JP2008018116A - 球技用ボール、ボール用チューブ及びボール用バルブ - Google Patents

Abstract

【課題】空気漏れを防止するとともに、潤滑剤の流出を長期間に渡って防止できるようにする。
【解決手段】チューブ外側からチューブ内側に空気注入針を挿通可能な針通路４５を有するバルブ３１と、バルブ３１を保持するバルブハウス３３とを備える。針通路４５における外側部５５と内側部５３の間には、潤滑剤４７の収納空間４９が設けられている。針通路４５の外側部５５及び内側部５３は、互いに密着する切割面を有する切割部によってそれぞれ構成されている。バルブ４１は、収納空間４９を通る分割面５１によって外側バルブ４２と内側バルブ４１とに分割されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、球技用ボール、ボール用チューブ及びボール用バルブに関するものである。

従来の球技用ボール、例えばサッカーボール、バレーボール、バスケットボール、ハンドボール等の典型的なバルブ構造を図６に示す。この図はいわゆる貼りボールに設けられたバルブ構造を示している。貼りボールは、ブチルゴム等空気非透過性ゴムよりなるチューブ６と、チューブ６表面にナイロン糸等を無限軌道上に巻いて形成した補強層７と、この補強層７上に複数枚接着した天然皮革パネル又は合成皮革パネルよりなる表皮層８とを有する。一方、手縫いボールでは、これと異なり、補強層と表皮層が一体となったパネルで構成され、当該パネルとチューブ６は分離できる構造となる。

図６に示すように、バルブ構造は、チューブ６内側に接着されたバルブハウス１と、バルブハウス１に装着されたバルブ２とからなる。バルブ２は、円柱体形に形成され（通常直径約６ｍｍ）、その中間部に鍔部５が形成されている。バルブ２の中心には、空気注入孔Ａが形成されている。空気注入孔Ａは空気注入針挿入孔３と切割部４とからなる。挿入孔３は、空気注入針１０を差し込むのに使用されるものであり、この挿入孔３は、バルブ２の上端から中間部分まで形成されている。切割部４は、挿入孔３の下端からバルブ２の下端にまで形成されている。この切割部４は互いに壁面が密着した切割面を有する。

ここで挿入孔３は、通常直径約２ｍｍの断面円形状の小孔によって形成されている。そして、チューブ６に空気を注入するときには、注入孔３に空気注入針１０を差し込み、切割部４を通して、針１０の先端をバルブ２下端からチューブ６内空間に突き出させて、エアポンプ（図示せず）から圧搾空気を注入するのである。

バルブハウス１は、山高帽子形に形成されてチューブ６の内側に接着されている。バルブハウス１の中心には、バルブ２より僅かに小さい貫通孔及び鍔部５に対応する大径空間が形成されており、バルブ２はこの貫通孔及び大径空間に嵌合固定され、弾性的に締め付けられている。このため上記切割部４の切割面は密着し、圧縮空気が漏れることは無い。

かかるバルブ構造においては、図６に示す如く小石９が挿入孔３内に滞留しているときに、空気注入針１０を挿入した場合、その小石９は切割部４に達し、そこに滞留することとなる。このため切割部４が常に開いた状態になり空気漏れが生ずることになる。

また、繰り返し行われる空気注入作業によって切割部４が空気注入針１０の先端で傷付けられ、その傷が原因で空気漏れを生じる事故も数多く発生している。これに対して、挿入孔３にワセリンやシリコン等の潤滑剤を充填することが行われているが、このバルブ構造では挿入孔３が開口状態であることから潤滑剤が流出或いは蒸発してしまい、潤滑効果は長続きしない。

この問題を解決すべく、下記特許文献１には、図７〜図８に示すように、挿入孔３を廃止することが開示されている。そして、この文献には、空気注入孔Ａを切割部４のみで構成したもの（図７）、空気注入孔Ａの下部に切欠き部（図示省略）を形成したもの、空気注入孔Ａの下部に小孔１２を形成したもの（図８）が開示されている。

また、下記特許文献２には、図９に示すように、バルブ頂部に異物侵入防止用の密栓１３を装着したものが開示されている。バルブ２に密栓１３を装着することで砂、土等の異物が侵入するのを防止できるようになっている。この密栓１３は着脱自在となっており、その大きさは直径約６ｍｍ程度のごく小さなものである。
実用新案登録第３０４３７７１号公報 特開平１１−２４４４２１号公報

前記特許文献１に開示されるように空気注入孔Ａを切割部４のみで構成した場合（図７）には、小石の滞留を無くすことができるが、新たな二つの問題を発生させている。第１の問題は、空気注入針１０による切割部４の損傷が増加したことである。これは、挿入孔３が不在のために潤滑剤を蓄積する空間が無いことに起因する。第２の問題は、空気針挿入作業が困難になったばかりでなく、注入針１０が折れる等の事故が増えたことである。これは、切割部４の長さが増加して、空気注入針１０がバルブハウス１の弾性締め付けに抗して通過する距離が増加したこと、及び潤滑剤が充填されていないことに起因する。また、空気注入孔Ａの下部に切欠き部又は小孔１２（図８）が形成されているものでは、空気注入針１０の挿入抵抗を低減できるものの、潤滑剤が長期間に渡って流出しないように保持することは困難である。

一方、前記特許文献２に開示されているように密栓１３を設置した構成（図９）では、空気注入の度に小さな密栓１３を取り外し、取り付けしなければならず、その作業は煩わしいばかりでなく困難である。しかも小さい為に紛失することも多く、その場合には挿入孔３内の潤滑剤は流失し、切割部４の保護機能がなくなる。このような理由から実際上は実施困難である。

そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、小石の滞留による空気漏れを防止するとともに、潤滑剤の流出を長期間に渡って防止できるようにすることにある。

前記の目的を達成するため、本発明は、球技用ボールに用いられるチューブであって、チューブ外側からチューブ内側に空気注入針を挿通可能な針通路を有するバルブと、前記バルブを保持するバルブハウスとを備え、前記針通路における外側部と内側部の間には、潤滑剤の収納空間が設けられている。

本発明では、潤滑剤の収納空間が針通路における外側部と内側部との間に設けられるので、針通路内への小石等の侵入を防止できるとともに、この針通路における外側部と内側部とにおいて潤滑剤の流通を制限することができる。このため、潤滑剤が流出したり蒸発したりしないように長期間に渡って潤滑剤を保持することができる。すなわち、針通路の外側部は小石等の侵入を阻止する機能を有し、また針通路の外側部及び内側部は潤滑剤が流出しないように収納空間を塞ぐ機能を有する。したがって、針通路内に小石が滞留するのが防止されるとともに潤滑剤が収納空間に長期間に渡って保持されることになり、空気漏れを効果的に防止することができるとともに、空気注入針を針通路に挿入したときにこの注入針によってバルブが損傷するのを有効に防止することができる。

ここで、前記針通路の外側部及び内側部は、互いに密着する切割面を有する切割部によってそれぞれ構成することができる。

この態様では、バルブがバルブハウスによって保持されることにより、針通路の外側部と内側部において切割面が互いに押し付けられて密着する。これにより、小石の滞留を防止できるとともに潤滑剤の流出を効果的に防止することができる。

一方、前記針通路の外側部は、空気注入針を差し込むことによって開通するように構成されてもよく、この場合に前記針通路の内側部は、互いに密着する切割面を有する切割部によって構成されていてもよい。

この態様では、針通路の内側部において切割面が互いに密着することによって空気が漏れないようにできるとともに、潤滑剤の流出を防止することができる。そして、針通路の外側部においては、空気注入針によって開通するまでは針通路が閉じられた状態となっていて、これにより小石等の滞留を防止できるとともに潤滑剤の流出を防止することができる。そして、空気注入針によって針通路の外側部が開通した後でも、針通路の内側部によって空気の漏れ及び潤滑剤の流出を効果的に防止することができる一方、針通路の外側部においても、バルブがバルブハウスによって保持されることにより、空気注入針による破断面が押し付けられて小石等の滞留及び潤滑剤の流出を防止することができる。

前記バルブは、前記収納空間を通る分割面によって外側部材と内側部材とに分割されているのが好ましい。

この態様では、外側部材と内側部材の少なくとも一方に収納空間が開口する。このため、バルブを成形する際に、中間部に収納空間が形成された針通路を簡単に形成することができる。

この態様において、前記外側部材と前記内側部材とは接着されていてもよい。そうすれば、バルブを一層安定して保持できるようになる。

前記バルブの外表面には、前記針通路の位置を標示する目印が設けられているのが好ましい。

この態様では、針通路の外側部が目立たずに針通路の位置がわかり難いのを解消することができる。特に、針通路の外側部が空気注入針によって開通されるまで閉じられている場合には、外側部の位置が一層わかり難くなるので、この態様のものにおいて針通路位置を示す目印がバルブの外表面に設けられていると有効に機能する。

本発明は、前記ボール用チューブを有する球技用ボールである。この発明では、空気漏れし難くすることができ、しかも空気注入作業を楽に行えるようにすることができる。

また本発明は、ボール用チューブに設けられたバルブハウスに装着されるバルブであって、一側から他側に渡って空気注入針を貫通可能な針通路を備え、前記針通路における一側部と他側部の間には、潤滑剤の収納空間が設けられているボール用バルブである。

以上説明したように、本発明によれば、小石の滞留による空気漏れを防止できるとともに、潤滑剤の流出を長期間に渡って防止できるようになる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（実施形態１）
図１は、本発明に係る球技用ボールの一実施形態としてのサッカーボール２０の外観を示している。このサッカーボール２０は、複数の外皮パネル２１を備えており、これら外皮パネル２１で覆われている。本サッカーボール２０は、図２に示すように、チューブ２２と、このチューブ２２の上に形成された補強層２３とを備え、この補強層２３の上に前記外被パネル２１が接着されている。すなわち、本サッカーボール２０はいわゆる貼りボールとして構成されている。

チューブ２２は、ブチルゴム等の空気非透過性のゴムによって構成された中空状のものであり、中に圧搾空気が封入される。補強層２３は、ナイロンフィラメント等の繊維を数千ｍ分あらゆる方向に巻き付けることによって形成されている。外皮パネル２１は、天然皮革又は合成皮革によって構成してもよく、あるいは合成樹脂に緩衝部材を貼り合わせた構成としてもよい。

なお、補強層２３の上にカバーゴム層（図示省略）を設け、このカバーゴム層に外皮パネル２１を接着するようにしてもよい。また、貼りボールではなく、いわゆる縫いボールあるいはミシン縫いボールとして構成してもよい。また本発明は、サッカーボール２０に限られるものではなく、バレーボール、ラグビーボール等、種々の球技用ボールに適用することができる。

前記チューブ２２には、チューブ２２内に空気を注入するために使用されるバルブ３１と、チューブ２２に固定されてバルブ３１を保持するバルブハウス３３とが設けられている。バルブハウス３３は、円柱状に形成されるとともに、その一端部（外端部）に鍔部３４が形成されている。そして、この鍔部３４がチューブ２２の内面に接着されている。バルブハウス３３は、天然ゴムからなり、全高が例えば１５〜２０ｍｍ、直径が例えば６〜２０ｍｍとなっている。

バルブハウス３３には、軸方向に貫通する嵌合孔３５が形成されていて、この嵌合孔３５には、内側大径部３７と外側大径部３８が設けられている。内側大径部３７及び外側大径部３８は、内径がそれぞれ孔本体３９よりも大径の円板状に形成されている。

内側大径部３７は、バルブハウス３３の内端部（図２における下端部）から所定長さだけ奥まったところに配置されており、孔本体３９の略中央に位置している。そして、内側大径部３７よりも内端部側の孔本体３９は、テーパ状に形成されている。一方、外側大径部３８は、バルブハウス３３の外端部（図２における上端部）から所定長さだけ下方に位置するとともに、内側大径部３７との間に所定の間隔が開けられている。

前記バルブ３１は、バルブハウス３３の嵌合孔３５に嵌め込まれている。バルブ３１は、内側部材としての内側バルブ４１と、外側部材としての外側バルブ４２とからなる積層バルブによって構成されている。これら内側バルブ４１及び外側バルブ４２は、それぞれ天然ゴムによって構成されるものであるが、これらは図３及び図４に示すように、別体に構成されている。そして、内側バルブ４１の上側に外側バルブ４２が密着した状態で積層され、この状態でバルブハウス３３の嵌合孔３５に組み付けられている。内側バルブ４１及び外側バルブ４２は、バルブハウス３３の嵌合孔３５よりも若干大径に形成されており、バルブハウス３３に弾性的に締め付けられている。

内側バルブ４１は、バルブハウス３３の嵌合孔３５の内側大径部３７及びその内側の孔本体３９に配置されていて、内側バルブ４１の上端部は、バルブハウス３３の略中央に位置している。内側バルブ４１は、バルブ本体４１ａと、その上端部に設けられた鍔部４１ｂとを備えている。バルブ本体４１ａは、断面円形状の先細状に形成されるものであり、直径が４〜８ｍｍとなっている。鍔部４１ｂは、バルブハウス３３の嵌合孔３５における内側大径部３７に対応した形状に形成されるとともに内側大径部３７内に配設されている。この鍔部４１ｂは、バルブハウス３３と係合することによって、内側バルブ４１の抜け止めとして機能する。鍔部４１ｂの直径は、８〜１２ｍｍである。

外側バルブ４２は、略円柱状に形成されたバルブ本体４２ａと、このバルブ本体４２ａの中間部に形成された鍔部４２ｂとを備え、全長が３〜１０ｍｍ程度に構成されている。鍔部４２ｂは、嵌合孔３５の外側大径部３８に対応した形状に形成されて、外側大径部３８内に配設されている。鍔部４２ｂは、内側バルブ４１の鍔部４１ｂよりもわずかに小径に形成されていて、０．５〜３ｍｍの厚みを有している。外側大径部３８がバルブハウス３３の外端面の近傍に配置されているが、鍔部４２ｂは、バルブハウス３３のみならず外皮パネル２１等によっても押さえつけられるため、この鍔部４２ｂがバルブハウス３３の外側大径部３８と係合することによって、外側バルブ４２の抜け止めとして有効に機能する。

内側バルブ４１及び外側バルブ４２にはそれぞれ鍔部４１ｂ，４２ｂが形成されることでバルブ４１，４２が段差状になっているが、これらバルブ４１，４２をバルブハウス３３に組み付ける際には、鍔部４１ｂ，４２ｂが弾性変形するので、この段差状になっているバルブ４１，４２でも容易に組み付けることができる。

外側バルブ４２は、バルブ本体４２ａがチューブ２２よりも外方（図２の上方）へ突出するように設けられ、チューブ２２、補強層２３、外皮パネル２１に形成された貫通孔２５に挿入されている。そして、外側バルブ４２の外端面は、サッカーボール２０の表面に露出している。

バルブ３１には、チューブ外側からチューブ内側に空気注入針１０を挿通可能な針通路４５が設けられている。この針通路４５は、バルブ３１の外端部から内端部に渡って中心軸に沿うように貫通形成されるものであり、内側部５３と外側部５５とを備え、これらの間の中間部に潤滑剤４７が保持される収納空間４９が設けられている。収納空間４９は、例えば円柱状に形成された空間であり、この収納空間４９の中に潤滑剤４７が充填される。

収納空間４９は、内側バルブ４１と外側バルブ４２にまたがって形成されている。言い換えると、内側バルブ４１の上端面と外側バルブ４２の下端面がバルブ３１の分割面５１となっていて、この分割面５１に収納空間４９が開口している。そして、収納空間４９の外端部（上端部）は、外側バルブ４２の鍔部４２ｂにおける下端部の近傍に位置し、収納空間４９の内端部（下端部）は、内側バルブ４１の鍔部４１ｂにおける下端部の近傍に位置している。

内側バルブ４１においては、収納空間４９の内方（図２の下方）に位置する針通路４５の内側部（他側部）５３が、互いに密着した状態の切割面を有する切割部となっている。切割面が密着した状態に維持されることで針通路４５の内側部５３において空気の流通が阻止される。一方、外側バルブ４２においては、収納空間４９の外方（上方）に位置する針通路４５の外側部（一側部）５５が、互いに密着した状態の切割面を有する切割部となっている。この切割部は、空気の流通を阻止する機能を有するのが好ましいが、針通路４５の内側部５３のみで空気の流通を阻止する構成とすることも可能である。

上下の切割部は、各バルブ４１，４２においてそれぞれ収納空間側から細長いやじり状の刃物を突き刺すことによって形成される。そして、バルブ３１がバルブハウス３３によって締め付けられることで、切割面が確実に密着するようになっている。収納空間４９の上下両側に切割部が配置されることで、潤滑剤４７を収納空間４９内に長期間に亘って留めておくことができるようになっている。なお、切割面は、図示のように断面直線状に形成されていてもよく、あるいは断面十字状に形成されていてもよい。

バルブ３１の頭部には、針通路４５の位置を標示する目印５７が設けられている。本実施形態では、針通路４５の外側部５５が切割部によって構成されているため、針通路４５の位置が外部から視認しにくくなり易いが、外側バルブ４２の外表面に目印５７が設けられることで、それを解消できるようになっている。この目印５７は、外側バルブ４２の外端面に例えば丸の中に十字が形成された形態の突起によって構成されている。なお、目印５７は、この構成に限られるものではなく、例えば刻印されたものであってもよい。

ここで、本実施形態１に係るサッカーボール２０の耐久テストを行った結果について説明する。この耐久テストは、サッカーボール２０を時速５０ｋｍで発射するとともに、それを３ｍ先に配置された鉄板に衝突させ、それを５０００回繰り返すというものである。この耐久テストでは、テスト開始前に内圧が８０ｋＰａ（０．８ｂａｒ）であったのが、テスト終了後でも内圧に変化が見られず、良好な結果を示した。

以上説明したように、本実施形態によれば、針通路４５における外側部５５と内側部５３との間に潤滑剤４７の収納空間４９が設けられるので、該空間４９が両側で閉鎖されることとなる。これにより、針通路４５内への小石等の異物が侵入するのを防止できるとともに、針通路４５における外側部５５と内側部５３とにおいて潤滑剤４７の流通を制限することができる。このため、針通路４５内に小石等が滞留するのが防止されるとともに潤滑剤４７が流出したり蒸発したりしないように長期間に渡って潤滑剤４７を保持でき、これにより空気漏れを効果的に防止することができる。しかも、空気注入に際しては、空気注入針１０は収納空間４９を通過する際に常に潤滑剤４７で潤滑された状態となって針通路４５の内側部５３に達するから、この注入針１０によってバルブ３１が損傷するのを有効に防止することができる。さらに空気注入針１０の挿入抵抗も同時に軽減される。そして、外側バルブ４２及び内側バルブ４１の密着固定は弾性的な締め付けによるから、ボール使用時に外れることは無い。

また本実施形態１では、針通路４５の内側部５３及び外側部５５の双方を切割部によって構成しているので、バルブ３１がバルブハウス３３によって保持されることにより、針通路４５の外側部５５と内側部５３において切割面が互いに押し付けられて密着する。これにより、小石の滞留を防止できるとともに、潤滑剤４７が針通路４５を通して流出するのを効果的に防止することができる。

また本実施形態１では、バルブ３１は２つの部材４１，４２に分割されており、その分割面５１が収納空間４９を通るように設定されている。このため、内側バルブ４１と外側バルブ４２の少なくとも一方に収納空間４９が開口することとなり、特殊な製法を用いることなく針通路４５の中間部に容易に収納空間４９を形成できるようになっている。なお、分割面５１はこの位置に設定されるのに限られない。例えば、分割面５１は収納空間４９の外側端部を通るように設定されてもよく、あるいは収納空間４９の内側端部を通るように設定されてもよい。

なお、本実施形態１では、内側バルブ４１と外側バルブ４２が単に密着するように配設された例について説明したが、これに代え、内側バルブ４１と外側バルブ４２とを互いに接着するようにしてもよい。この場合には、バルブ３１を一層安定して保持できるようになる。

（実施形態２）
図５は本発明の実施形態２を示す。以下具体的に説明するが、ここでは実施形態１と同じ構成要素には同じ符号を付し、その要素についての詳細な説明を省略する。

本実施形態２では、バルブ３１の針通路４５のうち外側バルブ４２に位置する外側部５５が、空気注入針１０が差し込まれるまで塞がれた状態となっている。具体的に説明すると、外側バルブ４２のバルブ本体４２ａは、外端部が底部となる有底の円筒状に形成されていて、バルブ本体４２ａの外端部が１ｍｍ程度の薄肉に形成されている。そして、この外端部には実施形態１と異なり、切割部等が形成されていない。すなわち、本実施形態２では、針通路４５の外側部５５として切割部等が形成されていなくても、外側バルブ４２のバルブ本体４２ａにおける外端部を薄肉にすることで、針通路４５の外側部５５に空気注入針１０を容易に挿通できるようになっている。したがって、本実施形態２では、針通路４５の外側部５５は、空気注入針１０を差し込むことによって切割面状に開通するように構成されている。さらに、空気注入針１０を抜き取った後に、開通孔は材料のゴム弾性によって自動的に閉じる。

外側バルブ４２の鍔部４２ｂは、バルブ本体４２ａの内端部に形成されている。一方、内側バルブ４１の鍔部４１ｂは、軸方向の中間部に形成されていて、この鍔部４１ｂよりも外側に向かって突出した突出部５９が外側バルブ４２のバルブ本体４２ａ内に挿入されている。そして、内側バルブ４１の突出部５９と外側バルブ４２とが密着している。この内側バルブ４１と外側バルブ４２との密着面が、バルブ３１に設けられた分割面５１となっている。

収納空間４９は、内側バルブ４１に形成されている。収納空間４９は、鍔部４１ｂの内端部近傍から突出部５９の先端面（外端面）に亘って形成されている。したがって、本実施形態２では、分割面５１が収納空間４９の上端部を通る構成となっている。

本実施形態２によれば、針通路４５の内側部５３において切割面が互いに密着することによって空気が漏れないようにできるとともに、潤滑剤４７の流出を防止することができる。そして、針通路４５の外側部５５においては、空気注入針１０によって開通するまでは針通路４５が閉じられた状態となっていて、これにより小石の滞留を防止できるとともに潤滑剤４７の流出を防止することができる。そして、空気注入針１０によって針通路４５の外側部５５が開通した後でも、空気注入針１０による破断面はゴム弾性によって自動的に閉鎖され、小石等の滞留及び潤滑剤４７の流出を防止することができる。

なお、本実施形態２では外側バルブ４２のバルブ本体４２ａを１ｍｍ程度の肉厚としたが、これに限られるものではない。空気注入針１０によって針通路４５を開通でき、かつ潤滑剤４７の流出を阻止できる厚みに形成されていればよい。

また本実施形態２においても内側バルブ４１と外側バルブ４２とが接着された構成としてもよい。その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが前記実施形態１と同様である。

本発明の実施形態１に係るサッカーボールの外観を示す正面図である。 前記サッカーボールに設けられたバルブ及びバルブハウスの構成を示す断面図である。 外側バルブの正面図、及び外側バルブの外端面を示す図である。 内側バルブの正面図である。 本発明の実施形態２に係るバルブ及びバルブハウスの構成を示す断面図である。 従来のバルブ構造を示す断面図である。 従来のバルブを示す断面図である。 従来のバルブを示す断面図である。 従来のバルブ構造を示す断面図である。

符号の説明

３１ バルブ
３３ バルブハウス
４１ 内側バルブ
４２ 外側バルブ
４５ 針通路
４７ 潤滑剤
４９ 収納空間
５１ 分割面
５３ 内側部
５５ 外側部
５７ 目印

Claims (8)

1. 球技用ボールに用いられるチューブであって、
   チューブ外側からチューブ内側に空気注入針を挿通可能な針通路を有するバルブと、
   前記バルブを保持するバルブハウスとを備え、
   前記針通路における外側部と内側部の間には、潤滑剤の収納空間が設けられているボール用チューブ。
2. 前記針通路の外側部及び内側部は、互いに密着する切割面を有する切割部によってそれぞれ構成されている請求項１に記載のボール用チューブ。
3. 前記針通路の外側部は、空気注入針を差し込むことによって開通するように構成され、
   前記針通路の内側部は、互いに密着する切割面を有する切割部によって構成されている請求項１に記載のボール用チューブ。
4. 前記バルブは、前記収納空間を通る分割面によって外側部材と内側部材とに分割されている請求項１から３の何れか１項に記載のボール用チューブ。
5. 前記外側部材と前記内側部材とは接着されている請求項４に記載のボール用チューブ。
6. 前記バルブの外表面には、前記針通路の位置を標示する目印が設けられている請求項１から５の何れか１項に記載のボール用チューブ。
7. 請求項１から６の何れか１項に記載のボール用チューブを有する球技用ボール。
8. ボール用チューブに設けられたバルブハウスに装着されるバルブであって、
   一側から他側に渡って空気注入針を貫通可能な針通路を備え、
   前記針通路における一側部と他側部の間には、潤滑剤の収納空間が設けられているボール用バルブ。

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