JP2008014004A - 遮水材の継手部の施工方法及び継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】遮水パネルの打設時に、遮水パネルの継手部内への土砂の侵入を防止して、止水材が所定の止水性能を発揮することを可能にし、かつ、継手部の止水性能を容易に、かつ迅速に確認することを可能とする継手部の施工方法及び継手構造を提案する。
【解決手段】まず、雌継手部１０２ｂの底部を塞ぐ蓋１１２を取り付けるとともに、雌継手部１０２ｂのスリットＳを覆うように鉄板１０５を溶接して取り付けた第１の遮水パネル１０２を地盤内に打設する。次に、第２の遮水パネル１０２が鉄板１０５を切断しつつ、スリットＳを通過するように第２の遮水パネルの雄継手部１０２ｃを雌継手部１０２ｂ内に挿入して、雌継手部１０２ｂと雄継手部１０２ｃとを係合する。
【選択図】図２

Description

本発明は、遮水材の連結時における遮水性を有する継手部の施工方法及び継手構造に関するものである。

廃棄物処分場における汚染水の漏洩防止や港湾施設建設時における遮水材として鋼管矢板、遮水パネル等が多く用いられている。特に、廃棄物処分場で遮水性護岸構造等に用いられる場合には、鋼管矢板、遮水パネル等の遮水材の継手部を介して処分場から外部への汚染水の浸出を防止することが必要である。

遮水材の継手部内には、モルタル、アスファルト混合物等の止水材が充填されており、この止水材により汚染水が継手部を通過して場外に浸出しないように構成されている。この止水材の止水性能を高めるために、止水材を充填する前に、遮水材の打設時に継手部内に侵入した土砂をウォータージェット、エアーリフト等の除去方法により除去し、洗浄することが一般的である。

しかし、継手部は径が小さいために、土砂の除去及び洗浄作業の作業性が悪く、時間を要するという問題点があった。また、遮水材の打設深度が深くなるとウォータージェット、エアーリフト等の効率が低下するために、土砂の除去が困難となり、多大な時間を要するという問題点があった。

そこで、特許文献１には、打設時の継手部内への土砂の侵入を防止する方法として、図１３に示すように、鋼管矢板の雌継手１のスリットＳ部分に予めポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニール等からなる土砂侵入防止板２を嵌合させるとともに、雌継手１の底部を鋼板等で蓋をして鋼管矢板を打設する方法が提案されている。

また、特許文献２には、打設時の継手部内への土砂の侵入を防止する方法として、鋼管矢板の雌継手のスリット部分に予め布、紙、樹脂、金属箔製等の粘着テープを張り付けるとともに、雌継手の真下で鋼管矢板の下方側部に雌継手への土砂の侵入を防止するための土砂侵入防止部材を取り付けて遮水材１を打設する方法が提案されている。
実開平７−２９０１７ 特開平９−７８５６９

しかしながら、特許文献１に記載されているスリットＳ部分にポリエチレン等からなる土砂侵入防止板２を嵌合させる方法は、鋼管矢板を地盤内に打設すると大きな土圧及び水圧が土砂侵入防止板２に作用するために、土砂侵入防止板２が変形してスリットＳと土砂侵入防止板２との間に隙間が生じて土砂が侵入してしまうという問題点があった。さらに、このようにして生じた隙間に石や砂が入り込んで噛み込んでしまい、土砂の侵入を全く防止することができなくなる場合があるという問題点があった。さらに、土砂侵入防止板２をスリットＳに嵌合するように加工する作業は、手間と時間がかかり、材料費のコストが高くなるという問題点があった。

また、特許文献２に記載されているスリット部分に布、紙、樹脂、金属箔製等の粘着テープを張り付ける方法は、鋼管矢板を地盤内に打設すると大きな土圧及び水圧が粘着テープに作用するために、粘着テープが変形して接着が剥がれてしまうという問題点があった。また、鋼管矢板の打設中に地盤内の礫や細長い石で粘着テープが破断する場合があるという問題点があった。

そこで、本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、遮水パネルの打設時に、遮水パネルの継手部内への土砂の侵入を防止すると共に、止水材が所定の止水性能を発揮することを可能とし、さらに、止水材が止水効果を発現した後の継手部内に形成される空洞に水、泥水等の液体を貯留して、この液体の液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングすることにより継手部の止水性能を容易に、かつ迅速に確認することが可能な遮水性を有する継手部の施工方法及び継手構造を提案することである。

前記目的を達成するため、本発明の遮水性を有する継手部の施工方法は、スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合する遮水材の継手部の施工方法において、前記管状雌継手部の底部を塞ぐ蓋を取り付けるとともに、前記スリットを覆うように前記管状雌継手部の外周面に鉄板を溶接して取り付けた前記第１の遮水材を地盤内に打設し、前記第２の遮水材の前記凸状部の外面に水膨潤性の止水材を取り付けた後、前記第２の遮水材が前記鉄板を切断しつつ、前記スリットを通過するように前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して、前記管状雌継手部と前記雄継手部とを係合すると共に前記スリット周辺と前記凸状部の前記外面との間を前記止水材で充填してなることを特徴とする（第１の発明）。

本発明による遮水性を有する継手部の施工方法によれば、管状雌継手部のスリットを覆うように鉄板を溶接にて取り付けた遮水材を地盤内に打設するために、打設時に地盤中の礫や細い石等が鉄板に接触したり、打設後に大きな土圧及び水圧が鉄板に作用しても、鉄板は破損したり、管状雌継手部から剥がれたりすることがない。さらに、管状雌継手部の底部を塞ぐ蓋を取り付けて遮水材を打設するので、雌継手部内への土砂の侵入を確実に防止することが可能となる。

また、第２の遮水材が鉄板を切断しつつ、第１の遮水材のスリットを通過するように凸状部を管状雌継手部内に挿入するために、切断された鉄板と第２の遮水材との間に隙間が形成されるが、この隙間は小さいために土砂の通過量は少なく、また、この隙間を通過することができる土砂の粒径は小さいので、エアーリフト等による洗浄により管状雌継手部内から容易に除去することができる。これにより、管状雌継手部内の土砂を容易に除去でき、止水材をスリット周辺と凸状部の外面とに完全に密着して充填することができるので、確実に継手部内を止水することが可能となる。

第２の発明は、第１の発明において、前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に空洞を形成し、前記空洞に液体を貯留して液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングして前記止水材の止水性を確認することを特徴とする。

本発明による遮水性を有する継手部の施工方法によれば、止水材を充填した後の継手部内に形成される空洞に水、泥水等の液体を貯留し、液体の液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングすることにより、継手部の止水性能を容易に、かつ迅速に確認することが可能となる。

第３の発明の遮水材の継手構造は、スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合してなる遮水材の継手構造であって、前記管状雌継手部の底部を塞ぐ蓋を取り付けるとともに、前記スリットを覆うように鉄板を溶接して取り付けた前記第１の遮水材を地盤内に打設する工程と、前記第２の遮水材の前記凸状部の外面に水膨潤性の止水材を取り付けた後、前記第２の遮水材が前記鉄板を切断しつつ、前記スリットを通過するように前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して、前記管状雌継手部と前記雄継手部とを係合すると共に前記スリット周辺と前記凸状部の前記外面との間を前記止水材で充填する工程とを備え、前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に水などの液体が貯留されていることを特徴とする。

本発明によれば、管状雌継手部の底部を塞ぐ蓋を取り付けるとともに、スリットを覆うように管状雌継手部の外周面に鉄板を溶接して取り付けた第１の遮水材を地盤内に打設し、雄継手部の凸状部の外面に水膨潤性の止水材を取り付けた第２の遮水材で第１の遮水材の鉄板を切断しつつ、スリットを通過するように第２の遮水材の凸状部を第１の遮水材の管状雌継手部内に挿入して、管状雌継手部と雄継手部とを係合することにより、遮水材の打設時における継手部内への土砂の侵入を防止することができる。

また、遮水材の打設時における継手部内への土砂の侵入がほとんどないために、止水材が所定の止水性能を充分に発揮し、スリットと対向する管状雌継手部の内面と凸状部との間に形成される空洞部内への土砂及び水の浸入を確実に防止することができる。

さらに、空洞に水、泥水等の液体を貯留し、この液体の液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングすることにより、継手部の止水性能を容易に、かつ迅速に確認することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の第一実施形態に係る遮水材の設置状況を示す側面図である。図１に示すように、廃棄物処分場１００とその周囲地盤１０１との間の遮水壁を構成する遮水材として、例えば、遮水パネル１０２の列が不透水性地層１０３に至る深さまで打設されている。不透水性地層１０３の上には、透水性地層１０４が存在する。

図２は、本実施形態に係る遮水パネルの設置状況を示す平面図である。図２に示すように、板状の遮水材である遮水パネル１０２は、パネル本体１０２ａと、その一方の側面にパネル本体の縦方向、つまりパネル本体を打設する方向に沿って一体に固定され、スリットＳを有する丸形管状の雌継手部１０２ｂと、他方の側面にパネル本体の縦方向に沿って一体に固定され、断面Ｃ字形状（＝凸状部）の雄継手部１０２ｃと、スリットＳを覆うように雌継手部１０２ｂの外周面に取り付けられた弧状の鉄板１０５と、雌継手部１０２ｂの底部を塞ぐように取り付けられた蓋１１２とを備える。

また、第１の遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂと、この雌継手部１０２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル１０２の断面Ｃ字形状の雄継手部１０２ｃとは、スリットＳ周辺と雄継手部１０２ｃとの間に充填されている止水部１１５を介して係合している。

そして、雄継手部１０２ｃの止水面１０２ｅと、スリットＳと対向する雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆとの間に水などの液体を貯留可能な空洞１０７が形成され、遮水パネル１０２の遮水性を有する継手部１０６が構築される。

この遮水性を有する継手部１０６の施工方法を遮水パネル１０２の設置手順にしたがって以下に示す。

図３は、本実施形態に係る遮水パネルの設置手順を示すフロー図である。また、図４〜図９は、本実施形態に係る遮水パネルの設置手順を示す図である。

まず、図３のＳ１０において、図４に示すように、遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂの底部を塞ぐ蓋１１２を、雌継手部１０２ｂのスリットＳを覆うように雌継手部１０２の外周面に弧状の鉄板１０５を取り付ける。

蓋１１２は、雌継手部１０２ｂと同じ径を有する円形の鉄板からなり、雌継手部１０２ｂに溶接にて取り付けられる。

弧状の鉄板１０５は、遮水パネル１０２のパネル本体１０２ａで切断可能な程度の厚さからなり、雌継手部１０２ｂに溶接にて取り付けられる。なお、本実施形態においては、例えば、弧状の鉄板１０５は厚さ０．２ｍｍのものを用い、遮水パネル１０２は遮水パネル本体１０２ａの厚さが６．０ｍｍのものを用いた。例えば、０．２ｍｍ程度の厚さを有する鉄板１０５は、打設時に地盤中の礫や細い石等が接触したり、打設後に大きな土圧及び水圧が作用しても破損することがない。なお、鉄板１０５の厚さは、施工現場の地盤状況等に応じて適宜変更する。

次に、図３のＳ１１において、図５に示すように、蓋１１２及び鉄板１０５を有する第１の遮水パネル１０２にバイブロハンマー等にて振動を与えるか又はディゼルハンマーや油圧ハンマーにて打撃振動を与えながら（図示せず）所定の地盤１０８内にこの遮水パネル１０２を打設する。打設する際は、遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂに蓋１１２及び鉄板１０５が取り付けられているために雌継手部１０２ｂ内に土砂は侵入しない。

次に、図３のＳ１２において、図６に示すように、第１の遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂの上方から、第２の遮水パネル１０２にバイブロハンマー等にて振動を与えるか又はディゼルハンマーや油圧ハンマーにて打撃振動を与えて、第２の遮水パネル１０２のパネル本体１０２ａの下縁により鉄板１０５を切断しつつ、スリットＳを通過するように雄継手部１０２ｃを雌継手部１０２ｂ内に挿入して、雄継手部１０２ｃと雌継手部１０２ｂとが係合してなる継手部１０６を形成する。

また、雄継手部１０２ｃの外周面には左右両側にそれぞれ止水部１１５が設けられている。止水部１１５は、一対の丸鋼１１０と、水膨潤性を有し、一対の丸鋼１１０間に配置される止水材１１１とから構成され、一対の丸鋼１１０は溶接等により固定され、止水材は接着材等により貼付されている。止水材１１１は、本実施形態においては、例えば、水膨潤性を有するゴムを用いる。なお、止水材１１１は、これに限定されるものではなく、ウレタン樹脂等の水膨潤性を有するものであればよい。

図３のＳ１３において、パネル本体１０２ａと鉄板１０５の切断面とにより形成される隙間１０９から雌継手部１０２ｂへ侵入した地下水や粒径の小さい土砂を、継手部１０６内を洗浄することにより土砂を除去する。

具体的には、図７に示すように、ウォータージェット１１３の注水管１１４を継手部１０６内の孔底まで挿入し、管先端から継手部１０６内に泥水等の加圧水を噴射し、継手部１０６内に存在する土砂を除去する。継手部１０６内を洗浄後、暫くすると図８に示すように、雄継手部１０２ｃの外周面１０２ｇに塗布された止水材１１１は泥水中にて徐々に膨張し、第１の遮水パネル１０２の雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆと第２の遮水パネル１０２の雄継手部１０２ｃの外周面１０２ｇとの両面に挟着して雌継手部１０２ｂと雄継手部１０２ｃとを係合する。

膨張した止水材１１１は、両面１０２ｆ、１０２ｇに挟着することによって継手部１０６内の漏水経路をすべて遮断し、所定の時間が経過した後に止水性を確保する。
また、止水材１１１は雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆと雄継手部１０２ｃの外周面１０２ｇとの間のみに充填されるために、雄継手部１０２ｃの内周面１０２ｅと、スリットＳと対向する雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆとの間に、孔底まで貫通する液体が貯留可能な空洞１０７が形成される。

そして、この空洞１０７内に水、泥水、ベントナイト泥水等の液体を貯留し、この液体の液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングすることにより、止水材１１１の止水性能を確認することが可能である。

なお、本実施形態においては、雄継手部１０２ｃの左右両側部に水膨潤性を有する止水材１１１を予め貼付する方法を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆと雄継手部１０２ｃの外周面１０２ｇとの間に水膨潤性及び所定の硬化遅延性を有する止水材１１１を塗布、又は充填する方法でもよい。また、本実施形態に用いた水膨潤性を有する止水材１１１は、弾性体であるので継手部１０６の変形に対する追従性を有しているために、地震等の変形時にも止水性能を維持する。

次に、本発明における遮水パネルの継手部形状の異なる実施形態を示す。以下の説明において、第一実施形態に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略し、主に相違点について説明する。

図９は、本発明の第二実施形態に係るＰ−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図９に示すように、遮水パネル２０２は、パネル本体１０２ａと、雌継手部１０２ｂと、他方の側面にパネル本体の縦方向に沿って一体に固定され、断面Ｔ字形状（＝凸状部）を有する雄継手部２０２ｃと、鉄板１０５と、蓋１１２とを備える。

また、第１の遮水パネル２０２の雌継手部１０２ｂと、この雌継手部１０２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２０２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃとは止水材１１１を介して係合している。そして、かかる係合状態に雄継手部２０２ｃの外周面２０２ｅと、スリットＳと対向する雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆとの間に、孔底まで貫通する液体が貯留可能な空洞２０７が形成され、遮水パネル２０２の遮水性を有する継手部２０６が構築される。

この遮水性を有する継手部２０６の施工方法を遮水パネル２０２の設置手順にしたがって以下に示す。

第一実施形態と同様に、遮水パネル２０２の雌継手部１０２ｂの底部を塞ぐ蓋１１２を取り付け、スリットＳを覆うように雌継手部１０２ｂの外周面に弧状の鉄板１０５を溶接にて取り付けて第１の遮水パネル２０２を地盤１０８内に打設する。次に、第２の遮水パネル２０２のパネル本体１０２ａが第１の遮水パネル２０２の雌継手部１０２ｂの鉄板１０５を切断しつつ、スリットＳを通過するように雄継手部２０２ｃを雌継手部１０２ｂ内に打設して挿入する。この雄継手部２０２ｃの外面であるパネル本体側面の両側部には止水材１１１が予め貼付されている。そして、膨張した止水材１１１は継手部２０６内の漏水経路である雌継手部１０２ｂ内のスリットＳの近傍部と雄継手部２０２ｃとの間を遮断し、止水性を確保する。

また、止水材１１１は雌継手部１０２ｂ内のスリットＳの近傍部と雄継手部２０２ｃとの間のみに充填されるために、雄継手部２０２ｃの外周面２０２ｅと、スリットＳと対向する雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆとの間に、孔底まで貫通する液体が貯留可能な空洞２０７が形成される。
そして、この空洞２０７内に水、泥水等の液体を貯留し、この液体の液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングすることにより、止水材１１１の止水性能を確認することが可能である。

図１０は、本実施形態に係るＰ−ストッパ付きＴ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図１０に示すように、遮水パネル２１２は、パネル本体１０２ａと、雌継手部１０２ｂと、雄継手部２０２ｃと、雌継手部１０２ｂ内への入り込みを防止するストッパ２１２ｇと、雌継手部１０２ｂからの抜け出しを防止するストッパ２１２ｈと、鉄板１０５と、蓋１１２とを備える。

また、第１の遮水パネル２１２の雌継手部１０２ｂと、この雌継手部１０２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２１２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃ及びストッパ２１２ｈとは止水材１１１を介して係合している。そして、かかる係合状態に雄継手部２０２ｃの外周面２０２ｅと雌継手部１０２ｂの内周面１０２ｆとの間に液体が貯留可能な空洞２０７が形成される。

遮水パネル２１２の雌継手部１０２ｂの底部を塞ぐ蓋１１２を取り付け、スリットＳを覆うように雌継手部１０２ｂの外周面に弧状の鉄板１０５を溶接にて取り付けて第１の遮水パネル２１２を打設した後、第２の遮水パネル２１２を打設する際に、地盤の硬さの違いなどの影響によって、第２の遮水パネルが垂直に打ち込まれず、第２の遮水パネル２１２の先端部が、第１の遮水パネル２１２から離れる、あるいは近付く方向に移動する場合がある。このとき、雌継手部１０２ｂ内への入り込みを防止するストッパ２１２ｇ、及び雌継手部１０２ｂからの抜け出しを防止するストッパ２１２ｈの働きにより第２の遮水パネル２１２を所定の位置に打設することが可能となる。

図１１は、本実施形態に係る角形−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図１１に示すように、遮水パネル２２２は、パネル本体１０２ａと、その一方の側面にパネル本体の縦方向に沿って一体に固定され、スリットＳを有する角形管状の雌継手部２２２ｂと、雄継手部２０２ｃと、スリットＳを覆うように雌継手部２２２ｂの外周面に取り付けられた帯状の鉄板２０５と、雌継手部２２２ｂの外周とほぼ同じ形の角形形状を有し、雌継手部２２２ｂの底部を塞ぐように取り付けられた蓋２０４とを備える。

また、第１の遮水パネル２２２の雌継手部２２２ｂと、この雌継手部２２２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２２２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃとは止水材１１１を介して係合している。そして、かかる係合状態に雄継手部２０２ｃの外周面２０２ｅと雌継手部２２２ｂの内周面２２２ｆとの間に空洞２０７が形成される。

図１２は、本実施形態に係る角形−ストッパ付きＴ継手遮水パネルの継手部を示す図である。図１２に示すように、遮水パネル２３２は、パネル本体１０２ａと、雌継手部２２２ｂと、雄継手部２０２ｃと、ストッパ２１２ｇと、ストッパ２１２ｈと、鉄板２０５と、蓋２０４とを備える。

また、第１の遮水パネル２３２の雌継手部２２２ｂと、この雌継手部２２２ｂ内に挿入されている第２の遮水パネル２３２の断面Ｔ字形状の雄継手部２０２ｃ及びストッパ２１２ｈとは止水材１１１を介して係合している。そして、かかる係合状態に雄継手部２０２ｃの外周面２０２ｅと雌継手部２２２ｂの内周面２２２ｆとの間に液体が貯留可能な空洞２０７が形成される。

以上説明した各実施形態における継手部の施工方法によれば、雌継手部１０２ｂ、２２２ｂのスリットＳを覆うように鉄板１０５、２０５を取り付けた遮水パネル１０２、２０２、２１２、２２２、２３２を地盤内に打設するために、打設時に地盤中の礫や細い石等が鉄板１０５、２０５に接触したり、打設後に大きな土圧及び水圧が鉄板１０５、２０５に作用しても、鉄板１０５、２０５は破損したり、剥がれたりすることがない。さらに、雌継手部１０２ｂ、２２２ｂの底部を塞ぐ蓋１１２、２０４を取り付けて遮水パネル１０２、２０２、２１２、２２２、２３２を打設するので、雌継手部１０２ｂ、２２２ｂ内への土砂の侵入を確実に防止することが可能となる。

また、第２の遮水パネル１０２、２０２、２１２、２２２、２３２が鉄板１０５、２０５を切断しつつ、第１の遮水パネル１０２、２０２、２１２、２２２、２３２のスリットＳを通過するように雄継手部１０２ｃ、２０２ｃの凸状部を雌継手部１０２ｂ、２２２ｂ内に挿入するために、切断された鉄板１０５、２０５と第２の遮水パネル１０２、２０２、２１２、２２２、２３２との間に隙間１０９が形成されるが、この隙間１０９は小さいので、雌継手部１０２ｂ、２２２ｂ内に侵入する土砂の量は少なく、また、その粒径は小さい。このため、エアーリフト等による洗浄により継手部１０６、２０６内から容易に除去することができる。これにより、継手部１０６、２０６内の土砂が完全に無くなり、止水材１１１をスリットＳ周辺と凸状部の外面１０２ｇ又は凸状部２０２ｃとに完全に密着して充填することができるので、確実に継手部１０６、２０６内を止水することが可能となる。

また、止水材１１１を充填した後の継手部１０６、２０６内に形成される空洞１０７、２０７に水、泥水等の液体を貯留し、この液体の液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングすることにより、継手部１０６、２０６の止水性能を容易に、かつ迅速に確認することができる。

なお、上述した各実施形態において、板状の遮水材である遮水パネル１０２、２０２、２１２、２２２、２３２の接続方法について示したが、これに限定されるものではなく、例えば、管状の遮水材である鋼管矢板でもよい。

また、上述した各実施形態において、遮水パネル１０２、２０２、２１２、２２２、２３２を地盤内に打設する方法について示したが、これに限定されるものではなく、例えば、ソイルセメント内に打設することも可能である。

本発明の第一実施形態に係る遮水材の設置状況を示す側面図である。 本実施形態に係る遮水パネルの設置状況を示す平面図である。 本実施形態に係る遮水パネルの設置手順を示すフロー図である。 本実施形態に係る遮水パネルの雌継手部に鉄板を取り付けた状態を示す図である。 本実施形態に係る第１の遮水パネルを地盤内に打設した状態を示す図である。 本実施形態に係る第２の遮水パネルを地盤内に打設した状態を示す図である。 本実施形態に係る継手部内を洗浄する状態を示す図である。 本実施形態に係る継手部内で止水材が膨張した状態を示す図である。 本発明の第二実施形態に係るＰ−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。 本実施形態に係るＰ−ストッパ付きＴ継手遮水パネルの継手部を示す図である。 本実施形態に係る角形−Ｔ継手遮水パネルの継手部を示す図である。 本実施形態に係る角形−ストッパ付きＴ継手遮水パネルの継手部を示す図である。 従来の実施例を示す図である。

符号の説明

１００ 廃棄物処分場
１０１ 周囲地盤 １０２ 遮水パネル
１０２ａ パネル本体 １０２ｂ 雌継手部
１０２ｃ 雄継手部 １０２ｅ 内周面
１０２ｆ 内周面 １０２ｇ 外周面
１０３ 不透水性地層 １０４ 透水性地層
１０５ 鉄板 １０６ 継手部
１０７ 空洞 １０８ 地盤
１０９ 隙間 １１０ 丸鋼
１１１ 止水材 １１２ 蓋
１１３ ウォータージェット １１４ 注水管
１１５ 止水部 ２０２ 遮水パネル
２０２ｃ 雄継手部 ２０２ｅ 外周面
２０４ 蓋 ２０５ 鉄板
２０６ 継手部 ２０７ 空洞
２１２ 遮水パネル ２１２ｇ ストッパ
２２２ 遮水パネル ２２２ｂ 雌継手部
２２２ｆ 内周面 ２３２ 遮水パネル
Ｓ スリット

Claims (3)

1. スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合する遮水材の継手部の施工方法において、
   前記管状雌継手部の底部を塞ぐ蓋を取り付けるとともに、前記スリットを覆うように前記管状雌継手部の外周面に鉄板を溶接して取り付けた前記第１の遮水材を地盤内に打設し、
   前記第２の遮水材の前記凸状部の外面に水膨潤性の止水材を取り付けた後、前記第２の遮水材が前記鉄板を切断しつつ、前記スリットを通過するように前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して、前記管状雌継手部と前記雄継手部とを係合すると共に前記スリット周辺と前記凸状部の前記外面との間を前記止水材で充填してなることを特徴とする遮水性を有する継手部の施工方法。
2. 前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に空洞を形成し、
   前記空洞に液体を貯留して液位又は電気伝導度等の性状をモニタリングして前記止水材の止水性を確認することを特徴とする請求項１記載の継手部の施工方法。
3. スリットを有する管状雌継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第１の遮水材と、凸状部を有する雄継手部を縦方向に沿って一体的に端部に形成してなる第２の遮水材とを用い、前記雄継手部の前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して係合してなる遮水材の継手構造であって、
   前記管状雌継手部の底部を塞ぐ蓋を取り付けるとともに、前記スリットを覆うように鉄板を溶接して取り付けた前記第１の遮水材を地盤内に打設する工程と、
   前記第２の遮水材の前記凸状部の外面に水膨潤性の止水材を取り付けた後、前記第２の遮水材が前記鉄板を切断しつつ、前記スリットを通過するように前記凸状部を前記管状雌継手部内に挿入して、前記管状雌継手部と前記雄継手部とを係合すると共に前記スリット周辺と前記凸状部の前記外面との間を前記止水材で充填する工程とを備え、
   前記スリットと対向する前記管状雌継手部の内面と前記凸状部との間に水などの液体が貯留されていることを特徴とする遮水材の継手構造。
   

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