CN107077094B - 包装部件 - Google Patents

Abstract

一种包装部件，包括：第一凹部、第二凹部、在第一端部处连接到第一凹部的第一凸缘、以及在第一端部处连接到第二凹部的第二凸缘。第一凸缘包括在与接合表面交叉的方向上突出的至少一个第一弯曲部分，第一凸缘的一部分和第二凸缘的一部分在所述接合表面处接合。当第一凸缘的第二端部和第二凸缘的第二端部中的至少一个与除了包装部件之外的表面接触时，第一凸缘的第二端部和第二凸缘的第二端部能够沿着该表面移动。

Description

包装部件

技术领域

本发明涉及一种用于盒的包装部件，所述盒能够附接到成像装置且能够从成像装置拆卸。

成像装置的示例包括电子照相式复印机、电子照相式打印机(例如激光束打印机和发光二极管(LED)打印机)、传真机、以及文字处理机。盒的示例包括具有用作图像承载部件的电子照相式感光部件的盒以及将电子照相式感光部件和作用于电子照相式感光部件的显影单元组合在其中并且能够附接到成像装置且能够从成像装置拆卸的盒。

包装部件是用于在运输期间保护盒免受外部的振动和冲击影响的部件。

背景技术

使用电子照相式处理的诸如打印机这样的电子照相式成像装置(下文称为成像装置)通过将用作图像承载部件的电子照相式感光部件均匀地充电并且选择性地曝光电子照相式感光部件而形成潜像。潜像用显影剂进行显影以显现为显影图像。然后将显影图像转印到记录介质上。

转印的显影图像经受加热或加压，以使其定影在记录介质上以形成图像。相关技术领域中的这样的成像装置涉及补充显影剂和维护各种处理单元。

为了便于进行补充显影剂和维护的工作，电子照相式感光部件、充电单元、显影单元和清洁单元的一部分或全部在框架内布置到盒中。为了允许该处理盒(下文称为盒)附接到成像装置和从成像装置拆卸，已经采用处理盒系统。

该处理盒系统允许用户通过更换盒来执行装置的维护，由此显著地改进操作性。这样的盒可以为可拆卸以使用户能够更换盒的构造作为通用系统允许用户从成像装置取出盒并且将该盒更换为新盒。

运送的新盒均包装在包装部件中以用于在运输期间保护盒免受振动和冲击的影响。在向成像装置主体中安装新盒时，用户拆开包装部件，将盒从包装部件取出，并且将盒安装到成像装置主体中。

已公开了包装盒以在运输期间保护盒免受振动和冲击的影响的包装部件的各种示例(专利文献1和专利文献2)。

专利文献1公开了一种由真空成形的树脂片材制成并且包覆整个盒的包装部件。该包装部件在其表面上具有许多突起和凹陷，由此支撑盒。包装部件利用通过热熔接等接合的包装部件的凸缘来固定盒。

[引用列表]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开第2014-13386号

专利文献2：日本专利第3639834号

发明内容

[技术问题]

对于盒被容纳在两个凹形部件中并且凹形部件的凸缘接合在一起以将盒固定在包装部件中的构造而言，这些凸缘在运输等期间可能会受到冲击。在凸缘受到冲击的情况下，凸缘弯曲或变形时表现出的凸缘的缓冲性能可能会变化，导致缓冲性能不足。如果凸缘不是弯曲的而是直立的，则冲击通过凸缘传递到被包装的盒，使得不能充分地防止对盒的损坏。

[问题的解决方案]

根据本发明的第一方面的包装部件包括第一凹部、第二凹部、在第一端部处连接到所述第一凹部的第一凸缘、以及在第一端部处连接到所述第二凹部的第二凸缘。所述第一凸缘的一部分和所述第二凸缘的一部分接合以形成接合表面，从而允许能够附接到成像装置且能够从成像装置拆卸的盒被容纳在所述第一凹部和所述第二凹部之间。所述第一凸缘包括在与所述接合表面交叉的方向上突出的至少一个第一弯曲部分。当所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部中的至少一个与除了所述包装部件之外的表面接触时，所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部能够沿着所述表面移动。

根据本发明的第二方面的包装部件包括第一凹部、第二凹部、在第一端部处连接到所述第一凹部的第一凸缘、以及在第一端部处连接到所述第二凹部的第二凸缘。所述第一凸缘的一部分和所述第二凸缘的一部分接合以形成接合表面，从而允许能够附接到成像装置且能够从成像装置拆卸的盒被容纳在所述第一凹部和所述第二凹部之间。所述第一凹部包括在沿着垂直于所述接合表面的方向从所述接合表面分离的位置处的第一力接收部分。所述第一力接收部分接收来自所述盒的载荷。当所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部中的至少一个与除了所述包装部件之外的表面接触时，所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部能够沿着所述表面移动。

参照附图，根据示例性实施例的以下描述，本发明的进一步的特征将变得显而易见。

附图说明

图1是处于包装状态的根据本发明的第一实施例的包装部件的示意性截面图。

图2是处于初始状态的根据第一实施例的包装部件的示意性透视图。

图3是根据参考例的成像装置的示意性截面图。

图4是根据参考例的盒的示意性截面图。

图5A是从驱动侧观察的根据参考例的盒的透视图。

图5B是从非驱动侧观察的盒的透视图。

图6是根据参考例的盒的示意性截面图。

图7是示出根据参考例的盒的附接和拆卸操作的示意性截面图。

图8是根据参考例的显影单元的示意性透视图。

图9是处于包装状态的根据第一实施例的包装部件的示意性透视图。

图10A是根据现有技术示例的包装部件的示意性截面图。

图10B是根据现有技术示例的包装部件的示意性截面图。

图11A是根据现有技术示例的包装部件的部分放大图。

图11B是根据现有技术示例的包装部件的部分放大图。

图12A是根据本发明的第一实施例的包装部件的部分放大图。

图12B是根据本发明的第一实施例的包装部件的部分放大图。

图13A是根据本发明的第二实施例的包装部件的部分放大图。

图13B是根据本发明的第二实施例的包装部件的部分放大图。

图14是根据本发明的第三实施例的包装部件的示意性截面图。

图15A是示出根据第三实施例的一个变型例的包装部件的示意性截面图。

图15B是示出根据第三实施例的另一变型例的包装部件的示意性截面图。

图16A是根据第三实施例的变型例的包装部件的部分放大图。

图16B是根据第三实施例的变型例的包装部件的部分放大图。

图16C是根据第三实施例的变型例的包装部件的部分放大图。

图17A是根据第三实施例的变型例的包装部件的部分放大图。

图17B是根据第三实施例的变型例的包装部件的部分放大图。

图17C是根据第三实施例的变型例的包装部件的部分放大图。

图18A是根据一个变型例的弯曲部分的部分放大图。

图18B是根据另一变型例的弯曲部分的部分放大图。

图18C是根据又一变型例的弯曲部分的部分放大图。

图19是根据变型例的弯曲部分的部分放大图。

具体实施方式

[参考例]

将参照图3至图8描述根据本发明实施例的被包装的盒的参考例。

参考例示出了全色成像装置作为使用被包装的盒的成像装置，四个盒能够附接到该全色成像装置且能够从该全色成像装置拆卸。应当注意，这仅仅是为了举例说明而给出且不旨在限制本发明，原因是在需要时可以适当地采用任何装置。一个示例是单色成像装置，一个盒能够附接到该单色成像装置且能够从该单色成像装置拆卸。以下的参考例示出了打印机作为采用盒或被包装物体的成像装置的一种形式。然而，这仅仅是为了举例说明而给出。本发明也可以应用于其它的成像装置例如复印机和传真机、或者组合了这些功能的多功能外围设备。

[成像装置的示意性构造]

图3是该参考例的成像装置1的示意性截面图。

如图3所示，成像装置1是使用电子照相式处理的四色激光打印机，其在记录介质M上形成彩色图像。成像装置1采用处理盒系统，其中盒可拆卸地安装在装置主体2中并且在记录介质M上形成彩色图像。对于成像装置1，门3侧是正面(前表面)，并且与正面相对的表面是背面(后表面)。从正面观察到的成像装置1的右侧被称为驱动侧，而左侧被称为非驱动侧。

装置主体2在水平方向上容纳四个盒P，即第一盒PY、第二盒PM、第三盒PC和第四盒PK。第一盒至第四盒P具有相同的电子照相式处理机构并且包含不同颜色的显影剂(下文称为调色剂)。第一盒至第四盒P接收从装置主体2的驱动输出单元(未示出)传递的旋转驱动力。从装置主体2(未示出)为第一盒至第四盒P供应偏置电压(例如充电偏压或显影偏压)。

如图4所示，该参考例的第一盒至第四盒P均包括第一框架，所述第一框架包括电子照相式感光部件4(下文称为感光鼓)、充电单元和清洁单元(它们用作感光鼓4的处理单元)。第一框架也被称为清洁单元8。

第一盒至第四盒P均还包括显影单元9或第二框架，其包括用于使感光鼓4上的静电潜像显影的显影装置。

清洁单元8和显影单元9组合在一起。在该参考例中，充电单元是充电辊5，清洁单元是清洁刮刀7，并且显影单元是显影剂承载部件6(下文称为显影辊)。稍后将描述盒的更具体的构造。

第一盒PY在显影框架29中容纳黄色(Y)调色剂，并且在感光鼓4的表面上形成黄色调色剂图像。第二盒PM在显影框架29中容纳品红色(M)调色剂，并且在感光鼓4的表面上形成品红色调色剂图像。第三盒PC在显影框架29中容纳青色(C)调色剂，并且在感光鼓4的表面上形成青色调色剂图像。第四盒PK在显影框架29中容纳黑色(K)调色剂，并且在感光鼓4的表面上形成黑色调色剂图像。

如图3所示，用作曝光单元的激光扫描器单元LB布置在第一盒至第四盒P的上方。激光扫描器单元LB根据图像信息发射激光束Z。激光束Z穿过盒P的曝光窗口10以扫描感光鼓4的表面，由此执行曝光。

用作转印部件的中间转印带单元11布置在第一盒至第四盒P的下方。中间转印带单元11包括驱动辊13、转动辊14和张紧辊15，挠性转印带12在这些辊上被拉伸。第一盒至第四盒P的感光鼓4的下表面与转印带12的上表面接触。它们之间的接触点是一次转印部分。与感光鼓4相对的一次转印辊16布置在转印带12的内侧。

转动辊14与二次转印辊17接触且转印带12位于其间。转印带12和二次转印辊17之间的接触点是二次转印部分。进给单元18布置在中间转印带单元11的下方。进给单元18包括在其中堆叠记录介质M的给纸托盘19和给纸辊20。装置主体2在图3中的左上方容纳定影单元21和排出单元22。装置主体2的顶部用作出纸托盘23。通过定影单元21的定影装置在其上定影调色剂图像的记录介质M被排出到出纸托盘23。

[成像操作]

用于形成全色图像的操作如下。

第一盒至第四盒P的感光鼓4以预定速度(沿图4中的箭头D的方向、图3中的逆时针方向)被旋转驱动。转印带12在与感光鼓4的接触点处沿着与感光鼓4的旋转方向相同的方向(图3中的箭头C的方向)以与感光鼓4的速度相对应的速度被旋转驱动。激光扫描器单元LB也被驱动。在每个盒P中，充电辊5与激光扫描器单元LB的驱动同步地将感光鼓4的表面充电到预定的极性和电位。响应于信号而用激光束Z扫描感光鼓4的表面。由此，响应于用于相应颜色的图像信号的静电潜像形成于感光鼓4的表面上。使用显影辊6显影所形成的静电潜像，所述显影辊以预定速度(沿图4中的箭头E的方向、图3中的顺时针方向)被旋转驱动。

这样的电子照相式成像操作促使对应于全色图像的黄色分量的调色剂图像形成于第一盒PY的感光鼓4上。该调色剂图像被一次转印到转印带12上。类似地，对应于全色图像的品红色分量的品红色调色剂图像形成于第二盒PM的感光鼓4上。调色剂图像被叠加或一次转印到已经转印至转印带12的黄色调色剂图像上。类似地，对应于全色图像的青色分量的青色调色剂图像形成于第三盒PC的感光鼓4上。调色剂图像被叠加或一次转印到已经转印至转印带12的黄色和品红色调色剂图像上。类似地，对应于全色图像的黑色分量的黑色调色剂图像形成于第四盒PK的感光鼓4上。调色剂图像被叠加或一次转印到已经转印至转印带12的黄色、品红色和青色调色剂图像上。由此，黄色、品红色、青色和黑色的全四色未定影调色剂图像形成于转印带12上。

记录介质M按照预定的控制定时被逐一分离。记录介质M按照预定的控制定时被进给到作为二次转印辊17和转印带12之间的接触点的二次转印部分。由此，在将记录介质M传送到二次转印部分的过程中，转印带12上的四色重叠调色剂图像被依次转印到记录介质M的两个表面上。

[盒的构造]

图5A和5B是从不同角度观察的被包装的盒P的透视图。

图5A是从驱动侧观察的盒P的透视图。图5B是从非驱动侧观察的盒P的透视图。盒P是大致长方体，其在感光鼓4的旋转轴线b(在X方向上由虚线指示)的方向上为长形，并且盒P包括清洁单元8、显影单元9、驱动侧盖24和非驱动侧盖25。盒P具有双框架结构，其中，固定到清洁单元8的驱动侧盖24和非驱动侧盖25围绕显影单元9的旋转中心(图5A中的点划线a)旋转地支撑显影单元9。显影单元9在固定方向(图4中的箭头W1的方向)上由弹簧等(未示出)推压，这将在下面描述。

如图4所示，清洁单元(鼓单元)8包括感光鼓4、充电辊5、包括清洁刮刀7的清洁容器26、以及握持部分45。如图5A和5B所示，感光鼓4由驱动侧盖24和非驱动侧盖25可旋转地支撑，并且由装置主体2的马达(未示出)的驱动力通过鼓驱动联接件4a(在图4中的箭头D的方向上)旋转地驱动。如图4所示，充电辊5在两端均由清洁容器26中的充电辊轴承27可旋转地支撑。充电辊5与感光鼓4的表面接触以随感光鼓的旋转而旋转，并且利用向其供应的充电偏压给感光鼓4的表面充电。充电辊5的两端都通过充电辊加压弹簧28压靠感光鼓4的表面以给该表面均匀地充电。清洁刮刀7固定到清洁容器26以使得在一端部处的弹性橡胶部分沿着与旋转方向(图4中的箭头D的方向)相反的方向与感光鼓4接触。在成像时，清洁刮刀7刮除在感光鼓4上进行转印之后残留的调色剂以清洁感光鼓4的表面。为了刮除残留的调色剂，清洁刮刀7的所述端部与感光鼓4的表面压接。由清洁刮板7从感光鼓4的表面刮掉的残留调色剂作为废调色剂放入清洁容器26中的废调色剂容器26a中。为此，清洁容器26包括在感光鼓4的纵向方向上固定的、用于防止废调色剂通过感光鼓4和清洁刮刀7之间的间隙泄漏的废调色剂回收片70。此外，清洁刮刀端部密封部件(未示出)设在清洁刮刀7的沿纵向方向的两个端部处。

握持部分45是供用户握持盒P的部分，并且一体地或独立地附接到清洁容器26。握持部分45可以布置在显影框架29上。

在该参考例中，盒P是大致长方体。六面体的一个表面58具有用于将上述的感光鼓4上的调色剂图像转印到中间转印带单元11的曝光部分4b。与表面58相对的表面59具有上述的握持部分45。

[显影单元的构造]

如图4和图6所示，显影单元9具有在用作显影单元的显影辊6的旋转轴线的方向上延伸的纵向长形形状。除了显影辊6之外，显影单元9还包括显影框架29、显影刮刀31、显影剂供应辊33、显影端部密封部件34R和34L(参见图8)、挠性片35、以及供应辊轴密封部件37R和37L(参见图8)。显影框架29包括调色剂容器29c和用于从调色剂容器29c排出调色剂的开口29b。显影辊6和显影剂供应辊33布置在显影框架29的开口29b中。如图8所示，显影辊6的轴(芯材6a)的两个端部由附接到显影框架29的两侧的驱动侧轴承38和非驱动侧轴承39可旋转地支撑。显影辊齿轮40和进给辊齿轮41分别布置在显影辊6的芯材6a的驱动端和显影剂供应辊33的芯材33a的驱动端处。齿轮40和41与显影驱动输入齿轮42接合。显影驱动输入齿轮42包括显影驱动联接件42a，其与装置主体2的驱动输出联接件(未示出)接合以传递装置主体2的驱动马达(未示出)的驱动力，使得显影辊6和显影剂供应辊33以预定速度被旋转驱动。显影刮刀31是厚度约为0.1mm的弹性金属薄板。显影刮刀31在横向方向上的自由端沿着与旋转方向(图4中的箭头E的方向)相反的方向与显影辊6接触。

显影端部密封部件34R和34L布置在显影框架29的开口29b的两个端部处以防止调色剂通过显影刮刀31以及显影辊6和显影框架29或第二框架之间的间隙泄漏。挠性片35在纵向方向上布置在显影框架29的开口29b中与显影刮刀31相对的位置处，从而与显影辊6相接触以防止调色剂通过显影框架29和显影辊6之间的间隙泄漏。供应辊轴密封部件37R和37L附接到显影剂供应辊33的暴露于显影框架29之外的芯材33a的部分，以防止调色剂通过显影框架29中的芯材部件通孔29d和芯材33a之间的间隙泄漏。

显影装置(显影单元)9由压力弹簧(未示出)围绕图5A所示的旋转中心(轴线a)沿着显影辊6与感光鼓4相接触的方向(图4中的箭头W1的方向)持续地推压，使得显影辊6与感光鼓4接触。在成像时，显影剂供应辊33和显影辊6通过驱动而进行旋转以摩擦地滑动，使得显影框架29中的调色剂承载在显影辊6上。显影刮刀31控制围绕显影辊6的圆周表面形成的调色剂层的厚度，并且利用接触压力将由显影刮刀31和显影辊6之间的摩擦充电引起的电荷施加到调色剂。显影辊6上的带电调色剂在显影辊6和感光鼓4之间的接触点处附着到感光鼓4上的静电潜像以显影潜像。

在非成像期间，显影辊6从感光鼓4分离以防止显影辊6的表面变形。换句话说，显影单元9能够相对于清洁单元8移动，使得显影辊6能够与感光鼓4形成接触和脱离接触。

[用于将盒附接到装置主体/从装置主体拆卸盒的构造]

接下来，将描述用以将盒P附接到装置主体2和从装置主体2拆卸盒P的操作。图7是在从装置主体2拉出盒托盘43以使得能够附接或拆卸盒P的状态下的装置主体2的示意性截面图。装置主体2容纳能够在其中安装盒P的盒托盘43。盒托盘43能够在基本为水平方向的方向G1和G2上从装置主体2线性移动(拉动和推动)。盒托盘43能够放置在装置主体2中的附接位置以及从附接位置拉出盒托盘43的拉出位置处。

首先，描述将盒P附接到装置主体2的附接操作。

当门3打开并且盒托盘43在图6中的箭头G1的方向上移动时，盒托盘43移动到拉出位置。在该状态下，盒P从图7中的箭头H1的方向附接到盒托盘43中并且保持于其上。保持盒P的盒托盘43在图6中的箭头G2的方向上移动到装置主体2中的附接位置。将门3关闭，并且由此完成将盒P附接到装置主体2的操作。

接下来，描述从装置主体2拆卸盒P的拆卸操作。盒托盘43移动到拉出位置，就像如上所述的将盒P附接到装置主体2的附接操作一样。在该状态下，沿着图7中的箭头H2的方向拆卸盒P，并且完成从装置主体2拆卸盒P的拆卸操作。由此，盒P能够附接到装置主体且能够从装置主体装卸。

[包装部件的构造]

接下来，将参照图1、图2和图9描述用于盒P的包装部件。图1是处于包装状态的根据本发明实施例的盒P和包装部件46的示意性截面图。图2是处于打开状态的根据该实施例的包装部件46的示意透视图。图9是处于容纳在箱101中的状态的根据该实施例的包装部件46的示意性透视图。

如图2所示，包装部件46包括框架部件47、盖48和铰接部49。框架部件47和盖48在一个端部处与铰接部49连接成单个单元并且能够围绕铰接部49的旋转轴49a旋转。框架部件47包括第一凹部47b和围绕第一凹部47b的外周边的第一凸缘47a。盖48包括第二凹部48b和围绕第二凹部48b的外周边的第二凸缘48a。铰接部49、第一凸缘47a和第二凸缘48a沿着纵向方向设置。

如图2所示，盒P布置在包装部件46的第一凹部47b中。随后，盖48围绕铰接部49旋转约180°，并且第一凸缘47a的一部分和第二凸缘48a的一部分通过热焊接在一起而形成接合表面46a，使得包装部件46能够形成包装状态，如图1所示。在该包装状态下，盒P被容纳和保持在由框架部件47的第一凹部47b和盖48的第二凹部48b形成的容纳空间46b中。处于包装状态的包装部件46放置在箱101中使得盒P能够被运输。包装部件46被储存成使得包装部件46的第一凸缘47a和第二凸缘48a中的至少一个能够与箱101的内壁表面102相接触。与包装状态相比，包装部件46的第一凸缘47a和第二凸缘48a不接合以使得盒P能够附接到包装部件46且能够从包装部件46拆卸的拆开状态是初始状态。

包装部件46由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)这样的薄塑料板制成。与使用诸如泡沫聚苯乙烯这样的缓冲材料的常规包装方法相比，用这样的薄塑料板形成的包装部件46允许将盒P包装在更小的空间中。

用于形成包装部件46的示例性方法包括真空成形、压空成形、真空压空成形、拉延成形和注射模制。真空成形是通过将经加热的树脂片材吸入模具中而将经加热的树脂片材成形为预定形状的方法。压空成形是通过使用压缩空气使经加热的树脂片材与模具接触而将经加热的树脂片材成形为预定形状的方法。真空压空成形是使用真空成形和压空成形这两者将经加热的树脂片材成形为预定形状的方法。拉延成形是通过将经加热的树脂片材固定到阴模并且将其用阳模压缩而将经加热的树脂片材成形为预定形状的方法。注射模制是通过将熔融树脂注射到由阴模和阳模形成的空间中而将熔融树脂成形为预定形状的方法。真空成形和压空成形允许以比拉延成形和注射模制更低的成本来成形部件。然而，从提高模制产品的尺寸精度的角度看，可以使用拉延成形、注射模制、或者将真空成形和压空成形加以组合的真空压空成形，而不使用真空成形和压空成形。

在该实施例中，框架部件47的第一凹部47b具有第一力接收部分47g，并且盖48的第二凹部48b具有第二力接收部分48g。第一力接收部分47g和第二力接收部分48g垂直于接合表面46a并且从包装部件46的第一凹部47b和第二凹部48b向内突出，并且布置在从接合表面46a分离的位置处。在盒P的载荷N正常施加时或者在受到冲击时，第一力接收部分47g和第二力接收部分48g允许与盒P相接触的支撑部分S的位置保持在预定范围内。除了相对于第一凸缘47a朝着盖48从框架部件47的第一凹部47b突出的力接收部分之外，与图2所示的第一力接收部分47g相类似，可以设置从盖48的第二凹部48b朝着框架部件47突出的力接收部分。这种构造允许辅助框架部件47和盖48的打开和关闭。此外，第一力接收部分47g和第二力接收部分48g可以用于定位被包装在包装部件46中的盒P。

下面将详细描述作为本发明的实施例的特征的、设在凸缘处的弯曲部分的构造。

[弯曲部分]

将参照图10A和10B以及图11A和11B具体描述没有弯曲部分的现有技术示例的问题，并且随后将参照图12A和12B至图19描述根据本发明的实施例的弯曲部分的构造和优点。

[现有技术示例]

取决于除了包装部件之外的、与包装部件相接触的箱101的内壁表面102上的静摩擦系数μ是大还是小，现有技术示例的包装部件的特性有所不同。所以，参照图11A和11B对静摩擦系数μ大的情况和静摩擦系数μ小的情况分别进行描述。附图标记N是由于下落等而从盒P施加到包装部件46的盖48的载荷；L是在盖48的盖凸缘48a与箱101的内壁表面102接触的状态下盖48的盖凸缘(第二凸缘)48a在竖直方向(Y1方向)上的高度；D是在水平方向(Z方向)上从盖凸缘48a到盒P和盖48之间的接触位置的距离；O是箱101的内壁表面102和盖凸缘48a之间的接触位置；并且μ是包装部件46和箱101的静摩擦系数。下面作为示例描述将盒P的载荷N施加到盖48的构造。在将盒P的载荷N施加到盖48时，盖48变形以吸收盒P的大部分下落冲击。将描述在吸收和减少冲击方面具有显著效果的盖48的形状。

[静摩擦系数μ大的情况]

图11A是示出当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大时的盖凸缘48a的特性的示意性截面图。下面讨论在盖凸缘48a与箱101的内壁表面102接触的状态下、在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触位置O上的竖直线(Y轴)上围绕盖凸缘48a的端部C的力矩。盒P的载荷N施加到从接触位置O沿水平方向分离距离D的支撑部分S。换句话说，由于沿着接合表面46a的线是在竖直方向上，因此载荷N施加到从端部C分离距离D的支撑部分S。

载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z1方向上的旋转。相反地，在盖凸缘48a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。换句话说，当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大时，生成大摩擦力R。所以，即使施加下落冲击等(也就是载荷)，盖凸缘48a也不会相对于箱101滑动，因此不会导致接触位置O的变化。结果，当施加由于冲击引起的载荷N时，盖凸缘48a逐渐弯曲从而在Z1方向上(朝着框架部件47)突出，并且随着摩擦力R减小而开始在Z1方向上滑动。盖凸缘48a在盖凸缘48a和箱101之间的接触位置O处变形并且开始相对于箱101滑动的条件表达为[公式1]：

θ>tan^-1μ [公式1]

其中θ是盖凸缘48a相对于竖直线(Y轴)的倾斜角。

因此，在静摩擦系数μ大的情况下，如果倾斜角θ不大，则盖凸缘48a不会开始相对于箱101滑动，使得接触位置O不会在Z1方向上(朝着框架部件47)移动。特别地，盖48不容易变形，并且倾斜角θ随着距离D趋于0而减小。这使得接触位置O难以在Z1方向上(朝着框架部件47)移动。因此，盖48不能变形以减少和吸收冲击。此外，如图10A所示，框架部件47的第一凸缘47a和盖48的第二凸缘48a沿着接合表面46a重叠。该构造使得第二凸缘48a难以变形，从而使得在与竖直方向相反的方向(Y2方向)上存在冲击的情况下，倾斜角θ减小。这使得接触位置O难以在Z1方向上(朝着框架部件47)移动，从而使得不能充分地吸收对盒P的冲击。如果箱101在Y1方向上沿着接合表面46a下落，则接合表面46a不会弯曲，而是抵靠内壁表面102直立，如图10B所示，使得来自内壁表面102的力能够直接传递到盒P，导致施加过大的力。

[静摩擦系数μ小的情况]

图11B是示出当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小时的盖凸缘48a的特性的示意性截面图。载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z1方向上的旋转。相反地，在盖凸缘48a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小时，由于下落冲击(也就是载荷N)生成的力矩大于由于摩擦力R生成的力矩，使得盖凸缘48a在Z1方向上滑动。因此，盖凸缘48a开始相对于箱101滑动的条件表达为[公式2]：

D<μ*L [公式2]

然而，如果载荷N在竖直方向(Y1方向)上施加到从盖凸缘48a到盒P和盖48之间的接触位置O的距离D为0的位置(也就是接合表面46a)，则不会由于载荷N而生成力矩。所以，如果在Y1方向上施加载荷N，则不能通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形来充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。此外，如果箱101在Y1方向上沿着接合表面46a下落，则接合表面46a不会弯曲，而是直立，如图10B所示，使得来自内壁表面102的力直接传递到盒P，导致施加过大的力。

第一实施例

将参照图12A和12B描述根据本发明的第一实施例的具有弯曲部分52的包装部件46的构造。在第一实施例中，弯曲部分52在从盖48朝着框架部件47的方向上(也就是在垂直于接合表面46a的Z1方向上)相对于接合表面46a突出。正如在现有技术的说明中那样，描述盒P由包装部件46的盖48支撑的情况。该实施例也将描述为应用于盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大的情况和静摩擦系数μ小的情况。

<静摩擦系数μ大的情况>

图12A是示出当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大时的盖凸缘48a的特性的示意性截面图。下面讨论在盖凸缘48a与箱101的内壁表面102接触的状态下、在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触位置O上的竖直线(Y轴)上围绕盖凸缘48a的端部C的力矩。盒P的载荷N施加到从接触位置O沿水平方向分离距离D的支撑部分S。换句话说，由于沿着接合表面46a的线是在竖直方向上，因此载荷N施加到从端部C分离距离D的支撑部分S。

载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z1方向上的旋转。相反地，在盖凸缘48a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。

在该实施例中，盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触位置O在水平方向上布置在弯曲部分52和被施加载荷N的支撑部分S之间。这会在施加载荷N时导致盖48围绕弯曲部分52(更具体地，围绕弯曲部分52的拐角E)变形。由此，当施加由于下落冲击等引起的大力时，弯曲部分52变形，允许摩擦力R减小。即使在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大的情况下，这也能够减小由摩擦力R导致的力矩，允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101滑动。由此，如果箱101沿着Y1方向下落以产生冲击，则通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形能够充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。

此外，在该实施例中，即使在水平方向上从盖凸缘48a到盒P和盖48之间的接触位置O的距离D为0，盖48也会围绕弯曲部分52(更具体地，围绕弯曲部分52的拐角E)变形。即使在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大的情况下，这也能允许摩擦力R减小，允许盖凸缘48a相对于箱101从接触位置O滑动。由此，如果箱101沿着Y1方向下落以产生冲击，则通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形能够充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。换句话说，如果箱101沿着Y1方向下落以产生冲击，则该构造防止接合表面46a直立不变弯曲(如图10B所示)，并且由此防止来自内壁表面102的力直接传递到盒P以导致过大的力。

<静摩擦系数μ小的情况>

图12B是示出当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小时的盖凸缘48a的特性的示意性截面图。载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z1方向上的旋转。相反地，在盖凸缘48a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小时，由于下落冲击(也就是载荷N)生成的力矩大于由于摩擦力R生成的力矩，使得盖凸缘48a在Z1方向上滑动，正如在现有技术示例中那样。

另外，如果载荷N在竖直方向(Y1方向)上施加到从盖凸缘48a到盒P和盖48之间的接触位置O的距离D为0的位置(也就是接合表面46a)，则该实施例允许良好地生成旋转力矩。更具体地，当施加载荷N时，盖48围绕弯曲部分52(更具体地，围绕弯曲部分52的拐角E)变形。由此，当施加由于下落冲击等引起的大力时，弯曲部分52变形，允许摩擦力R减小。即使在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小的情况下，这也能减小由摩擦力R导致的力矩，允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101滑动。由此，如果箱101沿着Y1方向下落以产生冲击，则通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形能够充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。换句话说，如果箱101沿着Y1方向下落以产生冲击，则该构造防止接合表面46a直立不变弯曲(如图10B所示)，并由此防止来自内壁表面102的力直接传递到盒P以导致过大的力。

[第二实施例]

将参照图13A和13B描述根据本发明的第二实施例的弯曲部分53的构造。在第二实施例中，弯曲部分53在从框架部件47朝着盖48的方向上(也就是在垂直于接合表面46a的Z2方向上)相对于接合表面46a突出。正如在现有技术的说明中那样，描述盒P由包装部件46的盖48支撑的情况。该实施例也将描述为应用于静摩擦系数μ大的情况和静摩擦系数μ小的情况。

(静摩擦系数μ大的情况)

图13A是示出当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大时的盖凸缘48a的特性的示意性截面图。

下面讨论在盖凸缘48a与箱101的内壁表面102接触的状态下、在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触位置O上的竖直线(Y轴)上围绕盖凸缘48a的端部C的力矩。

盒P的载荷N施加到从接触位置O沿水平方向分离距离D的支撑部分S。换句话说，由于沿着接合表面46a的线是在竖直方向上，因此载荷N施加到从端部C分离距离D的支撑部分S。

载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z1方向上的旋转。相反地，在盖凸缘48a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。在该实施例中，弯曲部分53布置成使得盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触位置O在水平方向上位于弯曲部分53和被施加载荷N的支撑部分S之间。这会在施加载荷N时导致盖48围绕弯曲部分53(更具体地，围绕弯曲部分53的拐角E)变形。由此，当施加由于下落冲击等引起的大力时，弯曲部分53变形，允许摩擦力R减小。即使在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大的情况下，这也能够减小由摩擦力R导致的力矩，允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101滑动。由此，如果箱101沿着Y1方向下落以产生冲击，则通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形能够充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。

此外，该实施例的弯曲部分53具有在水平方向上的长度d。这能防止从接收载荷N的盖凸缘48a的支撑部分S到盒P和盖48之间的接触位置O的距离D达到0。即使在箱101沿着Y1方向下落以产生冲击的情况下，这也能防止接合表面46a不变弯曲而是抵靠内壁表面102直立，从而防止来自内壁表面102的力直接传递到盒P以施加过大的力。

(静摩擦系数μ小的情况)

图13B是示出当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小时的盖凸缘48a的特性的示意性截面图。载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z1方向上的旋转。相反地，在盖凸缘48a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小时，由于下落冲击(也就是载荷N)生成的力矩大于由于摩擦力R生成的力矩，使得盖凸缘48a在Z1方向上滑动，正如在现有技术示例中那样。

此外，该实施例的弯曲部分53具有在水平方向上的长度d。这能防止从接收载荷N的盖凸缘48a的支撑部分S到盒P和盖48之间的接触位置O的距离D达到0。即使在箱101沿着Y1方向下落以产生冲击的情况下，这也能防止接合表面46a不变弯曲而是抵靠内壁表面102直立，从而防止来自内壁表面102的力直接传递到盒P以施加过大的力。

[第三实施例]

在以上实施例中，弯曲部分布置在盖48处。本发明不限于该构造；弯曲部分可以布置在框架部件47处而不是盖48处。即使盖48的凸缘48a和框架部件47的凸缘47a的构造互换，也能实现相同的有利效果。盖48和框架部件47两者都可以具有弯曲部分。在第三实施例中，将参照图14描述盖48和框架部件47两者都具有弯曲部分的构造。

该实施例也将描述为应用于盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大的情况和静摩擦系数μ小的情况。在该实施例中，如图14所示，盖48具有在从盖48朝着框架部件47的方向上(也就是在垂直于接合表面46a的Z1方向上)相对于接合表面46a突出的第一弯曲部分51a，正如在第一实施例中那样。类似地，框架部件47具有在从盖48朝着框架部件47的方向上(也就是在垂直于接合表面46a的Z1方向上)相对于接合表面46a突出的第二弯曲部分51b。将描述这样的构造：其中，第一凸缘47a具有第一弯曲部分51a，第二凸缘48a具有第二弯曲部分51b，以形成包括第一弯曲部分51a和第二弯曲部分51b的弯曲部分51。

{静摩擦系数μ大的情况}

(1)当载荷N施加到盖48时

在该实施例中，盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触位置O在水平方向上布置在第二弯曲部分51b和被施加载荷N的支撑部分S之间。这会在施加载荷N时导致盖48围绕第二弯曲部分51b变形。由此，当施加由于下落冲击等引起的大力时，能够通过第二弯曲部分51b的变形来减小摩擦力R。由此，即使在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大的情况下，也能够减小摩擦力R，允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101滑动。由此，如果给予在Y1方向上的力，则通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形能够充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。

此外，在本实施例中，即使在水平方向上从盖凸缘48a到盒P和盖48之间的接触位置O的距离D为0，也能够良好地生成由于载荷N引起的力矩，并且能够减小摩擦力R。这就允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101滑动。由此，如果给予在Y1方向上的力，则能够由包装部件46充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。

(2)当载荷N施加到框架部件47时

正如在第二实施例中那样，载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。相反地，在框架部件凸缘(第一凸缘)47a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。由此，当施加由于下落冲击等引起的大力时，第一弯曲部分51a和框架部件凸缘47a变形以减小摩擦力R，允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101滑动。由此，如果给予在Y2方向上的力，则通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形能够充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。

{静摩擦系数μ小的情况}

(1)当载荷N施加到盖48时

正如在现有技术示例中那样，当盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小时，由于下落冲击(也就是载荷N)生成的力矩大于由摩擦力R生成的力矩，使得盖凸缘48a在Z1方向上滑动。

此外，正如在第一实施例中那样，即使载荷N在竖直方向(Y1方向)上施加到从盖凸缘48a到盒P和盖48之间的接触位置O的距离D为0的位置，换句话说，施加到接合表面46a，也能够生成旋转力矩。由此，当施加由于下落冲击等引起的大力时，第二弯曲部分51b变形以减小摩擦力R。由此，即使在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ大的情况下，也能够减小摩擦力R，允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101滑动。由此，如果给予在Y1方向上的力，则通过接合表面46a的弯曲变形和包装部件46的弹性变形或塑性变形能够充分地吸收和缓冲对盒P的冲击。

(2)当载荷N施加到框架部件47时

正如在第二实施例中那样，载荷N导致大小为N*D的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。相反地，在框架部件凸缘47a和箱101之间沿着与Z1方向相反的Z2方向生成大小为μN的摩擦力R。该摩擦力R导致大小为μN*L的力矩，其导致在Z2方向上的旋转。由此，在盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的静摩擦系数μ小的情况下，由于下落冲击(也就是载荷N)生成的力矩大于由于摩擦力R生成的力矩，使得盖凸缘48a在Z2方向上滑动。

此外，该实施例的第一弯曲部分51a沿着水平方向设置。这能防止从接收盒P的载荷N的框架部件47的支撑部分S到框架部件凸缘47a和箱101之间的接触位置O的距离D达到0。即使在箱101沿着Y1方向下落以产生冲击的情况下，这也能防止接合表面46a不变弯曲而是抵靠内壁表面102直立，从而防止来自内壁表面102的力直接传递到盒P以施加过大的力。

由此，在这两种情况下，盒P的运输期间的冲击都能由具有简单结构的包装部件46吸收和缓冲，防止冲击传递到盒P。

[变型例]

在第三实施例中，盒P的载荷N施加到框架部件47和盖48两者。替代地，盒P的载荷N可以仅施加到框架部件47和盖48中的一者。例如，如图15A和15B所示，假设沿着接合表面46a的方向是竖直方向，则框架部件47的第一凹部47b和沿着竖直方向位于盒P下方的盖48的第二凹部48b可以在高度上不同。图15A示出了接收盒P的载荷N的力接收部分47g设在框架部件47的第一凹部47b处的构造。图15B示出了接收盒P的载荷N的力接收部分48g设在盖48的第二凹部48b处的构造。

假设沿着接合表面46a的方向是竖直方向，则可以设置在竖直方向上从框架部件47朝着盖48突出到盖48上方的框架部件侧力接收部分47g，以使得仅框架部件47与盒P接触，如图16A至16C和图17A至17C所示。将针对被施加载荷N的支撑部分S的每个位置分别描述包括框架部件侧力接收部分47g的构造。

[框架部件和盖不重叠的位置]

在图16A至图16C中，针对向框架部件47和盖48沿竖直方向不重叠的位置施加载荷N的情况进行描述。在该情况下，框架部件凸缘47a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的摩擦力可以小，允许框架部件凸缘47a从接触位置O相对于箱101良好地滑动。

[框架部件和盖重叠的位置]

在图17A至图17C中，针对向框架部件47和盖48沿竖直方向重叠的位置施加载荷N的情况进行描述。在该情况下，由于框架部件47(在图17B和17C中的箭头的方向上)变形，因此由框架部件侧力接收部分47g接收的载荷N被间接地传递到盖48。这样能够减小盖凸缘48a和箱101的内壁表面102之间的接触部分处的摩擦力，允许盖凸缘48a从接触位置O相对于箱101良好地滑动，正如在第一实施例中那样。

框架部件47和盖48的弯曲部分的不对称构造导致良好的旋转力矩，允许盖凸缘48a或框架部件凸缘47a从与箱101的内壁表面102接触的接触部分沿预定方向滑动。尽管该实施例包括从框架部件47朝着盖48突出的框架部件侧力接收部分47g，但是也可以设置从盖48朝着框架部件47突出的盖侧力接收部分。该结构也能提供与该变型例相同的有利效果。

[其它的构造]

尽管第一实施例具有其沿着第二凸缘48a和第二凹部48b之间的连接部分的弯曲部分52，并且上述的其它实施例具有相同的构造，但是本发明不限于该构造。例如，弯曲部分可以布置在凸缘48a的中间点。尽管弯曲部分的形状为矩形，但是本发明不限于该形状，例如，如图18A至18C所示，弯曲部分53具有两条直线在交点处连接的截面形状(三角形)(图18A)，弯曲部分53具有多条直线在交点处连接的截面形状(多边形)(图18B)，以及弯曲部分53具有弯曲的截面形状(半圆形)(图18C)。弯曲部分的数量不限于一个；可以设置多个弯曲部分，如图19所示。

框架部件47的第一凸缘47a和盖48的第二凸缘48a可以是一体的。为此，除了如以上实施例中所述的热熔接之外，还可以通过用粘合剂、双面胶带、钩等物理地接合框架部件47的第一凸缘47a和盖48的第二凸缘48a来形成接合部分。替代地，框架部件47的第一凸缘47a和盖48的第二凸缘48a可以一体地形成。为此，可以在图2中的铰接部49以及第一凹部47b和第二凹部48b之间设置凸缘，在该处可以设置弯曲部分。

此外，在盖48放置在顶部并且框架部件47放置在底部的情况下，处于盒P被包装的状态下的包装部件46被构造成使得从上端到框架部件47的第一凸缘47a的距离和从下端到盖48的第二凸缘48a的距离基本相等。换句话说，框架部件47的第一凹部47b的深度和盖48的第二凹部48b的深度基本相等。然而，本发明不限于该构造，并且可以适当地改变；该构造例如可以根据盒P的重心位置而改变。

此外，第一凸缘47a和第二凸缘48a中的至少一个或者铰接部49可以具有间隙，使得用户能够容易地从包装部件46取出盒P。通常，间隙设在使用户容易打开包装部件46的侧部。为此，可以将盒P在包装部件46中布置成防止感光鼓4从包装部件46的开口暴露，由此在用户拆开包装部件46时防止用户在该侧部具有间隙的情况下不小心接触到感光鼓4。此外，对于具有用于取出盒P的握持部分45的盒P而言，盒P可以布置在包装部件46中，使得能够通过包装部件46的开口接近握持部分45。这样就易于从包装部件46取出盒P，改进了可用性。

[用于评估对包装部件的冲击的评估方法]

在根据本发明的实施例的包装部件46的运输期间的冲击能够通过符合JIS-Z-0202标准的下落试验来进行评估。在该示例中，在盒P从95cm的高度下落到不同表面时受到冲击的条件下执行评估。在JIS-Z-0202标准中描述了两种试验方法：使用自由落体试验装置的下落试验和使用冲击试验装置的下落试验。使用冲击试验装置的下落试验方法用于评估与包装在根据以上实施例的包装部件46中的盒P下落95cm相对应的冲击。结果表明，根据所述实施例的包装部件具有充分的冲击吸收和缓冲性能。在确定接收包装部件46上的载荷的支撑部分S的位置时，通过在每个包装部件46和盒P之间插置的压力测量膜来施加载荷，从而允许视觉地识别出施加载荷的位置。

尽管已经参考例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应符合最宽泛的解读以便涵盖所有这样的变型以及等同的结构和功能。

本申请要求2014年9月30日提交的申请号为2004-201849的日本专利申请的权益，其全部内容通过引用而并入本文。

Claims (14)

1.一种用于容纳盒的包装部件，所述盒构造成能够附接到成像装置且能够从成像装置拆卸，所述包装部件包括：

框架部件，所述框架部件设有第一凹部且包括第一凸缘，所述第一凸缘在第一凸缘的第一端部处连接到所述第一凹部，所述第一凸缘包括第一弯曲部分；

盖，所述盖设有第二凹部且包括第二凸缘，所述第二凸缘在第二凸缘的第一端部处连接到所述第二凹部，所述盖通过铰接部连接到所述框架部件，所述第二凸缘包括第二弯曲部分；

其中所述第一凸缘的一部分和所述第二凸缘的一部分通过热熔接或粘合剂或双面胶带或钩而接合以形成接合表面，从而由所述第一凹部和所述第二凹部形成用于容纳所述盒的空间，

其中在与所述接合表面交叉的方向上，所述第一弯曲部分和所述第二弯曲部分沿着从所述框架部件朝向所述盖的方向相对于所述接合表面突出，

其中所述第一弯曲部分布置在所述第一凹部和所述接合表面之间，并且

其中当所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部中的至少一个与除了所述包装部件之外的表面接触时，所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部能够沿着除了所述包装部件之外的所述表面移动。

2.根据权利要求1所述的包装部件，其中所述第一凸缘包括多个所述第一弯曲部分。

3.根据权利要求1所述的包装部件，其中所述第一凹部包括构造成接收来自所述盒的载荷的第一力接收部分，并且

其中所述第一力接收部分包括构造成接触所述盒的接触部分，并且所述第一力接收部分延伸以使得第一力接收部分的至少一部分在与所述接合表面交叉的方向上相对于所述接合表面从所述第一凹部朝向所述盖突出。

4.根据权利要求1所述的包装部件，其中所述第二凸缘包括多个所述第二弯曲部分。

5.根据权利要求1所述的包装部件，其中所述第二凹部包括构造成接收来自所述盒的载荷的第二力接收部分，并且

其中所述第二力接收部分包括构造成接触所述盒的接触部分，并且所述第二力接收部分延伸以使得第二力接收部分的至少一部分在与所述接合表面交叉的方向上相对于所述接合表面从所述第二凹部朝向所述框架部件突出。

6.根据权利要求1所述的包装部件，其中：

所述包装部件被容纳在箱中；并且

除了所述包装部件之外的所述表面是所述箱的内壁表面。

7.根据权利要求1所述的包装部件，其中所述第一凹部、所述第二凹部、所述第一凸缘和所述第二凸缘一体地形成。

8.根据权利要求7所述的包装部件，其中所述包装部件由通过真空压力成形而成形的树脂制成。

9.根据权利要求1所述的包装部件，其中：

所述盒包括在其上形成静电潜像的感光鼓，所述第一凸缘和所述第二凸缘在所述感光鼓的轴线方向上延伸。

10.一种用于容纳盒的包装部件，所述盒构造成能够附接到成像装置且能够从成像装置拆卸，所述包装部件包括：

框架部件，所述框架部件设有第一凹部且包括第一凸缘，所述第一凸缘在第一凸缘的第一端部处连接到所述第一凹部；

盖，所述盖设有第二凹部且包括第二凸缘，所述第二凸缘在第二凸缘的第一端部处连接到所述第二凹部，所述盖通过铰接部连接到所述框架部件；

其中所述第一凸缘的一部分和所述第二凸缘的一部分通过热熔接或粘合剂或双面胶带或钩而接合以形成接合表面，从而由所述第一凹部和所述第二凹部形成用于容纳所述盒的空间，

其中所述第一凹部包括在沿着垂直于所述接合表面的方向从所述接合表面分离的位置处的第一力接收部分，所述第一力接收部分接收来自所述盒的载荷，

其中所述第一力接收部分包括构造成接触所述盒的接触部分，并且所述第一力接收部分延伸以使得第一力接收部分的至少一部分在与所述接合表面交叉的方向上相对于所述接合表面从所述第一凹部朝向所述盖突出，并且

其中当所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部中的至少一个与除了所述包装部件之外的表面接触时，所述第一凸缘的第二端部和所述第二凸缘的第二端部能够沿着除了所述包装部件之外的所述表面移动。

11.根据权利要求10所述的包装部件，其中:

所述包装部件被容纳在箱中；并且

除了所述包装部件之外的所述表面是所述箱的内壁表面。

12.根据权利要求10所述的包装部件，其中所述第一凹部、所述第二凹部、所述第一凸缘和所述第二凸缘一体地形成。

13.根据权利要求12所述的包装部件，其中所述包装部件由通过真空压力成形而成形的树脂制成。

14.根据权利要求10所述的包装部件，其中:

所述盒包括在其上形成静电潜像的感光鼓，所述第一凸缘和所述第二凸缘在所述感光鼓的轴线方向上延伸。

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