CN116045077B - 一种大直径直埋管道安装方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种大直径直埋管道安装方法，具体步骤如下：第一步、沟槽放线开挖；第二步、直埋管道下管；第三步、清管；第四步、钢筋绑扎：在相邻的管道之间所留的浇筑空间绑扎钢筋；第五步、安装浇筑模板：浇筑模板包括内圈封板和环形的外圈封板，所述内圈封板位于相邻的管道之间浇筑空间的内侧，所述外圈封板位于相邻的管道之间浇筑空间的外侧，所述外圈封板位于管道顶部的位置处设置有注浆管和排气管；第六步、注浆：通过注浆管向相邻的管道之间的浇筑空间内部注入混凝土浆液，直至浆液自排气管中排出；第七步、拆模：当混凝土浆液凝固后，将内圈封板和外圈封板拆卸下来；第八步、回填夯实。其具有减少管道连接处出现漏水的情况的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工程施工技术的领域，尤其是涉及一种大直径直埋管道安装方法。
背景技术
大直径管道的连接方式一般采用承插口方式进行对接。传统管道对接方法首先通过吊机缓慢地将管道吊至挖好的壕沟上，然后施工人员在管道两边慢慢地推动管道至对接位置上方，最后吊车再缓慢地将顶管放至与管道相对的位置处，最后采用挖掘机推动管道，使管道与已经安装好的管道插接相连。
由于管道对接采用挖掘机顶进管道，容易造成管道的受力不均，管道容易因为受力不均从而出现损坏，同时也容易造成相邻的管道之间连接不紧密，使相邻的管道之间的密封圈出现挤压不完全的情况，管道在后期使用的时候，其对接处容易出现漏水，闭水不合格现象。
发明内容
为了减少管道连接处出现漏水的情况，本申请提供一种大直径直埋管道安装方法。
本申请提供的大直径直埋管道安装方法采用如下的技术方案：
一种大直径直埋管道安装方法，具体步骤如下：
第一步、沟槽放线开挖：按照施工图所规定的平面位置和标高进行沟槽开挖；
第二步、直埋管道下管：采用吊车以及吊带对管道进行吊装，将管道吊入到挖好的沟槽内，并使相邻的管道之间留有浇筑空间；
第三步、清管：清理管膛、管口，将管道内的所有杂物予以清除，并擦洗干净；
第四步、钢筋绑扎：在相邻的管道之间所留的浇筑空间绑扎钢筋，钢筋分别与相邻的管道固定到一起；
第五步、安装浇筑模板：首先在相邻的管道的对接位置进行挖坑处理，使相邻的管道的端头处于悬空状态，然后在相邻的管道的端头之间安装浇筑模板；浇筑模板包括有环形的内圈封板和环形的外圈封板，所述内圈封板位于相邻的管道之间浇筑空间的内侧，所述外圈封板位于相邻的管道之间浇筑空间的外侧，所述内圈封板与相邻的管道的内侧管壁之间密封贴合，所述外圈封板与相邻的管道的外侧管壁之间密封贴合，内圈封板和外圈封板之间设置有连接件，通过所述连接件从而将内圈封板和外圈封板的相对位置固定；所述外圈封板位于管道顶部的位置处设置有注浆管和排气管；
第六步、注浆：通过注浆管向相邻的管道之间的浇筑空间内部注入混凝土浆液，直至浆液自排气管中排出；
第七步、拆模：当混凝土浆液凝固后，将内圈封板和外圈封板拆卸下来；
第八步、回填夯实：向沟槽内填入回填土，并对填入到沟槽内的回填土进行夯实，直至与地面齐平。
通过采用上述技术方案，使相邻的管道之间通过浇筑混凝土进行连接，混凝土凝固后，浇筑的混凝土将相邻的管道之间形成一个完整的整体，从而确保相邻的管道之间的连接处不易发生泄露的情况。
可选的，在第一步、沟槽放线开挖过程中，沟槽开挖前充分了解挖槽段的土质，地下水和地下管线等障碍物，合理地确定开挖断面和堆放位置，合理选用开挖方法和施工机械。
通过采用上述技术方案，提高工程施工的效率，减少工作施工过程中所出现的问题。
可选的，在第一步、沟槽放线开挖过程中，在沟槽挖好后，应对沟槽进行抄平修正，若局部超挖，用级配砂石回填夯实于与地基基本相同的密实度，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行时，应保持20cm-30cm土层不挖，待进行下道工序时在进行挖掘。
通过采用上述技术方案，保证沟槽结构的稳定性，从而在进行后续工序的时候，沟槽不易出现坍塌的情况。
可选的，在第二步、直埋管道下管过程中，管道就位后，在管道两侧适当加两组四个楔形垫块，对管道流水面中心、高程逐节调整。
通过采用上述技术方案，便于对管道的位置进行精准的控制，确保管道位置安装的准确度。
可选的，所述内圈封板由多个首尾依次对接的内圈弧形节拼接而成，相邻的内圈弧形节之间紧密贴合并通过螺栓固定在一起。
通过采用上述技术方案，便于对内圈封板进行携带，同时在将内圈封板安装到管道的内侧管壁上的时候，便于施工人员进行安装。
可选的，所述内圈弧形节与管道的内侧管壁贴合之前，在内圈弧形节与管道的内侧管壁贴合的位置处均匀涂抹密封胶。
通过采用上述技术方案，通过密封胶，将内圈弧形节与管道的内侧管壁相贴合，保证内圈弧形节与管道的内侧管壁之间贴合的密封性。
可选的，所述外圈封板由多个首尾依次对接的内圈弧形节拼接而成，相邻的内圈弧形节之间紧密贴合并通过螺栓固定在一起。
通过采用上述技术方案，便于对外圈封板进行携带，同时在将外圈封板安装到管道的外侧管壁上。
可选的，所述外侧弧形节与管道的外侧管壁贴合之前，在外圈弧形节与管道的外侧管壁贴合的位置处均匀涂抹密封胶。
通过采用上述技术方案，在外圈弧形节与管道的外侧管壁之间涂抹密封胶，增加外圈弧形节与管道的外侧管壁之间的密封性，从而在进行浇筑混凝土的时候，外圈弧形节与管道的外侧管壁之间不易出现漏浆的情况。
可选的，所述第六步、注浆过程中，注浆采用压力注浆，压力值位于0.5MPa-0.8MPa之间进，当浆液自排气管排出，将排气管封闭并进行保压，最后将注浆管封闭。
通过采用上述技术方案，通过采用压力注浆，能够使混凝土浆液更好的填充在相邻的管道之间，确保相邻管道的对接质量。
可选的，在所述第一步、沟槽放线开挖过程中，遇到地下水的沟槽应设潜水泵及时排水。
通过采用上述技术方案，避免沟槽内出现积水从而影响工程的施工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
使相邻的管道之间通过浇筑混凝土进行连接，混凝土凝固后，浇筑的混凝土将相邻的管道之间形成一个完整的整体，从而确保相邻的管道之间的连接处不易发生泄露的情况；
在内圈弧形节与管道的内侧管壁之间以及外圈弧形节与管道的外侧管壁之间涂抹密封胶，在浇筑混凝土的时候，能够使混凝土不易从内圈弧形节与管道的内侧管壁之间以及外圈弧形节与管道的外侧管壁之间出现漏浆的情况。
附图说明
图1是本申请大直径直埋管道安装方法的流程图；
图2是本申请中相邻管道之间的对接结构示意图；
图3是本申请相邻管道与浇筑模板之间连接结构的示意图；
图4是管道与内圈封板和外圈封板之间的安装结构的结构示意图；
图5是内圈封板的结构示意图；
图6是外圈封板的结构示意图。
附图标记说明：1、管道；2、钢筋；3、内圈封板；51、内圈弧形节；4、外圈封板；41、外圈弧形节；42、注浆管；43、排气管；44、堵塞；5、连接件；51、螺杆；52、内侧螺母；53、外侧螺母。
实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大直径直埋管道安装方法。
参照图1，大直径直埋管道安装方法的具体安装方法步骤如下：
第一步、沟槽放线开挖：
管道沟槽开挖严格按照施工图所规定的平面位置和标高进行，为防止基土扰动，严谨超挖，按设计要求或规范进行处理。沟槽开挖底宽及放坡必须符合施工规范要求。凡遇到地下水的沟槽应设潜水泵及时排水，将水排至附近的沟渠内，以保证管道安装时干槽作业。
沟槽开挖前充分了解挖槽段的土质，地下水和地下管线等障碍物，合理地确定开挖断面和堆放位置，合理选用开挖方法和施工机械，并要指定和采取必要的安全措施。挖槽断面的确定，即应考虑管道结构施工的方便，应以确保工程质量和施工安全。
管基处理：沟槽挖好后，应对沟槽进行抄平修正，若局部超挖，用级配砂石回填夯实于与地基基本相同的密实度。尽量减少沟槽的暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行时，应保持20cm-30cm土层不挖，待进行下道工序时在进行挖掘，以防止基土被扰动，影响地基承载力。
第二步、直埋管道下管
管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求。
采用吊车以及吊带对管道进行吊装，将管道吊入到挖好的沟槽内。正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、吊装带的受力情况，发现问题应先将管道放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。将吊带绕管起吊，吊带采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管道。吊装前应找出管体重心，做出标记。
管道就位后，为防止滚管，应在管道两侧适当加两组四个楔形垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道的纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
在将管道吊装入沟槽内部的时候，使相邻的管道之间留有浇筑空间。
第三步、清管：清理管膛、管口，将管道内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。
第四步、钢筋绑扎：参照图2，在相邻的管道1之间所留的浇筑空间绑扎钢筋2，钢筋2分别与相邻的管道固定到一起。
第五步、安装浇筑模板：
首先在相邻的管道的对接处进行挖坑处理，使相邻的管道的端头处于悬空状态，然后在相邻的管道的端头之间安装浇筑模板。
参照图3、图4,浇筑模板包括有环形的内圈封板3和环形的外圈封板4，内圈封板3位于相邻的管道之间浇筑空间的内侧。内圈封板3的外侧表面与相邻的两个管道的内侧管壁之间紧密贴合。内圈封板3将相邻的两个管道之间浇筑空间的内侧开口进行封闭。外圈封板4位于相邻的管道之间浇筑空间的外侧，外圈封板4的内侧表面与相邻的两个管道的外侧管壁之间紧密贴合。外圈封板4将相邻的两个管道之间浇筑空间的外侧开口封闭。
在内圈封板3和外圈封板4之间还设置有多个连接件5，连接件5包括有依次贯穿内圈封板3和外圈封板4的螺杆51，螺杆51一端位于内圈封板3的内孔中，螺杆51的另一端位于外圈封板4的外侧。螺杆51位于内圈封板3内孔的一端螺纹连接有内侧螺母52，内侧螺母52抵接在内圈封板3的内侧表面上。螺杆51位于外圈封板4外侧的一端螺纹连接有外侧螺母53，外侧螺母53抵接在外圈封板4的外侧表面上。通过连接件5从而使内圈封板3与管道的内侧管壁之间紧密贴合，使外圈封板4与管道的外侧管壁之间紧密贴合。
参照图5，内圈封板3由多个首尾依次对接的内圈弧形节51拼接而成，相邻的内圈弧形节51之间紧密贴合并通过螺栓固定在一起。在将内圈弧形节51贴合在管道的内侧管壁上的时候，在内圈弧形节51与管道的内侧管壁贴合的位置处均匀涂抹密封胶。在将内圈弧形节51与管道的内侧管壁相贴合的时候，用于按压内圈弧形节51，使内圈弧形节51能够与管道之间紧密贴合。
参照图6，外圈封板4由多个首尾依次对接的外圈弧形节41拼接而成，相邻的外圈弧形节41之间紧密贴合并通过螺栓固定在一起。在将外圈弧形节41贴合在管道的内侧管壁上的时候，在外圈弧形节41与管道的外侧管壁贴合的位置处均匀涂抹密封胶。在将外圈弧形节41与管道的内侧管壁相贴合的时候，用于按压外圈弧形节41，使外圈弧形节41能够与管道之间紧密贴合。
在其中一个外圈弧形节41上一体成型有注浆管42以及排气管43，注浆管42和排气管43的内孔均与外圈弧形节41的内侧表面相连通。在注浆管42和排气管43的内孔中均螺纹连接有堵塞44，通过堵塞44从而将注浆管42和排气管43进行封堵。在安装的时候，将带有注浆管42和排气管43的外圈弧形节41安装在管道的顶端位置处。
第六步、注浆：采用压力注浆的方式，将注浆机与注浆管42相连通，通过注浆管42向相邻的管道之间的浇筑空间内部注入混凝土浆液，直至混凝土浆液通过排气管43中流出。当排气管43中流出混凝土浆液后，通过堵塞44将排气管43进行封堵，继续向相邻的管道之间的浇筑空间内进行压力注浆，压力值位于0.5MPa-0.8MPa之间进行保压，最后将注浆管的进浆端封闭。
第七步、拆模：当混凝土浆液凝固后，将内圈封板3和外圈封板4拆卸下来。
第八步、回填夯实：向沟槽内填入回填土，并对填入到沟槽内的回填土进行夯实，直至与地面齐平。在向沟槽内填入回填土时在管道的四周填100mm细砂，再填300mm素土，并进行分层夯实。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种大直径直埋管道安装方法，其特征在于：具体步骤如下：
第一步、沟槽放线开挖：按照施工图所规定的平面位置和标高进行沟槽开挖；
第二步、直埋管道下管：采用吊车以及吊带对管道进行吊装，将管道吊入到挖好的沟槽内，并使相邻的管道之间留有浇筑空间；
第三步、清管：清理管膛、管口，将管道内的所有杂物予以清除，并擦洗干净；
第四步、钢筋绑扎：在相邻的管道(1)之间所留的浇筑空间绑扎钢筋(2)，钢筋(2)分别与相邻的管道固定到一起；
第五步、安装浇筑模板：首先在相邻的管道的对接位置进行挖坑处理，使相邻的管道的端头处于悬空状态，然后在相邻的管道的端头之间安装浇筑模板；浇筑模板包括有环形的内圈封板(3)和环形的外圈封板(4)，所述内圈封板(3)位于相邻的管道之间浇筑空间的内侧，所述外圈封板(4)位于相邻的管道之间浇筑空间的外侧，所述内圈封板(3)与相邻的管道的内侧管壁之间密封贴合，所述外圈封板(4)与相邻的管道的外侧管壁之间密封贴合，内圈封板(3)和外圈封板(4)之间设置有连接件，通过所述连接件从而将内圈封板(3)和外圈封板(4)的相对位置固定；所述外圈封板(4)位于管道顶部的位置处设置有注浆管(42)和排气管(43)；
第六步、注浆：通过注浆管(42)向相邻的管道之间的浇筑空间内部注入混凝土浆液，直至浆液自排气管(43)中排出；
第七步、拆模：当混凝土浆液凝固后，将内圈封板(3)和外圈封板(4)拆卸下来；
第八步、回填夯实：向沟槽内填入回填土，并对填入到沟槽内的回填土进行夯实，直至与地面齐平；
在第一步、沟槽放线开挖过程中，在沟槽挖好后，应对沟槽进行抄平修正，若局部超挖，用级配砂石回填夯实于与地基相同的密实度，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行时，应保持20cm-30cm土层不挖，待进行下道工序时在进行挖掘；
所述内圈封板(3)由多个首尾依次对接的内圈弧形节(31)拼接而成，相邻的内圈弧形节(31)之间紧密贴合并通过螺栓固定在一起；
所述内圈弧形节(31)与管道的内侧管壁贴合之前，在内圈弧形节(31)与管道的内侧管壁贴合的位置处均匀涂抹密封胶；
所述外圈封板(4)由多个首尾依次对接的外圈弧形节(41)拼接而成，相邻的外圈弧形节(41)之间紧密贴合并通过螺栓固定在一起；
所述外圈弧形节与管道的外侧管壁贴合之前，在外圈弧形节(41)与管道的外侧管壁贴合的位置处均匀涂抹密封胶；
所述第六步、注浆过程中，注浆采用压力注浆，压力值位于0.5MPa-0.8MPa之间进，当浆液自排气管(43)排出，将排气管(43)封闭并进行保压，最后将注浆管(42)封闭。
2.根据权利要求1所述的一种大直径直埋管道安装方法，其特征在于：在第一步、沟槽放线开挖过程中，沟槽开挖前充分了解挖槽段的土质，地下水和地下管线障碍物，合理地确定开挖断面和堆放位置，合理选用开挖方法和施工机械。
3.根据权利要求1所述的一种大直径直埋管道安装方法，其特征在于：在第二步、直埋管道下管过程中，管道就位后，在管道两侧适当加两组四个楔形垫块，对管道流水面中心、高程逐节调整。
4.根据权利要求1所述的一种大直径直埋管道安装方法，其特征在于：在所述第一步、沟槽放线开挖过程中，遇到地下水的沟槽应设潜水泵及时排水。
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