JP2008029978A - 描画装置、液状体の描画方法、配線基板の製造方法 - Google Patents
描画装置、液状体の描画方法、配線基板の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】描画装置100は、液状体を液滴として複数のノズルから吐出する吐出ヘッドが搭載されたメインキャリッジ101と、メインキャリッジ101をX軸方向に移動可能なX軸リニアガイド102と、吐出ヘッドと所定の間隔を置いて基材1を配置すると共にX軸リニアガイド102に対して直交する方向にテープ状の基材1を搬送するテープ搬送機構110と、各部を制御する制御部130とを備えた。テープ状の基材1には複数の描画領域が設けられており、制御部130は、基材1の複数の描画領域のうち少なくとも1つを吐出ヘッドと対向させ、吐出ヘッドをX軸方向に往復させる相対移動に同期して当該描画領域に液状体を吐出描画するように吐出ヘッドを制御する。
【選択図】図4
Description
まず、配線基板について説明する。図1(a)〜(c)は、配線基板を示す概略平面図である。
次に、本実施形態の描画装置について図3〜図9に基づいて説明する。図3は配線基板製造装置を示す模式図、図4は描画装置の構造を示す概略斜視図である。
次に、本実施形態の液状体の描画方法を適用した配線基板の製造方法について、図10および図11に基づいて説明する。図10は配線基板の製造方法を示すフローチャート、図11(a)〜(e)は配線基板の製造方法を示す概略図である。なお、図2に示した実装基板としての配線基板の製造方法を例に説明する。
(1)上記実施形態の描画装置100において、制御部130は、テープ状の基材1と複数の吐出ヘッド50からなるヘッド群50A,50Bとを対向配置させ、メインキャリッジ101がX軸方向に往復する相対移動に同期して、複数のノズル52から液状体を液滴Dとして吸着板111に固定された基材1の描画領域3に向けて吐出描画するように各吐出ヘッド50を駆動制御する。したがって、テープ状の各基材1を移動させながら吐出描画する場合に比べて、高い位置精度で液状体を吐出描画することができる。また、異なる幅の各基材1,21,31に対して複数の吐出ヘッド50の配置を変えることなく、複数の吐出ヘッド50の描画幅を有効に利用し、液状体を液滴Dとして無駄なく吐出描画することができる。
Claims (12)
- テープ状の基材に機能性材料を含む液状体を吐出描画する描画装置であって、
前記液状体を吐出する吐出ヘッドと、
前記吐出ヘッドに対して前記基材を対向配置すると共に、前記基材の幅方向と直交する第1の方向に前記基材を搬送可能なテープ搬送機構と、
前記基材に対して前記第1の方向と直交する第2の方向に前記吐出ヘッドを相対移動させる移動機構と、
前記相対移動に同期して、前記基材に向けて前記液状体を吐出するように前記吐出ヘッドおよび前記移動機構を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする描画装置。 - 前記移動機構が前記吐出ヘッドを搭載するキャリッジを備え、
前記吐出ヘッドが前記液状体を液滴として吐出する複数のノズルからなるノズル列を有し、
前記キャリッジには、前記ノズル列が前記第1の方向に対して平行となるように少なくとも1つ以上の前記吐出ヘッドが配置されていることを特徴とする請求項1に記載の描画装置。 - 前記移動機構が前記吐出ヘッドを搭載するキャリッジを備え、
前記吐出ヘッドが前記液状体を液滴として吐出する複数のノズルからなるノズル列を有し、
前記キャリッジには、前記ノズル列が前記第1の方向に対して一定の角度で傾斜するように少なくとも1つ以上の前記吐出ヘッドが配置されていることを特徴とする請求項1に記載の描画装置。 - 前記キャリッジには、前記第2の方向から見て前記ノズル列が互いに前記第1の方向に連続するように複数の前記吐出ヘッドが配置されていることを特徴とする請求項2または3に記載の描画装置。
- 前記ノズル列が等間隔Pで配置された複数のノズルからなり、
nが2以上10以下の自然数であって、
前記キャリッジには、前記ノズル列を互いに前記第1の方向にずらし、前記第2の方向から見て複数のノズルの間隔が等間隔Pのn分の1となるように複数の前記吐出ヘッドが前記第2の方向に並列していることを特徴とする請求項4に記載の描画装置。 - 前記移動機構が複数の前記キャリッジを備え、複数の前記キャリッジをそれぞれ独立して前記第2の方向に移動させることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか一項に記載の描画装置。
- 前記テープ搬送機構がテープ状の前記基材を搬送する搬送部と、前記基材の幅に対応して前記搬送部の幅を調整可能な幅調整部とを備えたことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか一項に記載の描画装置。
- テープ状の前記基材は、幅方向の両端に沿って配列する複数のガイド孔を有し、
前記テープ搬送機構が前記ガイド孔に嵌合して前記基材を搬送方向に移動させる前記搬送部としての一対のスプロケットを備え、
前記幅調整部が前記一対のスプロケットの間隔を前記基材の幅に対応させるスプロケット間隔調整部であることを特徴とする請求項7に記載の描画装置。 - テープ状の基材に機能性材料を含む液状体を吐出描画する液状体の描画方法であって、
前記基材を吐出ヘッドに対向させ、前記吐出ヘッドが前記基材に対して前記基材の幅方向に相対移動する往動と復動とのうち少なくとも一方の間に、前記吐出ヘッドから前記液状体を液滴として吐出する吐出工程を備えたことを特徴とする液状体の描画方法。 - テープ状の基材に機能性材料からなる被膜を備えた配線基板の製造方法であって、
前記基材を吐出ヘッドに対向させ、前記吐出ヘッドが前記基材に対して前記基材の幅方向に相対移動する往動と復動とのうち少なくとも一方の間に、前記吐出ヘッドから前記液状体を液滴として吐出する吐出工程と、
前記吐出工程において吐出描画された前記液状体を固化して前記被膜を形成する固化工程とを備えたことを特徴とする配線基板の製造方法。 - 前記吐出工程では、導電性材料を含む第1の液状体を用いて、配線パターンを描画することを特徴とする請求項10に記載の配線基板の製造方法。
- 前記吐出工程では、導電性材料を含む第1の液状体を用いて配線パターンを描画して、固化工程の後に、絶縁性材料を含む第2の液状体を用いて、固化した前記配線パターンの上に絶縁パターンを描画することを特徴とする請求項10に記載の配線基板の製造方法。
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