JP2009175061A - 止水検査装置及び止水検査方法 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、グロメット付ワイヤーハーネスにおけるグロメットを挿通する挿通部分の止水性能を確実に検査できる止水検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】止水処理が施されたグロメット１２０を備えたグロメット付Ｗ／Ｈ１００における止水処理部１２５の止水性能を検査する止水検査装置１０であって、端部に備えた挿入口２１から挿入された室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂの収容を許容するメインチャンバ２０と、グロメット１２０の端面１２０ａで前記挿入口２１を密閉状態で覆うよう配置したグロメット１２０を固定する固定クランプ３０と、室内側Ｗ／Ｈ１１０ａの止水処理部１２５の端部を略密閉状態で囲繞するサブチャンバ４０とで構成し、メインチャンバ２０にＨｅガス２００を供給するガスバルブ２２を備え、サブチャンバ空間４２ａの空気３００に対するＨｅガス２００の濃度を測定する濃度測定プローブ５０を備えた。
【選択図】図３

Description

この発明は、例えば、車両におけるエンジンルームや車外から室内に引き込む束状の電気配線にグロメットを装着したグロメット付ワイヤーハーネスの止水検査に関する。

例えば、自動車のエンジンルームや車外から室内に、被覆電線を束状にまとめた電気配線（以下においてワイヤーハーネスという）を引き込む際、エンジンルームや室外と室内との間の仕切壁に設けた仕切壁貫通孔を、所定位置に装着したグロメットを介してワイヤーハーネスを貫通させて設置している。これにより、走行時の振動によって貫通孔周縁部との摩擦でワイヤーハーネスが損傷することを防止している。

なお、グロメットに備えた貫通孔にワイヤーハーネスを挿通させてグロメットをワイヤーハーネスに装着しており、その挿通部分に止水剤を注入し、被覆電線間や挿通孔内側を止水している。これにより、エンジンルームや車外から室内に引き込まれたワイヤーハーネスに伝わって、不用意に室内に水等の液体が浸入することを防止している。

今まで、このようなグロメット付ワイヤーハーネスの前記挿通部分の止水性能の検査は、実際にグロメット部分に水を入れて、ワイヤーハーネスを伝わって漏れる水があるかないかで行っていた。しかし、この検査方法では、組み立て前のグロメット付ワイヤーハーネスを検査するため電気配線の接点部分を濡らしてしまう惧れがあり、その場合、当該グロメット付ワイヤーハーネスが検査によって使用できなくなる可能性があった。

そこで、加圧した空気のグロメットの止水部分からの漏出を検出して前記挿通部分の止水性能を検査する検査方法が提案されている（特許文献１参照）。
この検査方法は、グロメット付ワイヤーハーネスのグロメットから突出する電線部分を筒状部に挿入するとともに該筒状部を封止し、筒状部へ加圧した空気の供給し、筒状部の圧力が定常化した状態における空気の供給量によって止水部からの加圧した空気の漏出を検出するものである。

詳しくは、グロメットの止水部分が確実な止水性能を有している場合、筒状部の圧力が定常化した状態において、空気は漏出しないため、加圧した空気をこれ以上の供給することはできないが、グロメットの止水部分の止水性能が低い場合、筒状部の空気は止水部分を通って漏出し、筒状部の空気の定常状態を保持するために加圧した空気の供給が必要となる。したがって、筒状部の定常状態を保持した際の加圧空気の供給量を検出することでグロメットの止水部分の止水性能を検査することができる。

しかし、上記検査方法では、筒状部の定常状態を保持した際の加圧空気の供給量を検出しているため、グロメットの止水部分の止水性を直接的に検査するものではなく、例えば、被覆電線の被覆内側を加圧空気が通過することもあり、筒状部の加圧空気の漏出箇所がグロメットの止水部分であるか否か明確には把握することはできなかった。

特開２００１−６５６９３号公報

この発明は、束状電線の挿通を許容する貫通孔を備えたグロメットを長さ方向中間部分に装着し、少なくとも前記貫通孔の内側の挿通部分に止水処理を施したグロメット付ワイヤーハーネスにおける前記挿通部分の止水性能を確実に検査できる止水検査装置、又は止水検査方法を提供することを目的とする。

この発明は、束状電線の挿通を許容する貫通孔を備えたグロメットを長さ方向中間部分に装着し、少なくとも前記貫通孔の内側の挿通部分に止水処理を施したグロメット付ワイヤーハーネスにおける前記挿通部分の止水性能を検査する止水検査装置であって、端部に挿入口を備え、該挿入口から挿入された前記グロメット付ワイヤーハーネスの前記グロメットから一端側の前記束状電線の収容を許容する束状電線収容空間と、前記グロメットの一端側の端部で前記挿入口を塞ぐように配置した前記グロメットを固定するグロメット固定手段と、該グロメット固定手段で固定された前記グロメットにおける前記挿通部分の他端を少なくとも略密閉状態で囲繞する挿通他端部収容空間とで構成し、前記束状電線収容空間に、該束状電線収容空間内の気圧が一定となるように検査気体を供給する検査気体供給手段を備え、前記挿通他端部収容空間に、該挿通他端部収容空間内の雰囲気に対する前記検査気体の濃度を測定する検査気体濃度測定手段を備えたことを特徴とする。

この発明の態様として、前記束状電線収容空間に、該束状電線収容空間内の気圧を測定する気圧測定手段を備え、該気圧測定手段による測定結果に基づいて前記検査気体供給手段が前記検査気体を供給する構成とすることができる。

また、この発明の態様として、前記束状電線収容空間に、該束状電線収容空間内に供給された前記検査気体を置換気体に置換する検査気体置換手段を備えることができる。

また、この発明は、上記止水検査装置と、止水検査を制御する検査制御装置とを備え、該検査制御装置に、前記検査気体濃度測定手段による前記検査気体の濃度測定結果に基づいて前記挿通部分の止水性能を判定する止水性能判定手段を備えた止水検査システムであることを特徴とする。

この発明の態様として、前記検査制御装置に、検査対象であるグロメット付ワイヤーハーネスを特定する識別情報と、当該グロメット付ワイヤーハーネスの前記止水性能判定手段による判定結果情報とを関連付けて記憶する記憶手段を備えることができる。

また、この発明は、束状電線の挿通を許容する貫通孔を備えたグロメットを長さ方向中間部分に装着し、少なくとも前記束状電線の挿通部分に止水処理を施したグロメット付ワイヤーハーネスにおける前記挿通部分の止水性能を検査する止水検査方法であって、前記グロメットにおける前記挿通部分の他端を少なくとも略密閉状態に挿通他端部収容空間で囲繞する挿通他端部収容工程と、前記グロメット付ワイヤーハーネスの前記グロメットから一端側の前記束状電線を、端部に挿入口を備えた束状電線収容空間に収容する一端側束状電線収容工程と、前記グロメットの一端側の端部で前記挿入口を塞ぐように前記グロメットを配置して固定するグロメット固定工程と、前記束状電線収容空間内の気圧が一定となるように検査気体を供給する検査気体供給工程と、前記挿通他端部収容空間内の雰囲気に対する前記検査気体の濃度を測定する検査気体濃度測定工程とで構成することを特徴とする。

この発明の態様として、前記検査気体供給工程において、該束状電線収容空間内の気圧を測定した測定結果に基づいて前記検査気体を供給する構成とすることができる。

また、この発明の態様として、前記検査気体濃度測定工程における濃度測定結果に基づいて前記挿通部分の止水性能を判定する止水性能判定工程を有することができる。

また、この発明の態様として、検査対象である前記グロメット付ワイヤーハーネスを特定する識別情報を取得する識別情報取得工程と、前記止水性能判定工程における判定結果情報とを関連付けて記憶する判定結果記憶工程とを有することができる。

また、この発明の態様として、前記検査気体濃度測定工程後に、該束状電線収容空間内に供給された前記検査気体を置換気体に置換する検査気体置換工程を有することができる。

また、この発明は、所定本数の電線を束ねて束状電線を形成し、該束状電線をグロメットに備えた挿通孔に挿通して前記束状電線の所定位置に前記グロメットを装着し、前記挿通孔を挿通する前記束状電線の挿通部分を止水処理し、前記挿通部分が止水処理されたグロメット付ワイヤーハーネスを、上記止水検査方法で止水検査するグロメット付ワイヤーハーネスの製造方法であることを特徴とする。

上記記載において、上記束状電線は、複数の被覆電線を束ねたワイヤーハーネスであることを含む。
上記止水処理は、グロメットに備えた貫通孔を挿通する束状電線の挿通部分に止水剤を注入する止水処理であることを含む。

上記グロメットから一端側の前記束状電線は、グロメット付ワイヤーハーネスを車両に設置する際に室内側に配線する室内側ワイヤーハーネス、又はグロメット付ワイヤーハーネスを車両に設置する際にエンジンルーム側や車外側に配線する室外側ワイヤーハーネスであることを含む。

上記グロメットの一端側の端部で前記挿入口を密閉状態で覆うは、グロメットの一端側の端部を前記挿入口の周縁部に押し付けて密着させて密閉状態を構成することを含む。

上記グロメットにおける前記挿通部分の他端は、グロメットにおける貫通孔に挿通された束状電線の挿通部分における挿入口とは逆側の端部であり、換言すると、止水処理が施された挿通部分における挿入口とは逆側である他端側の端部であることを含む。

上記挿通他端部収容空間内の雰囲気は、挿通他端部収容空間内に充満する空気やその他の気体であることを含み、検査作業者に対して無害な気体がより適している。
上記検査気体は、上記雰囲気と異なる気体であればよく、例えば、雰囲気を空気とした場合のヘリウム等の上記雰囲気にわずかに含まれる気体であることを含む。さらに、検査作業者に対して無害な気体がより適している。

上記気圧測定手段による測定結果に基づいて前記検査気体供給手段が前記検査気体を供給するは、束状電線収容空間内の気圧を一定に保持するように検査気体の供給を制御することを含む。

上記置換気体は、検査気体と異なる気体であることを含み、検査作業者に対して無害な気体がより適している。
前記検査気体を置換気体に置換する検査気体置換手段は、置換気体を供給し、その供給圧力で検査気体を送出する置換手段、又は予め検査気体を吸い出してから置換気体を供給する置換手段であることを含む。

上記検査制御装置は、止水検査装置とデータ送受信可能に接続されたコンピュータ、又は止水検査装置と一体化されたコンピュータであることを含む。
上記止水性能判定手段は、前記検査気体濃度測定手段が測定した前記検査気体の濃度値と、予め設定された基準値とを比較して判定する判定プログラムであることを含む。

上記識別情報は、検査対象であるグロメット付ワイヤーハーネス毎や製造ロット毎にユニークに設定された識別情報であり、グロメット付ワイヤーハーネスに備えたＱＲコードやＩＣタグ等に格納された識別情報であることを含む。

この発明によれば、束状電線の挿通を許容する貫通孔を備えたグロメットを長さ方向中間部分に装着し、少なくとも前記貫通孔の内側の挿通部分に止水処理を施したグロメット付ワイヤーハーネスにおける前記挿通部分の止水性能を確実に検査することができる。

止水検査システム１は、被覆電線１１１を束状にまとめたワイヤーハーネス１１０（以下において、Ｗ／Ｈ１１０という）の挿通を許容する貫通孔１２４を備えたグロメット１２０を長さ方向中間部分に装着し、貫通孔１２４を挿通する挿通部分１１２に止水処理が施されたグロメット付ワイヤーハーネス１００（以下において、グロメット付Ｗ／Ｈ１００という）において挿通部分１１２に止水処理を施した止水処理部１２５の止水性能を検査する止水検査装置１０と、止水検査を制御する検査制御端末６０とを備えた止水検査システムである。

図１は、止水検査システム１のシステム構成を説明する構成図を示し、図２は止水検査装置１０の斜視図を示し、止水検査装置１０の縦断面図を示し、図４は止水検査装置１０の分解斜視図を示し、図５はグロメット付Ｗ／Ｈ１００の斜視図を示している。

なお、本実施例において、グロメット付Ｗ／Ｈ１００におけるグロメット１２０から一端側（図３においてグロメット１２０より左側）のＷ／Ｈ１１０を、グロメット付Ｗ／Ｈ１００を装着する車両の室内側に配置する室内側Ｗ／Ｈ１１０ａとし、グロメット１２０から他端側（図３においてグロメット１２０より右側）のＷ／Ｈ１１０を、グロメット付Ｗ／Ｈ１００を装着する車両のエンジンルーム等の室外側に配置する室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂとしている。

止水検査装置１０は、メインチャンバ２０と、サブチャンバ４０と、メインチャンバ２０に対してサブチャンバ４０を固定する固定クランプ３０とで構成している。
メインチャンバ２０は、端部に挿入口２１を備え、挿入口２１から挿入された室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂの収容を許容する。
固定クランプ３０は、グロメット１２０の室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂ側の端面１２０ａで挿入口２１を密閉状態で覆うように配置したグロメット１２０を、挿入側フランジ２４ａと固定フランジ４１とで挟み込んで固定する。

サブチャンバ４０は、固定クランプ３０で固定されたグロメット１２０における止水処理部１２５の室内側Ｗ／Ｈ１１０ａ側の端部を少なくとも略密閉状態で囲繞する。

また、メインチャンバ２０には、メインチャンバ内部２０ａの気圧が一定となるようにＨｅガス２００を供給するガスバルブ２２を備え、サブチャンバ４０には、サブチャンバ空間４２ａの雰囲気、すなわちサブチャンバ空間４２ａに充満する空気３００に対するＨｅガス２００の濃度を測定する濃度測定プローブ５０を備えている。

なお、ガスバルブ２２は、メインチャンバ２０に備えたメインチャンバ内部２０ａの気圧を測定する気圧測定計２３による測定結果に基づいてＨｅガス２００を供給する。

検査制御端末６０は、濃度測定プローブ５０によるＨｅガス２００の濃度測定結果に基づいて止水処理部１２５の止水性能を判定する止水性能判定プログラムを備えている。

また、検査制御端末６０は、検査対象であるグロメット付Ｗ／Ｈ１００を特定するＱＲコードと、グロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水性能判定プログラムによる判定結果情報とを関連付けて記憶する記憶装置６４を備えている。

上述した止水検査システム１の構成について、以下において詳述する。
グロメット付Ｗ／Ｈ１００は、被覆電線１１１を束状にまとめたＷ／Ｈ１１０において、室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂと室内側Ｗ／Ｈ１１０ａとの境界となる長さ方向中間部分にグロメット１２０を装着して構成している。

グロメット１２０は、適宜の弾性を有するゴム製であり、室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂ側から順に周端部１２１、倒位の円錐台部１２２および円筒部１２３とがこの順で一体化され、側面視中央にＷ／Ｈ１１０の貫通を許容する貫通孔１２４を備えている。この貫通孔１２４にＷ／Ｈ１１０を挿入して、Ｗ／Ｈ１１０の所定箇所にグロメット１２０を装着する。

そして、貫通孔１２４を挿通するＷ／Ｈ１１０の挿通部分１１２に図示省略する止水剤を注入して止水処理部１２５を形成している。詳述すると、止水処理部１２５は、束ねられた被覆電線１１１同士の線間や被覆電線１１１と貫通孔１２４内周面との隙間に止水剤を充填して止水性を確保している。
なお、止水検査装置１０を用いた止水検査システム１により止水検査は、この止水処理部１２５の止水性を検査するものである。

止水検査装置１０を構成するメインチャンバ２０は、両端部にフランジ２４（２４ａ，２４ｂ）を備えた中空で倒位の円筒形形状であり、脚２５を備えている。
側面視円形のフランジ２４の一方側（図３において左側）の挿入側フランジ２４ａの側面視中央には室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂの貫通を許容する挿入口２１を備え、他方側（図３において右側）の封止側フランジ２４ｂはガスバルブ２２を備えている。なお、ガスバルブ２２は図１に示すように、検査気体であるＨｅガス２００を封入したＨｅガスボンベ２０１と、ガスホース２０２で接続されている。

また、挿入側フランジ２４ａの側面の斜め４方向には、後述するサブチャンバ４０に備えた係止フック３２と係止する係止バックル３１を備え、該係止バックル３１と係止フック３２とで固定クランプ３０を構成している。

サブチャンバ４０は、メインチャンバ２０側から側面視８角形で、側面の斜め４方向に係止フック３２を備えた固定フランジ４１と、内側に形成したサブチャンバ空間４２ａでグロメット１２０の円筒部１２３を囲繞することのできる側面視円形のサブチャンバ本体４２と、室内側Ｗ／Ｈ１１０ａの密閉状態での通過を許容し、グロメット１２０から突出する室内側Ｗ／Ｈ１１０ａを固定する倒位の円筒形の室内側Ｗ／Ｈ固定部４３とを、この順で一体構成している。

なお、サブチャンバ４０は、上下に略対称な分割ブロック４０ａによって上下に２分割可能に構成し、それぞれの対向面には、上下のブロックを嵌合した状態でのサブチャンバ４０での密閉性を確保するためのゴム製パッキン４０ｂを備えている。
また、サブチャンバ本体４２の側方の固定フランジ４１に、上下の分割ブロック４０ａを嵌合した状態で固定するロック部４４を備えている。

サブチャンバ本体４２の上部周面には、サブチャンバ空間４２ａまで通じ、濃度測定プローブ５０の取り付けを許容するプローブ取付部４５を備えている。
また、室内側Ｗ／Ｈ固定部４３の内周には、束状のＷ／Ｈ１１０の外周形に追従する側面視円形リング形状のゴム製のゴムパッキン４３ａが装着されている。

これにより、室内側Ｗ／Ｈ１１０ａを密閉状態で室内側Ｗ／Ｈ固定部４３に装着することができる。したがって、グロメット１２０の周端部１２１、及び室内側Ｗ／Ｈ固定部４３のゴムパッキン４３ａで、貫通孔１２４の室内側Ｗ／Ｈ側端部を含む、止水処理部１２５の室内側Ｗ／Ｈ側部分をサブチャンバ空間４２ａで密閉することができる。

濃度測定プローブ５０は、サブチャンバ空間４２ａのＨｅガス２００の濃度を測定するプローブであり、検査制御端末６０と電気的に接続され、濃度測定プローブ５０による測定結果が検査制御端末６０で受信できる構成である。

検査制御端末６０はコンピュータであり、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭで構成される制御装置６１、マウスやキーボード等の入力装置である操作装置６２、ＣＲＴや液晶画面等で構成する出力表示装置６３、ハードディスク等の記憶装置６４、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の各種記憶媒体を読取る記憶媒体読取装置、または記憶媒体読書き装置、グロメット付Ｗ／Ｈ１００に取り付けられたタグに記されたＱＲコード（図示省略）を読み取るＱＲコードリーダ６５及び止水検査の判定結果に応じた色は点灯させる回転表示灯６６を備えている。

前記記憶装置６４は、操作装置６２、出力表示装置６３、ＱＲコードリーダ６５、回転表示灯６６、濃度測定プローブ５０、気圧測定計２３、及びメインチャンバ２０に装着したガスバルブ２２を制御、実行するための制御プログラム、出力プログラム及び読書きプログラム、情報登録プログラム、濃度測定プローブ５０の測定結果に応じてグロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水性を判定する判定プログラム等を記憶している。

回転表示灯６６は、上から赤色及び青色に点灯する回転灯が配置されており、判定プログラムによる判定結果に基づいて予め定められた色の回転灯が点灯するよう検査制御端末６０に制御されている。

このように構成された止水検査システム１によって、グロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水処理部１２５の止水性を検査することができる。詳しくは、止水検査装置１０にグロメット付Ｗ／Ｈ１００を装着し、メインチャンバ内部２０ａにＨｅガス２００を供給することによって、止水処理部１２５の止水性が低い場合、グロメット１２０の貫通孔１２４内側の止水処理部１２５をＨｅガス２００が通過し、サブチャンバ空間４２ａ内部に漏出する。

このサブチャンバ空間４２ａ内部に漏出したＨｅガス２００の濃度、すなわちサブチャンバ空間４２ａ内部に充満する空気３００に対するＨｅガス２００の量を測定することで定量的な止水処理部１２５の止水性を検査することができる。

また、例えば、被覆電線１１１を構成する電線被覆の内側にＨｅガス２００が浸入した場合であっても、電線被覆自体をＨｅガス２００が透過することはないため、メインチャンバ内部２０ａ内部で室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂの端部の電線被覆内側に浸入したＨｅガス２００は、Ｗ／Ｈ１１０の電線被覆内側を通過して、室内側Ｗ／Ｈ１１０ａの他端部から流出するため、止水処理部１２５を通過してサブチャンバ空間４２ａに漏出するＨｅガス２００を測定する止水検査に影響が及ばない。したがって、確実な止水処理部１２５の止水性を検査することができる。

また、大気中の含有量が低いＨｅガス２００を検査気体として用いたため、空気３００に対するＨｅガス２００の量を測定することで定量的、且つ高精度な止水性検査を実現することができる。なお、Ｈｅガス２００を用いずとも、ネオン（Ｎｅ）やキセノン（Ｘｅ）等の無害な気体を検査気体として用いてもよく、検査気体としては、大気における含有量が低く、サブチャンバ空間４２ａに充填された空気等の充填空気と異なる無害な気体であればよい。

また、サブチャンバ空間４２ａ内部に充満する空気３００に対するＨｅガス２００の量を測定することで定量的な止水処理部１２５の止水性を検査するが、サブチャンバ空間４２ａ内部に、たとえば窒素（Ｎ）や酸素（Ｏ）等の空気３００及びＨｅガス２００と異なる気体を充填しておき、その充填された気体に対するＨｅガス２００の量を測定して定量的な止水処理部１２５の止水性を検査する構成であってもよい。

また、上記説明において室外側Ｗ／Ｈから室内側Ｗ／Ｈ方向への止水処理部１２５の止水性を検査するため、メインチャンバ内部２０ａに室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂを収容して検査したが、グロメット付Ｗ／Ｈ１００を逆方向に設置し、すなわちメインチャンバ内部２０ａに室内側Ｗ／Ｈ１１０ａを収容して検査してもよい。これにより、室内側Ｗ／Ｈから室外側Ｗ／Ｈ方向への止水処理部１２５の止水性を検査することができる。

次に、上述した止水検査システム１を用いたグロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水検査の検査方法について、止水検査方法のフロー図を示す図６、グロメット付Ｗ／Ｈ１００へのサブチャンバ４０の装着を説明する説明図を示す図７とともに説明する。

まず、グロメット付Ｗ／Ｈ１００のグロメット１２０の止水処理部１２５の止水性能を検査する止水検査方法は、図７に示すように、グロメット付Ｗ／Ｈ１００のグロメット１２０の円筒部１２３がサブチャンバ空間４２ａ内部となる位置で、室内側Ｗ／Ｈ固定部４３で室内側Ｗ／Ｈ１１０ａを上下から挟み込む態様で分割ブロック４０ａを嵌合させ、ロック部４４でロックして、サブチャンバ４０をグロメット付Ｗ／Ｈ１００に装着する（ステップｓ１）。
このとき、分割ブロック４０ａの互いの対向面にはゴム製パッキン４０ｂを備えているため、分割ブロック４０ａ間での気体の漏出を防止している。

サブチャンバ４０を装着したグロメット付Ｗ／Ｈ１００の室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂをメインチャンバ２０の挿入口２１から挿入してメインチャンバ内部２０ａに収容し（ステップｓ２）、固定クランプ３０でサブチャンバ４０をメインチャンバ２０に設置固定する（ステップｓ３）。

なお、固定クランプ３０は、図３に示すように、サブチャンバ４０が挿入側フランジ２４ａに近づく方向に引っ張って固定されているため、グロメット１２０の周端部１２１は、挿入側フランジ２４ａの表面と固定フランジ４１の裏面とで挟まれて、挿入側フランジ２４ａの表面と密着するように固定される。

これにより、メインチャンバ内部２０ａと連通する挿入口２１と室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂとは、グロメット１２０の端面１２０ａと止水処理部１２５とによって塞がれ、室外側Ｗ／Ｈ１１０ｂを収容したメインチャンバ内部２０ａは密閉状態となる。

この状態で、濃度測定プローブ５０の先端がサブチャンバ空間４２ａ内部まで挿入される配置でプローブ取付部４５に濃度測定プローブ５０を装着する（ステップｓ４）。

これにより、サブチャンバ４０のサブチャンバ空間４２ａのメインチャンバ２０側の開放面もグロメット１２０の周端部１２１で塞がれるため、サブチャンバ空間４２ａも挿入側フランジ２４ａ表面と固定フランジ４１裏面とで挟まれた周端部１２１によって密閉状態となる。

したがって、グロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水処理部１２５の両端はそれぞれ密閉状態のメインチャンバ内部２０ａとサブチャンバ空間４２ａに位置することとなる。

このようにして止水検査装置１０にグロメット付Ｗ／Ｈ１００を設置した上で、検査制御端末６０のＱＲコードリーダ６５を操作して、止水検査装置１０にセットされた検査対象であるグロメット付Ｗ／Ｈ１００を特定する識別情報を含むＱＲコードを読み取り、出力表示装置６３に表示される操作画面の指示に基づいて、ＱＲコードに含まれる識別情報を取得し、検査制御端末６０に入力する（ステップｓ５）。

そして、操作装置６２を操作して操作画面に表示された測定開始ボタンを押下すると（ステップｓ６）、検査制御端末６０はガスバルブ２２を開放制御してＨｅガスボンベ２０１からメインチャンバ内部２０ａへのＨｅガス２００の供給を開始する（ステップｓ７）。

Ｈｅガス２００の供給開始後は、メインチャンバ内部２０ａに設置した気圧測定計２３でメインチャンバ内部２０ａの気圧を測定し（ステップｓ８）、メインチャンバ内部２０ａの気圧が規定気圧（本実施例においては３〜１３ｋＰａ）になるまでＨｅガス２００を供給する（ステップｓ９）。

メインチャンバ内部２０ａの気圧が規定気圧（ステップｓ９：Ｙｅｓ）になると、濃度測定プローブ５０でサブチャンバ空間４２ａ内のＨｅガス２００の濃度を測定する（ステップｓ１０）。詳しくは、メインチャンバ内部２０ａの気圧が規定気圧に達するまで供給され、止水処理部１２５を通過してサブチャンバ空間４２ａへ漏出したＨｅガス２００の量を濃度測定プローブ５０で測定する。

なお、サブチャンバ空間４２ａのＨｅガス２００の測定は所定時間（本実施例においては３０秒間）経過するまで行うが（ステップｓ１１）、その間もメインチャンバ内部２０ａの気圧を測定し（ステップｓ１２）、メインチャンバ内部２０ａの気圧が規定気圧より低下した場合（ステップｓ１３：Ｎｏ）、ガスバルブ２２を制御してメインチャンバ内部２０ａにＨｅガス２００を供給する（ステップｓ１４）。

このように、メインチャンバ内部２０ａ内部の気圧を規定気圧に保つようにＨｅガス２００を供給しながら、所定時間が経過するまでサブチャンバ空間４２ａ内部のＨｅガス２００の量を測定し、所定時間経過すると（ステップｓ１１：Ｙｅｓ）、濃度測定プローブ５０によるサブチャンバ空間４２ａのＨｅガス２００の測定を終了する（ステップｓ１５）。

検査制御端末６０は、前記止水性能判定プログラムによって、濃度測定プローブ５０によるサブチャンバ空間４２ａのＨｅガス２００の測定結果を予め設定された基準値（本実施例においては３０ｐｐｍ以上）と比較し、基準値以下である場合（ステップｓ１６：Ｎｏ）出力表示装置６３に出力表示される操作画面に「合格」を表示するとともに、回転表示灯６６の青色を点灯する（ステップｓ１７）。

逆に、基準値以上である場合（ステップｓ１６：Ｙｅｓ）、出力表示装置６３に出力表示される操作画面に「ＮＧ」を表示するとともに、回転表示灯６６の赤色を点灯する（ステップｓ１８）。そして、これらの判定結果をステップｓ５で取得した識別情報と関連つけて登録して（ステップｓ１９）、止水検査システム１を用いたグロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水検査を終了する。

上述したように、止水検査システム１を用いた検査方法により、止水処理部１２５の両側に密閉空間であるメインチャンバ内部２０ａとサブチャンバ空間４２ａとを構成し、メインチャンバ内部２０ａのＨｅガス２００を所定気圧に保ち、この状態でサブチャンバ空間４２ａに漏出するＨｅガス２００を所定時間測定し、グロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水処理部１２５の止水性を検査することができる。

また、その止水処理部１２５の止水検査結果を目視確認可能に出力表示装置６３に表示するとともに、回転表示灯６６で周囲に告知することができ、記憶装置６４に各グロメット付Ｗ／Ｈ１００を特定する識別情報と関連つけて判定結果を登録することができる。したがって、ＮＧと判定されたグロメット付Ｗ／Ｈ１００を合格したものとして誤使用することを防止できる。

なお、上述した止水検査システム１を用いた止水処理部１２５の止水性検査をグロメット付Ｗ／Ｈ１００の製造工程に盛り込むことができる。詳しくは、被覆電線１１１を所定本数束ねてＷ／Ｈ１１０を形成し、該Ｗ／Ｈ１１０をグロメット１２０に備えた貫通孔１２４に挿通して前記Ｗ／Ｈ１１０の所定位置にグロメット１２０を装着し、貫通孔１２４を挿通するＷ／Ｈ１１０の挿通部分１１２に止水剤を注入して止水処理部１２５を形成し、グロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水処理部１２５を、上記止水検査方法で止水検査するものである。

このように、一連のグロメット付Ｗ／Ｈ１００の製造工程において、上述した止水検査システム１を用いた止水処理部１２５の止水性検査を盛り込むことによって、確実な止水性を確保したグロメット付Ｗ／Ｈ１００を製造することができ、信頼性の高いグロメット付Ｗ／Ｈ１００を製造することができる。

また、図８に示すように、メインチャンバ内部２０ａに供給したＨｅガス２００を検査終了後に、置換気体である空気３００と置換する検査気体置換手段である空気注入バルブ３１０と、Ｈｅ排出バルブ３２０を止水検査装置１０に備えてもよい。

空気注入バルブ３１０はメインチャンバ内部２０ａに空気３００を注入する注入バルブであり、Ｈｅ排出バルブ３２０はメインチャンバ内部２０ａ内部に供給されたＨｅガス２００を空気注入バルブ３１０から注入された空気３００によって押し出す排出バルブである。なお、図８は置換手段を備えた止水検査装置１０の側面図を示す。

この空気注入バルブ３１０及びＨｅ排出バルブ３２０を備えたことにより、ステップｓ１９で判定結果を登録後に、Ｈｅ排出バルブ３２０を開放するとともに、空気注入バルブ３１０から空気３００を注入する。そして、メインチャンバ２０からサブチャンバ４０とともにグロメット付Ｗ／Ｈ１００を取り出す。

このとき、密閉状態であったメインチャンバ内部２０ａが開放されるが、メインチャンバ内部２０ａ内部は空気３００に置換されているため、検査気体であるＨｅガス２００が高濃度で大気中に放出されることを防止できる。

したがって、止水検査を実施する検査実施者が高濃度のＨｅガス２００を吸入する危険性を防止でき、グロメット付Ｗ／Ｈ１００の止水検査を安全に実施することができる。

また、別の実施形態の止水検査装置１０の縦断面図である図９に示すように、サブチャンバ４０を構成する固定フランジ４１とサブチャンバ本体４２とを別体で形成してもよい。この場合、メインチャンバ２０の挿入口２１を密閉状態で被覆するようにグロメット１２０の周端部１２１及び円錐台部１２２を別体構成された固定フランジ４１で固定し、止水処理部１２５の室内側Ｗ／Ｈ１１０ａ側の端部を別体構成されたサブチャンバ本体４２によって密閉状態で囲繞する。

なお、図９に示すように、室内側Ｗ／Ｈ１１０ａの通過を許容するサブチャンバ本体４２の室内側Ｗ／Ｈ固定部４３と、サブチャンバ本体４２の固定フランジ４１側で円筒部１２３の通過を許容する円筒部通過孔４６にはそれぞれゴムパッキン４３ａを備えている。

これにより、円筒部１２３の長さが異なるグロメット１２０であっても、その円筒部１２３の長さに応じたサブチャンバ４０を備えずとも、確実な止水検査を実施できる止水検査装置１０を構成することができる。

詳しくは、サブチャンバ４０の固定フランジ４１とサブチャンバ本体４２とを別体構成としたことによって、どんな長さの円筒部１２３を有するグロメット１２０であっても、固定フランジ４１で周端部１２１及び円錐台部１２２を固定し、止水処理部１２５の室内側Ｗ／Ｈ１１０ａ側の端部をサブチャンバ本体４２によって密閉状態で囲繞できる。したがって、止水処理部１２５を通過し、貫通孔１２４の端部から漏出するＨｅガス２００を確実に測定することができ、グロメット１２０の形状を問わず対応でき、利便性の高い止水検査装置１０を構成することができる。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の束状電線は、Ｗ／Ｈ１１０に対応し、
以下同様に、
止水処理が施された挿通部分は、挿通部分１１２及び止水処理部１２５に対応し、
束状電線収容空間は、メインチャンバ２０に対応し、
グロメット固定手段は、挿入口２１を密閉状態で覆うように配置したグロメット１２０を、挿入側フランジ２４ａと固定フランジ４１とで挟み込んで固定する固定クランプ３０に対応し、
束状電線との境界部及び該境界部を通る前記束状電線の断面は、止水処理部１２５の端部に対応し、
挿通他端部収容空間は、サブチャンバ４０に対応し、
束状電線収容空間内は、メインチャンバ内部２０ａに対応し、
検査気体は、Ｈｅガス２００に対応し、
検査気体供給手段は、ガスバルブ２２に対応し、
挿通他端部収容空間内は、サブチャンバ空間４２ａに対応し、
雰囲気は、空気３００に対応し、
検査気体濃度測定手段は、濃度測定プローブ５０に対応し、
気圧測定手段は、気圧測定計２３に対応し、
置換気体は、空気３００に対応し、
検査気体置換手段は、空気注入バルブ３１０及びＨｅ排出バルブ３２０に対応し、
検査制御装置は、検査制御端末６０に対応し、
止水性能判定手段は、止水性能判定プログラムに対応し、
識別情報は、ＱＲコードに対応し、
記憶手段は、記憶装置６４に対応し、
挿通他端部収容工程は、ステップｓ１に対応し、
一端側束状電線収容工程は、ステップｓ２に対応し、
グロメット固定工程は、ステップｓ３に対応し、
検査気体供給工程は、ステップｓ７に対応し、
検査気体濃度測定工程は、ステップｓ１０に対応し、
止水性能判定工程は、ステップｓ１６に対応し、
識別情報取得工程は、ステップｓ５に対応し、
判定結果記憶工程は、ステップｓ１９に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

止水検査システムのシステム構成を説明する構成図。 止水検査装置の斜視図。 止水検査装置の縦断面図。 止水検査装置の分解斜視図。 グロメット付Ｗ／Ｈの斜視図。 止水検査システムを用いたグロメット付Ｗ／Ｈの止水検査の検査方法のフロー図。 グロメット付Ｗ／Ｈへのサブチャンバの装着を説明する説明図。 置換手段を備えた止水検査装置の側面図。 別の実施形態の止水検査装置の縦断面図。

符号の説明

１…止水検査システム
１０…止水検査装置
２０…メインチャンバ
２０ａ…メインチャンバ内部
２１…挿入口
２２…ガスバルブ
２３…気圧測定計
３０…固定クランプ
４０…サブチャンバ
４２ａ…サブチャンバ空間
５０…濃度測定プローブ
６０…検査制御端末
６４…記憶装置
１００…グロメット付Ｗ／Ｈ
１１０…Ｗ／Ｈ
１１２…挿通部分
１２０…グロメット
１２４…貫通孔
１２５…止水処理部
２００…Ｈｅガス
３００…空気
３１０…空気注入バルブ
３２０…Ｈｅ排出バルブ

Claims (11)

1. 束状電線の挿通を許容する貫通孔を備えたグロメットを長さ方向中間部分に装着し、少なくとも前記貫通孔の内側の挿通部分に止水処理を施したグロメット付ワイヤーハーネスにおける前記挿通部分の止水性能を検査する止水検査装置であって、
   端部に挿入口を備え、該挿入口から挿入された前記グロメット付ワイヤーハーネスの前記グロメットから一端側の前記束状電線の収容を許容する束状電線収容空間と、
   前記グロメットの一端側の端部で前記挿入口を塞ぐように配置した前記グロメットを固定するグロメット固定手段と、
   該グロメット固定手段で固定された前記グロメットにおける前記挿通部分の他端を少なくとも略密閉状態で囲繞する挿通他端部収容空間とで構成し、
   前記束状電線収容空間に、
   該束状電線収容空間内の気圧が一定となるように検査気体を供給する検査気体供給手段を備え、
   前記挿通他端部収容空間に、
   該挿通他端部収容空間内の雰囲気に対する前記検査気体の濃度を測定する検査気体濃度測定手段を備えた
   止水検査装置。
2. 前記束状電線収容空間に、
   該束状電線収容空間内の気圧を測定する気圧測定手段を備え、
   該気圧測定手段による測定結果に基づいて前記検査気体供給手段が前記検査気体を供給する構成とした
   請求項１に記載の止水検査装置。
3. 前記束状電線収容空間に、
   該束状電線収容空間内に供給された前記検査気体を置換気体に置換する検査気体置換手段を備えた
   請求項１又は２に記載の止水検査装置。
4. 請求項１、２又は３に記載の止水検査装置と、止水検査を制御する検査制御装置とを備え、
   該検査制御装置に、
   前記検査気体濃度測定手段による前記検査気体の濃度測定結果に基づいて前記挿通部分の止水性能を判定する止水性能判定手段を備えた
   止水検査システム。
5. 前記検査制御装置に、
   検査対象であるグロメット付ワイヤーハーネスを特定する識別情報と、当該グロメット付ワイヤーハーネスの前記止水性能判定手段による判定結果情報とを関連付けて記憶する記憶手段を備えた
   請求項４に記載の止水検査システム。
6. 束状電線の挿通を許容する貫通孔を備えたグロメットを長さ方向中間部分に装着し、少なくとも前記束状電線の挿通部分に止水処理を施したグロメット付ワイヤーハーネスにおける前記挿通部分の止水性能を検査する止水検査方法であって、
   前記グロメットにおける前記挿通部分の他端を少なくとも略密閉状態に挿通他端部収容空間で囲繞する挿通他端部収容工程と、
   前記グロメット付ワイヤーハーネスの前記グロメットから一端側の前記束状電線を、端部に挿入口を備えた束状電線収容空間に収容する一端側束状電線収容工程と、
   前記グロメットの一端側の端部で前記挿入口を塞ぐように前記グロメットを配置して固定するグロメット固定工程と、
   前記束状電線収容空間内の気圧が一定となるように検査気体を供給する検査気体供給工程と、
   前記挿通他端部収容空間内の雰囲気に対する前記検査気体の濃度を測定する検査気体濃度測定工程とで構成する
   止水検査方法。
7. 前記検査気体供給工程において、
   該束状電線収容空間内の気圧を測定した測定結果に基づいて前記検査気体を供給する構成とした
   請求項６に記載の止水検査方法。
8. 前記検査気体濃度測定工程における濃度測定結果に基づいて前記挿通部分の止水性能を判定する止水性能判定工程を有する
   請求項６又は７に記載の止水検査方法。
9. 検査対象である前記グロメット付ワイヤーハーネスを特定する識別情報を取得する識別情報取得工程と、
   前記止水性能判定工程における判定結果情報とを関連付けて記憶する判定結果記憶工程とを有する
   請求項８に記載の止水検査方法。
10. 前記検査気体濃度測定工程後に、
    該束状電線収容空間内に供給された前記検査気体を置換気体に置換する検査気体置換工程を有する
    請求項６から９のうちいずれかに記載の止水検査方法。
11. 所定本数の電線を束ねて束状電線を形成し、
    該束状電線をグロメットに備えた挿通孔に挿通して前記束状電線の所定位置に前記グロメットを装着し、
    前記挿通孔を挿通する前記束状電線の挿通部分を止水処理し、
    前記挿通部分が止水処理されたグロメット付ワイヤーハーネスを、請求項６から１０のうちいずれかに記載の止水検査方法で止水検査する
    グロメット付ワイヤーハーネスの製造方法。

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