JP2004137780A - アンカーによる鋼管ポールの固定構造及び固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼管ポールの基端部のベースプレート上に存在する突起物をなくしてフルフラット化し、歩行の妨げ等の邪魔になることのない、アンカーによる鋼管固定構造及び固定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ベースプレート１２に形成されるボルト穴１４に、固定ボルト２２の頭部２２ｂを配位する頭部配位穴１４ａを設ける。そして、ベースプレート１２の上面１２ａ側から固定ボルト２２を挿入して、ベースプレート１２を挟んで配位される埋設体２１に螺合することにより、ベースプレート１２の上面１２ａから、固定ボルト２２の頭部２２ｂがほとんど突出しないようにできる。更に、鋼管ポール１０の管本体１１とベースプレート１２との間に補強用のリブを設けない場合は、ベースプレート１２の上面から突起物を排除してフルフラット化でき、歩行の妨げ等の邪魔になることのない、アンカーによる鋼管固定構造を提供することができる。
【選択図】　　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、アンカーによる鋼管固定構造及び固定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開２０００−２３４３３９号公報
【特許文献２】
特願２００２−１５５５７８（本願出願人による出願）
【０００３】
近年、道路標識、街灯、旗竿などの工作物のポール（支柱）を初め、鉄骨建物の柱にいたるまで、円形鋼管や角形鋼管が広く使用されている。その際、道路標識などのポールや建物の柱として設置される鋼管ポール１００は、例えば図４に示すように、鋼管柱１０１の下端部に突設されたベースプレート１０２をコンクリート基礎１０３の上に載せるとともに、基礎１０３の上面から一部が突出するようにして基礎１０３に埋め込まれ、かつ、ベースプレート１０２のボルト穴１０２ａに通された複数のアンカーボルト１０４と、このアンカーボルト１０４にそれぞれねじ込まれた複数の固定ナット１０５によって固定されている。
【０００４】
ここで、アンカーボルト１０４の設置方法としては、例えば、特開２０００−２３４３３９号公報（特許文献１）に記載のように、土中に配位され、コンクリートを流し込むことによって固定がなされる。
アンカーボルト１０４は、例えば上記公報に記載のものや、図５に示すように、上端部の所定範囲に雄ねじ部１０４ａを設けたものである。このアンカーボルト１０４は、単独で用いたり、あるいは、図５に示すように、あらかじめ必要な間隔を保つように連結材１０６で一体にしたものを用いる。
このアンカーボルト１０４の雄ねじ部１０４ａを、図４に示すように、ベースプレート１０２を貫通するように形成されるボルト穴１０２ａに通し、ベースプレート１０２から突出したアンカーボルトの雄ねじ部１０４ａにナット１０５をねじ込んで固定する。そのため、ベースプレート１０２の上面には、アンカーボルトの雄ねじ部１０４ａの一部と、ナット１０５やワッシャが露出した状態となる。
【０００５】
ここで、鋼管ポール１００を設置した際に、ベースプレート１０２自体を土中に埋設した際には特に問題は発生しないが、ベースプレート１０２が地表に露出するように設置した状態においては、この露出した部分が邪魔となって、特に道路わきや公園などに立設される街灯用ポール等の場合にあっては、歩行の妨げになる場合があった。
【０００６】
ちなみに本願発明の発明者は、図４に示すように、従来、鋼管柱１０１とベースプレート１０２との間に補強のために存在していた補強リブ１０７を設けない、接続部付き鋼管を発明している（特願２００２−１５５５７８（特許文献２）にて出願）。
この接続部付き鋼管は、補強リブ１０７を省略したものであるため、上記のように、歩行の妨げになる可能性は減少した。しかし、この接続部付き鋼管を用いたとしても、依然としてアンカーボルト１０４の雄ねじ部１０４ａやナット１０５はベースプレート１０２上に露出するものであるため、その効果は完全と言えなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のことに鑑み、本願発明は、ベースプレート上に存在する突起物をなくしてフルフラット化し、歩行の妨げ等の邪魔になることのない、アンカーによる鋼管固定構造及び固定方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本願第１の発明は、管本体１１と、管本体１１の端部に設けられた板状のベースプレート１２とを備える鋼管ポール１０を固定するために、ベースプレート１２を貫通するようにして形成されたボルト穴１４に取り付けるためのアンカー２０であって、このアンカー２０は、埋設体２１と固定ボルト２２とを備えるものであり、埋設体２１は、地面Ｇ等に埋設するものであって、端部を、内側面に雌ねじを備えた筒状に形成したものであり、固定ボルト２２は、軸部２２ａと頭部２２ｂとを有するものであり、軸部２２ａは、上記埋設体２１の雌ねじにねじ込むことができる雄ねじを備えるものであり、頭部２２ｂは、軸部２２ａの一端側に形成され、ベースプレート１２のボルト穴１４を貫通しない大きさに形成したものであり、固定ボルト２２を、ベースプレート１２を挟んで埋設体２１にねじ込むことによって、ベースプレート１２を固定できることを特徴とする、アンカーによる鋼管ポールの固定構造を提供する。
【０００９】
本願第２の発明は、上記第１の発明において、鋼管ポール１０が、管本体１１とベースプレート１２との間に、補強用のリブを設けないものであって、ボルト穴１４が、頭部２２ｂよりも大きな径を有する頭部配位穴１４ａと、固定ボルト２２の軸部２２ａよりも大きく、かつ、頭部２２ｂよりも小さな径を有する軸部配位穴１４ｂとを有するものであり、これにより、少なくとも頭部２２ｂの一部を、ベースプレート１２に埋め込むように配位可能であることを特徴とする、アンカーによる鋼管ポールの固定構造を提供する。
【００１０】
本願第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、埋設体２１が、埋設ボルト２１ａと接続ナット２１ｂとを有するものであり、埋設ボルト２１ａは、地面Ｇ等に埋設するものであって、端部に雄ねじ部２１ｄを形成したものであり、接続ナット２１ｂは、埋設ボルト２１ａの雄ねじ部２１ｄと、固定ボルト２２の軸部２２ａとに対してねじ込み可能なものであることを特徴とする、アンカーによる鋼管ポールの固定構造を提供する。
【００１１】
本願第４の発明は、上記第３の発明に係るアンカーによる鋼管ポールの固定構造を用い、複数の埋設体２１を地面Ｇ等に埋設し、埋設ボルト２１ａに対する接続ナット２１ｂのねじ込み量を調整することにより、接続ナット２１ｂの一端側の位置を合致させ、これにより、接続ナット２１ｂの一端側の端面に当接して配位する、ベースプレート１２の設置レベルの調整が可能であることを特徴とする、アンカーによる鋼管ポールの固定方法を提供する。
【００１２】
上記第１及び第２の発明の実施によって、ボルト穴１４に、固定ボルト２２の頭部２２ｂを配位する頭部配位穴１４ｂを設けた場合は、ベースプレート１２の上面１２ａから、固定ボルト２２の頭部２２ｂがほとんど突出しないようにできる。
そして、上記に加え、鋼管ポール１０の管本体１１とベースプレート１２との間に補強用のリブを設けない場合は、ベースプレート１２の上面から突起物を排除してフルフラット化することができ、歩行の妨げ等の邪魔になることのない、アンカーによる鋼管固定構造を提供することができる。
【００１３】
又、上記第３の発明の実施によって、埋設体２１が、それぞれ別体の埋設ボルト２１ａと接続ナット２１ｂとを有するものであることにより、製造が容易である、アンカーによる鋼管固定構造を提供することができ、これを用いて第４の発明を実施することにより、ベースプレート１２の設置レベルの調整を容易に行うことができる、アンカーによる鋼管ポールの固定方法を提供することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の一形態について説明する。図１は、本例のアンカーによる鋼管固定構造を示すものである。
【００１５】
まず、本例における鋼管ポール１０について説明する。この鋼管ポール１０は、管本体１１と、管本体１１の下端部に設けられた接続用の板状のベースプレート１２とを備え、ベースプレート１２を地面Ｇへ配位し、ベースプレート１２の上面側からベースプレート１２に固定ボルト２２を装着することにより、管本体１１を地面（地中）Ｇに配位された、アンカー２０における埋設体２１に固定するものである。
【００１６】
この管本体１１としては、本例では、断面が円形の鋼管を用いている。そして、この管本体１１の下端部にベースプレート１２が溶接にて固定されている。
尚、この管本体１１は、断面形状が円形のものに限られるものではなく、図３に示すような四角形等の多角形や、楕円形、長円形等、種々の形状の鋼管を適用することができる。
【００１７】
ベースプレート１２は、本例においては、平面視円形状に形成された金属製の板状体である。
ベースプレート１２の上面１２ａは平らに形成されており、従来存在したような、補強用リブ等の他部材は設けられていない。これにより、歩行の妨げ等、邪魔になる要因の一つを排除している。
そして、図１（Ｂ）に示す通り、ベースプレート１２の中心には、上面１２ａから下面１２ｂに貫通する挿通穴１３が設けられている。
この挿通穴１３に、管本体１１の下端部が差し込まれて溶接される。これにより、管本体１１とベースプレート１２との固定がなされる。尚、上記の溶接は、管本体１１の外周に沿って全周にわたって行われる。
【００１８】
ボルト穴１４は、ベースプレート１２をアンカー２０の埋設体２１に対して固定する固定ボルト２２を、貫通させて装着するために設けられるものであり、ベースプレート１２において、中心から所定の径を有する円周Ｃ上に、ベースプレート１２を上下方向に貫通するようにして形成されており、図１（Ａ）に示すように、本例ではそれぞれのボルト穴１４が、上記の円周Ｃ上に等間隔を置いて４ヶ所に形成されている。
尚、図３に示すように、ベースプレート１２を平面視略四角形に形成しても良く、その場合は、ボルト穴１４をベースプレート１２の四隅等に設ける。
【００１９】
図１に戻って説明を続けると、これらのボルト穴１４は、大小の異なる径を有する穴が上下方向に連通して設けられている。大径側の穴である頭部配位穴１４ａは、上面１２ａ側に形成されており、小径側の穴である軸部配位穴１４ｂは、ベースプレート１２の下面１２ｂ側に形成されている。よって、このボルト穴１４は、ベースプレート１２の内部に段差を有するものであり、後述するように、ボルト穴１４に固定ボルト２２が配位されることにより、この段差に固定ボルト２２の頭部２２ｂが引掛けられる。
【００２０】
固定ボルト２２としては、本例では、ＪＩＳ（Ｂ１１８０）で規定されている一般的な並目の六角ボルトを用いているが、これ以外のピッチや頭部の形状を有するねじを用いても良い。
【００２１】
そして、図１（Ｂ）に示すように、ボルト穴１４に固定ボルト２２が、頭部２２ｂが上になるようにして配位される。ここで、軸部配位穴１４ｂの径は、固定ボルト２２の軸部２２ａの径よりも大きく、頭部２２ｂの最大径（本例では、六角形状における、中心を通る頂点間の寸法）よりも小さいものである。そして、頭部配位穴１４ａの径は、頭部２２ｂの最大径よりも大きいものであるため、固定ボルト２２の軸部２２ａは軸部配位穴１４ｂに配位され、頭部２２ｂは頭部配位穴１４ａに配位される。
【００２２】
尚、頭部配位穴１４ａの平面視の形状については、円形状や多角形状、又、図２に示すように、ベースプレート１２の周縁部まで拡大した形状等、種々の形態によって実施し得る。
又、軸部配位穴１４ｂの平面視の形状についても、円形状や、中心から所定の径を有する円周Ｃに沿って湾曲した長円形状等、種々の形態によって実施し得る。
ただし、頭部配位穴１４ａについては、ベースプレート１２の上面１２ａをできるだけ平滑にするために、あまり大きな径とはせず、図１（Ａ）に示すように、固定ボルト２２をねじ込むための工具が挿入可能な程度の大きさを有する真円形状とすることが望ましい。
【００２３】
又、ベースプレート１２の上面１２ａから頭部配位穴１４ａの底面１４ｃまでの深さ寸法は、固定ボルト２２の頭部２２ｂの厚みと、固定ボルト２２の軸部２２ａに取り付けて、頭部２２ｂと共に頭部配位穴１４ａに配位するワッシャ２２ｃの厚みとを合計した寸法に近いものとする。これにより、ベースプレート１２の上面１２ａから、固定ボルト２２の頭部２２ｂがほとんど突出しないものとでき、上記のように管本体１１とベースプレート１２との間の補強用リブを省略したことと相まって、ベースプレート１２上の障害物を排除でき、歩行の妨げ等になることもない。又、外観上もすっきりとしたものとできる。
尚、好ましくは、上記の頭部２２ｂとワッシャ２２ｃとを合計した厚み寸法よりも頭部配位穴１４ａの深さ寸法の方を大きく形成し、頭部配位穴１４ａに固定ボルト２２の頭部２２ｂが完全に入り込むようにした方が、ベースプレート１２上をフルフラット化できるため良い。更にその状態において、図示はしないが、頭部配位穴１４ａに樹脂製等のキャップを、キャップの上端面がベースプレート１２の上面１２ａとほぼ一致するように取り付けるとなお良い。
【００２４】
尚、ベースプレート１２の肉厚Ｗは、ボルト穴１４における軸部配位穴１４ｂの部分の肉厚Ｈよりも大きく形成されているが、この軸部配位穴１４ｂの部分の肉厚Ｈは、従来用いられてきた、図４に示すような、補強用リブを備えた鋼管ポールのベースプレートの肉厚１０２の肉厚ｔに相当する。即ち、設計条件が同じ場合において、ベースプレート１２の肉厚Ｗは、従来の鋼管ポール１００におけるベースプレート１０２の肉厚ｔよりも大きくなる。これによって、本願発明に係る鋼管ポール１０は、補強用のリブを設けずとも、従来のように補強リブ１０７を備えた従来の鋼管ポール１００よりも、ベースプレート１２の強度を大きいものとしている。
又、このように肉厚の大きなベースプレート１２を形成することにより、従来よりも、管本体１１をベースプレート１２に取り付けるための挿通穴１３を上方に延長することとなり、管本体１の下端が差し込まれた際の管本体１１の外周と挿通穴１３の内周面との間の接触面積を従来のものより大きく確保することができ、管本体１１とベースプレート１２との間の固定強度も向上している。
【００２５】
ベースプレート１２の形状は、本例のように、平面視円形であって、ボルト穴１４を図１に示したように形成するものに限られるものではなく、種々に変更することができる。
例えば、図２に示すように、軸部配位穴１４ｂを、ベースプレート１２の周縁部まで拡大したものとしても良いし、ベースプレート１２の平面形状を、図３に示すような四角形等の多角形や、長円形や楕円形等、種々の形状として実施することができる。
【００２６】
次に、鋼管ポール１０を固定するためのアンカー２０の構造について説明する。
本例のアンカー２０は、埋設体２１と、既に説明した固定ボルト２２とを備えるものである。
更に埋設体２１は、本例においては、それぞれ別体である埋設ボルト２１ａと接続ナット２１ｂとを備えるものであり、このように別体とすることにより、容易に製造ができる。
【００２７】
埋設ボルト２１ａは、図５に示すような、従来のアンカーボルト１０４と同様の形態を有するものであり、一端（上端）側の所定範囲に雄ねじ部２１ｄを形成したものである。この雄ねじ部２１ｄにおけるねじの呼びやピッチ等は、本例においては固定ボルト２２と同一のものとしているが、必要であれば異なる呼びやピッチ等で形成するものであっても良い。又、埋設ボルト２１ａの他端（下端）側の形態については、図１では省略したが、図５に示される略Ｌ字状のものや、Ｊ形やＴ形等、埋設ボルト２１ａに働く引き抜き応力を有効に受け止めることのできる部分を形成したものであれば、どのような形態であっても良い。
又、本例においては、４本の埋設ボルト２１ａを、平面視において正方形の頂点部分に配位し、それぞれの埋設ボルト２１ａに連結材２１ｅを溶接することによって連結している。
【００２８】
接続ナット２１ｂは、埋設ボルト２１ａの雄ねじ部２１ｄと、固定ボルト２２の軸部２２ａとに対して、それぞれねじ込み可能な雌ねじが内側面に形成された筒状体である。本例では、埋設ボルト２１ａと固定ボルト２２の雄ねじの呼びやピッチ等が同一であるため、接続ナット２１ｂに形成される雌ねじの呼びやピッチ等は一定に形成されている。尚、上記両者の雄ねじの呼びやピッチ等が異なる場合は、これらに合わせた雌ねじを一端側と他端側に別々に形成する。
又、本例の場合、この接続ナット２１ｂの外観は通常の六角ナットと同様の六角筒状としているが、これに限られるものではなく、円筒状や、六角形以外の多角形筒状としても良い。
【００２９】
ここで、この接続ナット２１ｂの高さ寸法については、埋設ボルト２１ａと固定ボルト２２とを引っ張り強度を確保できるねじ込み量にて取り付けることができ、かつ、その状態で上下方向への調整代が残るような寸法に形成する。
まず、接続ナット２１ｂの必要な最低高さ寸法を、通常のナットにボルトをねじ込み、その際にナットからボルトの先端部が突出した状態の寸法を２倍することにより算出する。
本例においては、埋設ボルト２１ａ，接続ナット２１ｂ，固定ボルト２２に形成されたねじはＪＩＳ（Ｂ１１８１）に規定されているＭ２４の並目ねじとなっている。ここで、Ｍ２４の１種ナットの高さ寸法（基準寸法）は１９ｍｍである。そして、ナットにボルトをねじ込んだ際のナットからボルトの先端部が突出する量をねじ山の３山分とすると、Ｍ２４のピッチが３ｍｍであることより、９ｍｍとなる。よって、接続ナット２１ｂの必要な最低高さ寸法は、
（１９＋９）×２＝５６ｍｍ
となる。これに、調整代２４ｍｍを加えて、高さ寸法を８０ｍｍとしている。
【００３０】
次に、従来は、アンカーボルトにかかる、引張及びせん断応力を負担する部分が、アンカーボルトにねじが形成された部分であったが、本例においては、それが接続ナット２１ｂの部分となるため、この部分の強度に関して検討する。尚、計算を簡略化するため、ねじ部分の寸法には、ねじ山の有効径を用いる。
ねじ山の有効径を２２．０５ｍｍとすると、Ｍ２４のボルトの断面積は、
π／４×２２．０５^２＝３８１．８６ｍｍ^２　・・・（１）
である。
そして、Ｍ２４のナットの断面積は、六角形の二面幅が３６ｍｍであることから、この六角形が正六角形であるとすると、ねじ穴を無視した六角形の面積は、
１１２２．３７ｍｍ^２となる。よって、ねじ穴の断面積をボルトの断面積と同一と考えて、
１１２２．３７−３８１．８６＝７４０．５１ｍｍ^２　・・・（２）
となる。
上記（１）と（２）を比較すると、接続ナット２１ｂは、同径のボルトと比較して、はるかに大きな断面積を有するものであるから、強度上全く問題ないと言える。
【００３１】
尚、ねじ山同士がかみ合った部分における、上下方向の引張強度に関しては、通常用いられるナットよりも、本例の接続ナット２１ｂにおけるねじ込み量の方が大きいため、計算するまでもなく、従来のアンカーよりも大きな強度が確保されていると言える。
【００３２】
本例においては、埋設体２１を、埋設ボルト２１ａと接続ナット２１ｂとをねじ込みによって組み合わせる構造としたが、本願発明はこれに限られるものではない。
つまり、埋設ボルト２１ａと接続ナット２１ｂとの接続方法については、両者が軸方向の引張応力に対して、容易に分離しないように結合するものであれば良く、本例のようなねじ込みによるものに限られず、例えば、一方に凹部を、他方に凸部を形成して、それぞれをはめ込むことにより結合するものとしても良いし、両者間にピンを貫通させることにより結合しても良い。あるいは、溶接等によって結合したり、塑性加工等によりあらかじめ一体に形成しておいても良く、種々の形態をとることができる。
【００３３】
次に、再び図１を参照しつつ、本例における鋼管ポール１０を、アンカー２０を用いて、実際に地面Ｇ等に据え付ける際の要領について説明する。
まず、据え付け予定地の地面を掘り下げる。
次に、上記のようにして掘り下げた穴に埋設ボルトを２１ａを、雄ねじ部２１ｄが上方を向くように配位し、この雄ねじ部２１ｄを残してコンクリートＤ等を流し込むことにより固定する。この際、図示はしないが、埋設ボルト２１ａが配位される部分よりもさらに下方にも補強用の鉄筋や鋼管を配位して、コンクリートＤで固めておくことが強度上好ましい。
【００３４】
そして、露出した状態にある雄ねじ部２１ｄに接続ナット２１ｂをねじ込むことにより取り付ける。この際のねじ込み量は、後に接続ナット２１ｂに対して固定ボルト２２をねじ込んだ際に、固定ボルト２２が十分にねじ込めるだけのねじ山の余裕を残しておく程度とする。
本例では、埋設ボルト２１ａを４本使用するものであり、それぞれの埋設ボルト２１ａに接続ナット２１ｂを取り付けるが、後に、接続ナット２１ｂの上端に当接するようにして配位されるベースプレート１２が水平になるように、接続ボルト２１ａの上端の位置を揃えてレベル調整を行う。
尚、ベースプレート１２のレベル調整については、上記のように接続ナット２１ｂのねじ込み量による位置調整で行っても良いし、接続ナット２１ｂの位置調整は大まかなものとしておき、後ほどベースプレート１２の下部にライナープレート（図示しない）を挿入することによって、最終的なレベル調整を行うようにしても良い。
このように、接続ナット２１ｂを埋設ボルト２１ａに取り付ける際には、接続ナット２２の下方に通常の六角ナットであるロックナット２１ｃをあらかじめ取り付けておき、このロックナット２１ｃを締め付けることにより、接続ナット２１ｂが勝手に位置ずれしてしまうことを防止する。
【００３５】
次に、接続ナット２１ｂの上端に当接するようにして、鋼管ポール１０のベースプレート１２を配位する。この際には、ベースプレート１２のボルト穴１４の中心と接続ナット２１ｂの中心とを揃えておく。
そして、ベースプレート１２の上方からワッシャを取り付けた固定ボルト２２を、ベースプレート１２のボルト穴１４を貫通させ、接続ナット２１ｂに対してねじ込む。これにより、ベースプレート１２は接続ナット２１ｂの上端の面と、固定ボルト２２の頭部の下端の面とに挟まれるようにして固定される。
そして、必要により、ベースプレート１２の下部に残されている空間にコンクリートを流し込み、ベースプレート１２の上面１２ａと同一レベルになるように、アスファルトやブロック等、種々の舗装材を配位して完成させる。尚、舗装材の上面は、必ずしもベースプレート１２の上面１２ａと同一レベルにする必要はなく、ベースプレート１２全体を舗装材に埋め込んでしまっても良いし、逆にベースプレート１２全体が舗装材上に露出したものとしても良い。
【００３６】
本例は、地面Ｇ等にアンカー２０を配位し、その上方に鋼管ポール１０を配位する場合について説明したが、設置形態はこれに限られるものではなく、例えば建物の壁面等にアンカー２０を横方向に配位して、そこに鋼管ポール１０を取り付けるものとしても良く、種々に実施が可能である。
【００３７】
【発明の効果】
本願第１及び第２の発明にあっては、ボルト穴に、固定ボルトの頭部を配位する頭部配位穴を設けた場合は、ベースプレートの上面から、固定ボルトの頭部がほとんど突出しないようにできる。そして、上記に加え、鋼管ポールの管本体とベースプレートとの間に補強用のリブを設けない場合は、ベースプレートの上面から突起物を排除してフルフラット化することができ、歩行の妨げ等の邪魔になることのない、アンカーによる鋼管固定構造を提供することができる。
【００３８】
又、本願第３の発明にあっては、上記第１又は第２の発明の効果に加え、埋設体が、それぞれ別体の埋設ボルトと接続ナットとを有するものであることにより、製造が容易である、アンカーによる鋼管固定構造を提供することができ、更に、これを用いた第４の発明にあっては、ベースプレートの設置レベルの調整を容易に行うことができる、アンカーによる鋼管ポールの固定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本願発明の実施の一形態に係るアンカーによる鋼管固定構造を示す平面図であり、（Ｂ）は一部を断面視とした側面視の説明図であり、（Ｃ）は本例のベースプレートの要部拡大断面図である。
【図２】（Ａ）は他の実施の形態に係る鋼管ポールの全体正面図であり、（Ｂ）はその一部を断面視とした要部正面図であり、（Ｃ）はその要部平面図である。
【図３】（Ａ）は更に他の実施の形態に係る鋼管ポールの全体正面図であり、（Ｂ）はその一部を断面視とした要部正面図であり、（Ｃ）はその要部平面図である。
【図４】（Ａ）は従来のアンカーによる鋼管固定構造を示す要部平面図であり、（Ｂ）はその設置状態を示す要部正面図である。
【図５】（Ａ）は従来のアンカーボルトを示す平面図であり、（Ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
１０　　　鋼管ポール
１１　　　管本体
１２　　　ベースプレート
１４　　　ボルト穴
１４ａ　　軸部配位穴
１４ｂ　　頭部配位穴
２０　　　アンカー
２１　　　埋設体
２１ａ　　埋設ボルト
２１ｂ　　接続ナット
２１ｄ　　雄ねじ部
２２　　　固定ボルト
２２ａ　　軸部（固定ボルト）
２２ｂ　　頭部（固定ボルト）
Ｇ　　　　地面

Claims (4)

1. 管本体（１１）と、管本体（１１）の端部に設けられた板状のベースプレート（１２）とを備える鋼管ポール（１０）を固定するために、ベースプレート（１２）を貫通するようにして形成されたボルト穴（１４）に取り付けるためのアンカー（２０）であって、
   このアンカー（２０）は、埋設体（２１）と固定ボルト（２２）とを備えるものであり、
   埋設体（２１）は、地面（Ｇ）等に埋設するものであって、端部を、内側面に雌ねじを備えた筒状に形成したものであり、
   固定ボルト（２２）は、軸部（２２ａ）と頭部（２２ｂ）とを有するものであり、
   軸部（２２ａ）は、上記埋設体（２１）の雌ねじにねじ込むことができる雄ねじを備えるものであり、
   頭部（２２ｂ）は、軸部（２２ａ）の一端側に形成され、ベースプレート（１２）のボルト穴（１４）を貫通しない大きさに形成したものであり、
   固定ボルト（２２）を、ベースプレート（１２）を挟んで埋設体（２１）にねじ込むことによって、ベースプレート（１２）を固定できることを特徴とする、アンカーによる鋼管ポールの固定構造。
2. 鋼管ポール（１０）が、管本体（１１）とベースプレート（１２）との間に、補強用のリブを設けないものであって、
   ボルト穴（１４）が、頭部（２２ｂ）よりも大きな径を有する頭部配位穴（１４ａ）と、固定ボルト（２２）の軸部（２２ａ）よりも大きく、かつ、頭部（２２ｂ）よりも小さな径を有する軸部配位穴（１４ｂ）とを有するものであり、
   これにより、少なくとも頭部（２２ｂ）の一部を、ベースプレート（１２）に埋め込むように配位可能であることを特徴とする、請求項１に記載の、アンカーによる鋼管ポールの固定構造。
3. 埋設体（２１）が、埋設ボルト（２１ａ）と接続ナット（２１ｂ）とを有するものであり、
   埋設ボルト（２１ａ）は、地面（Ｇ）等に埋設するものであって、端部に雄ねじ部（２１ｄ）を形成したものであり、
   接続ナット（２１ｂ）は、埋設ボルト（２１ａ）の雄ねじ部（２１ｄ）と、固定ボルト（２２）の軸部（２２ａ）とに対してねじ込み可能なものであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の、アンカーによる鋼管ポールの固定構造。
4. 請求項３に記載のアンカーによる鋼管ポールの固定構造を用い、
   複数の埋設体（２１）を地面（Ｇ）等に埋設し、埋設ボルト（２１ａ）に対する接続ナット（２１ｂ）のねじ込み量を調整することにより、接続ナット（２１ｂ）の一端側の位置を合致させ、
   これにより、接続ナット（２１ｂ）の一端側の端面に当接して配位する、ベースプレート（１２）の設置レベルの調整が可能であることを特徴とする、アンカーによる鋼管ポールの固定方法。

Images