JP2008020786A - 現像装置、収容器、現像装置収容体および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】画像形成装置本体に新たな機構を設けることなく、画像形成装置本体に設置する際に、トナーの凝集が解消される現像装置、収容器、現像装置収容体および画像形成装置を提供する。
【解決手段】静電潜像担持体にトナーを供給する現像装置であり、トナーを収容するトナー収容部と、現像装置が収容された収容器から引き出される引き出し方向に沿って一列に表面に設けられた複数の現像装置凸部とを含み、現像装置を収容器から引出した際に、現像装置凸部が、収容器の内部に設けられた収容器凸部に接触する。
【選択図】図１

Description

本発明は電子写真方式の画像形成装置に用いられる現像装置およびその収容器に関し、特にトナーの凝集を防止した現像装置およびその収容器に関する。

電子写真方式の画像形成装置では、帯電装置上に形成された潜像を現像装置より供給されるトナーにより顕在化させる。そして、得られたトナー像を紙等の媒体の上に定着させ画像を得ている。

トナーは、高温多湿環境下等に長時間放置したときは自重により、または輸送中の微小な振動により架橋凝集（以下、「凝集」という。）する。その結果、トナーが現像装置の供給ローラや現像ローラに供給されず、画像が形成されなくなることがある。

また、トナーが凝集すると現像ローラ、供給ローラ、撹拌装置が回転できず、現像装置および画像形成装置本体の駆動ギアに異常なトルクが発生し、これらを損傷させることもある。

そこで、使用前にトナーの凝集を確実に解消する方法として特許文献１に示されるように、トナー収容部を弾性を有する材料で作製し、かつ、その外壁にラック状の凹凸を設けるとともに、画像形成装置本体に突起部を設け、現像装置を画像形成装置に装着する際に現像装置に振動を与えることにより凝集したトナーを粉砕していた。
特開平１０−２３９９７７号公報

しかしながら、この方法では、本体側に突起部を設ける必要があり、特にカラープリンタのようにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色に対応し、４つの現像装置を使用する場合、突起部が４つ必要になり、そのことが省スペース化の障害となっている。

また、解像度の高い画像へのニーズに対応するため、使用するトナーの粒度は非常に小さくなっている。そのためトナーは、より凝集しやすくなっており、使用前に現像装置に振動等を与え、トナーの凝集を確実に解消することがより必要となってきた。

本発明は、画像形成装置本体に新たな機構を設けることなく、画像形成装置本体に装着する際に、トナーの凝集が解消される現像装置、収容器、現像装置収容体および画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は。静電潜像担持体にトナーを供給する現像装置であって、現像装置は、トナーを収容するトナー収容部と、現像装置が収容された収容器から引き出される引き出し方向に沿って一列に表面に設けられた複数の現像装置凸部とを含み、現像装置を収容器から引出した際に、現像装置凸部が、収容器の内部に設けられた包箱凸部に接触するようにしたことを特徴とする現像装置である。

本発明では、収容器より現像装置を引き出す際、自動的に現像装置に振動を与えることにより、トナーの凝集が解消され、トナーの詰まり、異常トルクの発生を抑制できる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。なお、以下の説明では、「上」、「下」、「左」、「右」及びこれらの用語を含む別の用語を適宜使用するが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであり、実施形態として示す装置を上下反転した形態及び任意の方向に回転した形態も、当然特許請求の範囲に記載した発明の技術的範囲に属する。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。

・実施形態１
図１は、本発明の実施形態１にかかる現像装置１８０の外観を示す斜視図である。長手方向の端部に取り付けられている駆動ギア等の部品については記載を省略してある。図２は、図１をＡ−Ａ方向に見た場合の断面図である。

図２に示すように現像装置１８０は、仕切り板１８５により、図の右側の現像部１８１と図の左側のトナー収容部１８７に分けられている。図２に示すように現像部１８１は、現像ローラ１８２、供給ローラ１８３を有する。現像ローラ１８２と供給ローラ１８３は、互いに平行な回転軸（図示せず）を中心として回転可能に、かつ、互いに接触した状態で設けられている。現像ローラ１８２と供給ローラ１８３は、図示しない駆動源に連結されており、その駆動源の駆動に基づいて回転するようになっている。

このように構成された現像部１８１では、供給ローラ１８３の回転に基づいて、供給ローラ１８３の周囲に存在するトナー１８６が反時計回りに搬送され、現像ローラ１８２と供給ローラ１８３が対向する供給・回収領域で現像ローラ１８２に保持される。この際、現像ローラ１８２に供給されるトナー１８６は、現像ローラ１８２と供給ローラ１８３との摩擦により所定の極性に予備帯電される。現像ローラ１８２に保持されたトナー１８６は、現像ローラ１８２の回転により、現像ローラ１８２の外周面に接触して配置されている規制部材（規制ブレード）１８４の対向部に達する。トナー１８６は規制部材１８４によって層厚が規制されるとともに、規制部材１８４との摩擦接触により更に帯電される。このようにして所定の電荷が与えられたトナー１８６は、現像ローラ１８２の回転と共に現像装置１８０外に設けられた感光体と現像ローラ１８２が対向する現像領域に達する。現像領域に達したトナー１８６は、該感光体が担持する静電潜像（作像部分）に付着し、該感光体の外周面にトナー像を形成する。

また感光体に付着せずに現像ローラ１８２表面に残存したトナー１８６は、トナーシール１８９の下部に設置され、かつ現像ロール１８２と接触または近接しているトナー除電シート１９０により除電された後、供給ロール１８３により現像ロール１８２表面から取り除かれる。

トナー収容部１８７から現像部１８１へのトナーの供給は、例えば４サイクルカラープリンタにおいて、感光体に供給するトナーの色を変える際に現像装置１８０が回転ラックと共に回転し、図２中で仕切り板１８５の上部に示されている開口部が下側に位置した時に、トナーが収容部１８７より現像部１８１に移動することで行われる。

なお、本実施形態では、現像装置１８０は、全体が１つのカートリッジとして構成されており、トナーの補充が必要な場合は、現像部１８１を含む現像装置全体を交換する。しかし、例えば現像部１８１と収容部１８７を別々の構成とし、収容部１８７のみをカートリッジとして交換する方法も本発明の範囲内である。

トナー収容部１８７内には撹拌装置１８８が設置されている。撹拌装置１８８は、図示しないモータの駆動力に基づいて回転し、トナー収容部１８７にあるトナー１８６の凝集を防止する。

図１に示す現像装置１８０は、図３に示す従来の現像装置７００と違って、長手方向両側面それぞれに一列に配置された複数の突起部（以下、「現像装置凸部」という。）２１０、２２０を有している。

図４は現像装置１８０を収容するための容器（以下、「収容器」という。）３００を示す斜視図である。現像装置１８０を収容するため長手方向に垂直な側面を形成する側面蓋３４０および上面を形成する上面蓋３３０が開いている。現像装置凸部２１０、２２０を有する現像装置１８０の２つの側面それぞれに対向する側面３７０および３８０両方に、内側に向けた突起部（以下「収容器凸部」という。）３１０、３２０が、一列に複数設けられている。

収容器３００内に収容された現像装置１８０を取り出すために、現像装置１８０を収容器３００の長手方向に引き出す際に収容器凸部３１０は、現像装置凸部２１０と接触できるよう縦方向（図４のＹ方向）の位置が現像装置凸部２１０と同じになるよう配置されている。同様に収容器凸部３２０もＹ方向の位置が現像装置凸部２２０と同じになるよう配置されている。さらに収容器凸部３１０、３２０のＺ方向の位置は、現像装置１８０が収容器３００内に収容された際に、それぞれ現像装置凸部２１０、２２０と接触しないよう考慮されている。収容器３００は例えばダンボール紙から形成される。

次に、現像装置１８０を収容器３００内に収容する方法を例示する。挿入する際に現像装置凸部２１０と収容器凸部３１０および現像装置２２０と収容器凸部３２０が互いに干渉しないよう現像装置１８０を図４上方向（図４のＹ方向）から挿入し収容器底面のガイド３６０上に置く。そして現像装置１８０の長手方向両端それぞれから、固定版３５０を現像装置の端部に挿入する。その後、収容器３００の長手方向に垂直な両側面の側面蓋３４０および上面の上面蓋３３０を閉じる。

図５は、現像装置１８０の収容を完了し、側面蓋３４０および上面蓋３３０を閉じた状態の梱包器３００の外観斜視図である。側面蓋３４０はその端部同士を合わせて例えばビニールテープ等の粘着性を有するテープ３４５を用いて固定することで長手方向に垂直な側面を形成している。また、上面蓋３３０同士は例えば封函針（ステープル）３３５等を用い固定し、上面を形成している。固定方法は、これら例示の方法に限定されるものでないことは言うまでもない。

図６は収容箱３００内に現像装置１８０が収容されている画像装置収容体を示す斜視図であり、図７は図６に示される画像装置収容体を長手方向（Ｚ方向）からみた側面図である。なお、図７で収容箱凸部３１０，３２０は現像箱凸部２１０、２２０との識別を容易にするため点線で示した。また図６および図７ではテープ３４５、封函針３３５の記載は、省略してある。

本実施形態では、図７に示すように現像装置１８０の右側面下部より現像ローラ１８２が右方向（Ｘ方向）に突出しているため、収容器凸部３１０の最大高さｈ２は、収容器凸部３２０の最大高さｈ４より高くなっている。最大高さとは、収容器凸部または現像器凸部の高さ（Ｘ方向の長さ）の最大値をいう。

なお、現像装置１８０を輸送中の衝撃から保護するため、現像装置１８０と収容器３００の内面の間に空間を確保している場合がある。この場合、現像装置１８０を収容器３００から引き出す際に現像装置１８０が上下にずれて、その結果現像装置凸部２１０、２２０が収容器凸部３１０、３２０と適切に接触しないことがあり得る。これを防止するために図４および図６に示すようにガイド３６０を設けている。引き出し時に現像装置１８０は、上下方向の動きをガイド３６０により拘束され、この結果、上下にずれるのを防止できる。ガイド３６０は、収容器３６０内面と本体１８０の距離に応じて、上面にも設置してもよく、また、必要であれば左面および／または右面に設置することもできる。

次に収容器３００から現像装置１８０を引き出すことにより現像装置に１８０に振動を与えトナーの凝集が解消されるメカニズムについて説明する。図８は収容器３００およびその内部に収容された現像装置１８０の上面図である。Ｚ方向のどちらに（左または右）引き出しても、現像装置凸部２１０と収容部凸部３１０および、現像装置凸部２２０と収容器凸部３２０が接触することで現像装置１８０に振動を与えることが可能である。マイナスＺ方向（左方向）に現像装置１８０を引き出した場合を図８（ｂ）〜（ｄ）により以下に説明する。

本実施の形態では、現像装置凸部２１０と同２２０は、Ｚ方向の位置が同じであること。また、収容器凸部３１０と同３２０もＺ方向の位置が同じである。従って、現像装置１８０が引き出され左方向に移動していくと、図８（ｂ）に示すように現像装置凸部２１０と収容器凸部３１０間、および、現像装置凸部２２０と収容器凸部３２０間の接触が同時に起こり、Ｚ方向の振動が発生する。

さらに、図８（Ｃ）に示すように現像装置凸部２１０と収容器凸部３１０の両者の高さが最大高さに達する部分同士、および現像装置凸部２２０と収容器凸部３２０の両者の高さが最大高さに達する部分同士が、接触するまで収容器３００はＸ方向（図８の上下）に膨張し、その結果、現像装置１８０に収容器３００による締め付け力が作用し、これに抗して現像装置１８０を引く抜くためさらに振動が発生する。そして、現像装置１８０が左に移動し図８（ｄ）に示すように現像装置凸部２１０と収容器凸部３１０間、および、現像装置凸部２２０と収容器凸部３２０間の接触がなくなる。さらに引き出すと同様に２１０と収容器凸部３１０間、および、現像装置凸部２２０と収容器凸部３２０間の接触が繰り返され、現像装置１８０を収容箱３００から取り出すまでに合計４回接触が発生する。

以下に、現像装置凸部２１０、２２０および収容部凸部３１０、３２０の配置、高さ、形状、材質について更に詳細に説明する。
通常は現像装置１８０に３回程度振動を与えるとトナーの凝集は解消する。従って現像装置凸部２１０が、現像装置１８０の何れかの面上の引き出し方向に一列に３以上、収容部凸部３１０が、現像装置凸部２１０がある面に対向する面上に１以上あればよい。

しかし、細粒トナーの凝集を確実に解消するため、現像装置１８０全体に一定以上の振幅の振動を与えることを目的として、好ましくは、現像装置凸部２１０、２２０は、長手方向の側面２面上それぞれに３カ所以上配置される。また、現像装置１８０をＺ方向どちらに引き出しても３回以上振動させるために、収容部凸部３１０、３２０は、現像装置凸部２１０、２２０に対向する収容器３００の内面２面それぞれのＺ方向両端部近くに各１ずつ配置されるのが望ましい。より好適には、内面２面それぞれにＺ方向に一列に３以上配置することで、現像装置１８０の長手方向の１つの側面上の複数部分で凸部の接触を同時に発生させることができる。なお、対向する２面とは図６に示す左右の面のみならず、上下面への配置も含まれる。また、上下左右４面に配置することも含まれる。

振動の振幅を十分に確保するために、現像装置凸部２１０の最大高さｈ１（ｈ１〜ｈ４：図７参照）、同２２０の最大高さｈ３および収容器凸部３１０の最大高さｈ２、同３２０の最大高さｈ４は、何れも好適には５ｍｍ以上である。

図７に示す接触部分の高さｈｃは、現像装置凸部２１０の最大高さｈ１、収容器凸部３１０の最大高さｈ２、および対向する現像装置１８０の長手方向の右側面と収容器３００右内面の間の距離ｄ（図７参照）を用いて、（１）式より求めることができる。

ｈｃ＝ｈ１＋ｈ２−ｄ （１）

同様に、現像装置凸部２２０と収容器凸部３２０間の接触部分の高さｈｃも求めることができる。接触部分の高さｈｃは、接触時の振動の振幅に影響を与えることから、３ｍｍ以上が望ましい。

現像装置凸部２１０、２２０の材質は、好ましくは現像装置１８０のハウジングを形成する材料と同じであり、例えば、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂よりなる。一方収容器凸部３１０、３２０材質は、例えば収容器３００と同じ、ダンボール紙等で形成しても良いが、剛性を有する材料の方が、確実に振幅の大きな振動を発生させる。好適な材料として、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等の樹脂、アルミニウム合金等の金属である。これら凸部２１０、２２０、３１０，３２０は中空、中実どちらでもよい。

現像装置凸部２１０は、Ｙ軸に垂直な平面で切断した面の形状（以下、単に「断面形状」という。）が台形であるが、この断面形状以外も可能である。図９（ａ）は、断面形状が図８の実施形態と異なる現像装置凸部４１０、４２０を有する現像装置４００および断面形状が異なる収容器凸部５１０、５２０を有する収容器５００を示す上面図である。現像装置凸部４１０、４２０ならびに収容器凸部５１０、５２０は、断面形状が半楕円である。また、現像ローラ１８２が下方向（Ｘ方向）に突出しているため、収容器凸部５１０の最大高さは、収容器凸部５２０の最大高さより高くなっている。

これ以外にも、現像装置４００を図９（ａ）のＺ方向どちらから引き出しても接触がスムースに行われるよう、現像装置凸部および収容器凸部は、凸部高さがＺ方向に向かって徐々に大きくなり、最大高さに到達した後徐々に小さくなる断面形状であれば使用可能である。このような断面形状の他の例として、図示しないが、半円、三角形等がある。

次に、図９（ａ）の現像装置凸部４１０、４２０の配列について詳細を説明する。
収容器凸部５１０と５２０はＺ方向が同じ位置に配置されているが、現像装置凸部４１０と４２０については、Ｚ方向の位置が違う、いわゆる千鳥配置となっている。

図９（ｂ）〜（ｅ）に千鳥配置の現像装置凸部４１０と４２０を有する現像装置４００を左（マイナスＺ方向）に引き出した場合の振動発生について示す。現像装置４００を引き出し左に移動すると、最初に現像装置凸部４２０と収容器凸部５２０間で接触が起こる。その際、図９（ｂ）に示すように現像ロール１８２が収容器５００の下側側面に接触するまで、現像装置４００は下方向（図中白抜き矢印の方向）に移動する。その結果、現像装置には、上述の図８に示す実施形態と同様のＺ方向の振動に加え、Ｘ方向の振動も加わる。

そして、図９（ｃ）示すように、現像装置凸部４２０と収容器凸部５２０の最高高さを有する部分同士が接触するまで、収容器５００はＸ方向に膨張し、現像装置４００に締め付け力を与える。これに抗して現像装置１８０を引く抜くためさらに振動が発生する。

次に現像装置凸部４１０と収容器凸部５１０間で接触が起こる。その際に図９（ｄ）に示すように現像装置凸部４２０が収容器５００の側面に接触する、および／または収容器凸部５２０が現像装置４００側面に接触するまで、現像装置４００は上方向（図中白矢印の方向）に移動する。その結果、上述のようにＺ方向のみならずＸ方向の振動も起こる。このように現像装置凸部４１０と４２０を千鳥配置とすることで図８の実施形態と比較し、現像装置凸部の数が１０個から８個に減少しているにもかかわらず、接触回数を、４回から７回に増やすことができるというメリットがある。

次に、画像形成装置内で現像装置１８０を用いて画像を得る実施形態を示す。
図１０は、本発明にかかる画像形成装置である４サイクル式のカラーレーザープリンタ１００の概略断面図である。本発明は、例えばタンデム式のような４サイクル式以外のカラープリンタはもとよりモノクロ式プリンタに適用可能である。また、本発明の範囲には、プリンタ以外の画像形成装置が含まれ、そのような画像形成装置として、例えば、複写機、ファクシミリおよび、これらとプリンタとの複合機がある。

図上左側の回転支持装置（環状ラック）１１０の内部には、円周方向に向かって順に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の現像剤（トナー）をそれぞれ用いて対応する色のトナー像を作成する、本発明の実施形態１にかかる４つの現像装置１８０（１８０Ｙ、１８０Ｍ、１８０Ｃ、１８０Ｋ）が、配置されている。

これら現像装置１８０は、プリンタ１００内に設置される直前に収容器３００より引き出され、その際に自動的に振動させられてトナー凝集が解消している。

カラーモードにおける画像形成動作の一例について簡単に説明する。所定の周速度で回転駆動されている感光体１２０の外周面が帯電器１２２により帯電される。次に、帯電された感光体１２０の外周面には、画像情報のうち黄色（イエロー）のトナーに関する画像情報に応じ、レーザー光１５２が露光装置１５０から投射され、静電潜像が形成される。予め、環状ラック１１０が回転し、当接している現像装置１８０Ｙの現像ローラ１８２から供給される黄色トナーにより、静電潜像は顕在化される。形成された黄色のトナー像は、感光体１２０の回転により一次転写領域に達すると、感光体１２０から中間転写ベルト１３０上へ転写（一次転写）される。

中間転写ベルト１３０に転写されることなく感光体１２０上に残留しているトナーは、感光体１２０とクリーニング部材１２４との接触部に達すると、クリーニング部材１２４で掻き取られ、感光体１２０の外周面から除去される。

続いて、イエロー以外の色についても、マゼンタ、シアン、ブラックの順で、同様の手順により感光体１２０上にそれぞれのトナー像が形成され、そして、中間転写ベルト１３０上に転写される。

中間転写ベルト１３０上に重ね合わされた４色のトナー像は、二次転写領域１４６に搬送される。一方、そのタイミングに合わせて、給紙カセット１６０に収容された用紙が、二次転写領域１４６に搬送される。そして、４色のトナー像が、二次転写領域１４６において中間転写ベルト１３０から用紙に二次転写される。４色のトナー像が転写された用紙は、搬送路１６４のさらに下流側（図の上方向）へ搬送され、定着ローラ１７０によってトナー像が用紙に定着された後、排紙ローラ１７２によって排紙部１７４に送り出される。二次転写領域１４６を通過した中間転写ベルト１３０は、クリーニング部材１４４で清掃される。その後、各感光体１２０及び中間転写ベルト１３０の回転駆動が停止される。

・実施形態２
図１１は、本発明の実施形態２にかかる内箱６００である。内箱６００は、長手方向に沿った側面２面に一列に設置されている内箱凸部６１０、６２０を有する。この内箱６００を用いることで、現像装置凸部を設ける必要がなく、例えば図３に示す従来の現像装置７００でもトナーの凝集を解消することができる。

すなわち、内箱６００は、例えばその下面より現像装置７００を挿入することで、その内部に現像装置７００を収容することができる。そして、例えば図４に示す収容器３００と同様に収容器凸部３１０と収容器凸部３２０を有する収容器を外箱として用いる。この外箱の中に、内部に現像装置７００を有する内箱６００を収容する。収容の方法については、図４の実施形態で現像装置凸部２１０，２２０を有する現像装置１８０を挿入するのと同じく、上面側より挿入後、上面および側面を閉じる方法を用いることができる。

内箱凸部６１０、６２０の形状、配置、数は、実施形態１の現像装置凸部２１０、２２０または４１０、４２０と同じである。材質については、ダンボール紙でも良いが、好適には接触時に該凸部が潰れることなく、振幅の大きな振動を発生するために、スチレン樹脂やＡＢＳ樹脂等の樹脂やアルミニウム等の金属のような剛性を有する材料よりなる。

外箱から内箱６００を長手方向に引き出すことで内箱６００の内箱凸部６１０と収容器凸部３１０または３２０間で接触が起こり、振動を生じる。この振動により現像装置７００内のトナーの凝集が解消される。

本発明にかかる現像装置の斜視図である。 本発明にかかる現像装置の断面図である。 従来技術にかかる現像装置の斜視図である。 本発明にかかる収容器の斜視図である。 本発明にかかる収容器の外観斜視図である。 本発明にかかる内部に現像装置を収容する収容器の斜視図である。 本発明にかかる内部に現像装置を収容する収容器の側面図である。 本発明にかかる内部に現像装置を収容する収容器の（ａ）上面図、（ｂ）〜（ｄ）現像装置の移動に伴う現像装置凸部と収容器凸部の位置関係を示す上面図である。 本発明にかかる内部に現像装置を収容する収容器の（ａ）上面図、（ｂ）〜（ｅ）現像装置の移動に伴う現像装置凸部と収容器凸部の位置関係を示す上面図である。 本発明にかかる画像形成装置の断面図である。 本発明にかかる画像装置を収容する内箱の斜視図である。

符号の説明

１８０ 現像装置、１８２ 現像ローラ、２１０，２２０ 現像装置凸部

Claims (9)

1. 静電潜像担持体にトナーを供給する現像装置であって、
   該現像装置は、トナーを収容するトナー収容部と、
   該現像装置が収容された収容器から引き出される引き出し方向に沿って一列に表面に設けられた複数の現像装置凸部と、を含み、
   該現像装置を該収容器から引出した際に、該現像装置凸部が、該収容器の内部に設けられた収容器凸部に接触するようにしたことを特徴とする現像装置。
2. 上記現像装置凸部が、上記現像装置の対向する２つの面にそれぞれ３つ以上列状に形成され、該現像装置凸部の高さが、上記引き出し方向と逆方向に向かって徐々に高くなり、最大高さが５ｍｍを超えることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
3. 請求項１または２のいずれかに記載の現像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
4. 現像装置を収容する収容器であって、
   該収容器は、該現像装置が収容器から引き出される引き出し方向に沿って列状に内部に設けられた複数の収容器凸部を含み、
   該現像装置を該収容器から引出した際に、該収容器凸部が、該現像装置の表面に設けられた現像装置凸部に接触するようにしたことを特徴とする収容器。
5. 上記収容器凸部が、上記収容器の対向する２つの面にそれぞれ３つ以上一列に形成され、該収容器凸部の高さが、上記引き出し方向に向かって徐々に高くなり、最大高さが５ｍｍを超えることを特徴とする請求項４に記載の収容器。
6. 現像装置を収容する収容器であって、
   対向する２面の外側にそれぞれ一列に並んだ複数の内箱凸部を有し、かつ内部に該現像装置を収容可能な内箱と、
   該内箱を内部に収容し、該内箱凸部が設けられた面と対向する面にそれぞれ一列に並んだ複数の外箱凸部を有する外箱と、を含み、
   該内箱凸部と該外箱凸部は、該内箱が該外箱から引き出される引き出し方向に沿って配置され、該内箱を該外箱から引き出した際に、該内箱凸部が該外箱凸部に接触するようにしたことを特徴とする収容器。
7. 上記内箱凸部および／または上記外箱凸部の高さが、上記引き出し方向または／および逆方向に向かって徐々に高くなり、最大高さが５ｍｍを超えることを特徴とする請求項６に記載の収容器。
8. 内部に現像装置を収容し、該現像装置が引き出される引き出し方向に沿って一列に内部に設けられた複数の収容器凸部を含む収容器と、
   トナーを収容するトナー収容部と、該引き出し方向に沿って一列に表面に設けられた複数の現像装置凸部と、を有する現像装置と、を含み、
   該現像装置を該収容器から引出した際に、該現像装置凸部が、該収容器凸部に接触するようにしたことを特徴とする現像装置収容体。
9. 対向する２面の外側にそれぞれ一列に並んだ複数の内箱凸部を有し、かつ内部に現像装置を収容可能な内箱と、
   該内箱を内部に収容し、該内箱凸部が設けられた面と対向する面にそれぞれ一列に並んだ複数の外箱凸部を有する外箱と、を含み、
   該内箱凸部と該外箱凸部は、該内箱が該外箱から引き出される引き出し方向に沿って配置され、該内箱を該外箱から引き出した際に、該内箱凸部が該外箱凸部に接触するようにした収容器と、
   該内箱内に収容された現像装置と、を含む現像装置収容体。
   
   

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