JP2008026202A - ワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】水を使わずに、電線間の洩れを精度良く確実に検出する。
【解決手段】加圧室２と検査室３とを隔壁４を介して備え、隔壁４にワイヤハーネス１２の止水部１３を挿通密着させる装着部１１を設け、加圧室に圧縮空気供給部７と加圧室圧ゲージ９とを設け、検査室に検査室圧ゲージ１０を設けて構成されるワイヤハーネスの止水検査装置１を採用する。加圧室２から検査室３にワイヤハーネス１２の止水部１３を隙間なく挿通させ、加圧室に圧縮空気６を供給し、加圧室の圧力と検査室の圧力とを計測して止水部からの洩れを検出する。止水部１３からの洩れ量をＱｃｃ、加圧室２から検査室３に洩れる空気の差圧を△Ｐ、検査時間をＴｓｅｃ、検査室の容量をＶ１ｃｃとした場合に、△Ｐ＝（Ｑ／Ｖ１）×（Ｔ／６０）×１０１３２５ｐｓの式で洩れ量Ｑを検出する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電線間からの水の侵入を防止するためのワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法に関するものである。

図２は、従来のワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法の一形態を示すものである。

このワイヤハーネスの止水検査装置３０は、ワイヤハーネス３１の防水グロメット部分３２を水没させる水槽３３と、グロメット部分３２に圧縮空気３４を送るホース３５とを備えたものである。

グロメット３２は合成ゴムで略ラッパ状に形成され、複数本の電線３７を挿通した状態で車両等のパネル（図示せず）の孔部に嵌合密着されるものである。グロメット３２内で各電線３７の間には合成樹脂等のシール材が充填されて、電線間の隙間から車室内等へのの水の浸入が防止されている。止水検査装置３０は電線間の止水性（シール性）を確認するためのものである。

グロメット３２の小径筒部（電線挿通部）３８内にホースで圧縮空気が送られ、電線間の止水性が悪い場合には、図２のように、グロメット３２の大径なカップ状部の内側から空気の泡３９が発生し、作業者が目視で泡３９を確認して、止水性不良が検知される。

図３は、グロメット（３２）の小径筒部（３８）に圧入する樹脂ブロック４１を複数本の電線４２の中間部に形成した場合におけるワイヤハーネス４３の止水検査方法の一例を示すものである（特許文献１参照）。

樹脂ブロック４１を水槽４の底壁の孔部４５に圧入密着させ、水槽内に水４６を注入して、樹脂ブロック４１からの水の漏れ落ちの有無を作業者が目視で確認する。

図４は、従来のワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法のその他の形態を示すものである。

このワイヤハーネスの止水検査装置５０は、合成ゴム製の防水グロメット５１を密着固定させる矩形筒状の容器５２と、容器５２内に圧縮空気を供給するホース５３と、ホース５３の途中に接続された流量計（図示せず）及びレギュレータと（図示せず）と、流量計に接続された合否判定ボックス（図示せず）とを備えるものである。

容器５２の前側には、ワイヤハーネス５４の電線部分５５やコネクタ５６を挿入する開口５７と、開口５７を閉じてグロメット５１のフランジ部５８に密着させる蓋部５９と、蓋部５９の裏側のパッキン６０と、グロメット５１を固定させる固定部材６１とが設けられている。

図４の如くグロメット５１を容器５２に密着させた状態で、ホース５３から容器内に指定圧力の圧縮空気が供給され、流量計のフロートが最下位にある場合（流量がゼロの時）に、電線５５間の洩れがないものとして、判定ボックスの合格ランプが点灯し、それ以外の時に不合格ランプが点灯する。
特開平８−６４０３６号公報（図７） 特開２００１−６５６９３号公報（図３）

しかしながら、上記従来の図２，図３の水没による止水検査にあっては、検査後に製品から水滴を廃除するのに多くの手間を必要とするという問題や、検査時の目視確認精度が低下し兼ねないという懸念があった。

また、図４の空気の流量を流量計で測定する止水検査にあっては、電線間の洩れがない場合でも、例えば容器５２とグロメット５１との密着性が悪い場合等に、流量計が流量を検知して、不合格の判定がなされてしまうという懸念があった。このため、容器５２とグロメット５１との密着性を高めるために、容器５２の蓋部５９や、グロメット５１を固定させる固定部材６１等の構造が複雑化・肥大化・高コスト化し、容器５２へのグロメット５１のセット作業に多くの手間を要するという懸念があった。また、容器５２にワイヤハーネス５４のグロメット５１から導出された部分全てを収容する必要があり、装置全体が大型化するという懸念もあった。

本発明は、上記した点に鑑み、水を使わずに、電線間の洩れを精度良く確実に検出することのできるワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るワイヤハーネスの止水検査装置は、加圧室と検査室とを隔壁を介して備え、該隔壁にワイヤハーネスの止水部を挿通密着させる装着部が設けられ、該加圧室に圧縮空気供給部と加圧室圧ゲージとが設けられ、該検査室に検査室圧ゲージが設けられたことを特徴とする。

上記構成により、加圧室から検査室にワイヤハーネスの止水部が隙間なく挿通され、加圧室に圧縮空気が供給され、加圧室の圧力と検査室の圧力とが計測されて止水部からの洩れが検出される。検査室の圧力が変化（増加）しない場合に止水部の合格判定がなされ、検査室の圧力が増加した場合に止水部の不合格判定がなされる。止水部はグロメットでも樹脂製シール部でもよい。加圧室の外壁と検査室の外壁とにワイヤハーネスを挿通密着させる部分を設ければ、装置全体が小型化される。

請求項２に係るワイヤハーネスの止水検査方法は、加圧室から検査室にワイヤハーネスの止水部を隙間なく挿通させ、該加圧室に圧縮空気を供給し、該加圧室の圧力と該検査室の圧力とを計測して該止水部からの洩れを検出することを特徴とする。

上記構成により、加圧室から検査室にワイヤハーネスの止水部が隙間なく挿通され、加圧室に圧縮空気が供給され、加圧室の圧力と検査室の圧力とが計測されて止水部からの洩れが検出される。検査室の圧力が変化（増加）しない場合に止水部の合格判定がなされ、検査室の圧力が増加した場合に止水部の不合格判定がなされる。止水部はグロメットでも樹脂製シール部でもよい。

請求項３に係るワイヤハーネスの止水検査方法は、請求項２記載のワイヤハーネスの止水検査方法において、前記止水部からの洩れ量をＱｃｃ、前記加圧室から前記検査室に洩れる空気の差圧を△Ｐ、検査時間をＴｓｅｃ、検査室の容量をＶ１ｃｃとした場合に、△Ｐ＝（Ｑ／Ｖ１）×（Ｔ／６０）×１０１３２５ｐｓ の式で該洩れ量Ｑを検出することを特徴とする。

上記構成により、上記式に差圧△Ｐ、検査時間Ｔ、検査室容量Ｖ１を代入して、止水部からの洩れ量Ｑが算出される。洩れ量Ｑを規格値と照合して合否判定がなされる。洩れ量Ｑの算出は、予めインプットされた計算式に基づいて差圧△Ｐのみを入力することで自動的に行われるようにすることが好ましい。１０１３２５は常数である。ｐは圧力の単位、ｓは秒である。検査時間Ｔは５ｓｅｃ以上、容量Ｖ１は２００ｃｃ以下であることが好ましい。

請求項１，２記載の発明によれば、加圧室と検査室との両方の圧力を計測することで、ワイヤハーネスの止水部からの洩れを精度良く確実に検知することができる。また、水没試験を行わないことで、面倒な製品の水の拭取りや乾燥等の手間がかからないことは言うまでもない。

請求項３記載の発明によれば、計算式でワイヤハーネスの止水部からの洩れ量を正確に検出することができる。

図１は、本発明に係るワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法の一実施形態を示すものである。

このワイヤハーネスの止水検査装置１は、内側に加圧室２と検査室３とを中間の隔壁４で隔てて形成したケース５と、隔壁４に設けたハーネス装着用の孔部（装着部）１１と、加圧室２に圧縮空気６を供給する管部（圧縮空気供給部）７と、管部７に接続された圧縮空気圧ゲージ８と、加圧室２に接続された加圧室圧ゲージ９と、検査室３に接続された検査室圧ゲージ１０とを備えるものである。

隔壁４の孔部１１には、ワイヤハーネス１２の止水部１３が挿通密着される。止水部１３は合成ゴム製の防水グロメットであってもよく、あるいは従来例の図３に示すような、複数本の電線１４の間に止水用の樹脂材を充填された樹脂ブロックであってもよい。本例では防水グロメット１３として説明する。防水グロメット１３内でワイヤハーネス１２の各電線１４の間に止水用の樹脂製やゴム製のシール材（図示せず）が充填されている。

防水グロメット１３としては従来例の図２に示すような真直なものや、図４に示すような屈曲したものを使用可能である（図１では真直なグロメットを用いた例を示している）。防水グロメット１３の場合、隔壁４の孔部１１に大径のカップ部を嵌合させたり、フランジ部をクランプ等の押圧手段（図示せず）で密着させることが好ましい。

検査室３のハーネス導出側の壁部１５には、ワイヤハーネス１２の複数本の電線１４を導出密着させる孔部１６を有する環状のパッキン１７が設けられている。パッキン１７は二分割されて複数本の電線１４を径方向に強く挟むものであることが好ましい。

図１で各ゲージ８〜１０のある方向を上、ハーネス挿通方向を前後とすると、ケース５は例えば左右に二分割され、二つの分割ケースがパッキン（図示せず）を介して相互に接合密着し、各分割ケースに半環状のパッキン１７が設けられていることが、ケース５内にワイヤハーネス１２を作業性良くセットする上で好ましい。ワイヤハーネス１２すなわち組電線は複数本の電線１４と止水部１３とで少なくとも構成されている。

加圧室２には、従来例の図４に示すように複数本の電線１４が端末のコネクタ（図示せず）と共に収容されたり、あるいは、加圧室２の壁部１８に、検査室３におけると同様に電線導出用の孔部１６を有するパッキン１７を設けることが可能であり、この場合に、図４の装置全体の大型化が解消される。

以下に、上記ワイヤハーネスの止水検査装置１を用いた止水検査方法について説明する。

先ず、図１のようにケース５内にワイヤハーネス１２をセットし、ケース５を閉じて密封する。次いで、管部７から加圧室２内に圧縮空気６を矢印の如く供給し、加圧室２の圧力を規定圧力まで上昇させる。管部７内の空気供給圧力は圧縮空気圧ゲージ８で確認され、加圧室２内の圧力は加圧室圧ゲージ９で確認される。

所定の検査時間が経過した後、加圧室圧ゲージ９と検査室３の検査室圧ゲージ１０を確認する。ここで、もしも電線１４間からのエア洩れがある場合には、検査室圧ゲージ１０が加圧室２の加圧前よりも大きな値を示し、これによって電線間の洩れが確認される。圧縮空気圧ゲージ８の値Ｐ１＞加圧室圧ゲージ９の値Ｐ２＞検査室圧ゲージ１０の値Ｐ３となる。電線間のエア洩れがない場合は、検査室圧ゲージ１０が加圧室２の加圧前と同じ値を示す。

エア洩れの検知に際して、電線間からの洩れ量（流量）Ｑと、加圧室２から検査室３に洩れるエアの差圧△Ｐ、及び検査時間Ｔと検査室の容量Ｖ１の関係式は下記式（１）にて表される。

△Ｐ＝（Ｑ／Ｖ１）×（Ｔ／６０）×１０１３２５ｐｓ …式（１）

差圧△Ｐは、加圧式圧ゲージ９の測定値と検査室圧ゲージ１０の測定値との差である。洩れ量Ｑの単位はｃｃ／ｍｉｎ、容量Ｖ１の単位はｃｃ、検査時間Ｔの単位はｓｅｃである。１０１３２５は常数である。

上記式（１）から、検査時間Ｔは、５ｓｅｃ以下、検査室容量Ｖ１は、２００ｃｃ以下であることが好ましい。検査時間Ｔと検査室容量Ｖ１は比例する。

上記式（１）に、検査時間Ｔ＝５ｓｅｃ、検査室容量Ｖ１＝２００ｃｃを代入すると、差圧△Ｐ＝４２．２１９×Ｑｐｓ、電線間の洩れ量Ｑ＝△Ｐ／４２．２１９ｐｓとなる。

このように、加圧室２と検査室３とを設けて、加圧室２の圧力と検査室３の圧力とを加圧室圧ゲージ９と検査室圧ゲージ１０とで計測することで、電線間の洩れ量を精度良く確実に確認することができる。ゲージ８〜１０の値や上記式（１）によって洩れ量Ｑ等を数値的に把握することができる。

また、製品１２を水没させないから、検査後の水の拭取り等の手間がかからないと共に、検査時のエア洩れや水洩れの目視が不要で、検査精度が高まり、且つ止水検査装置１の省スペース化や水の省資源化が図られることは言うまでもない。

なお、上記実施形態においては、グロメット１３の内側で電線間にシール材を充填したものを止水部として用いたが、シール材を充填しない止水部（例えば電線の柔軟な絶縁被覆同士の密着で止水するもの等）においても上記止水検査装置１や止水検査方法を適用可能である。

本発明に係るワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法の一実施形態を示す断面図である。 従来のワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法の一形態を示す断面図である。 従来のワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法の他の形態を示す断面図である。 従来のワイヤハーネスの止水検査装置及び止水検査方法のその他の形態を示す断面図である。

符号の説明

１ 止水検査装置
２ 加圧室
３ 検査室
４ 隔壁
７ 管部（圧縮空気供給部）
９ 加圧室圧ゲージ
１０ 検査室圧ゲージ
１１ 孔部（装着部）
１２ ワイヤハーネス
１３ 止水部

Claims (3)

1. 加圧室と検査室とを隔壁を介して備え、該隔壁にワイヤハーネスの止水部を挿通密着させる装着部が設けられ、該加圧室に圧縮空気供給部と加圧室圧ゲージとが設けられ、該検査室に検査室圧ゲージが設けられたことを特徴とするワイヤハーネスの止水検査装置。
2. 加圧室から検査室にワイヤハーネスの止水部を隙間なく挿通させ、該加圧室に圧縮空気を供給し、該加圧室の圧力と該検査室の圧力とを計測して該止水部からの洩れを検出することを特徴とするワイヤハーネスの止水検査方法。
3. 前記止水部からの洩れ量をＱｃｃ、前記加圧室から前記検査室に洩れる空気の差圧を△Ｐ、検査時間をＴｓｅｃ、検査室の容量をＶ１ｃｃとした場合に、△Ｐ＝（Ｑ／Ｖ１）×（Ｔ／６０）×１０１３２５ｐｓ の式で該洩れ量Ｑを検出することを特徴とする請求項２記載のワイヤハーネスの止水検査方法。

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