JP2008001104A - 機械方向に低引張り性質を示す弾性フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】機械方向に低引張り力性質を示す薄い多層フィルムを作製するための方法を提供する。
【解決手段】本発明は、多層弾性フィルムを作製する方法であって：第１の層と第２の層との間で結合されたエラストマーコア層を提供する工程を包含し、ここで、その多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、方法、を提供する。この方法は、活性化多層弾性フィルムを形成するためにその多層弾性フィルムを活性化する工程をさらに包含する。
【選択図】なし

Description

本出願は、その全体が本明細書によって援用される、２００６年６月２２日に出願された合衆国仮特許出願番号第６０／８０５，５６９号からの優先権を主張する。

（発明の分野）
本発明は、一般に弾性フィルムに、そしてより特定すれば機械方向に低引張り性質を示す弾性フィルムに関する。このような弾性フィルムは、耐久性物品および使い捨て可能な物品の両方において広範な範囲の可能な使用を有するが、弾性腰バンド、おむつ中の側方パネルおよびその他のパネル、トレーニングパンツおよび吸収剤製品を含むその他の製品における使用に特に良好に適している。

（関連技術の論議）
エラストマーフィルムは、ベビーおむつ、および成人失禁デバイスのような、着用者の身体形状に一致することが意図されるような製品の領域における使い捨て製品で一般に用いられている。このようなフィルムのエラストマー材料は、代表的には粘着性であり、そしてそれ故、このフィルムの製造の間、および／またはこのフィルムを含む物品の製造の間に、製造の間の機械構成要素との接触から生じる困難を引き起こし得る。さらに、単層のエラストマーフィルムは、ロール上に保存されるとき、顕著なブロッキング問題を課す。

多層エラストマーフィルムが、このような困難を避けるために開発されている。このような多層フィルムは、代表的には、一対の比較的より粘性でない外側スキン層の間に挟持された弾性コア層を含む。代表的には、このコア層およびスキン層は同時押し出しされる。ポリオレフィン材料は、このようなスキン層のために一般に用いられる。それらの粘着性の欠如は望ましいが、このようなポリオレフィン材料は、エラストマーコア層よりかなりより弾性が少なく、そしてそれ故、得られる多層フィルムは、主にこの外側スキン層の材料の非弾性に起因して、単層エラストマーコア層より弾性が少ない。

この多層フィルムの弾性は、このフィルムを「活性化すること」により増大され得る。活性化の１つの方法は、フィルムを、このフィルムを機械的に伸張するインターメッシュ（ｉｎｔｅｒｍｅｓｈ）ホイール、ギアなどを通過させることを含む。本質的に、この活性化プロセスは、非弾性スキンおよび弾性コアの両方を伸張し、そしてこのフィルムに弾性コアの弾性性質により類似の弾性性質を与える。しかし、弾性コアのみが実質的な程度まで収縮する。結果として、活性化されたフィルムは、代表的には、大部分は活性化プロセス後のエラストマーコアの実質的収縮、および比較的非弾性のスキン層の非実質的な収縮に起因して、不規則な波紋のある、または波打つ表面を有する。この不規則な表面は、例えば、このような多層フィルムを含む菱形地紋布を形成するとき、引き続く製造プロセスを複雑にし得る。この多層フィルムの弾性性質は、活性化の後かなり変化する。

特定の末端使用適用および／または特定の引き続く製造プロセスのために、従来の非活性化多層フィルムは、非弾性的過ぎる可能性があり、そして対応する活性化されたフィルムは、望むようには伸張可能でない可能性がある。換言すれば、特定の製造適用には、非活性化多層フィルムは、高すぎる弾性率を有し得るが、対応する活性化フィルムは、低すぎる弾性率を有し得る。活性化された多層フィルムの増加した伸張可能な性質は、特に製
造の間に機械方向の低引張り力が、製造プロセスを妨害する程度までフィルムの伸張を引き起こすとき、特定の引き続く製造プロセスをさらに複雑にすることが見出されている。本出願では、この機械方向（ＭＤ）は、フィルムが製造設備を通って移動される方向として規定される。

上記課題を解決するために、本発明は、例えば以下の項目を提供する。

（項目１）多層弾性フィルムを作製する方法であって：
第１の層と第２の層との間で結合されたエラストマーコア層を提供する工程を包含し、ここで、その多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、方法。

（項目２）上記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１に記載の方法。

（項目３）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１に記載の方法。

（項目４）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１に記載の方法。

（項目５）活性化多層弾性フィルムを形成するために上記多層弾性フィルムを活性化する工程をさらに包含し、ここで、その活性化多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１に記載の方法。

（項目６）上記活性化多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目５に記載の方法。

（項目７）上記活性化多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目５に記載の方法。

（項目８）上記活性化多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目５に記載の方法。

（項目９）多層弾性フィルムを作製する方法であって：
第１の基礎重量を有する第１の層を提供する工程；
第２の基礎重量を有する第２の層を提供する工程；および
その第１の層とその第２の層との間に結合されたコア層を提供する工程であって、そのコア層が第３の基礎重量を有する工程を包含し、ここで、その第１の層および第２の層の各々が、その多層弾性フィルムの１０重量％より少なく、そしてここで、その多層弾性フィルムが、約５０％〜約３００％の範囲のひずみに対しほぼ０の傾斜を有する引張り曲線を有する、方法。

（項目１０）多層弾性フィルムを作製する方法であって：
ホモポリマーポリプロピレンを含む第１の層および第２の層を提供する工程；
その第１の層とその第２の層との間に結合されたコア層を提供する工程であって、そのコア層が少なくとも１つのブロックコポリマーを含む工程；を包含し、
ここで、その第１の層およびその第２の層の各々が、その多層弾性フィルムの６重量％以下であり、そしてここで、その多層弾性フィルムが２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチ
の範囲にあるＬＦＥＶを有し、そして多層弾性フィルムの活性化から生じる任意の活性化ゾーンがない、方法。

（項目１１）上記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１０に記載の方法。

（項目１２）上記多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１０に記載の方法。

（項目１３）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１０に記載の方法。

（項目１４）多層弾性フィルムを作製する方法であって：
第１の層および第２の層のために第１の材料を選択する工程；コア層のために第２の材料を選択する工程；
その多層弾性フィルムの第１層／コア層／第２層重量％を選択する工程；
その第１の層およびその第２の層を提供する工程；ならびに
その第１の層とその第２の層との間に結合されたそのコア層を含む多層弾性フィルムを提供する工程であって、その多層弾性フィルムが２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にあるＬＦＥＶを有する工程、を包含する、方法。

（項目１５）上記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１４に記載の方法。

（項目１６）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１５に記載の方法。

（項目１７）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１５に記載の方法。

（項目１８）多層弾性フィルムを作製する方法であって：
第１の層、第２の層およびエラストマーコア層の各々について材料および基礎重量を、そのコア層およびその第１の層および第２の層を含む多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にあるＬＦＥＶを有するように選択する工程；および
その第１の層およびその第２の層との間に結合されたそのコア層を含む多層弾性フィルムを提供する工程、を包含する、方法。

（項目１９）上記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１８に記載の方法。

（項目２０）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１８に記載の方法。

（項目２１）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、項目１８に記載の方法。

（項目２２）多層弾性フィルムであって：
第１の層；
第２の層；および
その第１の層とその第２の層との間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここで、
その多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にある低力弾性値を有する、多層弾性フィルム。

（項目２３）上記第１の層および上記第２の層が非弾性である、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目２４）上記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目２５）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目２６）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目２７）上記多層弾性フィルムが、活性化されない、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目２８）上記多層弾性フィルムが、少なくとも部分的に活性化される、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目２９）上記第１の層および上記第２の層が、上記多層弾性フィルムの総重量の１０％以下である、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目３０）上記第１の層および上記第２の層が、上記多層弾性フィルムの総重量の６％以下である、項目２２に記載の多層弾性フィルム。

（項目３１）多層弾性フィルムであって：
第１のスキン層；
第２のスキン層；および
その第１のスキン層とその第２のスキン層と間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここで、その多層弾性フィルムが、３００％ひずみで３５０ｇ／インチ未満の引張り力、および５０％と３００％の間のほぼゼロの応力−ひずみ曲線の平均傾きを備える、多層弾性フィルム。

（項目３２）上記５０％と３００％の間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、２．０ｇ／インチ／％より小さい、項目３１に記載の多層弾性フィルム。

（項目３３）上記３００％における引張り力が、２７５ｇ／インチより小さい、項目３１に記載の多層弾性フィルム。

（項目３４）上記５０％と３００％の間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、０．６より小さい、項目３１に記載の多層弾性フィルム。

（項目３５）上記５０％と３００％の間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲である、項目３４に記載の多層弾性フィルム。

（項目３６）０．０５より大きいＲ_１／Ｒ_２を備え、ここでＲ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力であり、そしてＲ_２は、サイクル２について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひず
みにおける非負荷力である、項目３１に記載の多層弾性フィルム。

（項目３７）０．０３１より大きいＲ_１／Ｒ_２を備える、項目３６に記載の多層弾性フィルム。

（項目３８）Ｒ_１が０．１５より大きい、項目３６に記載の多層弾性フィルム。

（項目３９）上記第１の層および上記第２の層が、上記多層弾性フィルムの総重量の１０％未満である、項目３１に記載の多層弾性フィルム。

（項目４０）ＵＶ安定化剤を含む、項目３１に記載の多層弾性フィルム。

（項目４１）封止性質を改善するための添加物を含む、項目３１に記載の多層弾性フィルム。

（項目４２）多層弾性フィルムであって：
第１のスキン層；
第２のスキン層；および
その第１の層とその第２の層との間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここでその多層弾性フィルムが、３００％ひずみで３５０ｇ／インチ未満の引張り力、５０％と３００％との間で０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲の応力−ひずみ曲線の平均傾き、および０．１５〜０．３５の範囲にあるＲ_１を備え、ここでＲ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、多層弾性フィルム。

（項目４３）多層弾性フィルムであって：
第１のスキン層；
第２のスキン層；および
その第１の層とその第２の層との間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここでその多層弾性フィルムが、負のヒステリシスを有する、多層弾性フィルム。

（項目４４）多層弾性フィルムであって：
ポリプロピレンから選択される少なくとも１つのポリマーを含む少なくとも２つのスキン層；およびスチレンコポリマーを含むエラストマーコア層を含み、ここで、第１の層および第２の層が、その多層弾性フィルムの総重量の１０％未満である、多層弾性フィルム。

（項目４５）上記第１の層および上記第２の層が、その多層弾性フィルムの総重量の６％未満である、項目４４に記載の多層弾性フィルム。

（項目４６）上記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目４７）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目４８）上記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目４９）上記多層弾性フィルムが、活性化されない、項目４５に記載の多層弾性フ
ィルム。

（項目５０）上記多層弾性フィルムが、３５０ｇ／インチ未満の引張り力を備え、そして５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均傾きがほぼゼロである、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目５１）上記５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲である、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目５２）０．３〜０．５の範囲のＲ_１／Ｒ_２を備え、ここでＲ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力であり、そしてＲ_２は、サイクル２について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目５３）０．３１〜０．４５の範囲であるＲ_１／Ｒ_２を備える、項目５２に記載の多層弾性フィルム。

（項目５４）Ｒ_１が０．１５〜０．３５の範囲であり、ここでＲ_１が、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目５５）上記多層弾性フィルムが、３５０ｇ／インチ未満の引張り力、０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲の５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均傾き、および０．１５〜０．３５の範囲にあるＲ_１を備え、ここでＲ_１が、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目５６）上記多層弾性フィルムが、負のヒステリシスを有する、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（項目５７）上記多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、項目４５に記載の多層弾性フィルム。

（開示の要約）
物品および方法は、機械方向に低引張り力性質を示す弾性フィルムに関する。この弾性フィルムは、２つの層、およびこの第１の層と第２の層との間で結合されたエラストマーコア層を有する。このような弾性フィルムは、耐久性および使い捨て可能な物品の両方で広範な範囲の可能な使用を有するが、弾性腰バンド、おむつ中の側方パネルおよびその他のパネル、トレーニングパンツおよび吸収剤製品を含むその他の製品における使用に特に良好に適している。

（発明の要旨）
本発明は、機械方向に低引張り力性質を示す薄い多層フィルムを作製するための方法を提供する。この薄い多層フィルムは、代表的には、一対の比較的非弾性のスキン層の間に挟持された、比較的高い弾性、すなわち、低い引張り力、低い弾性率のエラストマーコア層を含む。この薄い多層フィルムは、キャストロール上に同時押出しすることによるか、またはその他の従来プロセスによって形成され得る。このフィルムは、アパーチャがなくても良いし、またはアパーチャがあっても良い。アパーチャのあるフィルムは、減圧成形、ピン穿孔、ダイカッティングなどのような公知のプロセスを用いてアパーチャ形成され
得るか、または穿孔され得る。

上記エラストマーコア層は、好ましくは、ジエン、またはタイプＡ−Ｂ−ＡもしくはＡ−Ｂ−Ａ’からの水素添加ジエン中央ブロックとの少なくとも１つ以上のブロックコポリマーを含む化合物のような、高度に弾性の化合物を含む。好ましくは、本発明によるエラストマーコア層は、従来の多層エラストマーフィルムで代表的に用いられるエラストマー化合物より低い弾性率を有するエラストマー化合物を含む。

この多層フィルムの各スキン層は、多層フィルムの従来のスキンに対して薄く、そして好ましくはこの多層フィルムの１０重量％以下、または６重量％以下、そしていくつかの実施形態では５重量％以下である。上記スキン層は、好ましくは、ポリオレフィン材料もから構築される。

定量的には、本発明の特定の局面に従う多層フィルムの実施形態は、２５〜３００ｇ／インチ（すなわち、１インチのフィルム幅あたり力のグラム）の範囲内、そして好ましくは５０〜２５０ｇ／インチの範囲の、より好ましくは７５〜２２５ｇ／インチの範囲の、そして最も好ましくは７５〜１７５ｇ／インチの範囲の（本明細書中で識別されるような）低力弾性値（ＬＦＥＶ）を有する。いくつかの実施形態では、このＬＦＥＶは、２５ｇ／インチより小さくあり得る。対照的に、従来の多層エラストマーフィルムは、３００ｇ／インチより高いＬＦＥＶを有する。

本発明による多くの例示の多層フィルムはまた、約５０％から約３００％までのひずみで、ほぼ０、例えば、約０．２〜０．６ｇ／インチ／％の傾斜を有する機械方向で測定された引張り曲線を有する。特定の実施形態では、この引張り曲線は、約５０％から約３００％までのひずみで０〜０．６ｇ／インチ／％であり得る。対照的に、従来の多層エラストマーフィルムは、約５０％から約３００％までのひずみで０．６ｇ／インチ／％よりかなりより大きい傾斜を有する引張り曲線を有することが見出された。

上記方法は、記載されるような、３００％ひずみでの引張り力、５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均勾配、Ｒ_１およびＲ_２を含む、コア層とスキン層との、コア層材料とスキン層材料との、および所望のＬＦＥＶ性質を提供するコア層基礎重量とスキン層基礎重量との組み合わせ、またはその他の組み合わせの選択を提供する。例えば、フィルムは、比較的低い弾性率を有する弾性化合物を含み得、スキン層中に比較的高い基礎重量のスキン層またはより高い弾性率の材料を有し得る。別の実施形態は、比較的より高い弾性率を有する弾性化合物を含むフィルムであり得、スキン層中には、比較的より薄いスキン層またはより低い弾性率の材料を備える。上記多層弾性フィルムの実施形態は、記載される範囲にある、ＬＦＥＶ値、または３００％ひずみでの引張り力、５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均勾配、Ｒ_１およびＲ_２を含む性質の組み合わせを含み得る。層、層材料および基礎重量の組み合わせは、多層弾性フィルムが所望の性質を有するように互いの関数として選択される。

本発明は、多層弾性フィルムに関する。この多層弾性フィルムは、ＬＦＥＶ、または機械方向で、３００％ひずみでの引張り力、５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均勾配、Ｒ_１およびＲ_２を含む性質の組み合わせを有する。本発明の実施形態は、第１のスキン層、第２のスキン層、およびこの第１のスキン層と第２のスキン層との間に結合されたエラストマーコア層を備える多層弾性フィルムを含む。本発明の多層弾性フィルムの実施形態は、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にある低力弾性値、そして特定の実施形態では、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲の低力弾性値、または７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有し、そして特定の適用では、上記多層弾性フィルムは、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する。

本発明の多層弾性フィルムは、エラストマーコアと組み合わせて所望の性質を生じる任意の重量％の第１のスキン層および第２のスキン層を備え得るが、特定の適用では、上記スキン層は上記多層弾性フィルムの総重量の１０％未満であり得、比較的より薄い第１の層および第２の層が所望され得る特定の適用では、上記第１のスキン層および第２のスキン層は、上記多層弾性フィルムの総重量の６％未満である。さらなる実施形態では、上記１のスキン層および第２のスキン層は非弾性層であり得るか、または限られた弾性のみを有する。

上記１のスキン層および第２のスキン層は、少なくとも１つのポリマーを備え得る。このポリマーはホモポリマーまたはコポリマーであり得る。これらポリマーは、制限されないで、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはそれらのブレンドを含み、オレフィン類の単一部位で触媒されたバージョン（メタロセン）を含む。上記第１の層および第２の層はまた、制限されないで、ジエン、またはＡ−Ｂ−ＡもしくはＡ−Ｂ−Ａ’のような水素添加ジエンとの少なくとも１つ以上のブロックコポリマー、例えば、イソプレンとのスチレンのコポリマー、ブタジエン、エチレン−プロピレン、またはエチレン−ブチレンを含むポリマーのような弾性ポリマーを含み得る。さらに、上記１のスキン層および第２のスキン層は、オレフィン性ブロックコポリマー、エラストマーポリアウレタン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレートのようなエチレンコポリマー、例えば、エチレン／プロピレン／コポリマーエラストマー、またはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを含み得る。

上記エラストマーコアは、少なくとも１つのポリマーを含み得、ここで、このエラストマーコアのポリマーは、制限されないで、スチレンのコポリマーを含む。スチレンのコポリマーは、制限されないで、スチレン／イソプレン／スチレンコポリマー、スチレン／ブタジエン／スチレンコポリマー、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンコポリマー、またはスチレン／エチレン−ブチレン／スチレンコポリマーを例えば含む。コア層としての使用のための他の有用なエラストマー組成物は、オレフィン性ブロックコポリマー、エラストマーポリウレタン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレートのようなエチレンコポリマー、エチレン／プロピレン／コポリマーエラストマー、またはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを含む。このようなポリマーは、互いと、および／またはその他の改変添加物とブレンドされ得る。

本発明の多層弾性フィルムは活性化されても良いし、されなくても良く；そして活性化の前または後のいずれかで本明細書中に記載される性質を備え得る。弾性フィルムは、例えば、インターメッシュギアによって活性化され得る。フッルムが活性化される場合、このフィルムは部分的にのみ活性化され得る。部分的に活性化されたフィルムは、活性化をともなう領域および活性化なしの領域を備える。

さらなる実施形態は、第１のスキン層、第２のスキン層、およびこの第１のスキン層と第２のスキン層と間に結合されたエラストマーコア層を備える多層弾性フィルムに関する。このような実施形態では、この多層弾性フィルムは、機械方向で測定された３００％ひずみで３５０ｇ／インチ未満の引張り力、および５０％と３００％の間のほぼゼロの応力−ひずみ曲線の平均傾きを備える。これらの特有の性質は、上記弾性フィルムが容易に延び、そして５０％〜３００％の延長の範囲を通じて一貫した引張り力を備えることを可能にする。特定の適用では、上記弾性フィルムは、２．０ｇ／インチ／％より小さい、好ましくは０．６より小さいか、または０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲内である、５０％と３００％の間の機械方向で測定された応力−ひずみ曲線の平均傾きを備える。

上記多層弾性フィルムは、機械方向に、０．０５より大きいか、または好ましくは０．３より大きいか、または０．３〜０．５の範囲にあるＲ_１／Ｒ_２を備え得；ここでＲ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力であり、そしてＲ_２は、サイクル２について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である。Ｒ_１／Ｒ_２は、第１のひずみに対して第２のひずみに必要な力の量の指標である。特定の実施形態では、Ｒ_１は、好ましくは、０．１５より大きくあり得る。

本発明の多層弾性フィルムは、プロセシング添加物のようなさらなる添加物を含み得る。染料、色素、抗酸化剤、抗静電剤、結合または封止補助剤、抗ブロッキング剤、スリップ剤、熱安定化剤、光安定化剤、ＵＶ安定化剤、発泡剤、ガラスマイクロスフェア、補強ファイバー、およびその他の添加物を含み得る。

さらなる実施形態では、上記多層弾性フィルムは、第１のスキン層、第２のスキン層、およびこの第１のスキン層と第２のスキン層との間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここでこの多層弾性フィルムは、機械方向で測定される３００％ひずみで３５０ｇ／インチ未満の引張り力、５０％と３００％との間で０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲の応力−ひずみ曲線の平均傾き、および０．５より大きい機械方向のＲ_１／Ｒ_２を備える。

さらに、本発明は、第１のスキン層、第２のスキン層、およびこの第１のスキン層と第２のスキン層との間に結合されたエラストマーコア層を備える多層弾性フィルムに関する。ここで、この多層弾性フィルムは、負のヒステリシスを有する。負のヒステリシスは、２つのサイクルのヒステリシス試験の間で規定され；サイクル２について所定の延長（例えば、２００％）に対する力が、サイクル１について所定の延長に対する力より予想外に大きい。この特徴は、スキンを含む多層エラストマーフィルムにとって高度に通常ではなく、そして予期されない。特に、ホモポリマーポリプロピレンスキンおよびコア層中にＳＩＳまたはＳＥＢＳエラストマー化合物を含む多層弾性フィルムが、この特徴を示すことが見出された。

本発明による記載の範囲にある性質を有する多層フィルムは、末端使用適用のために所望の程度の弾性を提供し、その一方、プロセシングにおいて、そしてフィルムの製造後の特定の製造プロセスにおける困難を避けるに十分な剛直性をまた提供する。本明細書中のすべての性質は、そうでないことが示されなければ機械方向で測定されている。これは、多層フィルムの予備活性化、すなわち、この多層フィルム自体の製造後の製造操作の前の多層フィルムの活性化なくして、なおそのようである。活性化プロセスの必要性をなくすることは特定の適用では有利であるが、本発明による多層フィルムはまた、所望であれば、例えば、従来様式で予備活性化され得る。

（詳細な説明）
本発明は、弾性フィルム、および弾性フィルムを作製する方法に関する。上記弾性フィルムは、機械方向に低引張り性質を有する。低引張り力および５０％〜３００％のひずみ範囲にわたる一貫した引張り力は、使い捨て可能な物品（例えば、おむつ、弾性腰バンド、側方パネル、トレーニングパンツ、吸収剤製品および他の製品）に組み込まれる場合、使用を容易にさせる。

ここで図面を参照し、そして特に図１を参照すると、本発明による例示の多層フィルム１００の拡大断面図が、示される。多層フィルム１００は、外側スキン表面１０１、１０２を有する。必要に応じて、外側表面１０２は、テクスチャーのある表面であり、この表
面は、テクスチャーのピーク１０３およびテクスチャーの谷１０４を有する。

多層フィルム１００は、従来の同時押出しプロセスによって形成され得る。例示の注型プロセスは、Ｍｉｄｄｌｅｓｗｏｒｔｈらに対する米国特許第６，４７２，０８４号（その開示全体は、本明細書中に参考として援用される）に開示される。他の押出しプロセスおよび接着プロセスは、当該分野において周知である。上記フィルムが注型プロセスによって形成される実施形態では、その表面の１以上は、平らであるか、つやが無いか、エンボス加工（ｅｍｂｏｓｓｅｄ）されるか、または光沢があるかのうちの１つであり得る。

１つの実施形態では、上記フィルムは、エンボス加工されており、表面１０２は、テクスチャーを有する。別の実施形態では、上記フィルムは、アパーチャ形成されており、そして表面１０２は、アパーチャを備える。上記フィルムのエンボスおよびアパーチャ形成は、従来のエンボスまたは減圧成形プロセスにおいて行われ得る。Ｐｅｌｋｉｅに対する米国特許第５，７３３，６２８号（その開示全体は、本明細書中に参考として援用される）は、多層弾性フィルムのために好ましい減圧成形プロセスの例である。

図１を再び参照すると、例示のフィルム１００は、第１のスキン層１１０、コア層１２０および第２のスキン層１３０を備える。コア層１２０は、第１のコア層表面１２１および第２のコア層表面１２３を有する。第１のスキン層１１０は、第１のコア層の表面１２１に隣接する第１の層の内側表面１１５、およびフィルム１００の外側表面１０１を形成する第１の層の外側表面１１１を備える。第２のスキン層１３０は、第２のコア層の表面１２３に隣接する第２の層の内側表面１３５、およびフィルム１００の他の表面（例えば、テクスチャーのある表面）１０２を形成する第２の層の外側表面１３１を備える。好ましくは、コア層１２０は、実質的に、第１の層１１０および第２の層１３０の各々と連続して接触する。

上記例示のフィルムが、３層フィルムとしての例示目的で考察されるが、本発明による多層フィルムは、３層より多くの層を有し得ることが、当業者によって理解される。例えば、例示の５層フィルムは、２つの外側スキン層、および３つの異なるエラストマー層を備え得、この３つの異なるエラストマー層は、中央のエラストマーコア層を構成する。このフィルムはまた、当該分野で公知であるような固定層（ｔｉｅ ｌａｙｅｒ）を備え得る。

従って、上に記載される通り、例示のフィルム１００は、全体の層状構造において従来のフィルムとある程度類似する。

従来の多層エラストマーフィルムは、１つ以上の比較的厚いスキン層を備え、これらの比較的厚いスキン層の各々は、代表的に、そのフィルムの各側面に対して、７重量％〜１５重量％またはそれ以上である。このような厚いスキンは、種々の理由から、従来の多層フィルムにおいて好ましく、この理由としては、高価なエラストマーコアのより低い割合に起因したフィルムの費用の減少、押出しの間のドローレゾナンスの回避、およびフィルムの引裂き強度の上昇が挙げられる。上記スキン層は、抗ブロッキング性質を提供し、そしてそのスキン層は、製造の処理能力（ｐｒｏｃｅｓｓａｂｉｌｉｔｙ）を向上させる。非活性化スキン層は、エラストマーコアが与える引張り力と同程度か、またはそれ以上の引張り力を、そのフィルムに与える。

このような従来のエラストマーフィルムとは対照的に、上記例示の多層フィルムは、１以上の比較的薄いスキン層を備え、これらの比較的薄いスキン層の各々は、この多層フィルムの１０重量％以下、そして好ましくは６重量％以下、または５重量％以下である。各スキン層１１０、１３０は、比較的非弾性の化合物、そして好ましくはポリオレフィン（
例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはそれらのブレンド）から構築され、このポリオレフィンは、オレフィン類の単一部位で触媒されたバージョン（メタロセン）を含む。このスキンはまた、ジエン、またはタイプＡ−Ｂ−ＡもしくはＡ−Ｂ−Ａ’からの水素添加ジエンとの少なくとも１つ以上のブロックコポリマー（例えば、スチレン／イソプレン／スチレン、スチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレン、またはスチレン／エチレン−ブチレン／スチレン（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＰＳまたはＳＥＢＳ）のブロックコポリマー）を含む化合物のような、エラストマー材料を含み得る。他の有用な弾性材料は、オレフィン性ブロックコポリマー、エラストマーポリウレタン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレートのようなエチレンコポリマー、エチレン／プロピレン／コポリマーエラストマー、またはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを含む。

従来の多層エラストマーフィルムとは対照的に、本発明は、代表的に、従来のコア材料に対して、本質的に、より低い引張り力性質を有し、すなわち、比較的より低い弾性率を有するコア層１２０に化合物（例えば、ＳＩＳエラストマーを含む低い弾性率の化合物）を含み得る。

さらなる例として、上記コア層は、好ましくは、ジエン、またはタイプＡ−Ｂ−ＡもしくはＡ−Ｂ−Ａ’からの水素添加ジエンとの少なくとも１つ以上のブロックコポリマーを含む化合物のような、高度に弾性の化合物を含む。通常、このような化合物は、単一の層として単独で押出しされた場合に、１００％を超える伸張からの、比較的良好な弾性回復または低いセットを示す。スチレン／イソプレン／スチレン、スチレン／ブタジエン／スチレン、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレン、またはスチレン／エチレン−ブチレン／スチレン（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＰＳまたはＳＥＢＳ）のブロックコポリマーは、特に有用である。コア層１２０として使用するための他の有用なエラストマー組成物は、オレフィン性ブロックコポリマー、エラストマーポリウレタン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレートのようなエチレンコポリマー、エチレン／プロピレン／コポリマーエラストマー、またはエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを含む。これらのポリマー単独のブレンド、またはこれらのポリマーと、他の改変弾性材料もしくは非エラストマー材料とのブレンドもまた、有用であるとして本発明によって企図される。

しかし、任意の適切な材料が、選択され得るが、但し、上記多層フィルムのＬＦＥＶは、２５〜３００ｇ／インチ（すなわち、１インチのフィルム幅あたりの力のグラム）の範囲内、そして好ましくは５０〜２５０ｇ／インチの範囲内、より好ましくは７５〜２２５ｇ／インチの範囲内、そして最も好ましくは７５〜１７５ｇ／インチの範囲内にあることが、理解されるべきである。特定の実施形態において、上記ＬＦＥＶは、０ｇ／インチと２５ｇ／インチとの間であり得る。

上記ＬＦＥＶは、これらのＭＤに伸張可能な材料の特定の特有の性質を定量化する。ＬＦＥＶは、以下：
ＬＦＥＶ＝（Ｔ_３００）×（Ｒ_１／Ｒ_２）×（Ｔ_３００／Ｔ_５０）
のように定義される。

上記の方程式において、Ｔ_３００は、ｇ／インチで測定されるところの、３００％ひずみでの機械方向における引張り力を表す。このひずみレベルにおいて、低い引張り力が、上記フィルムを伸張するためのプロセス、または上記フィルムを非織物材料との積層に変換するためのプロセスに起因して必要とされる。上記フィルムの３００％の延長における低い引張り力性質は、本明細書中に記載される多層フィルムの特有の性質に寄与する。上記機械方向における引張り性質は、ＡＳＴＭ Ｄ−８８２の方法を使用して測定され得る
。

さらに、Ｒ_１／Ｒ_２は、２００％に対する２サイクルのヒステリシス試験から算出される。Ｒ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である。Ｒ_２は、サイクル２について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である。サンプルが引かれる場合、上記試験の部分は、負荷と称される；上記サンプルは、緩められ得、そしてグリップが、それらの最初の開始点に戻る場合、上記試験の部分は、非負荷である。フィルムが活性化されていない場合、Ｒ_１は、予め活性化されているフィルムと比べて比較的低い。本明細書中で考察される弾性フィルムに関して、Ｒ_１は、一般に、Ｒ_２未満である。Ｒ_１／Ｒ_２は、活性化フィルムに関して１に近づき、そしてＲ_１／Ｒ_２は、非活性化フィルムに関して１未満である。サンプルのヒステリシスを測定するための適切な手順は、米国特許第６，４７２，０８４号、第８欄、第９行目〜第３３行目に記載され、そしてその手順は、その記載と一致して２００％ひずみに対して行われる。米国特許第６，４７２，０８４号は、本明細書によって参考として本明細書中に援用される。

本明細書中で使用される場合、Ｔ_３００／Ｔ_５０は、上記機械方向において測定される引張り力値の比（５０％における引張り力で除算した３００％における引張り力）であり、そしてＴ_３００／Ｔ_５０は、上記引張り曲線が５０％から３００％までのひずみでどの程度平坦であるかに関する。そのデータがこの領域で平坦である場合、この値は、１に近づく；そのデータがこの領域で傾斜する場合、この値は、１よりずっと大きくなり得る。ＡＳＴＭ Ｄ−８８２の試験法は、Ｔ_３００／Ｔ_５０を決定するために使用され得る。

本発明による例示のエラストマー多層フィルムは、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にある低力弾性値、そして好ましくは、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲の低力弾性値、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲の低力弾性値、および７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する。

例示のフィルムは、上記コア中の低い力の弾性体と薄いポリオレフィンスキン（一側面あたり６重量％未満）とを組み合わせることによって生成される。これらのフィルムは、活性化されなくてもよく、そして３００％の延長で機械方向において３５０ｇ／インチ未満の初期引張り力値を有する。機械方向におけるこれらのフィルムの低い力の引張り性質に加えて、これらのフィルムはまた、５０％から３００％までの延長の範囲で、適度に平坦な引張り曲線を有する。以下の表１における引張りの傾斜値を参照のこと。

例示の実施形態は、多層フィルムに対する任意の活性化プロセスの前でさえ、比較的低い引張り力（すなわち、比較的低い弾性率）を有する多層フィルムを提供する。したがって、本発明による非活性化多層フィルムは、機械方向における剛直性の間の所望のバランスを提供し、したがって全体として、製造の処理能力、および上記多層フィルムの弾性を向上させる。

本発明による例示の多層エラストマーフィルムに関するデータを、以下の表１に示す。

上の表１において、通気性は、ＡＳＴＭ Ｄ７３７による試験によって決定される。また上の表１において、「ＶＦ」は、減圧成形フィルム 対 注型プロセスを介して生成されたフィルムを示す。機械方向（「ＭＤ」）の引裂き値および横断方向（「ＴＤ」）の引裂き値は、Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ引裂き試験（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２）によって決定され、フィルムと鋼との間の摩擦係数値は、ＡＳＴＭ Ｄ１８９４による試験によって決定される。

好ましい実施形態では、フィルム１００は、非活性化領域１０６のみを備え、そして活性化されたフィルムの部分は無いが、そのフィルムはなお、所望のＬＦＥＶを有する。あるいは、このフィルムは、活性化領域を備え、かつ所望のＬＦＥＶを有する。

示されるＬＦＥＶ範囲でフィルムを提供するために、コア樹脂と、スキン樹脂と、基礎重量との組み合わせが、選択されなければならない。種々のコア材料、スキン材料、および基礎重量は、コア層とスキン層との所望の組み合わせの各々に対して、規定される範囲内のＬＦＥＶを有する多層フィルムを提供する。これらの因子は、相互に関連し、そしてこれらの因子は、規定される範囲でＬＦＥＶを有する多層フィルムを提供するために組み合わせて選択されなければならない。

本発明による例示の方法にしたがって、コア層とスキン層との所望の組み合わせが、最初に決定される。例えば、一対のスキン層の間に単一のコア層を有することが所望されることを、考慮する。

次にエラストマーコアが単位フィルム基準あたりに提供する力の量は、エラストマー材料の選択の関数として応じて決定される。例示の実施形態では、３００％の伸張で機械方向（Ｔ_３００）において３．５〜３．９ｇ／インチ／ｇｓｍ引張り力の範囲で引張り力を提供する、上記コアのためのエラストマー化合物が、選択された。この値は、エラストマー化合物に関して比較的低い。より大きい力を提供する他の一般的なフィルムグレードのエラストマー化合物もまた、以下で考察されるように、使用され得る。

次に、コア層基礎重量が、選択される。その基礎重量は、選択されるエラストマー化合物の引張り力性質を考慮して選択される。３．５〜３．９ｇ／インチ／ｇｓｍ引張り力を示す例示の実施形態（表１、フィルム５を参照のこと）に関して、２７．６ｇｓｍのコア層基礎重量の選択は、９７〜１０８ｇ／インチの範囲の引張り力を提供するコア層を生じる。

したがって、選択されたコア層は、比較的低い引張り力を提供するので、比較的より高い引張り力までを提供するスキン層材料（および／または基礎重量）が、選択され得る。なぜなら、これらの因子は、相互に関連するからである。

次に、スキン層材料が、上記コア層によって提供される引張り力を考慮して選択される。上記例示の実施形態に関して、Ｔ_３００についての４０〜６０ｇ／インチ／ｇｓｍに寄与するポリオレフィンスキン（ポリエチレンおよびポリプロピレン）が、選択された。

次に、スキン層基礎重量が、上記コア層および上記スキン層について選択された材料によって提供される引張り力を考慮して選択される。２．４ｇｓｍ（一側面あたり１．２ｇｓｍ）を有する例示の実施形態に関して、上記スキン層は、Ｔ_３００について９６〜１４４ｇ／インチを提供する。

したがって、このエラストマーコア層とこれらのスキン層とを備える多層フィルムは、１９３〜２５２ｇ／インチのＴ_３００値（表１のフィルム５の２２０ｇ／インチに留意する）を有し、この値は、規定された３５０ｇ／インチの値を十分に下回る。

非活性化フィルムに関して、Ｒ_１／Ｒ_２は、比較的低い（０．２〜０．６）。したがって、２２０ｇ／インチのＴ_３００値（表１のフィルム５に留意する）、０．３３のＲ_１／Ｒ_２値および１．２９のＴ_３００／Ｔ_５０値に関して、この例示の多層フィルムは、９４ｇ／インチのＬＦＥＶを有し、この値は、十分に、規定されたＬＦＥＶの範囲内である。

これらのパラメータは、任意の順序で決定され得ること、および第１の選択がその範囲の外のＬＦＥＶを生じる事象において、上で考察される１つ以上のパラメータが、記載された範囲内のＬＦＥＶを有する多層フィルムを提供する、層と層材料と基礎重量との組み合わせを提供するために再度選択されることは、当業者によって理解される。

上記の例示の実施形態は、Ｔ_３００について３．５〜３．９ｇ／インチ／ｇｓｍの範囲の引張り力を有するエラストマーを含むが、適切な処方はまた、他のエラストマー化合物について決定され得る。代替的な例として、Ｔ_３００について７．４ｇ／インチ／ｇｓｍを提供する選択されたエラストマー化合物および選択された２７．６ｇｓｍのコア層基礎重量に関して、そのコア層は、Ｔ_３００に対して２０４ｇ／インチの引張り力を提供する。２．４ｇｓｍ（一側面あたり１．２ｇｓｍ）のポリオレフィンスキン層基礎重量に関して、そのスキン層は、Ｔ_３００について９６〜１４４ｇ／インチの力を提供する。したがって、Ｔ_３００は、上記コア層および上記スキン層を含む多層フィルムに対して３００〜３４８ｇ／インチである。したがって、本発明による多層フィルムのこの代替的な実施形態は、比較的より高い力／高い率のエラストマー（上記の例示の実施形態の負荷の約２倍）を含み、そしてさらに規定された力の範囲（ｆｏｒｃｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ
ｒａｎｇｅ）内に納まる。

３４８ｇ／インチのＴ_３００値、０．４のＲ_１／Ｒ_２値および１．６５のＴ_３００／Ｔ_５０値に関して、ＬＦＥＶは、２３０ｇ／インチであり、これは、なおも十分に、規定されたＬＦＥＶ範囲内である。したがって、例として、上記例示の実施形態の２倍の力を提供するエラストマーコアは、好ましいＬＦＥＶ範囲内のフィルムを作製するために利用さ
れ得る。

種々の他の組み合わせが、実行可能である。一般的に、比較的低い弾性率を有する弾性化合物を含むフィルムは、比較的厚いスキン層（または上記スキン層中のより高い弾性率の材料）を有し得、そして比較的より高い弾性率を有する弾性化合物を含むフィルムは、比較的より薄いスキン層（または上記スキン層中のより低い弾性率の材料）を必要とし得る。層の数、層の材料、および基礎重量は、選択された層と選択された層材料と選択された基礎重量とを備える多層フィルムが所望のＬＦＥＶ性質を有するような、互いの関数として選択される。

より高い基礎重量のフィルムおよびより高い基礎重量のスキンを有するフィルムは、より容易に加工されることが認識される。結果として、低い力（すなわち、低い弾性率）を提供するコア層のためにエラストマー化合物を選択する利点が、存在する。

上記多層フィルムの特定の例示の実施形態は、ＳＩＳトリブロックコポリマーコアおよびポリプロピレンスキンを含み、そして４／９２／４のスキン／コア／スキン重量％を含む。ポリプロピレンスキンを有し（上の表１のフィルム５についてのデータを参照のこと）、かつ上記コア層中にＳＩＳエラストマー化合物またはＳＥＢＳエラストマー化合物を有する実施形態は、特有でありかつ予想外の特徴を有することが、ヒステリシス試験の間に見出された。具体的には、このようなプロピレンスキンの実施形態は、負のヒステリシスを示すことが見出され、このことは、例えば、２００％の延長に対する２サイクルのヒステリシス試験の間で、サイクル２についての２００％の延長における力が、サイクル１についての２００％の延長における力より予想外に大きいことを意味する。この特徴は、スキンを含む多層エラストマーフィルムにとって極めて異常であり、かつ予想外である。例示のフィルムについての負のヒステリシスのデータは、上の表１に示される。例示のヒステリシスのグラフは、下に示される；本発明による薄いポリプロピレンスキンを有する多層エラストマーに対応するフィルム５についてのプロットに留意されたい。

上で言及される従来の減圧成形（ＶＦ）プロセスを使用し、深くエンボス加工されたフィルムを生成するために比較的低い減圧を使用して、例示のフィルムは作製された。ＭＤ方向にこのフィルムを伸張するために必要とされる低い力に起因して、この深いエンボス
加工は、数種のプロセシングの利点を提供する。これらの利点は、あまりブロック形成しないようであり、よりずっと小さい力でほどくことができ、そしてしわになりにくいフィルムを含む。これらの利点に起因して、深くエンボス加工されたフィルムは、おむつおむつ／トレーニングパンツの線（ｌｉｎｅ）において、より容易に加工されることが予想される。

例示のフィルムは、ＳＩＳトリブロックコポリマーコアおよびホモポリマーポリプロピレンスキンを含む。このようなポリプロピレンスキンを含む実施形態は、ポリエチレンベースのスキンを含むバージョンと比較して特有である。なぜなら、上記引張り力は、低いひずみにおいて、より迅速に増加し、そしてより迅速にプラトーに達する（すなわち、ポリプロピレンは、低いひずみにてフィルムの硬直（ｓｔｉｆｆｅｒ）をもたらす）からである。上記ポリプロピレンスキンを含むバージョンは、約１５％の延長においてプラトーになり始めるのに対して、上記ポリエチレンベースのバージョンは、約５０％の値においてプラトーになり始める。より具体的には、約５０％から約３００％までのひずみで、引張り曲線の傾斜は、０に近づく。例えば、約５０％から約３００％までのひずみで、約０．２〜０．６ｇ／インチ／％の傾斜は、０に近づく。例示の引張りのグラフは、下に示される；本発明による多層エラストマーフィルムに対応するフィルム５についてのプラトー（０に近づく）に留意されたい。０〜５０％の延長の引張り曲線の形状における違いは、全く特有のものである。これら特有の引張り性質に起因して、上記ＰＰスキンは、目的のＬＦＥＶの低い末端にある。

ポリプロピレンスキンを有する例示のフィルムは、さらなる違いおよび利点を有する。例えば、ポリプロピレンスキンを有する例示のフィルムは、上記ポリエチレンベースのスキンのバージョンより低い摩擦係数（ＣＯＦ）を有する；このことは、おむつの線におけるプロセシングの利点を提供し得る。より低いＣＯＦは、上記フィルムがいくつかのロール上をより容易に滑り、そのフィルムにおける局所的な高い応力の集中を回避することを可能にし得る。別の利点は、上記フィルムに対するホットメルト接着の強さである。衛生適用のために、このフィルムは、伸張され得、そして非織物が、ホットメルト接着を使用してその両方の側面に積層される。ホットメルト接着は、上記フィルムとポリプロピレンスキンとをかなり良好に接着すること（より高い接着強さ）が見出されている。別の利点は、超音波接着が使用される場合の接着の強さである。衛生適用のために、このフィルムは、伸張され得、そして非織物が、超音波接着を使用してその両方の側面に積層される。

本発明の多くの実施形態が、準備されており、そしてそれらは、表２に示される。表２
の多層フィルムは、代表的に、一対の比較的非弾性のスキン層の間に挟持された、比較的高い弾性、すなわち、低い引張り力、低い弾性率のエラストマーコア層を含む。このフィルムは、アパーチャがなくても良いし、またはアパーチャがあっても良い。アパーチャのあるフィルムは、減圧成形、ピン穿孔、ダイカッティングなどのような公知のプロセスを用いてアパーチャ形成され得るか、または穿孔され得る。実施例ＩＤ番号２２、２３、５０、６２、および６３は、アパーチャを備え、そしてその与えられた性質は、アパーチャのあるフィルムについての性質である。理解され得る通り、コア材料と、スキン材料と、コア重量％と、スキン重量％と、全体の基礎重量との複数の組み合わせが存在し、この組み合わせが、本発明の性質を有するフィルムを生じる。予想外にも、数種の実施形態もまた、負のヒステリシスを含む。本発明の多層フィルムの実施形態の驚くべき性質は、機械方向において低い引張り力性質を示すことを含む。

表２の多層弾性フィルムのほとんどのスキン層は、比較的薄い。このスキン層は、コアの性質およびスキンの性質に基づく所望の性質を生じる任意の厚さであり得る。表２の実施形態において示される通り、このスキン層は、より高い重量％であり得るが、好ましくは、各スキン層は、１０重量％以下、または好ましくは６重量％以下である。このスキン層は、好ましくは、ポリオレフィン材料から構築される。

定量的に、表２における多層フィルムの実施形態は、本発明による性質を有し、この性質としては、２５〜３００ｇ／インチの範囲内のＬＦＥＶを有すること、約５０％から約３００％までのひずみでほぼ０（好ましくは、０．６ｇ／インチ／％未満か、または０．２〜０．６ｇ／インチ／％）の傾斜を有する機械方向で測定された引張り曲線を有すること、３００％ひずみで３５０ｇ／インチ未満の引張り力を有すること、０．３〜０．５の範囲にある機械方向におけるＲ_１／Ｒ_２、またはこれらの性質の組み合わせが挙げられる。層と層材料と基礎重量との組み合わせは、選択された層と選択された層材料と選択された基礎重量とを備える多層フィルムが所望の性質を有するように、互いの関数として選択される。表２のフィルムの特有の特性は、上記弾性フィルムが容易に延び、そして５０％〜３００％の延長の範囲を通じて一貫した引張り力を備えることを可能にする。

本発明による記載の範囲にある性質を有する多層フィルムは、末端使用適用のために所望の程度の弾性を提供し、その一方、そしてフィルムの製造後の特定の製造プロセスにおける困難を避けるに十分な剛直性をまた提供する。本明細書中のすべての性質は、そうでないことが示されなければ機械方向で測定されている。これは、多層フィルムの予備活性化、すなわち、この多層フィルム自体の製造後の製造操作の前の多層フィルムの活性化なくして、なおそのようである。活性化プロセスの必要性をなくすことは特定の適用では有利であるが、本発明による多層フィルムはまた、所望であれば、例えば、従来様式で予備活性化され得る。

本発明は、主として吸収剤製品などの文脈で記載されている一方で、本発明がまた、多くの他の用途および環境に適用され得ることが、認識される。例えば、本発明は、腰バンド構成材または側方パネル構成材として本発明のフィルムを使用する使い捨て可能な物品に関する使用に特に良好に適している。種々の変更および改変が本発明の精神および範囲から逸脱することなくなされ得ること、ならびにそれらの変更および改変が添付の特許請求の範囲を網羅することが意図されることは、当業者にとって明らかである。全てのこの
ような改変は、本発明の範囲内である。

本発明は、ここで、添付の図面を参照して例示によって説明される。
図１は、本発明による例示の多層フィルムの拡大断面図である。 図２は、図１のフィルムのテクスチャーのある表面の平面図である。

符号の説明

１００ 多層フィルム
１１０ 第１の層
１２０ コア層
１３０ 第２の層

Claims (57)

1. 多層弾性フィルムを作製する方法であって：
   第１の層と第２の層との間で結合されたエラストマーコア層を提供する工程を包含し、ここで、該多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、方法。
2. 前記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１に記載の方法。
4. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１に記載の方法。
5. 活性化多層弾性フィルムを形成するために前記多層弾性フィルムを活性化する工程をさらに包含し、ここで、該活性化多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１に記載の方法。
6. 前記活性化多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項５に記載の方法。
7. 前記活性化多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項５に記載の方法。
8. 前記活性化多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項５に記載の方法。
9. 多層弾性フィルムを作製する方法であって：
   第１の基礎重量を有する第１の層を提供する工程；
   第２の基礎重量を有する第２の層を提供する工程；および
   該第１の層と該第２の層との間に結合されたコア層を提供する工程であって、該コア層が第３の基礎重量を有する工程を包含し、ここで、該第１の層および第２の層の各々が、該多層弾性フィルムの１０重量％より少なく、そしてここで、該多層弾性フィルムが、約５０％〜約３００％の範囲のひずみに対しほぼ０の傾斜を有する引張り曲線を有する、方法。
10. 多層弾性フィルムを作製する方法であって：
    ホモポリマーポリプロピレンを含む第１の層および第２の層を提供する工程；
    該第１の層と該第２の層との間に結合されたコア層を提供する工程であって、該コア層が少なくとも１つのブロックコポリマーを含む工程；を包含し、
    ここで、該第１の層および該第２の層の各々が、該多層弾性フィルムの６重量％以下であり、そしてここで、該多層弾性フィルムが２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にあるＬＦＥＶを有し、そして多層弾性フィルムの活性化から生じる任意の活性化ゾーンがない、方法。
11. 前記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１０に記載の方法。
12. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１０に記載の方法。
13. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１０に記載の方法。
14. 多層弾性フィルムを作製する方法であって：
    第１の層および第２の層のために第１の材料を選択する工程；コア層のために第２の材料を選択する工程；
    該多層弾性フィルムの第１層／コア層／第２層重量％を選択する工程；
    該第１の層および該第２の層を提供する工程；ならびに
    該第１の層と該第２の層との間に結合された該コア層を含む多層弾性フィルムを提供する工程であって、該多層弾性フィルムが２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にあるＬＦＥＶを有する工程、を包含する、方法。
15. 前記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１４に記載の方法。
16. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１５に記載の方法。
17. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１５に記載の方法。
18. 多層弾性フィルムを作製する方法であって：
    第１の層、第２の層およびエラストマーコア層の各々について材料および基礎重量を、該コア層および該第１の層および第２の層を含む多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にあるＬＦＥＶを有するように選択する工程；および
    該第１の層および該第２の層との間に結合された該コア層を含む多層弾性フィルムを提供する工程、を包含する、方法。
19. 前記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１８に記載の方法。
20. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１８に記載の方法。
21. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲のＬＦＥＶを有する、請求項１８に記載の方法。
22. 多層弾性フィルムであって：
    第１の層；
    第２の層；および
    該第１の層と該第２の層との間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここで、該多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲にある低力弾性値を有する、多層弾性フィルム。
23. 前記第１の層および前記第２の層が非弾性である、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
24. 前記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
25. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
26. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
27. 前記多層弾性フィルムが、活性化されない、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
28. 前記多層弾性フィルムが、少なくとも部分的に活性化される、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
29. 前記第１の層および前記第２の層が、前記多層弾性フィルムの総重量の１０％以下である、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
30. 前記第１の層および前記第２の層が、前記多層弾性フィルムの総重量の６％以下である、請求項２２に記載の多層弾性フィルム。
31. 多層弾性フィルムであって：
    第１のスキン層；
    第２のスキン層；および
    該第１のスキン層と該第２のスキン層と間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここで、該多層弾性フィルムが、３００％ひずみで３５０ｇ／インチ未満の引張り力、および５０％と３００％の間のほぼゼロの応力−ひずみ曲線の平均傾きを備える、多層弾性フィルム。
32. 前記５０％と３００％の間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、２．０ｇ／インチ／％より小さい、請求項３１に記載の多層弾性フィルム。
33. 前記３００％における引張り力が、２７５ｇ／インチより小さい、請求
    項３１に記載の多層弾性フィルム。
34. 前記５０％と３００％の間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、０．６より小さい、請求項３１に記載の多層弾性フィルム。
35. 前記５０％と３００％の間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲である、請求項３４に記載の多層弾性フィルム。
36. ０．０５より大きいＲ_１／Ｒ_２を備え、ここでＲ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力であり、そしてＲ_２は、サイクル２について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、請求項３１に記載の多層弾性フィルム。
37. ０．０３１より大きいＲ_１／Ｒ_２を備える、請求項３６に記載の多層弾性フィルム。
38. Ｒ_１が０．１５より大きい、請求項３６に記載の多層弾性フィルム。
39. 前記第１の層および前記第２の層が、前記多層弾性フィルムの総重量の１０％未満である、請求項３１に記載の多層弾性フィルム。
40. ＵＶ安定化剤を含む、請求項３１に記載の多層弾性フィルム。
41. 封止性質を改善するための添加物を含む、請求項３１に記載の多層弾性フィルム。
42. 多層弾性フィルムであって：
    第１のスキン層；
    第２のスキン層；および
    該第１の層と該第２の層との間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここで該多層弾性フィルムが、３００％ひずみで３５０ｇ／インチ未満の引張り力、５０％と３００％との間で０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲の応力−ひずみ曲線の平均傾き、および０．１５〜０．３５の範囲にあるＲ_１を備え、ここでＲ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、多層弾性フィルム。
43. 多層弾性フィルムであって：
    第１のスキン層；
    第２のスキン層；および
    該第１の層と該第２の層との間に結合されたエラストマーコア層を備え、ここで該多層弾性フィルムが、負のヒステリシスを有する、多層弾性フィルム。
44. 多層弾性フィルムであって：
    ポリプロピレンから選択される少なくとも１つのポリマーを含む少なくとも２つのスキン層；およびスチレンコポリマーを含むエラストマーコア層を含み、ここで、第１の層および第２の層が、該多層弾性フィルムの総重量の１０％未満である、多層弾性フィルム。
45. 前記第１の層および前記第２の層が、該多層弾性フィルムの総重量の６％未満である、請求項４４に記載の多層弾性フィルム。
46. 前記多層弾性フィルムが、５０ｇ／インチ〜２５０ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
47. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜２２５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
48. 前記多層弾性フィルムが、７５ｇ／インチ〜１７５ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
49. 前記多層弾性フィルムが、活性化されない、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
50. 前記多層弾性フィルムが、３５０ｇ／インチ未満の引張り力を備え、そして５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均傾きがほぼゼロである、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
51. 前記５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均傾きが、０．２
    ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲である、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
52. ０．３〜０．５の範囲のＲ_１／Ｒ_２を備え、ここでＲ_１は、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力であり、そしてＲ_２は、サイクル２について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
53. ０．３１〜０．４５の範囲であるＲ_１／Ｒ_２を備える、請求項５２に記載の多層弾性フィルム。
54. Ｒ_１が０．１５〜０．３５の範囲であり、ここでＲ_１が、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
55. 前記多層弾性フィルムが、３５０ｇ／インチ未満の引張り力、０．２ｇ／インチ／％〜０．６ｇ／インチ／％の範囲の５０％と３００％との間の応力−ひずみ曲線の平均傾き、および０．１５〜０．３５の範囲にあるＲ_１を備え、ここでＲ_１が、サイクル１について１００％ひずみにおける負荷力で除算した１００％ひずみにおける非負荷力である、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
56. 前記多層弾性フィルムが、負のヒステリシスを有する、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。
57. 前記多層弾性フィルムが、２５ｇ／インチ〜３００ｇ／インチの範囲の低力弾性値を有する、請求項４５に記載の多層弾性フィルム。

Images