JP2008010204A - 光電変換素子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】半導体層と電極層が対向するように基板を対向配置し、基板間に封止材5を挟み、基板の裏面領域うち、半導体層に対応する領域を冷却装置12により冷却すると共に封止材5が挟まれている領域に対応する領域を加熱装置11により加熱することにより、基板を接着する。またこの時、加熱領域と冷却領域にかかる圧力を異なせる。
【選択図】図2
Description
実施例では、始めに、平均1次粒子径が18[nm]の高純度酸化チタン粉末をエチルセルロース中に分散させることによりスクリーン印刷用のペーストを第1のペーストとして作製した。次に、平均1次粒子径が18[nm]と平均1次粒子径が400[nm]の高純度酸化チタン粉末をエチルセルロース中に分散させることによりスクリーン印刷用のペーストを第2のペーストとして作製した。次に、第1のペーストを厚さ1[mm]の導電性ガラス基板(旭硝子製,F−SnO2,表面抵抗10[Ω/□])上に塗布,乾燥し、得られた乾燥物を500[℃]で30分間空気中で焼成することにより基板上に厚さ10[μm]の多孔質酸化チタン膜を形成した。次に、多孔質酸化チタン膜上に第2のペーストを塗布,乾燥し、得られた乾燥物を500[℃]で30分間空気中で焼成することにより、多孔質酸化チタン膜上に厚さ4[μm]の酸化チタン膜を形成した。次に、基板を[Ru(4,4’−ジカルボキシル−2,2’−ピピリジン)2−(NCS)2]で表される増感色素溶液中に浸漬し、室温で24時間暗所下静置することにより色素吸着処理を行い基板2を形成した。なお、電極(酸化チタン膜))の有効面積は縦約10[mm]×横約30[mm]であった。次に、導電性ガラス基板(旭硝子製,フッ素ドープSnO2,表面抵抗10[Ω/□])表面上に白金をスパッタ法により取り付けることにより基板3を形成した。次に、基板2の酸化チタン膜の周囲に一部残して囲うように切られたC字状の厚さ50[μm]の熱溶融性バイネル(Bynel 14164,デュポン社製)をのせ、さらに基板3上に配置した。次に、基板2/樹脂/基板3の順に重ねられた材料を樹脂の部分のみが抵抗加熱され、電極の部分が水冷冷却された加熱装置を用いて両面から加熱冷却しつつ加圧した。加熱装置の表面温度は220[℃],冷却装置の表面温度は20[℃],圧力は加熱部分が3[kgf/cm2]、冷却部分が0.5[kgf/cm2]で30秒間加熱した。最後に、重ねられたガラス基板の側面の封止材が存在しない部分から電子輸送層として、0.5[mol/dm3]のテトラプロピルアンモニウムヨージド,0.1[mol/dm3]のヨウ化リチウム,0.005[mol/dm3]のヨウ素,及び0.5[mol/dm3]の4-tert-プチルピリジンを含むγ-ブチルラクトンを用いた電解液を注入した後、注液口をUV硬化樹脂で封止することにより、実施例の光電変換素子を作製した。
比較例では、基板2と基板3とを表面温度を220[℃]に設定したホットプレートを用いて貼り合わせた以外は上記実施例と同じ処理を行うことにより比較例の光電変換素子を作製した。
実施例及び比較例の光電変換素子に対し、キセノンランプ(擬似太陽光スペクトル,AM1.5)を用いて1[mW/cm2]の照度の光を照射し、その時の太陽電池出力を測定した。また、85[℃]−85[%]RHの恒温恒湿槽内に200時間放置した後の太陽電池出力も測定した。実施例の光電変換素子の初期の太陽電池出力を100とすると、85[℃]−85[%]RHの恒温恒湿槽内に200時間放置した後の実施例の光電変換素子の太陽電池出力は97であった。一方、比較例の光電変換素子の初期の太陽電池出力は80であり、85[℃]−85[%]RHの恒温恒湿槽内に200時間放置した後の比較例の光電変換素子の太陽電池出力は33であった。
2,3:基板
4:電荷輸送層
5:封止材
6,9:基材
7,10:電極層
8:半導体層
11:加熱装置
12:冷却装置
Claims (6)
- 増感色素が担持された半導体を付着した第1の電極を表面側に有する第1の基板と第2の電極を表面側に有する第2の基板とを、第1の電極と第2の電極が対向するように第1の基板と第2の基板の表面側を対向配置し、基板表面間に封止材を挟んで封止材を加熱することにより、接着する光電変換素子の製造方法において、
第1及び第2の基板の少なくとも一方の基板表面うち、第1の電極が形成されている基板表面に対応する領域を冷却すると共に、封止材に対応する領域を加熱し、加熱領域と冷却領域にかかる圧力が異なる状態で第1の基板と第2の基板とを接着することを特徴とする光電変換素子の製造方法。 - 請求項1に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記封止材は熱可塑性樹脂であることを特徴とする光電変換素子の製造方法。
- 請求項1又は請求項2に記載の光電変換素子の製造方法であって、第1及び第2の基板の裏面側を加熱,冷却して第1の基板と第2の基板とを張り合わせることを特徴とする光電変換素子の製造方法。
- 請求項1乃至請求項3のうち、いずれか1項に記載の光電変換素子の製造方法であって、第1の電極が形成された基板表面に対応する領域を予め冷却した後に封止材を加熱することにより第1の基板と第2の基板とを接着することを特徴とする光電変換素子の製造方法。
- 請求項1乃至請求項4のうち、いずれか1項に記載の光電変換素子の製造方法であって、前記第1及び第2の基板の少なくとも一方は厚さが0.3[mm]以上0.7[mm]以下の数値範囲内にあるガラス基板であることを特徴とする光電変換素子の製造方法。
- 請求項1乃至請求項5のうち、いずれか1項に記載の光電変換素子の製造方法であって、冷却領域にかかる圧力を加熱領域にかかる圧力よりも小さくすることを特徴とする光電変換素子の製造方法。
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