JPWO2016093301A1 - 伸縮性積層体およびそれを含む物品 - Google Patents

Abstract

耐オイル性に優れるとともに、耐ブロッキング性に優れる、伸縮性積層体を提供する。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供する。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する伸縮性積層体であって、該伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない。

Description

本発明は、伸縮性積層体およびそれを含む物品に関する。

おむつやマスクなどの衛生用品等の物品には、種々の伸縮性積層体が提案されている。

このような部材として、エラストマー層の少なくとも一方の側にエラストマー性樹脂層を有する伸縮性積層体が提案されている（例えば、特許文献１）。

しかし、従来の、このような伸縮性積層体は、耐オイル性が低いという問題がある。例えば、ベビーオイルなどの脂肪族系オイルなどによって、伸縮性積層体に穴が開いたりするという問題がある。

また、エラストマー性を有する樹脂（例えば、オレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなど）からなる層は、それ同士が積層された場合にブロッキングが起こりやすい。このため、例えば、エラストマー性を有する樹脂からなる層同士が積層されるような状態で伸縮性積層体をロール体とした場合には、エラストマー性を有する樹脂からなる層同士が容易にブロッキングしてしまい、巻戻しが困難になりやすい。

米国特許出願公開第２０１１／０１７７７３５号明細書

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、耐オイル性に優れるとともに、耐ブロッキング性に優れる、伸縮性積層体を提供することにある。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。

本発明の伸縮性積層体は、
エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する伸縮性積層体であって、
該伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層の両側に前記オレフィン系樹脂層を有する。

好ましい実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層が上記エラストマー層の少なくとも一方の側に直接に積層されている。

好ましい実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、厚みが１０μｍ〜５００μｍである。

好ましい実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層が非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む。

好ましい実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層中の上記非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合が５０重量％〜１００重量％である。

好ましい実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層中の上記非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合が９５重量％〜１００重量％である。

好ましい実施形態においては、上記非エラストマー性オレフィン系樹脂が、α−オレフィンのホモポリマーを含む。

好ましい実施形態においては、上記α−オレフィンのホモポリマーが、ポリエチレン、ホモポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である。

好ましい実施形態においては、上記ポリエチレンが高密度ポリエチレンである。

好ましい実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層の厚みが２μｍ〜５０μｍである。

好ましい実施形態においては、上記オレフィン系樹脂層の厚みが２μｍ〜８μｍである。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層中の上記オレフィン系エラストマーの含有割合が５０重量％〜１００重量％である。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層中の上記オレフィン系エラストマーの含有割合が９５重量％〜１００重量％である。

好ましい実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーである。

好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。

好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層の厚みが８μｍ〜４５０μｍである。

好ましい実施形態においては、上記エラストマー層の厚みが８μｍ〜６７μｍである。

好ましい実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、衛生用品に用いられる。

本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。

本発明によれば、耐オイル性に優れるとともに、耐ブロッキング性に優れる、伸縮性積層体を提供することができる。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することができる。

本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。 本発明の伸縮性積層体の事前延伸時のＳ−Ｓデータ図である。 本発明の伸縮性積層体の事前延伸後のヒステリシスループ図である。

≪≪伸縮性積層体≫≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する。すなわち、本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の片方の側のみにオレフィン系樹脂層を有していても良いし、エラストマー層の両方の側にオレフィン系樹脂層を有していても良い。本発明の伸縮性積層体がこのような構成を有することにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性に優れ得るとともに、耐ブロッキング性に優れ得る。

本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な層を含んでいても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。

本発明の伸縮性積層体においては、オレフィン系樹脂層は、好ましくは、エラストマー層に直接に積層されている。すなわち、本発明の伸縮性積層体の好ましい実施形態の一つは、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層が直接に積層されている形態である。このように、オレフィン系樹脂層がエラストマー層に直接に積層されていることによって、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により優れ得るとともに、耐ブロッキング性により優れ得る。

図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられたオレフィン系樹脂層２０ａと、該エラストマー層１０の該オレフィン系樹脂層２０ａの反対側に設けられたオレフィン系樹脂層２０ｂとを有する。エラストマー層１０とオレフィン系樹脂層２０ａとの間、および／または、エラストマー層１０とオレフィン系樹脂層２０ｂとの間には、これら両者を接着するための材料が存在していても良い。このような材料としては、例えば、接着剤、粘着剤、ホットメルト粘着剤などが挙げられる。

本発明の伸縮性積層体の厚みは、エラストマー層の厚みや、オレフィン系樹脂層の厚みによって左右されるが、好ましくは１０μｍ〜５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜２５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜２００μｍであり、特に好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みをこのような範囲内に調整することにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。

本発明の伸縮性積層体は、該伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない。本発明の伸縮性積層体がこのような特徴を有することにより、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性に優れる。なお、本発明において、上記試験により「伸縮性積層体に穴が形成しない」とは、代表的には、ベビーオイルによって伸縮性積層体が溶解することで形成される目視可能な穴や亀裂が形成されないことを意味する。このような耐オイル性の試験方法の詳細については、後述する。

本発明の伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから、該伸縮性積層体に穴が形成しない状態を維持できる時間は、好ましくは２時間であり、より好ましくは５時間であり、さらに好ましくは１０時間であり、特に好ましくは２４時間である。上記時間が上記のような好ましい時間であることにより、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れる。

≪エラストマー層≫
エラストマー層の層数は、任意の適切な数を採用し得る。このようなエラストマー層の層数は、好ましくは１層〜５層であり、より好ましくは１層〜３層であり、さらに好ましくは１層〜２層であり、特に好ましくは１層である。

エラストマー層の層数が複数である場合、それらの各層は、全て同種の層であっても良いし、少なくとも２層が異種の層であっても良い。

エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な樹脂を含み得る。このような樹脂としては、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマーなどが挙げられる。好ましくは、エラストマー層はオレフィン系エラストマーを含む。エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により優れ得る。

オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。

エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の熱劣化を抑制し得る。また、エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、保存安定性が向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を抑制し得る。

また、エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含むことによって、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費を抑制し得る。これは、オレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得るからである。

エラストマー層中のオレフィン系エラストマーの含有割合は、本発明の効果がより発現する点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。エラストマー層中のオレフィン系エラストマーの含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により一層優れ得る。

オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。

オレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ^３〜０．８３０ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ^３〜０．８３５ｇ／ｃｍ^３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ^３〜０．８３５ｇ／ｃｍ^３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ^３〜０．８４０ｇ／ｃｍ^３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ^３〜０．８４５ｇ／ｃｍ^３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーをエラストマー層中に含有させることにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により一層優れ得る。

オレフィン系エラストマーとしては、その２３０℃で２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは１．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは２．０ｇ／１０分〜１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーをエラストマー層中に含有させることにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により一層優れ得る。

オレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。すなわち、２種以上のα−オレフィンの共重合体であって、エラストマー特性を有するものである。このようなα−オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれるいずれかである。このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により一層優れ得る。

α−オレフィン系エラストマーの中でも、特に、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーが好ましい。エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により一層優れ得る。

α−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０等）が挙げられる。

α−オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーを採用することにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により一層優れ得る。

エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

エラストマー層の厚みは、好ましくは８μｍ〜４５０μｍであり、より好ましくは８μｍ〜２２０μｍであり、さらに好ましくは８μｍ〜１８０μｍであり、特に好ましくは８μｍ〜９０μｍであり、最も好ましくは８μｍ〜６７μｍである。エラストマー層の厚みをこのような範囲内に調整することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。

≪オレフィン系樹脂層≫
オレフィン系樹脂層の層数は、任意の適切な数を採用し得る。このようなオレフィン系樹脂層の層数は、好ましくは１層〜５層であり、より好ましくは１層〜３層であり、さらに好ましくは１層〜２層であり、特に好ましくは２層（例えば、エラストマー層の両側に１層ずつ）である。

オレフィン系樹脂層の層数が複数である場合、それらの各層は、全て同種の層であっても良いし、少なくとも２層が異種の層であっても良い。

オレフィン系樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な樹脂を含み得る。オレフィン系樹脂層は、好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む。非エラストマー性オレフィン系樹脂とは、エラストマー性オレフィン系樹脂ではないオレフィン系樹脂を意味する。オレフィン系樹脂層が非エラストマー性オレフィン系樹脂を含むことによって、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により優れ得るとともに、耐ブロッキング性により優れ得る。

非エラストマー性オレフィン系樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドや共重合体であっても良い。

オレフィン系樹脂層中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合は、本発明の効果がより発現する点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％〜１００重量％である。オレフィン系樹脂層中の非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合を上記範囲内に調整することにより、本発明の伸縮性積層体は、耐オイル性により一層優れ得るとともに、耐ブロッキング性により一層優れ得る。

非エラストマー性オレフィン系樹脂としては、例えば、α−オレフィンのホモポリマー、２種類以上のα−オレフィンの共重合体、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、１種または２種以上のα−オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体などが挙げられる。共重合体における共重合の形態としては、例えば、ブロック形態やランダム形態が挙げられる。

α−オレフィンとしては、例えば、炭素原子数２〜１２のα−オレフィンが挙げられる。このようなα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。

α−オレフィンのホモポリマーとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（１−ブテン）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）などが挙げられる。

ポリエチレン（ＰＥ）としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが挙げられる。

ホモポリプロピレン（ＰＰ）の構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。

本発明の効果をより発現させ得る点で、非エラストマー性オレフィン系樹脂は、好ましくは、α−オレフィンのホモポリマーを含み、より好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含み、さらに好ましくは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含む。非エラストマー性オレフィン系樹脂が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる少なくとも１種を含むことにより、耐オイル性により一層優れた伸縮性積層体を提供することができる。非エラストマー性オレフィン系樹脂中のα−オレフィンのホモポリマーの含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは８０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは実質的に１００重量％である。

２種類以上のα−オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／１−ブテン共重合体、エチレン／炭素原子数５〜１２のα−オレフィン共重合体、プロピレン／炭素原子数５〜１２のα−オレフィン共重合体などが挙げられる。

１種または２種以上のα−オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン／メタクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン−非共役ジエン共重合体などが挙げられる。

非エラストマー性オレフィン系樹脂は市販品を用いてもよい。

オレフィン系樹脂層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。このような他の成分としては、例えば、離型剤、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミンなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。オレフィン系樹脂層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。

離型剤としては、例えば、脂肪酸アマイド系離型剤、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤等が挙げられる。剥離性とブリードアウトによる汚染性のバランスにより優れた剥離層を形成し得るという観点からは、好ましくは脂肪酸アマイド系離型剤であり、より好ましくは飽和脂肪酸ビスアマイドである。離型剤の含有量は、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは０．０１重量％〜５重量％である。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは０．０１重量％〜５重量％である。

耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。耐熱安定化剤の含有量は、成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは０．０１重量％〜５重量％である。

充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ〜２０μｍである。充填剤の含有量は、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、オレフィン系樹脂層中の樹脂成分（好ましくは、非エラストマー性オレフィン系樹脂）に対して、好ましくは１重量％〜２００重量％である。

オレフィン系樹脂層の厚みは、好ましくは２μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは２μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜２０μｍであり、特に好ましくは２μｍ〜１０μｍであり、最も好ましくは２μｍ〜８μｍである。オレフィン系樹脂層の厚みをこのような範囲内に調整することにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。

≪伸縮性積層体の製造≫
本発明の伸縮性積層体を製造する方法としては、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有するような構成を構築できる方法であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。

本発明の伸縮性積層体を製造する方法としては、代表的には、多層押し出しＴダイ成形機を用いて積層体を成型して製造する方法が挙げられる。例えば、オレフィン系樹脂層／エラストマー層／オレフィン系樹脂層の積層構成からなる伸縮性積層体を製造する場合は、３層押し出しＴダイ成形機を用いて、オレフィン系樹脂層の成型材料／エラストマー層の成型材料／オレフィン系樹脂層の成型材料を、Ｔダイから共押出して一体化させ、その後、ロール状に巻き取ることによって、伸縮性積層体のロール体を製造することができる。Ｔダイを用いるＴダイ法以外に、インフレーション法なども採用し得る。

≪本発明の伸縮性積層体の耐オイル性能≫
本発明の伸縮性積層体は、前述したように、該伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない。本発明の伸縮性積層体がこのような特徴を有することにより、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性に優れる。このような耐オイル性の試験方法の詳細については、後述する。

本発明の伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから、該伸縮性積層体に穴が形成しない状態を維持できる時間は、好ましくは２時間であり、より好ましくは５時間であり、さらに好ましくは１０時間であり、特に好ましくは２４時間である。上記時間が上記のような好ましい時間であることにより、本発明の伸縮性積層体は耐オイル性により優れる。

≪本発明の伸縮性積層体の耐ブロッキング性能≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する。本発明の伸縮性積層体は、このようなオレフィン系樹脂層を有することにより、好ましくは、優れた耐ブロッキング性能を発現し得る。特に、本発明の伸縮性積層体が、エラストマー層の両側にオレフィン系樹脂層を有する場合には、非常に優れた耐ブロッキング性能を発現し得る。

オレフィン系樹脂層を最外層に有さない伸縮性積層体、特に、エラストマー層を両最外層に有する伸縮性積層体は、ロール体とした場合に、エラストマー層同士が容易にブロッキングしてしまい、巻戻しが困難になりやすい。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有するので、ロール体とした場合に、ブロッキングを抑制でき、巻戻しを容易に行い得る。

本発明の伸縮性積層体は、オレフィン系樹脂層中に前述したような充填剤を含むことにより、より優れた耐ブロッキング性能を発現し得る。しかしながら、本発明の伸縮性積層体は、オレフィン系樹脂層中に前述したような充填剤を含まなくても、優れた耐ブロッキング性能を発現し得る。

≪本発明の伸縮性積層体のエラスティック性能≫
本発明の伸縮性積層体は、優れたエラスティック性能を発現し得る。

本発明の伸縮性積層体は、優れたエラスティック性能を発現させるために、好ましくは、事前伸長させる。なお、この事前伸長は、本発明の伸縮性積層体が最終利用（例えば、オムツの製造時およびオムツの使用時）において再度伸長されることがあるという意味の事前伸長である。

事前伸長は、好ましくは、本発明の伸縮性積層体を製造して十分に固化した後に行う。

事前伸長は、少なくとも１方向において、その元の長さまたは幅に対して全体に行っても良いし、部分的に行っても良い。また、事前伸長は、任意の方向に行うことができる。事前伸長は、好ましくは、少なくとも１方向において、その元の長さまたは幅に対して行う。

事前伸長の伸長度合は、好ましくは５０％以上１５０％未満（代表的には１００％）、より好ましくは１５０％以上２５０％未満（代表的には２００％）、さらに好ましくは２５０％以上３５０％未満（代表的には３００％）、特に好ましくは３５０％以上４５０％未満（代表的には４００％）である。なお、例えば、１００％の事前伸長とは、２倍に伸長することを意味する。このような伸長度合で事前伸長することにより、本発明の伸縮性積層体は、より優れたエラスティック性能を発現し得る。

事前伸長は、好ましくは、エラストマー層またはオレフィン系樹脂層のいずれかの融点未満の温度で実施される。このような温度で事前伸長することにより、本発明の伸縮性積層体は、より優れたエラスティック性能を発現し得る。

本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、このように事前伸長させることにより、オレフィン系樹脂層が塑性変形したりオレフィン系樹脂層の脆性破壊点を超えて伸長されたりして、優れたエラスティック性能を発現し得る。すなわち、本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、事前伸長させる前においてはオレフィン系樹脂層の存在によってエラスティック性が発現され難く、このために、取り扱い性が良好であり、一方、事前伸長させた後においては、優れたエラスティック性能が発現され得る。

≪本発明の伸縮性積層体の低光沢性能≫
本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、事前伸長させることにより、オレフィン系樹脂層が塑性変形したりオレフィン系樹脂層の脆性破壊点を超えて伸長されたりする。このように塑性変形したり脆性破壊点を超えて伸長されたりしたオレフィン系樹脂層は、好ましくは、光沢度が低減され得る。おむつやマスクなどの衛生用品等の物品においては、高光沢部材は、濡れていると誤認されるために、採用し難い。本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、事前伸長させることにより光沢度が低減され得るので、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として好ましい。

≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、イヤー（耳）部分や、腰周りや脚周りの開口部分の伸縮性部材（ウエストバンドやギャザー）として本発明の伸縮性積層体が使用されたおむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。

＜ブロッキング性の評価＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体のロール体を幅方向で３０ｍｍに切断し、２３℃×５０ＲＨ％の状態で２４時間保存した後、巻戻速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて巻き戻した。その巻き戻しの際に、伸縮性積層体または積層体が破断したものを×、破断しなかったものを○とした。

＜滴下耐オイル性の評価＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を長手方向に５０ｍｍ、幅方向に１０ｍｍで切断し、長手方向に１００％伸長した状態で、ガラス板の上に貼付け固定した。伸長された伸縮性積層体または積層体の表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイルＱ、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下し、下記の基準で評価した。
×：６０分後に伸縮性積層体または積層体に、ベビーオイルによって溶解することによる穴や亀裂が発生して破断している。
△：６０分後に伸縮性積層体または積層体に、ベビーオイルによって溶解することによる穴や亀裂ができているが破断まで至っていない。
○：６０分後に伸縮性積層体または積層体に、ベビーオイルによって溶解することによる穴や亀裂が形成していない。
なお、本発明において、滴下耐オイル性の試験に使用される「ベビーオイル」としては、上記「ベビーオイルＱ」以外にも、ピジョン株式会社から販売されている「ベビーオイルＰ」等のトリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルを主成分とする「ベビーオイル」を使用することができる。

＜エラスティック性試験＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を幅方向で３０ｍｍに切断し、長手方向にチャック間４０ｍｍにて引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて１００％伸長した。１００％伸長後、伸長状態にて固定し、１０分間室温にて保持した。１０分後、伸長状態を解放し、初期チャック間距離４０ｍｍ（Ａ）、試験後フィルム長さ（４０＋α）ｍｍ（Ｂ）を計測後、［｛（Ｂ）−（Ａ）｝／（Ａ）］×１００にて変動率を計測した。変動率が２０％を超えたものを×、２０％以下のものを○とした。

＜成形条件＞
実施例および比較例において、３種３層（Ａ層／Ｂ層／Ｃ層）押し出しＴダイ成形機を用いて伸縮性積層体または積層体を成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ａ層：２００℃
Ｂ層：２００℃
Ｃ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから共押出成形して一体化させ、得られた伸縮性積層体または積層体が十分に固化した後に、ロール形状に巻き取ることによってロール体とした。
事前伸長する場合は、ロール体から繰り出した伸縮性積層体または積層体を幅方向に４００％事前伸長させた。

＜Ｓ−Ｓデータ測定方法＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を幅方向で３０ｍｍに切断し、長手方向にチャック間４０ｍｍにて引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにて４００％まで伸長した後、引張速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにて０％まで伸長を戻した。

＜ヒステリシスデータ測定方法＞
実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体または積層体を幅方向で３０ｍｍに切断し、長手方向にチャック間４０ｍｍにて引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−２０ｋＮＧ）にセットし、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて１００％まで伸長した後、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて０％まで伸長を戻した。

〔実施例１〕
非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）１００重量部を押出機のＡ層に、オレフィン系エラストマーとしてＥＰＲ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）１００重量部を押出機のＢ層に、非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）１００重量部を押出機のＣ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝２μｍ／３６μｍ／２μｍ、計４０μｍの厚みの伸縮性積層体（１）を押し出した。
結果を表１に示した。
得られた伸縮性積層体（１）を、幅方向に４００％の倍率で事前延伸した。
伸縮性積層体（１）の事前延伸時のＳ−Ｓデータを測定すると図２のようになった。また、伸縮性積層体（１）の事前延伸後のヒステリシスループを測定すると図３のようになった。

〔実施例２〕
非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（Ｂａｓｅｌｌ社製、商品名：５２５１８）を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（２）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例３〕
非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＰＰ（日本ポリプロ社製、商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０３Ｃ）を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（３）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例４〕
オレフィン系エラストマーとしてＥＰＲ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）９５重量部、および、白色顔料として（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ Ｒ１０３）５重量部を配合したものをＢ層に投入した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（４）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例５〕
Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝４μｍ／６４μｍ／４μｍ、計７２μｍの厚みとした以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（５）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例６〕
Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝２μｍ／２０μｍ／２μｍ、計２４μｍの厚みとした以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（６）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例７〕
Ａ層／Ｂ層／Ｃ層＝８μｍ／２０μｍ／８μｍ、計３６μｍの厚みとした以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（７）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例８〕
非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）８０重量部、ＰＰ（日本ポリプロ社製、商品名：ノバテックＰＰ ＢＣ０３Ｃ）２０重量部を配合したものを使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（８）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例９〕
オレフィン系エラストマーとしてＥＰＲ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）７０重量部、タフマーＰＮ−３５６０（三井化学株式会社製）３０重量部を配合したものをＢ層に投入した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（９）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１０〕
オレフィン系エラストマーとしてＥＰＲ（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）：１００重量部を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（１０）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１１〕
Ｃ層に何も投入しなかった以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（１１）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１２〕
オレフィン系エラストマーの代わりにスチレン系エラストマーとしてＳＩＳ（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）：１００重量部を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（１２）を得た。
結果を表１に示した。

〔実施例１３〕
オレフィン系エラストマーの代わりにスチレン系エラストマーとしてＳＢＳ（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン Ｄ１１９１）：１００重量部を使用した以外は実施例１と同様にして、伸縮性積層体（１３）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例１〕
Ａ層およびＢ層およびＣ層の全てにおいて非エラストマー性オレフィン系樹脂としてＨＤＰＥ（東ソー社製、商品名：ニポロンハード１０００）：１００重量部を使用した以外は実施例１と同様にして、積層体（Ｃ１）を得た。
結果を表１に示した。

〔比較例２〕
Ａ層およびＢ層およびＣ層の全てにおいてスチレン系エラストマーとしてＳＩＳ（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）：１００重量部を使用した以外は実施例１と同様にして、積層体（Ｃ２）を得た。
結果を表１に示した。

本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、イヤー（耳）部分や、腰周りや脚周りの開口部分の伸縮性部材（ウエストバンドやギャザー）として本発明の伸縮性積層体が使用されたおむつ）、サポーター、マスクなどが挙げられる。

１００ 伸縮性積層体
１０ エラストマー層
２０ａ 不織布層
２０ｂ 不織布層

Claims (22)

1. エラストマー層の少なくとも一方の側にオレフィン系樹脂層を有する伸縮性積層体であって、
   該伸縮性積層体を１００％伸長した状態でガラス板の上に貼付け固定し、該伸縮性積層体表面にベビーオイル（ピジョン製、ベビーオイル、主成分：トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル）を０．５ｍＬ滴下してから６０分後において、該伸縮性積層体に穴が形成しない、
   伸縮性積層体。
2. 前記エラストマー層の両側に前記オレフィン系樹脂層を有する、請求項１に記載の伸縮性積層体。
3. 前記オレフィン系樹脂層が前記エラストマー層の少なくとも一方の側に直接に積層されている、請求項１に記載の伸縮性積層体。
4. 厚みが１０μｍ〜５００μｍである、請求項１に記載の伸縮性積層体。
5. 前記オレフィン系樹脂層が非エラストマー性オレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の伸縮性積層体。
6. 前記オレフィン系樹脂層中の前記非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合が５０重量％〜１００重量％である、請求項５に記載の伸縮性積層体。
7. 前記オレフィン系樹脂層中の前記非エラストマー性オレフィン系樹脂の含有割合が９５重量％〜１００重量％である、請求項５に記載の伸縮性積層体。
8. 前記非エラストマー性オレフィン系樹脂が、α−オレフィンのホモポリマーを含む、請求項５に記載の伸縮性積層体。
9. 前記α−オレフィンのホモポリマーが、ポリエチレン、ホモポリプロピレンから選ばれる少なくとも１種である、請求項８に記載の伸縮性積層体。
10. 前記ポリエチレンが高密度ポリエチレンである、請求項９に記載の伸縮性積層体。
11. 前記オレフィン系樹脂層の厚みが２μｍ〜５０μｍである、請求項１に記載の伸縮性積層体。
12. 前記オレフィン系樹脂層の厚みが２μｍ〜８μｍである、請求項１に記載の伸縮性積層体。
13. 前記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む、請求項１に記載の伸縮性積層体。
14. 前記エラストマー層中の前記オレフィン系エラストマーの含有割合が５０重量％〜１００重量％である、請求項１３に記載の伸縮性積層体。
15. 前記エラストマー層中の前記オレフィン系エラストマーの含有割合が９５重量％〜１００重量％である、請求項１３に記載の伸縮性積層体。
16. 前記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーである、請求項１３に記載の伸縮性積層体。
17. 前記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である、請求項１６に記載の伸縮性積層体。
18. 前記α−オレフィン系エラストマーが、メタロセン触媒を用いて製造されたものである、請求項１６に記載の伸縮性積層体。
19. 前記エラストマー層の厚みが８μｍ〜４５０μｍである、請求項１に記載の伸縮性積層体。
20. 前記エラストマー層の厚みが８μｍ〜６７μｍである、請求項１に記載の伸縮性積層体。
21. 衛生用品に用いられる、請求項１に記載の伸縮性積層体。
22. 請求項１に記載の伸縮性積層体を含む物品。
    
    

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