JP2008027671A - ラベル及びこのラベルを備える電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減することが出来るとともに、水没シールを貼付するための煩雑な工程を削除することが出来るラベル及び該ラベルを備える電池パックを提供する。
【解決手段】電池パック２０のコアパック１０は、素電池１１の第１端面に保護回路部１２を配した組電池１の端面及び側面を、第１外装枠２及び第２外装枠３で覆って構成される。ラベル４の本体は矩形状をなし、本体の一長辺には、第１外装枠２の基板被覆部２１に設けられたピン孔２１ｂ，２１ｂを覆うように貼付される突出部４ａが設けられている。突出部４ａには、水溶性インクを塗布又は印刷することにより形成されており、ピン孔２１ｂ，２１ｂに対向配置される水溶性インク付着部４２，４２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池パック等の電子装置に貼付され、電子装置の内部に水が浸入したか否か、又は外部が水に濡れたか否かを判定することが可能であるラベル、及びこのラベルを備える電池パックに関する。

近年、急速に普及しているビデオカメラ，モバイルコンピュータ，携帯電話機等の携帯電子機器の電源としては、充放電可能な直方体状の非水電解質二次電池、例えばリチウムイオン二次電池等が主として用いられている。

リチウムイオン二次電池においては、過充電及び過放電を防止するために一側面に電池電圧を制御するための保護回路基板が設けられており、これらを絶縁性の例えば合成樹脂製の外装枠に収容した状態の電池パックとして携帯電子機器に装着する。保護回路基板と電池との間は接続用のリード板により電気的に接続される。

図１４は、従来の電池パックを示す分解斜視図であり、図中、６０はコアパックである。
組電池７の素電池７１は、その内部に正極及び負極をセパレータを介して巻回した発電要素からなる非水電解質二次電池、具体的には例えばリチウムイオン二次電池等の二次電池を備え、この発電要素をアルミニウム又はアルミニウム合金製のケースに収納してなる。素電池７１の一側面には、絶縁紙を介して負極端子が設けられており（図示せず）、この負極端子が設けられた部分以外の素電池７１の全体が正極（端子）とされる。

素電池７１の第１端面には、絶縁紙及びスペーサを介して保護回路部７２が取り付けられている。保護回路部７２の保護回路基板７２ａの素電池７１と対向する面には、素電池７１の過充電又は過放電等を防止するための回路素子７２ｅが実装されており、反対側、即ち外側の面の一端部側には、外部へ電力を取り出し、また逆に充電のために外部から電力を取り込むための正負極の外部出力端子７２ｂ，７２ｂ，７２ｂが突設されている。そして、保護回路基板７２ａの両端部には、素電池７１の両側面に沿わせるリード板部７２ｃ，７２ｃが設けられている。

合成樹脂製の第１外装枠８は、保護回路基板７２ａを覆う基板被覆部８１と、保護回路部７２が配される素電池７１の第１端面に隣接する両側面を各々覆う側面被覆部８２，８３とを備える。基板被覆部８１の一端部側には、保護回路基板７２ａの外部出力端子７２ｂを露出させるための窓部８１ａ，８１ａ，８１ａが設けられている。側面被覆部８２の長手方向の端部には係止凸部８２ａが設けられており、側面被覆部８３の長手方向の端部には係止凹部８３ａが設けられている。

第２外装枠９は、組電池７の他端面（第２端面）を覆う第２端面被覆部９１と、第２端面に隣接する各側面を各々覆う側面被覆部９２，９３とを備える。側面被覆部９２の長手方向の端部には係止凹部９２ａが設けられており、側面被覆部９３の長手方向の端部には係止凸部９３ａが設けられている。

コアパック６０の組み立てに際しては、まず、素電池７１の第１端面に、順次、絶縁紙、スペーサ及び保護回路部７２を重ねて、組電池７を得る。さらに、この第１端面を第１外装枠８で覆い、第２端面を第２外装枠９で覆い、係止凸部８２ａと係止凹部９２ａとを係止させ、係止凸部９３ａと係止凹部８３ａとを係止させることにより第１外装枠８と第２外装枠９とを一体化させて、コアパック６０を得る。最後にラベル１４をコアパック６０の平面部に貼付・位置決めし、第１外装枠８及び第２外装枠９を巻き込んで貼付し、電池パックを得る。

特許文献１には、電池パックの表面に付着され、切れ込みが設けられている基材層と、切れ込みがない表面層とからなるラベルが貼付された電池パックの発明が開示されている。この電池パックにおいては、ラベルが剥がされた場合に、表面層から剥離した基材層が切れ込みから破れるので、改ざんされたことが分かるように構成されている。

ところで、携帯電話機は、使用者の不注意により水没させる場合があり、この水没により、携帯電話機の電源として用いられている電池パックの内部に水が浸入することがある。電池パックは、上述の外装枠等の外装体の内部に水が浸入した状態で使用された場合には、この水により短絡を起こして故障又は性能劣化が生じるという問題がある。

このように水没が原因で故障又は性能劣化が生じた電池パックは、完全に乾燥させた場合には、水浸入の痕跡が残り難いことから、例えば、修理に持ち込まれても故障又は性能劣化の原因の究明が非常に困難であることが多い。このため、電池パックの内部に水が浸入した事実の有無の判断を容易にするために、例えば特許文献２の水没シールを備える電池パックが開発されている。

水没シールは、水が浸透出来るシートの一面に、例えば水玉模様をなすように水溶性インクを付着しており、電池パックの外装体の内側の、該外装体に設けられた窓にシートの前記一面が対向する状態で配される。

このような水没シールを備えることにより、外装体の内部に水が浸入した場合には、浸入した水がシートに浸透して水溶性インクを滲ませるから、シートの一面に施された水玉模様が滲んで不鮮明になる。外装体の内部に水が浸入した電池パックを完全に乾燥させた場合においても、シートの水玉模様が滲んで不鮮明になった状態で乾燥されるから、水没シールを前記外装体の窓から視認することにより電池パックの内部に水が浸入したか否かが判定される。

特許文献３には、水溶性インクを一面全面に付着し、水に濡れた場合に、水溶性インクの滲みが他面に現れるようにした水没シールの発明が開示されている。この水没シールにおいては、一面は判定面ではないので、該一面における水溶性インクの水濡れ前の滲みの有無は問題にならず、水溶性インクを付着させるときの管理が簡易である。
特開２００５−１３５７７０号公報 特開平１１−１４４６９５号公報 特開２００５−１８９１１７号公報

従来の電池パックにおいては、水没シールは、例えば、前記外部出力端子に隣接して設けられた、保護回路基板の機能を検査するための検査孔に対向させて貼付される。従って、従来の電池パックは、上述のラベル及び水没シールの両方を要するので、部品点数が多くなるとともに、ラベル及び水没シールを各別に組電池に貼付する工程を要し、工程が煩雑であるという問題があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、基材層の表面に、水溶性インクにより文字又は模様を記録した水溶性インク付着部を形成することにより、水没シールが含まれることになるので、部品点数を削減することが出来るとともに、水没シールを貼付するための煩雑な工程を削除することが出来るラベルを提供することを目的とする。

また、本発明は、接着層及び基材層を厚み方向に貫通して水溶性インク付着部に達する切れ込み又は孔を設けることにより、ラベルが貼付された電子装置の外装体の内部に水が浸入した場合に、内側から水溶性インク付着部に確実に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水が浸入した痕跡が残り、電子装置の修理時等に水が浸入した事実の有無の判断が確実になされるラベルを提供することを目的とする。

そして、本発明は、水溶性インク付着部が端縁部にかかるように設けることにより、ラベルが貼付された電子装置の外装体の、端縁部が貼付された部分が水に濡れた場合に、端縁部から面方向に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が残り、水濡れの事実の有無の判断が確実になされるラベルを提供することを目的とする。

また、本発明は、上述のラベルを外装体に貼付することにより、外装体の内部に水が浸入した場合に、又は外装体の外側が水に濡れた場合に、その痕跡が残るので、修理時等に、水が浸入した事実の有無の判断が確実に出来、水没シールが不要になって、部品点数を削減することが出来るとともに、水没シールを貼付するための煩雑な工程を削除することが出来る電池パックを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、外装体の、外部出力端子を露出させ、水が浸入し易い窓部に近接して設けられた孔又はその近傍に、水溶性インク付着部が対向するようにラベルを貼付することにより、外装体の内部への水の浸入の事実の有無が確実に把握される電池パックを提供することを目的とする。

第１発明に係るラベルは、基材層の表面に、インクにより文字又は模様を記録した記録部が形成されており、前記基材層及び記録部の表面に防水層が設けられ、前記基材層の裏面に接着層が設けられているラベルにおいて、前記記録部の一部又は全部は、水溶性インクが付着することにより形成された水溶性インク付着部であることを特徴とする。

本発明においては、水溶性インク付着部に水が浸透して水溶性インクが滲むことで、水の浸入の事実が判断されるので、ラベルに水没シールが含まれることになる。このラベルは、表面に防水層を有するので、外装体の内側へ水が浸入したか否かを判断する場合に、ラベルの表面側からの水の浸入は除外されており、外装体の内側からラベル側へ水が浸透して水溶性インクが滲むことになる。
従って、ラベルが貼付される電池パック等の電子装置において水没シールが不要になり、部品点数を削減することが出来るとともに、水没シールを貼付するための煩雑な工程を削除することが出来る。

第２発明に係るラベルは、第１発明において、前記接着層及び基材層を厚み方向に貫通して前記水溶性インク付着部に達する切れ込み又は孔が設けられていることを特徴とする。

本発明においては、ラベルが貼付された電子装置の外装体の内部に水が浸入した場合に、内側から水溶性インク付着部に確実に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水が浸入した痕跡が残り、電子装置の修理時等に水が浸入した事実の有無の判断が確実になされる。

第３発明に係るラベルは、第１発明において、前記水溶性インク付着部は、端縁部にかかるように設けられていることを特徴とする。

本発明においては、ラベルが貼付された電子装置の外装体の、前記端縁部が貼付された部分が水に濡れた場合に、該端縁部から面方向に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が確実に残る。

第４発明に係るラベルは、第１発明において、端縁部から前記水溶性インク付着部に達する切れ込み又は切り欠きが設けられていることを特徴とする。

本発明においては、ラベルが貼付された電子装置の外装体の、前記端縁部が貼付された部分が水に濡れた場合に、該端縁部から切れ込み又は切り欠き又を介し水溶性インク付着部に水が浸透して、水溶性インクが滲み、水に濡れた痕跡が確実に残るので、水濡れの有無を判断することが出来る。
また、外装体の内側に水が浸入した場合に、該内側から切れ込み又は切り欠きを介し水溶性インク付着部に確実に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水が浸入した痕跡が確実に残り、浸水の有無を判断することが出来る。

第５発明に係るラベルは、第１発明において、少なくとも前記防水層を厚み方向に貫通し、前記水溶性インク付着部に達する孔が設けられていることを特徴とする。

本発明においては、ラベルが貼付された電子装置の外装体の外側が水に濡れ、ラベルの表面から孔に水が入った場合に、該孔の下側に形成された水溶性インク付着部、又は該孔にかかるように形成された水溶性インク付着部に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が確実に残り、水濡れの有無を判断することが出来る。
なお、このラベルは、表面側が少しでも水に濡れた場合にこれを検知することを望むユーザに使用されるものであり、例えば手の汗程度の水量で水溶性インク付着部のインクが滲むのは好まないユーザの使用には不向きである。

第６発明に係る電池パックは、対向する二平面及び四側面を有する直方体状をなす素電池の側面に、外部出力端子を有する保護回路基板を配してなる組電池と、該組電池の少なくとも側面を覆う外装体と、少なくとも外装体の一部に貼付される第１乃至第５発明のいずれかに記載のラベルとを備えることを特徴とする。

本発明においては、外装体の内部に水が浸入した場合に、又は外装体の外側が水に濡れた場合に、その痕跡が残り、修理時等に、水が浸入した事実の有無の判断が確実に出来、ラベルが水没シールを含むことになるので、電池パックにおいて水没シールが不要になり、部品点数を削減することが出来るとともに、水没シールを貼付するための煩雑な工程を削除することが出来る。

第７発明に係る電池パックは、第６発明において、前記外装体は、前記外部出力端子を露出させる窓部と、該窓部に近接して設けられた孔とを備え、前記ラベルは、前記水溶性インク付着部が、前記孔又は該孔の近傍に対向するように貼付されていることを特徴とする。

電池パックが水没した場合、又は外装体の外側が水に濡れた場合には、前記窓部から水が浸入し易く、該窓部に隣接させて設けられる、保護回路基板の機能検査用のピン孔等の孔又はその近傍に水溶性インク付着部が対向するようにラベルを外装体に貼付することで、該孔を介し外装体の内部への水の浸入の事実の有無、又は外装体の外側の水濡れの事実の有無が確実に把握され、電池パックの故障の原因追求時に考慮され得る。また、ユーザは、前記事実を考慮して、電池パックの故障及び性能低下を防止するために修理に持ち込むことも可能である。

第８発明に係る電池パックは、第６発明において、前記外装体は、前記組電池の表面に平行な面又は垂直な面で分割された分割体を接続してなり、前記ラベルは、前記水溶性インク付着部が、前記分割体を接続する部分又は該部分の近傍に対向するように貼付されていることを特徴とする。

電池パックが水没した場合、又は外装体の外側が水に濡れた場合には、分割体を接続する部分から水が浸入し易いので、該部分又はその近傍に水溶性インク付着部が対向するようにラベルを外装体に貼付することで、電池パックの故障の原因を検討するときに、該部分を介し外装体の内部への水の浸入の事実の有無、又は外装体の外側の水濡れの事実の有無が確実に把握される。

本発明によれば、ラベルの基材層の表面に、水溶性インクにより文字又は模様を記録した水溶性インク付着部が形成されているので、ラベルに水没シールが含まれることになり、電池パック等の電子装置における部品点数を削減することが出来るとともに、水没シールを貼付するための煩雑な工程を削除することが出来る。

そして、本発明によれば、ラベルに接着層及び基材層を貫通して水溶性インク付着部に達する切れ込み又は孔が設けられているので、ラベルが貼付された電子装置の外装体の内側に水が浸入した場合に、内側から水溶性インク付着部に確実に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水が浸入した痕跡が残り、電子装置の修理時等に、水が浸入した事実の有無の判断が確実になされ得る。

また、本発明によれば、水溶性インク付着部が端縁部にかかるように設けられているので、ラベルが貼付された電子装置の外装体の、端縁部が貼付された部分が水に濡れた場合に、端縁部から面方向に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が確実に残る。

さらに、本発明の電池パックによれば、外装体の、外部出力端子を露出させ、水が浸入し易い窓部に近接して設けられた孔又は該孔の近傍に、水溶性インク付着部が対向するようにラベルを貼付するので、外装体の内側への水の浸入の事実の有無、又は外装体の外側の水濡れの事実の有無が確実に把握され、電池パックの故障の原因追求時に考慮することが可能である。また、ユーザは、水溶性インク付着部の滲みを見て修理に持ち込み、電池パックの故障及び性能低下を予防することも可能である。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る電池パック２０を示す分解斜視図であり、図中、１０はコアパックである。
コアパック１０の組電池１の素電池１１は、その内部に正極及び負極をセパレータを介して巻回した発電要素からなる非水電解質二次電池、具体的には例えばリチウムイオン二次電池等の二次電池を備え、この発電要素をアルミニウム又はアルミニウム合金製のケースに収納してなる。素電池１１の一側面には、絶縁紙を介して負極端子が設けられており（図示せず）、この負極端子が設けられた部分以外の素電池１１の全体が正極とされる。

素電池１１の第１端面には、絶縁紙及びスペーサを介して保護回路部１２が取り付けられている。保護回路部１２の保護回路基板１２ａの素電池１１と対向する面には、素電池１１の過充電又は過放電等を防止するための回路素子１２ｅが実装されており、反対側、即ち外側の面の一端部側には、外部へ電力を取り出し、また逆に充電のために外部から電力を取り込むための正負極の外部出力端子１２ｂ，１２ｂ，１２ｂが突設されている。
そして、保護回路基板１２ａの両端部には、素電池１１の両側面に沿わせるリード板部１２ｃ，１２ｃが設けられている。
また、外部出力端子１２ｂ，１２ｂ，１２ｂに隣接させて、保護回路部１２の機能を検査するときに過充電検査電圧又は過放電検査電圧を印加するための検査端子１２ｄ，１２ｄが設けられている。

合成樹脂製の第１外装枠２は、保護回路基板１２ａを覆う基板被覆部２１と、保護回路部１２が配される素電池１１の第１端面に隣接する両側面を各々覆う側面被覆部２２，２３とを備える。基板被覆部２１の一端部側には、保護回路基板１２ａの外部出力端子１２ｂ，１２ｂ，１２ｂを露出させるための窓部２１ａ，２１ａ，２１ａが設けられており、これに隣接させて、検査端子１２ｄ，１２ｄを露出させ、テストピンを挿入するためのピン孔２１ｂ，２１ｂが設けられている。
側面被覆部２２の長手方向の端部には係止凸部２２ａが設けられており、側面被覆部２３の長手方向の端部には係止凹部２３ａが設けられている。

第２外装枠３は、組電池１の他端面（第２端面）を覆う第２端面被覆部３１と、第２端面に隣接する各側面を各々覆う側面被覆部３２，３３とを備える。側面被覆部３２の長手方向の端部には係止凹部３２ａが設けられており、側面被覆部３３の長手方向の端部には係止凸部３３ａが設けられている。

そして、コアパック１０の組み立てに際しては、まず、素電池１１の第１端面に、順次、絶縁紙、スペーサ及び保護回路部１２を重ねて、組電池１を得る。さらに、この第１端面を第１外装枠２で覆い、第２端面を第２外装枠３で覆い、係止凸部２２ａと係止凹部３２ａとを係止させ、係止凸部３３ａと係止凹部２３ａとを係止させることにより第１外装枠２と第２外装枠３とを一体化させて、コアパック１０を得る。

コアパック１０の平面及び側面に、第１外装枠２及び第２外装枠３を巻き込んでラベル４が貼付されて、電池パック２０が得られる。
図２は、ラベル４を示す平面図である。
ラベル４の本体４０は矩形状をなし、本体４０の一長辺には第１外装枠２の基板被覆部２１に設けられたピン孔２１ｂ，２１ｂを覆うように貼付される突出部４ａが設けられ、本体４０の他長辺には突出部４ｄ，４ｅが設けられている。

突出部４ａには、ピン孔２１ｂ，２１ｂに対向し、斜線を付した、略円状の部分で示す水溶性インク付着部４２，４２が形成されている。水溶性インク付着部４２は、前記部分の全面が水溶性インクで着色されている。ピン孔２１ｂの直径は略１．５〜１．６ｍｍであり、水溶性インク付着部４２の直径はこれより少し大きくしている。水溶性インク付着部４２は略円状を有する場合に限定されず、他の模様、文字等により構成することにしてもよい。
ラベル４の本体４０の両長辺寄りには、油性インクが印刷又は塗布により付着して、油性インク付着部５２，５２，５２が形成されている。この油性インク付着部５２には、「バッテリーパック」の表示、商品名、品番、リサイクルマーク、会社のロゴマーク、「危険」の警告マーク、○×等の各種の模様が記録されている。
水溶性インク付着部４２と油性インク付着部５２とで記録部が構成される。

図３は、ラベル４の一方の水溶性インク付着部４２が形成されている部分を示す拡大断面図である。
ラベル４の基材層４１は、例えば５０μｍ〜２００μｍの厚みを有し、水が浸透可能である、例えば和紙等の上質紙、ＰＥＴ等の樹脂等からなる。この基材層４１の表面に、水溶性インクが印刷、塗布等により付着されて水溶性インク付着部４２が形成されている。基材層４１及び水溶性インク付着部４２の表面には、２５μｍ程度、好ましくは１０μｍ以上の厚みを有し、ＰＥＴ，ＰＰ等の合成樹脂のラミネート材からなり、略透明の防水層４３が貼着されており、基材層４１の裏面には、２０μｍ以下、好ましくは１６μｍ程度の厚みを有し、粘着剤等の接着剤からなる接着層４４が設けられている。
そして、接着層４４及び基材層４１をラベル４の厚み方向に貫通して水溶性インク付着部４２に達し、平面視で水溶性インク付着部４２を縦断する切れ込み４５が設けられている。
なお、図２においては、防水層４３が略透明であるので、水溶性インク付着部４２及び切れ込み４５が視認される。

以上のように構成されたラベル４は、本体４０をコアパック１０の素電池１１の表面及び両側面に沿わせ、素電池１１の第１端面側で突出部４ａが第１外装枠２の基板被覆部２１のピン孔２１ｂ，２１ｂ配置部分を覆い、基板被覆部２１の窓部２１ａ，２１ａ，２１ａ側及び反対側を露出させ、第２端面側で突出部４ｄ，４ｅが第２外装枠３の端面被覆部３１を覆う状態で、コアパック１０に貼付される。これにより電池パック２０が得られる。
図４は、電池パック２０を示す平面図、図５は、電池パック２０を示す正面図である。水溶性インク付着部４２，４２は、ピン孔２１ｂ，２１ｂの外側に位置する。

本実施の形態においては、この電池パック２０を備える携帯電話機が例えば水没し、基板被覆部２１の窓部２１ａ等から第１外装枠２内に水が浸入した場合に、水がピン孔２１ｂから切れ込み４５を介し水溶性インク付着部４２まで浸透して水溶性インクが滲むことで、水の浸入の痕跡が残る。水溶性インク付着部４２の上側には防水層４３が設けられているので、防水層４３側からの水の浸入は考えられない。よって、携帯電話機の修理時に、故障の原因を追求するときに、水の電池パック２０内への浸入の事実が考慮される。また、ユーザが水溶性インク付着部４２の滲みを見て、修理に持ち込み、故障及び性能低下を予防することも可能である。
従って、ラベル４に水没シールが含まれることになるので、電池パック２０において水没シールが不要になり、部品点数を削減することが出来るとともに、水没シールを貼付するための煩雑な工程を削除することが出来る。

なお、本実施の形態においては、切れ込み４５が接着層４４及び基材層４１を貫通する場合に付き説明しているがこれに限定されるものではなく、接着層４４及び基材層４１を貫通してさらに水溶性インク付着部４２を貫通するものであってもよい。
また、ピン孔２１ｂ，２１ｂ又はその近傍に対向し、接着層４４及び基材層４１を貫通する孔を設け、この孔にかかるように水溶性インク付着部４２，４２を形成することにしてもよい。

実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係るラベル４を示す平面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の突出部４ａにおいては、水溶性インク付着部４２，４２，…が水玉模様状に形成されている。水溶性インク付着部４２の直径は例えば略０．７ｍｍである。一部の水溶性インク付着部４２は、平面視で縦方向に設けられた切れ込み４５，４５にかかっている。
本実施の形態においては、第１外装枠２の内側に浸入した水が、ピン孔２１ｂ及び切れ込み４５を介し水溶性インク付着部４２まで浸透して水溶性インクが滲むことで、水浸入の有無が判定される。従って、携帯電話機の修理時に、故障の原因を検討するときに考慮され得る。また、ユーザが水溶性インク付着部４２の滲みを見て、修理に持ち込むことも可能である。
なお、水溶性インク付着部４２は水玉模様を形成する場合に限定されるものではなく、他の模様、文字等により構成することにしてもよい。

実施の形態３．
図７は、本発明の実施の形態３に係るラベル４の一部を示す平面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の突出部４ａにおいては、平面視でラベル４の長手方向に水溶性インク付着部４２，４２間を橋渡しするように切れ込み４６が設けられている。
本実施の形態においては、第１外装枠２の内側に浸入した水が、ピン孔２１ｂ及び切れ込み４６を介し水溶性インク付着部４２まで浸透して水溶性インクが滲むことで、水浸入の有無が判定される。従って、携帯電話機の修理時に、故障の原因を検討するときに考慮され得る。また、ユーザが水溶性インク付着部４２の滲みを見て、修理に持ち込むことも可能である。

実施の形態４．
図８は、本発明の実施の形態４に係るラベル４の一部を示す平面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の突出部４ａにおいては、平面視で水溶性インク付着部４２，４２を縦断する切れ込み４７，４７、及びラベル４の長手方向に水溶性インク付着部４２，４２間を橋渡しする切れ込み４８が設けられている。
本実施の形態においては、第１外装枠２の内側に浸入した水が、ピン孔２１ｂ及び切れ込み４７，４７及び４８を介し水溶性インク付着部４２まで浸透して水溶性インクが滲むことで、水浸入の有無が判定される。従って、携帯電話機の修理時に、故障の原因を検討するときに考慮され得る。また、ユーザが水溶性インク付着部４２の滲みを見て、修理に持ち込むことも可能である。

実施の形態５．
図９は、本発明の実施の形態５に係るラベル４の一部を示す平面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の突出部４ａにおいては、斜線を付した、略楕円状の部分で示される水溶性インク付着部４９，４９が設けられており、前記部分の全面が水溶性インクで着色されている。水溶性インク付着部４９は略楕円状を有する場合に限定されず、他の模様、文字等により構成することにしてもよい。突出部４ａの長手方向には二箇所ずつ、該突出部４ａの両端縁部からそれぞれ水溶性インク付着部４９，４９に達する切れ込み５０，５０が設けられている。

本実施の形態においては、第１外装枠２が水に濡れた場合に、突出部４ａの端縁部から切れ込み５０，５０を介し水溶性インク付着部４９，４９まで水が浸透して、水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が残り、水濡れの有無を判断することが出来る。
また、第１外装枠２の内側に水が浸入した場合に、内側から切れ込み５０，５０を介し水溶性インク付着部４９，４９まで水が浸透して水溶性インクが滲むので、水が浸入した痕跡が残り、浸水の有無を判断することが出来る。
従って、携帯電話機の修理時に、故障の原因を検討するときに考慮され得る。また、ユーザが水溶性インク付着部４９の滲みを見て、修理に持ち込むことも可能である。
なお、突出部４ａには、上述のように水溶性インク付着部４９，４９が形成されている場合に限定されるものではなく、水溶性インク付着部が水玉模様状に形成されており、一部の水溶性インク付着部に、切れ込み５０，５０，５０，５０がかかるように構成することにしてもよい。

実施の形態６．
図１０は、本発明の実施の形態６に係るラベル４の一部を示す平面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の突出部４ａにおいては、両端縁部に略半円状の切り欠き４ｂ，４ｂが設けられており、この切り欠き４ｂ，４ｂにかかるように、斜線を付した、略矩形状の部分で示される水溶性インク付着部５１，５１が設けられている。前記部分の全面が水溶性インクで着色されている。水溶性インク付着部５１は略矩形状を有する場合に限定されず、他の模様、文字等により構成することにしてもよい。

本実施の形態においては、第１外装枠２が水に濡れた場合に、切り欠き４ｂ，４ｂから水溶性インク付着部５１，５１まで水が浸透して、水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が残り、水濡れの有無を判断することが出来る。従って、携帯電話機の修理時に、故障の原因を検討するときに考慮され得る。また、ユーザが水溶性インク付着部５１の滲みを見て、修理に持ち込むことも可能である。
なお、突出部４ａには、上述のように水溶性インク付着部５１，５１が形成されている場合に限定されるものではなく、水溶性インク付着部が水玉模様状に形成されており、一部の水溶性インク付着部が、切り欠き４ｂ，４ｂにかかるように構成することにしてもよい。

実施の形態７．
図１１は、本発明の実施の形態７に係るラベル４の一部を示す平面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の突出部４ａにおいては、両端縁部に、斜線を付した、略半円状の部分で示される水溶性インク付着部５３，５３が設けられており、前記部分の全面が水溶性インクで着色されている。水溶性インク付着部５３は略半円状を有する場合に限定されず、他の模様、文字等により構成することにしてもよい。

本実施の形態においては、第１外装枠２が水に濡れた場合に、端縁部から水溶性インク付着部５３，５３に水が浸透して、水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が残り、水濡れの有無を判断することが出来る。従って、携帯電話機の修理時に、故障の原因を検討するときに考慮され得る。また、ユーザが水溶性インク付着部５３の滲みを見て、修理に持ち込むことも可能である。
なお、突出部４ａには、上述のように水溶性インク付着部５３，５３が形成されている場合に限定されるものではなく、水溶性インク付着部が水玉模様状に形成されており、一部の水溶性インク付着部が、突出部４ａの周縁部にかかるように構成することにしてもよい。

実施の形態８．
図１２は、本発明の実施の形態８に係るラベル４の一部を示す平面図である。図中、図２と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の突出部４ａにおいては、ピン孔２１ｂ，２１ｂにかからないように、防水層４３を貫通する孔４ｃ，４ｃが設けられており、平面視でこの孔４ｃ，４ｃに、その円の一部がかかるように水溶性インク付着部４２，４２が形成されている。

本実施の形態においては、窓部２１ａに近接する突出部４ａが水に濡れた場合に、孔４ｃ，４ｃを介し水溶性インク付着部４２に水が浸透して水溶性インクが滲むので、水に濡れた痕跡が確実に残り、水濡れの有無を判断することが出来る。従って、携帯電話機の修理時に、故障の原因を検討するときに考慮され得る。また、ユーザが水溶性インク付着部４２の滲みを見て、修理に持ち込むことも可能である。

なお、本実施の形態においては、平面視で孔４ｃに水溶性インク付着４２の円の一部が入るように構成した場合につき説明しているがこれに限定されるものではなく、孔４ｃの下側、又は孔４ｃの外周側に水溶性インク付着４２を形成することにしてもよい。
さらに、孔４ｃは、防水層４３から基材層４１、接着層４４まで貫通することにしてもよい。
また、突出部４ａには、上述のように水溶性インク付着部４２，４２が形成されている場合に限定されるものではなく、水溶性インク付着部が水玉模様状に形成されており、一部の水溶性インク付着部が、孔４ｃ、４ｃにかかるように構成することにしてもよい。

実施の形態９．
図１３は、本発明の実施の形態９に係る電池パック３０を示す分解斜視図である。図中、図１と同一部分は同一符号を付して説明を省略する。
本実施の形態の電池パック３０においては、ラベル４の、第１外装枠２と第２外装枠３との接続部に対向させて貼付する部分に、斜線を付した、略円状の部分で示す水溶性インク付着部５４，５４が設けられている。水溶性インク付着部５４は、前記部分の全面が水溶性インクで着色されている。水溶性インク付着部５４は略円状を有する場合に限定されず、他の模様、文字等により構成することにしてもよい。そして、接着層４４及び基材層４１をラベル４の厚み方向に貫通して水溶性インク付着部５４，５４に達し、平面視でラベル４の長手方向に延びて水溶性インク付着部５４，５４を横断する切れ込み５５，５５が設けられている。

前記接続部からは水が浸入し易いので、該接続部の近傍に水溶性インク付着部５４，５４が対向するようにラベル４を第１外装枠２及び第２外装枠３に貼付することで、前記接続部から第１外装枠２及び第２外装枠３の内側に水が浸入した場合に、水が該接続部から切れ込み５５を介し水溶性インク付着部５４まで浸透して水溶性インクが滲むので、水の浸入の痕跡が残る。従って、電池パック３０の故障の原因を検討するときに、第１外装枠２及び第２外装枠３の内部への水の浸入の事実の有無が確実に把握される。

なお、水溶性インク付着部５４に水が浸透するための構成は、本実施の形態の構成に限定されず、接続部の近傍に設けた水溶性インク付着部５４に、ラベル４の端縁部から切れ込み又は切り欠きを介し達するように構成してもよく、また、端縁部にかかるように水溶性インク付着部５４を設けてもよい。この場合、第１外装枠２及び第２外装枠３の外側の水濡れの事実の有無も把握され得る。さらに、接続部の近傍に対向する孔をラベル４に設け、この孔に水溶性インク付着部５４がかかるように構成してもよい。
また、上述のように水溶性インク付着部５４，５４が形成されている場合に限定されるものではなく、水溶性インク付着部が前記接続部の近傍に水玉模様状に形成されており、一部の水溶性インク付着部が、切れ込み、切り欠き、端縁部等にかかるように構成することにしてもよい。

前記実施の形態１乃至９においては、ラベル４の、第１外装枠２のピン孔２１ｂ，２１ｂ配置部分に貼付する突出部４ａ、及び第１外装枠２と第２外装枠３との接続部に対向させて貼付する部分に、水溶性インク付着部４２，４９，５１，５３及び５４を形成する場合につき説明しているがこれに限定されるものではない。
そして、水溶性インク付着部４２，４９，５１，５３及び５４は、電池パックの素電池１１の表面に垂直な面で分割された第１外装枠２，第２外装枠３に貼付されるラベル４に形成するものに限定されず、素電池１１の表面の平行な面で分割された外装体に貼付されるラベルに形成することにしてもよい。
また、電池パックは保護回路部１２を素電池１１の第１端面に対向させて配置するものに限定されず、前記第１端面に横設させて配置するものであってもよい。
さらに、本発明のラベル４は、電池パックの外装体に貼付するものに限定されず、他の電子装置の外装体に貼付してもよい。

本発明の実施の形態１に係る電池パックを示す分解斜視図でる。 ラベルを示す平面図である。 ラベルの一方の水溶性インク付着部が形成されている部分を示す拡大断面図である。 電池パックを示す平面図である。 電池パックを示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係るラベルを示す平面図である。 本発明の実施の形態３に係るラベルの一部を示す平面図である。 本発明の実施の形態４に係るラベルの一部を示す平面図である。 本発明の実施の形態５に係るラベルの一部を示す平面図である。 本発明の実施の形態６に係るラベルの一部を示す平面図である。 本発明の実施の形態７に係るラベルの一部を示す平面図である。 本発明の実施の形態８に係るラベルの一部を示す平面図である。 本発明の実施の形態９に係る電池パックを示す分解斜視図である。 従来の電池パックを示す分解斜視図である。

符号の説明

１ 組電池
２ 第１外装枠
２１ａ 窓部
２１ｂ ピン孔
３ 第２外装枠
４ ラベル
４ａ 突出部
４ｂ 切り欠き
４ｃ 孔
４１ 基材層
４２、４９、５１、５３、５４ 水溶性インク付着部
４３ 防水層
４４ 接着層
４５、４６、４７、４８、５０、５５ 切れ込み
１０ コアパック
２０、３０ 電池パック

Claims (8)

1. 基材層の表面に、インクにより文字又は模様を記録した記録部が形成されており、前記基材層及び記録部の表面に防水層が設けられ、前記基材層の裏面に接着層が設けられているラベルにおいて、
   前記記録部の一部又は全部は、水溶性インクが付着することにより形成された水溶性インク付着部であることを特徴とするラベル。
2. 前記接着層及び基材層を厚み方向に貫通して前記水溶性インク付着部に達する切れ込み又は孔が設けられている請求項１に記載のラベル。
3. 前記水溶性インク付着部は、端縁部にかかるように設けられている請求項１に記載のラベル。
4. 端縁部から前記水溶性インク付着部に達する切れ込み又は切り欠きが設けられている請求項１に記載のラベル。
5. 少なくとも前記防水層を厚み方向に貫通し、前記水溶性インク付着部に達する孔が設けられている請求項１に記載のラベル。
6. 対向する二平面及び四側面を有する直方体状をなす素電池の側面に、外部出力端子を有する保護回路基板を配してなる組電池と、
   該組電池の少なくとも側面を覆う外装体と、
   少なくとも外装体の一部に貼付される請求項１乃至５のいずれかに記載のラベルと
   を備えることを特徴とする電池パック。
7. 前記外装体は、前記外部出力端子を露出させる窓部と、該窓部に近接して設けられた孔とを備え、
   前記ラベルは、前記水溶性インク付着部が、前記孔又は該孔の近傍に対向するように貼付されている請求項６に記載の電池パック。
8. 前記外装体は、前記組電池の表面に平行な面又は垂直な面で分割された分割体を接続してなり、
   前記ラベルは、前記水溶性インク付着部が、前記分割体を接続する部分又は該部分の近傍に対向するように貼付されている請求項６に記載の電池パック。

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