JP2008003120A - 電気光学装置及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】光起電力による誤動作や、フレキシブル回路基板と基板との電気的な接続不良の発生の少ない電気光学装置、そのような電気光学装置の製造方法、及び電子機器を提供する。
【解決手段】素子基板６０と、素子基板に対して異方性導電膜を介して圧着されたフレキシブル回路基板１７と、素子基板又はフレキシブル回路基板に実装された半導体素子９１と、を備えた電気光学装置において、少なくとも半導体素子の実装領域２と、フレキシブル回路基板及び素子基板の接続領域３と、に重なるとともに、素子基板及びフレキシブル回路基板にまたがって遮光性シート１を貼付したことを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、電気光学装置及び電子機器に関する。特に、半導体素子が実装されるとともにフレキシブル回路基板が接続された電気光学装置、及びそのような電気光学装置を備えた電子機器に関する。

従来、電気光学装置の一態様として、電極の対向領域から構成される画素領域を複数形成し、それぞれの画素領域に印加する電圧を選択的にオン、オフさせることによって、当該画素領域の液晶材料を通過する光を変調させ、表示領域全体として絵や文字等の像を表示させる液晶装置が多用されている。
かかる液晶装置は、通常、小型化及び軽量化を目的として、表面に導電パターンや電子部品が備えられたフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）を、例えば、異方性導電膜（ＡＣＦ）を介して基板に圧着することにより接続して用いている。また、液晶装置は、それぞれの画素領域に印加する電圧の駆動を制御するための半導体素子を備えており、例えば、ＣＯＧ（Chip on Glass）方式と称される、液晶パネルを構成するガラス基板上に、ＡＣＦを介して半導体素子を実装したり、上述のＦＰＣ上にＡＣＦを介して半導体素子を実装したりしている。

ここで、半導体素子は、複数の端子が基板上の電気配線と電気的に接続されており、所望の電気配線に信号を送ることによって各画素領域の点灯状態を制御するものであるが、半導体素子の端子が存在する能動面側に強度の高い光が進入すると、光起電力によって誤って信号が送信され、液晶パネルの誤動作につながる場合がある。
そこで、安価に半導体素子の能動面への光を遮断して誤動作を防止できる液晶モジュールが提案されている。より具体的には、図１１に示すように、液晶パネルを駆動する半導体素子３０２と、その半導体素子３０２が実装されたテープキャリア３０１とを備えるとともに、半導体素子３０２の能動面に対向するテープキャリア３０１の表面側の領域に略長方形状の遮光用パターン３０４を形成することにより、半導体素子３０２の能動面に光が進入することを防ぎ、半導体素子３０２の光起電力による誤動作を防止できる液晶モジュールが開示されている（特許文献１参照）。
特開２００１−１５４２１６号 （特許請求の範囲、図１、図２）

ところで、特許文献１に記載されたようなフレキシブル回路基板は、基板から導出された後折り返されて組立てられているが、このフレキシブル回路基板に押圧力が加わったり、振動が加わったりすると、接続箇所が剥がれて、フレキシブル回路基板が基板から浮いてくる場合がある。したがって、基板に対するフレキシブル回路基板の電気的な接続不良を生じてしまうおそれがあった。
また、特許文献２に記載された液晶モジュールは、遮光用パターンを形成することによって半導体素子の能動面を遮光するものであるが、液晶モジュール駆動用の配線パターンが形成されている状態では、配置位置の制約が大きく、広い範囲での遮光性を確保できない場合がある。さらに、かかる遮光用パターンでは、配置自由度を高めて別の機能を持たせることは困難である。

そこで、本発明の発明者らは鋭意努力し、半導体素子の能動面への光を遮断する部材として遮光性シートを用いるとともに、当該遮光テープをフレキシブル回路基板と基板との接続領域にも重なるように、基板及びフレキシブル回路基板にまたがって貼付することにより、従来の問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、単一の遮光性シートを利用して、半導体素子の光起電力による誤動作を防止するとともに、フレキシブル回路基板の基板からの浮きを防止することができる電気光学装置を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、そのような電気光学装置を備えた電子機器を提供することである。

本発明によれば、基板と、基板に対して接続されたフレキシブル回路基板と、基板に実装された半導体素子と、を備えた電気光学装置であって、少なくとも半導体素子の実装領域と、フレキシブル回路基板及び基板の接続領域と、に重なるとともに、基板及びフレキシブル回路基板にまたがって遮光性シートを貼付したことを特徴とする電気光学装置が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、遮光性シートを用いて半導体素子の能動面を遮光するとともに、遮光性シートを、基板及びフレキシブル回路基板にまたがって貼付することにより、部品点数を増加することなく、半導体素子の光起電力による誤動作を防止できるとともに、フレキシブル回路基板が基板から浮いてくることを防止することができる。したがって、製造工程を増加させることなく、誤動作や接続不良の発生率が少なく信頼性が高い電気光学装置を提供することができる。

また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、遮光性シートがフレキシブル回路基板上の検査用端子を被覆することが好ましい。
このように構成することにより、別の部材を用いることなく、さらに検査用端子の絶縁性を確保することができる。

また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、電気光学装置は基板に対向し、基板の端部よりも内側に端部を有するとともに半導体素子の実装領域に重ならない対向基板を備え、遮光性シートが対向基板の端部まで延設されていることが好ましい。
このように構成することにより、表示領域の周囲の遮光された見切り部分の幅を狭くした場合であっても、基板張出部からのバックライトの光漏れを防止することができる。

また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、基板上に貼付する遮光性シートの幅が基板の幅と一致することが好ましい。
このように構成することにより、基板張出部全域を遮光性シートによって被覆することができるため、バックライトからの光漏れをより確実に防止することができる。

また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、フレキシブル回路基板は、基板から導出された後に折り返されており、フレキシブル回路基板の折り返し位置と接続領域との間に遮光性シートの端部があることが好ましい。
このように構成することにより、フレキシブル回路基板の折り返し位置に遮光シートが貼付されることがないため、フレキシブル回路基板の曲げ反力が大きくなることによる割れや作業性の低下を防ぐことができる。

また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、フレキシブル回路基板上に貼付する遮光性シートの幅がフレキシブル回路基板の幅と一致することが好ましい。
このように構成することにより、フレキシブル回路基板の端部位置等のひび割れを防ぎつつ、折り返さない位置においてはフレキシブル回路基板の強度を高めることができる。

また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、基板における遮光性シートの貼付面は、フレキシブル回路基板が接続された面とは反対側の面であることが好ましい。
このように構成することにより、基板におけるフレキシブル回路基板の接続面とは反対側の面から、フレキシブル回路基板を吊るような状態で保持することができるため、フレキシブル回路基板がたわんで、基板から剥離する方向に変形することを防ぐことができる。したがって、フレキシブル回路基板が基板から浮くことをより確実に防止できるようになる。

また、本発明の電気光学装置を構成するにあたり、基板における遮光性シートの貼付面は、表示面側の面であることが好ましい。
このように構成することにより、比較的強度の高い外光の進入を防ぐことができるため、能動面に対する遮光性をより高めることができる。

また、本発明の別の態様は、上述したいずれかの電気光学装置を備えた電子機器である。すなわち、半導体素子の光起電力による誤動作や、フレキシブル回路基板の基板からの浮きが生じにくい電気光学装置を備えているために、動作不良の発生率が少なく、信頼性に優れた電子機器を提供することができる。

以下、適宜図面を参照して、本発明の電気光学装置、及び電子機器に関する実施形態について具体的に説明する。ただし、かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である。
なお、それぞれの図において、同じ符号を付したものは同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。

［第１実施形態］
第１実施形態は、基板と、基板に対して接続されたフレキシブル回路基板と、基板に実装された半導体素子と、を備えた電気光学装置において、少なくとも半導体素子の実装領域と、フレキシブル回路基板及び基板の接続領域と、に重なるとともに、基板及びフレキシブル回路基板にまたがって遮光性シートを貼付したことを特徴とする電気光学装置である。
以下、本実施形態の電気光学装置として、ＴＦＴ素子（Thin Film Transistor）を備えたアクティブマトリクス型の液晶装置であって、液晶パネルを構成する基板上に半導体素子が実装された液晶装置を例に採って説明する。
なお、以下の説明中、液晶パネルとは、シール材で貼り合わせられた一対の基板の間に液晶材料が注入された状態を意味し、液晶装置とは、液晶パネルに、フレキシブル回路基板や電子部品、光源等が取り付けられた状態を意味する。

１．基本的構成
まず、図１（ａ）〜（ｂ）を参照して、本実施形態に係る液晶装置の基本的構成について説明する。ここで、図１（ａ）は、本実施形態の液晶装置１０の斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中のＸＸ断面を矢印方向に見た断面図を示している。
この図１に示すように、本実施形態の液晶装置１０は、素子基板６０と対向基板３０とをシール材（図示せず）によって貼り合わせるとともに、セル領域内に液晶材料（図示せず）が封入された液晶パネル２０を備えている。また、液晶パネル２０における素子基板６０は、対向基板３０の外形よりも外側に張り出してなる基板張出部６０Ｔを有しており、この基板張出部６０Ｔにおける液晶材料を保持する面側には、外部接続用端子（図示せず）が形成されているとともに、当該外部接続用端子に対して半導体素子９１及びフレキシブル回路基板１７が接続されている。すなわち、対向基板３０は、素子基板６０の基板張出部６０Ｔに相当する位置において、素子基板６０の端部よりも内側に端部を有し、半導体素子９１の実装領域に重ならないように構成されている。
また、フレキシブル回路基板１７には光源１３が実装され、この光源１３と、当該光源１３から出射された光を液晶パネル２０に導く導光板１５とからなる照明装置１１が、液晶パネル２０の背面側に備えられている。

次に、本実施形態の液晶装置を構成する液晶パネルの部分拡大断面図を図２に示す。
この図２に示すように、液晶パネル２０は、スイッチング素子としてのＴＦＴ素子を備えた素子基板６０と、当該素子基板６０に対向し、カラーフィルタ３７を備えた対向基板３０とを備えている。また、対向基板３０の外側（図２の上側）表面には、位相差板４７が配置され、さらにその上に偏光板４９が配置されている。同様に、素子基板６０の外側（図２の下側）表面には、位相差板８７が配置され、さらにその下に偏光板８９が配置されている。そして、素子基板６０の下方に、上述した照明装置（図示せず）が配置される。

この液晶パネル２０において、対向基板３０は、ガラスやプラスチック等の基板３１を基体として、色相が異なる複数の加法混色系の着色層３７ｒ、３７ｇ、３７ｂからなるカラーフィルタ３７と、そのカラーフィルタ３７の上に形成された対向電極３３と、その対向電極３３の上に形成された配向膜４５とを備えている。また、カラーフィルタ３７と対向電極３３との間には、反射領域及び透過領域それぞれのリタデーションを最適化するための樹脂層４１を備えている。
ここで、対向電極３３は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）等によって対向基板３０上の全域に形成された面状電極である。また、カラーフィルタ３７は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）それぞれの色相を有する加法混色系の複数の着色層からなり、対向する素子基板６０側の画素電極６３に対応する画素領域がそれぞれ所定の色相の光を呈するように設けられている。そして、それぞれの画素領域の間隙に相当する領域に対応して遮光膜３９が設けられている。
そして、表面に設けられたポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜８５には、配向処理としてのラビング処理が施されている。

また、対向基板３０に対向する素子基板６０は、ガラスやプラスチック等の基板６１を基体として、スイッチング素子として機能するアクティブ素子としてのＴＦＴ素子６９と、透明な絶縁膜８１を挟んでＴＦＴ素子６９の上層に形成された画素電極６３と、その画素電極６３の上に形成された配向膜８５とを備えている。
ここで、図２に示す画素電極６３は、反射領域Ｒにおいては反射表示を行うための光反射膜７９（６３ａ）を兼ねて形成されるとともに、透過領域Ｔにおいては、ＩＴＯなどにより透明電極６３ｂとして形成されている。この画素電極６３ａとしての光反射膜７９は、例えばＡｌ（アルミニウム）、Ａｇ（銀）等といった光反射性材料によって形成される。ただし、画素電極や光反射膜の構成は図２に示すような構成に限られるものではなく、画素電極全体をＩＴＯ等を用いて形成するとともに、別の部材として、アルミニウム等を用いた反射膜を設けた構成とすることもできる。
そして、表面に設けられたポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜８５には、配向処理としてのラビング処理が施されている。

また、ＴＦＴ素子６９は、素子基板６０上に形成されたゲート電極７１と、このゲート電極７１の上で素子基板６０の全域に形成されたゲート絶縁膜７２と、このゲート絶縁膜７２を挟んでゲート電極７１の上方位置に形成された半導体層７０と、その半導体層７０の一方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたソース電極７３と、さらに半導体層７０の他方の側にコンタクト電極７７を介して形成されたドレイン電極６６とを有する。
また、ゲート電極７１はゲートバス配線（図示せず）から延びており、ソース電極７３はソースバス配線（図示せず）から延びている。また、ゲートバス配線は素子基板６０の横方向に延びていて縦方向へ等間隔で平行に複数本形成されるとともに、ソースバス配線はゲート絶縁膜７２を挟んでゲートバス配線と交差するように縦方向へ延びていて横方向へ等間隔で平行に複数本形成される。
かかるゲートバス配線は液晶駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば走査線として作用し、他方、ソースバス配線は他の駆動用ＩＣ（図示せず）に接続されて、例えば信号線として作用する。
また、画素電極６３は、互いに交差するゲートバス配線とソースバス配線とによって区画される方形領域のうちＴＦＴ素子６９に対応する部分を除いた領域に形成されており、この画素電極６３単位で画素領域が構成されている。

ここで、ゲートバス配線及びゲート電極は、例えばクロム、タンタル等によって形成することができる。また、ゲート絶縁膜は、例えば窒化シリコン（ＳｉＮ_X）、酸化シリコン（ＳｉＯ_X）等によって形成される。また、半導体層は、例えばドープトａ−Ｓｉ、多結晶シリコン、ＣｄＳｅ等によって形成することができる。さらに、コンタクト電極は、例えばａ−Ｓｉ等によって形成することができ、ソース電極及びそれと一体をなすソースバス配線並びにドレイン電極は、例えばチタン、モリブデン、アルミニウム等によって形成することができる。

また、有機絶縁膜８１は、ゲートバス配線、ソースバス配線及びＴＦＴ素子を覆って素子基板６０上の全域に形成されている。但し、有機絶縁膜８１のドレイン電極６６に対応する部分にはコンタクトホール８３が形成され、このコンタクトホール８３の所で画素電極６３とＴＦＴ素子６９のドレイン電極６６との導通がなされている。
また、かかる有機絶縁膜８１には、反射領域Ｒに対応する領域に、散乱形状として、山部と谷部との規則的な又は不規則的な繰り返しパターンから成る凹凸パターンを有する樹脂膜が形成されている。この結果、有機絶縁膜８１の上に積層される光反射膜７９（６３ａ）も同様にして凹凸パターンから成る光反射パターンを有することになる。但し、この凹凸パターンは、透過領域Ｔには形成されていない。

以上のような構造を有する液晶装置１０において、反射表示の際には、太陽光や室内照明光などの外光が、対向基板３０側から液晶パネル２０に入射するとともに、カラーフィルタ３７や液晶材料２１などを通過して光反射膜７９に至り、そこで反射されて再度液晶材料２１やカラーフィルタ３７などを通過して、液晶パネル２０から外部へ出ることにより、反射表示が行われる。
一方、透過表示の際には照明装置１１が点灯され、照明装置１１から出射された光が液晶パネル２０に入射するとともに、透光性の透明電極６３ｂ部分を通過し、カラーフィルタ３７、液晶材料２１などを通過して液晶パネル２０の外部へ出ることにより、透過表示が行われる。
そして、それぞれの画素領域から出射される光が混色されて視認されるに至り、様々な色の表示が表示領域全体としてカラー画像として認識される。

２．照明装置
照明装置１１は、図１（ｂ）に示すように、液晶パネル２０に対して電気的に接続されたフレキシブル回路基板１７上に実装された光源１３と、液晶パネル２０の背面側に配置され、光源１３から出射された光を液晶パネル２０に導く導光板１５とを備えている。
ここで、照明装置１１に使用される光源１３としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）が一般的であるが、それ以外にも蛍光管を用いることもできる。また、導光板１５は、透光性のアクリル樹脂等からなる平板状の部材であり、液晶パネルと面する面の背面側には、光反射板又は光反射膜（図示せず）を備えている。
さらに、図示しないものの、導光板を含まず、液晶パネルの背面側に複数の蛍光管を配置する構成の照明装置とすることもできる。
これらの照明装置の構成や、光源及び導光板については、公知のものを用いることができる。

３．フレキシブル回路基板
照明装置１１を構成するフレキシブル回路基板１７は、ポリイミド樹脂等の可撓性の基板を基体とした回路基板であって、一方側の端部付近に光源１３が実装され、他方側の端部にパネル接続用端子（図示せず）を備え、これらの光源１３及び接続用端子は電気配線を介して電気的に接続されている。さらに、図示しないものの、フレキシブル回路基板１７の表面は、光源１３の実装領域やパネル接続用端子部分、検査用端子部分等を除いて、絶縁膜により被覆されている。

このように構成されたフレキシブル回路基板１７は、一端側が素子基板６０の基板張出部６０Ｔに対して、例えば、ＡＣＦ（異方性導電膜）を用いて圧着することにより電気的に接続されているとともに、液晶パネル２０から導出された後、表示面とは反対の面側に曲げられ、光源１３が導光板１５の端部に接するように配置され、固定されている。
フレキシブル回路基板１７の接続方法としては、上述したＡＣＦを用いた圧着方法に限られるものではなく、ワイヤボンディング等の種々の公知の接続方法を用いて接続することができる。

４．遮光シート
ここで、図３に、図１の液晶装置１０を表示面側から見た平面図を示す。本実施形態の液晶装置１０は、少なくとも半導体素子９１の実装領域２、及びフレキシブル回路基板１７と素子基板６０との接続領域３に重なるとともに、素子基板６０及びフレキシブル回路基板１７にまたがって遮光性シート１が貼付されていることを特徴とする。
このように構成することにより、半導体素子の光起電力による誤動作と併せて、フレキシブル回路基板が素子基板から浮いてくることを防止することができる。また、半導体素子の実装領域の遮光用のシートの大きさを変えて用いる構成であるために、別途部材を増やす必要がなく、また、比較的安価なシートを用いているために、生産コストが上昇することもない。

より具体的には、本実施形態では、上述のとおり、フレキシブル回路基板は素子基板に対してＡＣＦ圧着されており、フレキシブル回路基板が押圧されたり、搬送時や使用時に振動が与えられたりすると、圧着面が剥離して、フレキシブル回路基板が素子基板から浮いてくるおそれがある。また、半導体素子の端子部分が備えられた能動面に対して、強度の高い外光等が進入すると、半導体素子が光起電力によって誤動作を生じるおそれがある。
そこで、本発明においては、半導体素子の能動面の遮光性を確保するために遮光性シートを用いるとともに、遮光性シートがフレキシブル回路基板と素子基板との接続領域にも重なるように、フレキシブル回路基板及び素子基板にまたがって貼付されている。

これによって、半導体素子９１の実装領域２と重なるように、遮光性シート１が貼付されることにより、図４（ａ）に示すように、少なくとも貼付した面側から光が進入して、半導体素子９１の能動面に当たってしまうことを阻止することができる。これによって、光起電力による誤動作を防止することができる。
また、遮光性シート１がフレキシブル回路基板１７と素子基板６０との接続領域３に重なり、フレキシブル回路基板１７及び素子基板６０にまたがって貼付されることにより、図４（ｂ）に示すように、フレキシブル回路基板１７と素子基板６０とを一体的に保持することができる。これによって、フレキシブル回路基板１７が押圧されたり、振動が与えられたりしても、フレキシブル回路基板１７と素子基板６０との圧着面の剥離を防いで、浮きにくくすることができる。

本発明で用いることができる遮光シートは、一例として、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン等の樹脂製のシートとすることができるが、特に制限されるものではない。このような樹脂製のシートであれば、厚さが比較的薄い場合であっても強度を確保することができ、フレキシブル回路基板と素子基板とを一体的に保持しやすくできるためである。具体的には、遮光性シートの弾性強度が、フレキシブル回路基板の基体である可撓性基板と同等以上の弾性強度を有していることが好ましい。
また、遮光性シートは電気絶縁性を有しており、フレキシブル回路基板あるいは素子基板上の電気配線や電子部品等が、遮光性シートを介してショートを引き起こすことを防ぐことができる。具体的に、遮光性シートの体積抵抗を１×１０⁶〜１×１０¹³Ω・ｃｍの範囲内の値とすることが好ましく、１×１０⁷〜１×１０¹²Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１×１０⁸〜１×１０¹¹Ω・ｃｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

また、遮光性シートの厚さを１０〜３００μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような厚さの遮光性シートであれば、遮光性シートの強度と遮光率とをバランスよく得ることができるためである。
すなわち、遮光性シートの厚さが１０μｍ未満の値になると、遮光率が低下したり、機械的強度が低下したりしやすくなる場合がある。一方、遮光性シートの厚さが３００μｍを超えると、貼付面の凹凸に対する追従性が低下したり、薄型化が困難になったりする場合がある。
したがって、このような特性のバランスがさらに良好になることから、遮光性シートの厚さを５０〜２５０μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜２００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。

また、遮光性シートの厚さを１００μｍと規定した時に、遮光性シートの可視光域、例えば、波長５５０ｎｍにおける遮光率を９０％以上の値とすることが好ましい。すなわち、入射光の光量を１００％としたときに、９０％以上の光を遮断し、透過できる光量を１０％以下の値とすることが好ましい。
この理由は、このように構成することにより、ガラス基板を透過した光が、ドライバーＩＣのような半導体素子の能動面に至る光量を定量的に防止することができるとともに、光起電力による誤動作を有効に防止することができるためである。
逆に言えば、遮光部材の可視光域、例えば、波長５５０ｎｍにおける遮光率が９０％未満の値となると、ガラス基板を透過した光が、半導体素子の能動面に至って誤動作を生じさせ、良好な画像表示が得られない場合があるためである。
したがって、半導体素子の誤動作がさらに少なくなることから、波長５５０ｎｍにおける遮光率を９５％以上の値とすることがより好ましい。
なお、かかる遮光性シートの遮光率は、光透過率計や色差計を用いて測定することができる。

また、図５に示すように、遮光性シート１は、さらに、フレキシブル回路基板１７上に形成された検査用端子４を被覆することが好ましい。
すなわち、フレキシブル回路基板１７上には、フレキシブル回路基板１７の接続状態や駆動状態を検査する際に、検査信号を入力するための検査用端子４が設けられる場合があるが、この検査用端子４は表面に露出して設けられ、検査工程で使用した後は使われることがないにもかかわらず、露出されたままにしておくと、静電気等によって動作不良の原因となってしまう。そこで、半導体素子９１の実装領域２、フレキシブル回路基板１７と素子基板６０との接続領域３と重なる遮光性シート１を用いて、さらに検査用端子４を被覆することにより、部材を別途用意することなく、検査用端子４の絶縁性を確保することができる。また、上述のとおり、比較的安価な遮光性シート１を用いることができるために、生産コストの上昇につながることもない。

また、図６に示すように、遮光性シート１は、素子基板６０上において、フレキシブル回路基板１７から対向基板（カラーフィルタ基板）３０の縁部まで延設されていることが好ましい。このように構成することにより、照明装置から出射された光が、表示領域Ａより外側の基板張出部６０Ｔから漏れ出すことを防止することができる。したがって、表示領域Ａの周囲に設けられる見切り位置としての遮光領域の幅が狭い、比較的小型の装置であっても、表示領域Ａ以外からのバックライトの光漏れを低減して、明るい画像表示を得ることができる。
また、図６に示すように、素子基板６０上において、遮光性シート１の幅Ｗが、素子基板６０の幅と一致していることが好ましい。このように構成することにより、遮光面積が大きく確保され、半導体素子９１の能動面に進入する外光等の進入や、バックライトの光漏れを防ぐことができる。
したがって、遮光性シートは、素子基板上における基板張出部全域にわたって貼付されることが好ましい。これによって、基板張出部における遮光性が確保され、半導体素子の光起電力による誤動作及びバックライトからの光漏れを極めて有効に防止することができる。また、このように貼付したとしてもコストの上昇につながることもなく、さらに、遮光性シートによって電気絶縁性も得られることから好適な態様である。

また、図１（ｂ）や図７に示すように、フレキシブル回路基板１７上において、遮光性シート１の端部１ａが、フレキシブル回路基板１７の折り返し位置１７ａと、素子基板６０に対する接続領域３との間に位置することが好ましい。この理由は、フレキシブル回路基板１７の折り返し位置１７ａに遮光性シート１が貼付されていると、フレキシブル回路基板１７の曲げ反力が大きくなってしまうためである。すなわち、フレキシブル回路基板１７の曲げ反力が大きくなるほど、フレキシブル回路基板１７の割れや、素子基板６０からの浮き、さらに、本実施形態のように光源が実装されたフレキシブル回路基板１７においては、導光板に対する光源の位置ずれを生じる場合があるためである。
そして、フレキシブル回路基板１７と素子基板６０とを一体的に保持することを考慮すると、遮光性シート１の端部１ａが、フレキシブル回路基板１７の折り返し位置１７ａと、素子基板６０に対する接続領域３との間であって、できるだけ、フレキシブル回路基板１７の折り返し位置１７ａに近い位置に存在することが好ましい。

また、図７に示すように、フレキシブル回路基板１７上において、遮光性シート１の幅Ｗ２が、フレキシブル回路基板１７の幅と一致していることが好ましい。このように構成することにより、折り返し位置１７ａ以外の領域ではフレキシブル回路基板１７を補強する機能を持たせることができ、フレキシブル回路基板１７の割れや、割れに基因する断線を低減することができる。

また、素子基板における遮光性シートの貼付面は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、フレキシブル回路基板１７が接続された面と同一の面あるいは反対側の面いずれであってもよいが、中でも、図８（ａ）に示すように、フレキシブル回路基板１７が接続された面と反対側の面であることが好ましい。
この理由は、フレキシブル回路基板１７を、素子基板６０から剥離する方向とは反対方向に吊り上げるような状態で保持できるために、フレキシブル回路基板１７が押圧されたりした場合であっても、フレキシブル回路基板１７の浮きをより効果的に防止することができるためである。

また、素子基板における遮光性シートの貼付面は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、液晶パネル２０の表示面側と同一側の面あるいは背面側の面いずれであってもよいが、中でも、図９（ａ）に示すように、液晶パネル２０の表示面側と同一側の面であることが好ましい。
この理由は、半導体素子９１の光起電力は、進入する光の強度が高くなるにつれ生じやすいものであり、遮光性シート１を表示面側に貼付することにより、バックライト１１からの光よりも相対的に強度が高い外光の進入を防ぐことができるためである。

ただし、言うまでもなく、図９（ｃ）に示すように、液晶パネル２０の表示面側だけでなく、背面側にも遮光性シート１を貼付することも可能である。このように構成した場合には、外光だけでなくバックライト１１の光が半導体素子９１の能動面に進入することを防ぐことができる。さらには、フレキシブル回路基板１７と素子基板６０とを、より強固に一体的に保持することができ、フレキシブル回路基板１７が素子基板６０から浮いてくることをさらに効果的に防ぐことができる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態は、第１実施形態の液晶装置を備えた電子機器である。
図１０は、本実施形態の電子機器の全体構成を示す概略構成図である。この電子機器は、液晶装置に備えられた液晶パネル２０と、これを制御するための制御手段２００とを有している。また、図１０中では、液晶パネル２０ａを、パネル構造体２０Ａと、半導体素子（ＩＣ）等で構成される駆動回路２０Ｂと、に概念的に分けて描いてある。また、制御手段２００は、表示情報出力源２０１と、表示処理回路２０２と、電源回路２０３と、タイミングジェネレータ２０４とを備えている。
また、表示情報出力源２０１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等からなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスク等からなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ２０４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等の形で表示情報を表示処理回路２０２に供給するように構成されている。

また、表示処理回路２０２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路等の周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路２０Ｂへ供給する。さらに、駆動回路２０Ｂは、第１の電極駆動回路、第２の電極駆動回路及び検査回路を含めることができる。また、電源回路２０３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する機能を有している。
そして、本実施形態の電子機器であれば、所定の遮光性シートが貼付された電気光学装置を備えるために、光起電力による誤動作や、フレキシブル回路基板と基板との電気的な接続不良の発生を防止して、信頼性に優れた電子機器とすることができる。

本発明によれば、所定の遮光性シートが貼付された電気光学装置を備えるために、光起電力による誤動作や、フレキシブル回路基板と基板との電気的な接続不良の発生が少ない電気光学装置が提供できるようになった。
したがって、本発明の電気光学装置等は、ＴＦＴ素子やＴＦＤ素子等のスイッチング素子を備えた液晶装置やそれを用いた電子機器、例えば、携帯電話機やパーソナルコンピュータ等をはじめとして、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電気泳動装置、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた電子機器、電子放出素子を備えた装置（ＦＥＤ:Field Emission DisplayやＳＣＥＥＤ：Surface-Conduction Electron-Emitter Display）などに幅広く適用することができる。

第１実施形態にかかる液晶装置の構成を説明するための図である。 第１実施形態の液晶装置を構成する液晶パネルを示す概略断面図である。 第１実施形態の液晶装置における遮光性シートを説明するために供する図である。 遮光性シートの機能を説明するために供する図である。 遮光性シートの変形例を説明するために供する図である。 基板上における遮光性シートの配置位置を説明するために供する図である。 フレキシブル回路基板上における遮光性シートの配置位置を説明するために供する図である。 遮光性シートの貼付面について説明するために供する図である（その１）。 遮光性シートの貼付面について説明するために供する図である（その２）。 第２実施形態の電子機器の全体構成を示す概略構成図である。 従来の遮光構造を備えた液晶モジュールを説明するための図である。

符号の説明

１：遮光性シート、２：半導体素子実装領域、３：接続領域、４：検査用端子、１０：液晶装置（電気光学装置）、１１：照明装置、１３：光源、１５：導光板、１７：フレキシブル回路基板、２０：液晶パネル、３０：カラーフィルタ基板、６０：素子基板、６０Ｔ：基板張出部、９１：半導体素子

Claims (9)

1. 基板と、前記基板に対して接続されたフレキシブル回路基板と、前記基板に実装された半導体素子と、を備えた電気光学装置において、
   少なくとも前記半導体素子の実装領域と、前記フレキシブル回路基板及び前記基板の接続領域と、に重なるとともに、前記基板及び前記フレキシブル回路基板にまたがって遮光性シートを貼付したことを特徴とする電気光学装置。
2. 前記遮光性シートが前記フレキシブル回路基板上の検査用端子を被覆することを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
3. 前記電気光学装置は前記基板に対向し、前記基板の端部よりも内側に端部を有するとともに前記半導体素子の実装領域に重ならない対向基板を備え、前記遮光性シートが前記フレキシブル回路基板から前記対向基板の端部まで延設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
4. 前記基板上に貼付する前記遮光性シートの幅が前記基板の幅と一致することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
5. 前記フレキシブル回路基板は、前記基板から導出された後に折り返されており、前記フレキシブル回路基板の折り返し位置と前記接続領域との間に前記遮光性シートの端部があることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
6. 前記フレキシブル回路基板上に貼付する前記遮光性シートの幅が前記フレキシブル回路基板の幅と一致することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
7. 前記基板における前記遮光性シートの貼付面は、前記フレキシブル回路基板が接続された面とは反対側の面であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
8. 前記基板における前記遮光性シートの貼付面は、表示面側の面であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載された電気光学装置を備えた電子機器。
   

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