TWI637094B - Continuous wall construction method - Google Patents

Abstract

一種連續壁的施工方法，包含一個在地面向下挖掘出一個溝槽的開鑿步驟、一個將一個母單元設置於該溝槽的吊放步驟、一個將複數鋼板插設至該溝槽並靠抵該母單元的防護步驟、一個將一個特密管穿設至該母單元的灌漿步驟，及一個將該等鋼板移出該溝槽的移除步驟。該母單元包括一鋼筋籠、二分別設置於該鋼筋籠兩側的端板、二連接於該等端板間的帆布，及複數分別自該等端板往遠離該鋼筋籠方向延伸的預留筋，每一個端板具有一個設置於該鋼筋籠兩側，並供該等預留筋設置的本體部，及二個由該本體部的相反兩端，往遠離該封閉空間之方向延伸的延伸部。

Description

連續壁的施工方法

本發明是有關於一種建築的施工方法，特別是指一種連續壁的施工方法。

現今的建築物為了能夠蓋得更高更穩，須將梁柱深埋至地底。而為了要挖掘出足夠埋入梁柱的深度，一般採用明挖法與垂直挖法；明挖法施工容易，但有可能破壞附近建築物地面下的結構強度，因此在建築密集的都市中，必須採用垂直挖法。為了能順利地進行垂直挖法，須設置擋土設施，現今最常使用的擋土設施就是連續壁。連續壁如同一道形成於地下的圍牆，將欲開挖的施工區域圈繞出，於是開挖施工區域時，位於外側的土壤、水層就不會坍塌或滲入施工區域。

連續壁施工有三個主要步驟：向下挖掘溝槽、吊放鋼筋結構以及澆灌混凝土漿。由於一次開挖長度過長的溝槽將有造成嚴重坍塌的風險，因此實際施工是分段進行的，將溝槽分割成數個適當長度的溝槽段，再將鋼筋結構設計成可互相搭接的複數母單元與複數公單元，並逐一放入該等溝槽段。

詳細的施工方法請參閱圖1~2，每一個母單元1包含一個鋼筋籠11、二個分別設置於該鋼筋籠11兩側的端板12、二個分別由該等端板12延伸的預留筋13、二個設置於該等端板12間的帆布14，及一個由該等端板12與該等帆布14共同圍繞出的封閉空間15。該等公單元則是可與該等母單元1之預留筋13相互搭接的鋼筋籠11。

在實際施作時，首先開挖出一個適當長度與深度的溝槽段，接著填充穩定液至該溝槽段，再置入一個母單元1，最後將一個特密管16穿設至該母單元1之封閉空間15，以由下而上逐漸灌入混凝土漿。混凝土漿灌入後會被該等端板12與該等帆布14限位而不會流出該封閉空間15，於是待混凝土漿凝固後就能與該鋼筋籠11膠結密合，進而成為穩固的一段壁面。

上面所述是施工理想的狀態，然而參閱圖3，若是施作於鬆軟的土質環境時，周圍的土壤有可能往該基礎單元的方向剝落，不但可能因此破壞鄰房結構的穩定度，大量土壤覆蓋於該預留筋13時，還會導致後續搭接公單元時搭接不順利甚至搭接不正，進而影響完成後的結構強度。除此之外，在灌入混凝土漿的過程中，該帆布14尤其是底部的位置將承受極大的側向力，若側向力超出該帆布14的勁度時，將使得該帆布14產生一個破口17進而漏漿，漏漿若是繞過端板12而凝固於該預留筋13，同樣會導致公單元無法順利搭接或搭接不正，進而影響強度。處理漏漿的程序相當繁瑣，需先在端板12外側填入高於該破口17的碎石堆，使漏出的混凝土漿與碎石堆相膠結形成預壘混凝土以減少漏漿，雖然仍有部分的混凝土漿在預留筋13處凝固，但因為其中參雜了部分碎石，因此凝固後的混凝土漿與碎石形成強度較為脆弱的結構，接著等待挖掘下一個溝槽段時，就能將脆弱結構衝碎、挖除。然而如此的過程不但要花費相當的時間與金錢成本，若是清除不乾淨還會導致主結構漏水、漏砂，因此亟需相關技術人員針對漏漿問題加以改善。

因此，本發明之目的，即在提供一種能阻截漏漿的連續壁的施工方法。

於是，本發明連續壁的施工方法，包含一個開鑿步驟、一個吊放步驟、一個防護步驟、一個灌漿步驟，及一個移除步驟。

在該開鑿步驟時，在地面向下挖掘出一個橫向延伸的溝槽，該溝槽的長度方向界定出一個橫向方向。

在該吊放步驟時，將一個母單元設置於該溝槽。該母單元包括一個鋼筋籠、二個分別設置於該鋼筋籠兩側的端板、二個連接於該等端板間的帆布、一個由該等端板與該等帆布界定出的封閉空間，及複數分別自該等端板往遠離該鋼筋籠方向延伸的預留筋，每一個端板具有一個設置於該鋼筋籠兩側，並供該等預留筋設置的本體部，及二個由該本體部的相反兩端，往遠離該封閉空間之方向延伸的延伸部。

在該防護步驟時，將複數鋼板插設至該溝槽底部並高於地面一段距離，該等鋼板分別靠抵於該等延伸部，且該等鋼板的一端分別靠抵於該等延伸部並相對靠近該鋼筋籠，另一端相對遠離該鋼筋籠，且該等鋼板在該橫向方向的長度大於該等預留筋在該橫向方向的長度。

在該灌漿步驟時，將一個特密管移入該封閉空間並灌入混凝土漿。

在該移除步驟時，將該等鋼板移出該溝槽。

另外，本發明之另一目的，即在提供另一種能阻截漏漿的施工方法。

於是，本發明連續壁的施工方法，包含一個開鑿步驟、一個吊放步驟、一個灌漿步驟、一個檢測步驟，及一個止漏步驟。

在該開鑿步驟時，在地面向下挖掘出一個橫向延伸的溝槽，該溝槽的長度方向界定出一個橫向方向。

在該吊放步驟時，將一個母單元設置於該溝槽。該母單元包括一個鋼筋籠、二個分別設置於該鋼筋籠兩側的端板、二個連接於該等端板間的帆布、一個由該等端板與該等帆布界定出的封閉空間，及複數分別自該等端板往遠離該鋼筋籠方向延伸的預留筋，每一個端板具有一個設置於該鋼筋籠兩側，並供該等預留筋設置的本體部，及二個由該本體部的相反兩端，往遠離該封閉空間之方向延伸的延伸部。

在該灌漿步驟時，將一個特密管移入該封閉空間並灌入混凝土漿。

在該檢測步驟時，利用一個檢測設備檢查其中一個帆布是否出現至少一個破口。

接著進行該止漏步驟，當檢測出該至少一個破口時，將至少一個鋼板插設至該溝槽底部並高於地面一段距離，該至少一個鋼板鄰近於該至少一個破口，並靠抵在鄰近的延伸部，且該至少一個鋼板的一端靠抵於相對應的延伸部並相對靠近該鋼筋籠，另一端相對遠離該鋼筋籠，且該等鋼板在該橫向方向的長度大於該等預留筋在該橫向方向的長度，當混凝土漿凝固後，將該至少一個鋼板移出該溝槽。

本發明之功效在於：本發明連續壁的施工方法，藉由在該灌漿步驟前進行該防護步驟並設置該等鋼板，或是在該檢測步驟之後進行該止漏步驟並設置至少一個鋼板，以達成阻截漏漿之功效。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

本發明連續壁的施工方法的一個第一實施例，其說明內容皆須參閱圖5，該第一實施例包含一個開鑿步驟21、一個注液步驟22、一個吊放步驟23、一個防護步驟24、一個灌漿步驟25，及一個移除步驟26。

參閱圖6~8，首先進行該開鑿步驟21，在地面向下挖掘出一個橫向延伸，且具有適當長度與深度的溝槽3，並由該溝槽3的長度方向界定出一個橫向方向D。接著進行該注液步驟22，注入穩定液至該溝槽3(為了使圖式簡潔，圖中未繪示出穩定液)，藉此增加該溝槽3的穩定性，防止該溝槽3坍塌。

接著進行該吊放步驟23，將一個母單元4設置於該溝槽3；其中，該母單元4包括一個鋼筋籠41、二個分別設置於該鋼筋籠41兩側的端板42、二個連接於該等端板42間的帆布43、一個由該等端板42與該等帆布43界定出的封閉空間44，及四個分別自該等端板42往遠離該鋼筋籠41方向延伸的預留筋45。每一個端板42具有一個設置於該鋼筋籠41兩側，並供該等預留筋45設置的本體部421，及二個由該本體部421的相反兩端，往遠離該封閉空間44之方向延伸的延伸部422。

接著進行該防護步驟24，將四個鋼板5插設至該溝槽3底部並高於地面一段距離。該等鋼板5分別靠抵於該等延伸部422，且該等鋼板5的一端分別靠抵於該等延伸部422並相對靠近該鋼筋籠4，另一端相對遠離該鋼筋籠4，且該等鋼板5在該橫向方向D的長度大於該等預留筋45在該橫向方向的長度。其中，每一個鋼板5具有一個鋼板本體51，及二個形成於該鋼板本體51，並高於地面的通孔52。該等鋼板5安裝時是利用自由落下之重力而得以插設於土壤中。

接著進行該灌漿步驟25，將一個特密管6移入該封閉空間44並灌入混凝土漿。如圖9~10所示，在灌入的過程中，即使土層因為過於鬆軟而逐漸剝落坍塌，但藉由長度大於該等預留筋45並緊密靠抵於該等延伸部422的該等鋼板5，就能確實保護該等預留筋45不會被土壤覆蓋，因此後續當搭接如先前技術所提到的公單元時就能順利地進行。除此之外，即使該等帆布43因為過大的側向力，而出現一個破口7，但由該破口7溢流出的混凝土漿，因為會被長度大於該等預留筋45的該等鋼板5阻隔，而無法與流動至該等預留筋45進而相結合，因此後續當搭接如先前技術所提到的公單元時就能順利地進行，同時也能避免使用碎石阻隔所產生的諸多缺點。

最後進行該移除步驟26，利用一個吊車8勾設至其中一個鋼板5之通孔52，藉此先後將該等鋼板5移出該溝槽3，以達到重複利用、節省成本的目的。

於是參閱圖9~10，該第一實施例將該等鋼板5設置於該溝槽3，並緊密地靠抵於該等延伸部422，就能有效地解決因地層鬆軟、該等帆布43破裂等因素產生的問題，最後得以如圖11所示地完成連續壁的一部分。然而該等鋼板5的應用不僅於此，考慮施工於硬度與黏度較高的土層時，就不需要防止土層坍塌，只須防止偶然發生的該等帆布43破裂的問題，於是本發明有另外一種更具有效率的第二實施例。

本發明連續壁的施工方法的一個第二實施例皆須參閱圖12，以下不再另外提示。參閱圖13，該第二實施例包含一個開鑿步驟21、一個注液步驟22、一個吊放步驟23、一個灌漿步驟25、一個檢測步驟27及一個止漏步驟28。其中該開鑿步驟21、該注液步驟22、該吊放步驟23、該灌漿步驟25，以及步驟中所使用的該母單元4與該等鋼板5皆與該第一實施例相同，因此此處不再贅述。

在進行該檢測步驟27時，利用一個檢測設備(圖未示)檢查該等帆布43是否出現至少一個破口7；其中，該檢測設備可以是一個水尺，也可以是一個超音波設備，或者其他可檢測出破口的裝置，並不以前述為限。

參閱圖14~15，在進行止漏步驟28時，當檢測發現一個破口7出現，將一個鋼板5插設至該溝槽3並高於地面一段距離，且該鋼板5插設的位置是鄰近於該破口7，並靠抵在鄰近的延伸部422。最後待混凝土漿凝固後，將該鋼板5移除於該溝槽3。同理，如果該等帆布43分別出現兩個或者兩個以上的破口7時，即可依據所述破口7的位置，在適當的位置設置適當數量的鋼板5以阻隔漏漿，原理與前述相同故不再贅述。

於是，在地質較佳的環境施工時，就可以選擇採用該第二實施例。先不設置任何一個鋼板5，當該檢測設備檢測出該等帆布43出現一個或者多個破口7而漏漿時，再對應設置一個至四個鋼板5以阻隔混凝土漿流至該等預留筋45，藉此得到最大的施工效率。於是該第二實施例確實達到阻截漏漿的目的，以及改善過去用碎石處理漏漿所產生的諸多缺點。

綜上所述，本發明連續壁的施工方法，藉由在該灌漿步驟25前進行該防護步驟24並設置該等鋼板5，或是在該檢測步驟27之後進行該止漏步驟28並設置至少一個鋼板5，以達成在事前預防漏漿或是事後漏漿之補救，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

21‧‧‧開鑿步驟

22‧‧‧注液步驟

23‧‧‧吊放步驟

24‧‧‧防護步驟

25‧‧‧灌漿步驟

26‧‧‧移除步驟

27‧‧‧檢測步驟

28‧‧‧止漏步驟

3‧‧‧溝槽

4‧‧‧母單元

41‧‧‧鋼筋籠

42‧‧‧端板

421‧‧‧本體部

422‧‧‧延伸部

43‧‧‧側開口

44‧‧‧帆布

45‧‧‧預留筋

46‧‧‧封閉空間

5‧‧‧鋼板

51‧‧‧鋼板本體

52‧‧‧通孔

6‧‧‧特密管

7‧‧‧破口

8‧‧‧吊車

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一個俯視圖，說明一個母單元設置於一個溝槽； 圖2是一個側面剖視圖，說明一個特密管穿設至該母單元； 圖3是該母單元的一個正面剖視圖； 圖4是一個側面剖視圖，說明該母單元的一個帆布出現一個破口； 圖5是一個流程圖，說明本發明連續壁的施工方法的一個第一實施例； 圖6是一個俯視圖，說明一個母單元設置於一個溝槽； 圖7是一個鋼板的一個立體圖； 圖8是一個側面剖視圖，說明一個特密管穿設至該母單元； 圖9、10分別是一個側面剖視圖與一個俯視圖，說明該母單元的一個帆布出現一個破口； 圖11是該母單元的一個正面剖視圖； 圖12是一個流程圖，說明本發明連續壁的施工方法的一個第二實施例； 圖13是一個側面剖視圖，說明一個母單元設置於一個溝槽； 圖14是一個側面剖視圖，說明設置一個鋼板至該溝槽內；及 圖15是該第二實施例的一個俯視圖。

Claims (9)

1. 一種連續壁的施工方法，包含：一個開鑿步驟，在地面向下挖掘出一個橫向延伸的溝槽，該溝槽的長度方向界定出一個橫向方向；一個吊放步驟，將一個母單元設置於該溝槽，該母單元包括一個鋼筋籠、二個分別設置於該鋼筋籠兩側的端板、二個連接於該等端板間的帆布、一個由該等端板與該等帆布界定出的封閉空間，及複數分別自該等端板往遠離該鋼筋籠方向延伸的預留筋，每一個端板具有一個設置於該鋼筋籠兩側，並供該等預留筋設置的本體部，及二個由該本體部的相反兩端，往遠離該封閉空間之方向延伸的延伸部；一個防護步驟，將複數鋼板插設至該溝槽底部並高於地面一段距離，該等鋼板安裝時是利用自由落下之重力而得以插設於溝槽中，該等鋼板的一端分別靠抵於該等延伸部並相對靠近該鋼筋籠，另一端相對遠離該鋼筋籠，且該等鋼板在該橫向方向的長度大於該等預留筋在該橫向方向的長度；一個灌漿步驟，將一個特密管移入該封閉空間並灌入混凝土漿；及一個移除步驟，將該等鋼板移出該溝槽。
2. 如請求項1所述的連續壁的施工方法，其中，在該防護步驟時，每一個鋼板具有一個鋼板本體，及至少一個形成於該鋼板本體，並高於地面的通孔。
3. 如請求項1所述的連續壁的施工方法，還包含一個在該吊放步驟前，並注入穩定液至該溝槽的注液步驟。
4. 一種連續壁的施工方法，包含一個開鑿步驟，在地面向下挖掘出一個橫向延伸的溝槽，該溝槽界定出一個橫向方向；一個吊放步驟，將一個母單元設置於該溝槽，該母單元包括一個鋼筋籠、二個分別設置於該鋼筋籠兩側的端板、二個連接於該等端板間的帆布、一個由該等端板與該等帆布界定出的封閉空間，及複數分別自該等端板往遠離該鋼筋籠方向延伸的預留筋，每一個端板具有一個設置於該鋼筋籠兩側，並供該等預留筋設置的本體部，及二個由該本體部的相反兩端，往遠離該封閉空間之方向延伸的延伸部；一個灌漿步驟，將一個特密管移入該封閉空間並灌入混凝土漿；一個檢測步驟，利用一個檢測設備檢查其中一個帆布是否出現至少一個破口；及一個止漏步驟，當檢測出該至少一個破口時，將至少一個鋼板插設至該溝槽底部並高於地面一段距離，該至少一個鋼板鄰近於該至少一個破口，並靠抵在鄰近的延伸部，且該至少一個鋼板的一端靠抵於相對應的延伸部並相對靠近該鋼筋籠，另一端相對遠離該鋼筋籠，且該至少一個鋼板在該橫向方向的長度大於該等預留筋在該橫向方向的長度，當混凝土漿凝固後，將該至少一個鋼板移出該 溝槽。
5. 如請求項4所述的連續壁的施工方法，其中，在該止漏步步驟時，該至少一個鋼板具有一個鋼板本體，及至少一個形成於該鋼板本體，並高於地面的通孔。
6. 如請求項4所述的連續壁的施工方法，還包含一個在該吊放步驟前，並注入穩定液至該溝槽的注液步驟。
7. 如請求項4所述的連續壁的施工方法，其中，在該檢測步驟時，該檢測設備是一個超音波檢測器。
8. 如請求項4所述的連續壁的施工方法，其中，在該檢測步驟時，該檢測設備是一個水尺。
9. 如請求項4所述的連續壁的施工方法，其中，在該止漏步步驟時，該至少一個鋼板安裝時是利用自由落下之重力而得以插設於溝槽中。