JP2008013835A - 高強度金属部材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明では、低炭素金属部材にプレス成形を施し、その後、当該プレス成形により歪みを与えた部位に熱処理を施す。これにより、低炭素金属部材、中でも、炭素含有量0.10重量%未満、さらには、炭素含有量0.05重量%未満、0.035重量%未満の低炭素金属部材であっても、強度が向上し、熱処理前の強度の1.4〜4倍程度になったプレス成形品が得られる。
【選択図】 図4
Description
請求項2記載の本発明では、前記低炭素金属部材が、冷間圧延鋼板又は熱間圧延鋼板である請求項1記載の高強度金属部材を提供する。
請求項3記載の本発明では、前記低炭素金属部材は、厚さ2.6mm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の高強度金属部材を提供する。
請求項4記載の本発明では、前記低炭素金属部材は、厚さ1.2mm以下であることを特徴とする請求項3記載の高強度金属部材を提供する。
請求項5記載の本発明では、前記低炭素金属部材の熱処理を施した部位の炭素含有量が0.10重量%未満である請求項1〜4のいずれか1に記載の高強度金属部材を提供する。
請求項6記載の本発明では、前記炭素含有量が0.05重量%未満である請求項5記載の高強度金属部材を提供する。
請求項7記載の本発明では、前記炭素含有量が0.035重量%未満である請求項6記載の高強度金属部材を提供する。
請求項8記載の本発明では、前記内部応力を高める加工処理により、断面係数の高い部位が形成されており、前記熱処理を施して強度を高める部位が、該断面係数の高い部位に隣接した部位である請求項1記載の高強度金属部材を提供する。
請求項9記載の本発明では、前記内部応力を高める加工処理がプレス成形又はロール成形である請求項1又は8記載の高強度金属部材を提供する。
請求項10記載の本発明では、自動車用の部品である請求項1〜9のいずれか1に記載の高強度金属部材を提供する。
請求項11記載の本発明では、低炭素金属部材に、冷間で、加工前よりも内部応力を高める加工処理を施した後、熱処理を施すことを特徴とする高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項12記載の本発明では、前記低炭素金属部材が、冷間圧延鋼板又は熱間圧延鋼板である請求項11記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項13記載の本発明では、前記低炭素金属部材は、厚さ2.6mm以下であることを特徴とする請求項11又は12記載の高強度金属部材を提供する。
請求項14記載の本発明では、前記低炭素金属部材は、厚さ1.2mm以下であることを特徴とする請求項13記載の高強度金属部材を提供する。
請求項15記載の本発明では、前記低炭素金属部材の熱処理を施した部位の炭素含有量が0.10重量%未満である請求項13又は14記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項16記載の本発明では、前記炭素含有量が0.05重量%未満である請求項15記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項17記載の本発明では、前記炭素含有量が0.035重量%未満である請求項16記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項18記載の本発明では、前記内部応力を高める加工処理により、断面係数の高い部位を形成し、該断面係数の高い部位に隣接した部位に前記熱処理を施すことを特徴とする請求項13〜17のいずれか1に記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項19記載の本発明では、前記内部応力を高める加工処理がプレス成形又はロール成形である請求項13又は18記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項20記載の本発明では、前記熱処理工程では、誘導加熱により焼き入れすることを特徴とする請求項13〜19のいずれか1に記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項21記載の本発明では、前記熱処理工程では、前記内部応力を高める加工処理を施した低炭素金属部材を、誘導加熱部に対して相対的に所定の移動速度で移動させながら加熱した後、急冷する工程を備えることを特徴とする請求項13〜20のいずれか1に記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
請求項22記載の本発明では、前記熱処理工程では、移動速度が、5〜30mm/secの範囲に設定されていることを特徴とする請求項21記載の高強度金属部材の製造方法を提供する。
住友金属工業(株)製の冷間圧延鋼板(SPC鋼板)及び熱間圧延鋼板(SPH鋼板)を40cm角に切り出し、これにプレス成形、熱処理を施して試験片を製作した。プレス成形は、300Tプレス機を用いて行い、40cm角の各試験片を厚み方向に2kgf/mm2でプレスした。熱処理は、高周波焼き入れ(誘導加熱)を用いた。具体的には、950〜1000℃を目標温度として2分間加熱した後、水冷した。加熱の際には、誘導加熱装置の誘導加熱部を構成するコイルを所定の速度で試験片に対して移動させた。移動速度は、試験片の片側のみにおいてコイルを移動させて加熱した片面焼き入れの場合は、16mm/secに設定し、試験片の両側にコイルを配置し、移動させながら加熱した両面焼き入れの場合は、12mm/secに設定した。プレス成形時、熱処理時のその他の加工処理条件は、各試験片とも同じである。
各試験片の化学組成は次表のとおりである。
Claims (22)
- 低炭素金属部材に、冷間で、加工前よりも内部応力を高める加工処理を施してなると共に、熱処理を施してなり、熱処理後の強度が、熱処理前の強度の1.4〜4倍の範囲である高強度金属部材。
- 前記低炭素金属部材が、冷間圧延鋼板又は熱間圧延鋼板である請求項1記載の高強度金属部材。
- 前記低炭素金属部材は、厚さ2.6mm以下であることを特徴とする請求項1又は2記載の高強度金属部材。
- 前記低炭素金属部材は、厚さ1.2mm以下であることを特徴とする請求項3記載の高強度金属部材。
- 前記低炭素金属部材の熱処理を施した部位の炭素含有量が0.10重量%未満である請求項1〜4のいずれか1に記載の高強度金属部材。
- 前記炭素含有量が0.05重量%未満である請求項5記載の高強度金属部材。
- 前記炭素含有量が0.035重量%未満である請求項6記載の高強度金属部材。
- 前記内部応力を高める加工処理により、断面係数の高い部位が形成されており、前記熱処理を施して強度を高める部位が、該断面係数の高い部位に隣接した部位である請求項1記載の高強度金属部材。
- 前記内部応力を高める加工処理がプレス成形又はロール成形である請求項1又は8記載の高強度金属部材。
- 自動車用の部品である請求項1〜9のいずれか1に記載の高強度金属部材。
- 低炭素金属部材に、冷間で、加工前よりも内部応力を高める加工処理を施した後、熱処理を施すことを特徴とする高強度金属部材の製造方法。
- 前記低炭素金属部材が、冷間圧延鋼板又は熱間圧延鋼板である請求項11記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記低炭素金属部材は、厚さ2.6mm以下であることを特徴とする請求項11又は12記載の高強度金属部材。
- 前記低炭素金属部材は、厚さ1.2mm以下であることを特徴とする請求項13記載の高強度金属部材。
- 前記低炭素金属部材の熱処理を施した部位の炭素含有量が0.10重量%未満である請求項13又は14記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記炭素含有量が0.05重量%未満である請求項15記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記炭素含有量が0.035重量%未満である請求項16記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記内部応力を高める加工処理により、断面係数の高い部位を形成し、該断面係数の高い部位に隣接した部位に前記熱処理を施すことを特徴とする請求項13〜17のいずれか1に記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記内部応力を高める加工処理がプレス成形又はロール成形である請求項13又は18記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記熱処理工程では、誘導加熱により焼き入れすることを特徴とする請求項13〜19のいずれか1に記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記熱処理工程では、前記内部応力を高める加工処理を施した低炭素金属部材を、誘導加熱部に対して相対的に所定の移動速度で移動させながら加熱した後、急冷する工程を備えることを特徴とする請求項13〜20のいずれか1に記載の高強度金属部材の製造方法。
- 前記熱処理工程では、移動速度が、5〜30mm/secの範囲に設定されていることを特徴とする請求項21記載の高強度金属部材の製造方法。
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