JP2007529347A - 熱い食品をパッケージングするための多層シートまたはライナー - Google Patents

Abstract

本発明は、「持ち帰り用の」市場で特に有用な熱い食品をパッケージングするための多層シートを開示する。多層シートは、２つ、および場合により３つの層を有する。第１内層は水分吸い上げ材、好ましくは少なくとも約２０，０００ｇ／ｍ²−日の水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）および約５ｃｍＨ₂Ｏ未満の静水頭圧の不織布を含む。第２層は幾分吸収性のおよび高断熱性の材料を含む。多層シートは様々なパッケージング実施形態で、例えば、ラップ、パウチまたはバッグなどとして使用されてもよい。多層シートは、保温性および水分制御を改善することによって調理したての食品品質を維持する。

Description

本発明は、熱い食品などの食品のラッピングおよび／またはパッケージングでの使用のための多層シートまたはライナーに関する。

複合または多層シートまたはラップは、食品をパッケージングするために長年使用されてきた。かかるシートは、作りたての食品をそれが調製されたときからそれが消費されるまで熱く保つためのものである。現在の商業シートまたはラップには、ポリエチレンコート紙またはティッシュ、ホットメルトコート紙、箔／ティッシュ積層、ティッシュ／アルミ箔／ポリエチレンフィルム、ドライワックスなどが含まれる。これらのラップ材料は、保温性を最大にするために高耐湿性である。凝縮からの液体水はしばしば食品と接触して残ったままとなり、それは食品を望ましくなく湿った状態のままにし得る。

公知のシートまたはラップのほとんどは吸収層および不透過性層を含む。例えば、米国特許第５，１２８，１８２号明細書、米国特許第５，３１０，５８７号明細書、および特開平１１−０９４２６０号公報を参照されたい。これらのラップおよびシートの使用の結果として生じる食品品質は決して最適なものではない。このように、特に「持ち帰り用の」市場向けの調理したての食品をパッケージングするための、パッケージで例えば保温性および水分制御を改善することなどによって、熱い食品が調理したての特性を維持するために熱い食品用のパッケージングを改善するニーズが存在する。

本発明は、第１層、第２層、および場合により第３層を含む少なくとも２つの層を含むまたはそれらから製造される物品であって、物品が多層シートまたはライナーであり、第１層が水分吸い上げ材を含みまたはそれから製造され、第２層が吸収および断熱材を含みまたはそれから製造され、第３層が構造材料を含むまたはそれから製造される物品を包含する。

本発明はまた、（１）熱可塑性接着スクリムの層を第１内層と第２層との間に置き、好適な熱および圧力下に第１内層を第２層に積層する工程、または（２）第１内層を好適なパターン−塗布接着剤で１サイドにコートしてコーティング面を生み出し、コーティング面を積層前に第２層と接触させる工程を含むことができる、多層シートの製造方法も包含する。

熱い食品をパッケージングするための多層シートまたはライナーは、吸収および高断熱材料を含む第２層と共に水分吸い上げ材を含む第１内層を含む。本多層シートは、保温性を維持しながら改善された水分制御を提供する。調理したての食品品質（例えば、特に揚げ物または焼いた食品での「パリパリさ」）は周囲条件下に少なくとも約３０分の時間維持することができ、食品品質は「優秀」であると判断される。

多層シートまたはライナーの第１内層は水分吸い上げ材を含むことができる。この層はシートの最内層であり、熱い食品または熱い食品を収容するパッケージの内部と直接接触した層である。水分吸い上げ能力は、熱い食品が冷えるときにパッケージでの水分の蓄積を防ぎ、それによって食品が望ましくなく湿るのを回避する。

第１層は、多層シートのパッケージの内部から第２層への水および水蒸気の通過（すなわち、吸い上げ）を容易にする。そうするために、水分吸い上げ材は非凝縮性表面を有することができ、そして好ましくは、ＡＳＴＭ（米国材料試験協会）Ｄ−６７０１によって試験される際に、少なくとも約２０，０００ｇ／ｍ²／日、少なくとも約１００，０００ｇ／ｍ²／日、少なくとも約１５０，０００ｇ／ｍ²／日、または少なくとも約１７０，０００ｇ／ｍ²／日の水蒸気透過度、ならびにＡＡＴＣＣ（米国繊維化学者・色彩技術者協会）方法１２７−１９８９の下で試験される際に、約５ｃｍＨ₂Ｏ未満または約２ｃｍＨ₂Ｏ未満の静水頭圧を実証する。

第１層は不織布、好ましくは「スパンレース」または「水流交絡」布を好ましくは含む。用語「スパンレース布」または「水流交絡布」は、ウェブ中の繊維を絡ませてバインダーを含まない強い布を提供することによって製造される不織布を意味する。かかるスパンレース布は、繊維の不織ウェブをメッシュスクリーンなどの多孔性支持体上に担持させ、担持されたウェブを水圧ニードリング法などで水ジェットの真下に通すことによって製造することができる。繊維は繰り返しパターンで絡ませることができる。

不織布は、ポリエステル、ナイロン６，６などの繊維、または、好ましくは、木材パルプとステープル・ポリ（エチレンテレフタレート）ファイバーとの組合せから製造することができる。かかる布は、商品名Ｓｏｎｔａｒａ（登録商標）でＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ（ＤｕＰｏｎｔ）から入手可能である。これらの布の厚さは変わることができ、一般には約１０〜５０ミル（０．０１〜０．０５インチ）の範囲の厚さである。

かかる布を製造するときに、出発不織層は、ステープルファイバー、連続フィラメント、プレキシフィラメント状ストランドなどの薄い柔軟なウェブを含む。繊維は天然繊維、例えば、セルロース系であってもよいし、または合成有機ポリマーから形成されてもよい。好ましくは繊維は互いに接合されていない。好適な出発不織繊維層は、製造されることになっている不織布の所望の最終用途に基づいて選択することができる。例えば、出発不織繊維層は好ましくは実質的に接合されておらず、本質的に液体を吸収するまたは吸い上げることができる繊維、例えば、ポリエステルおよび木材パルプ、またはレーヨンおよび木材パルプよりなる。

第１層はまた、好ましくは本明細書に記載されるような水分吸い上げ材として機能するために十分な多孔性の紙を含んでもよい。

第２層は吸収および断熱材を含む。この層は高断熱性で、幾らか吸収性であってもよい。高い断熱能力は効果的に保温し、凝縮を遅らせ、それによって所与のパッケージ内での液体水分形成を減らす。同時に、生み出されるいかなる凝縮物も第１層によって吸い上げられ、第２層によって吸収される。高い断熱能力と幾らかの吸収性とのこれらの組合せ特性は、パッケージでの凝縮物の蓄積を防ぎ、食品が望ましくなく湿るのを回避することへの鍵であり得る。

いかなる特定の理論にも縛られないが、多層シートまたはライナーは、第２層中の吸収および断熱材が所与のパッケージ内の温度を露点より上に保ち、パッケージ内での凝縮形成を防ぐためのものであるので、成功裡に働いてもよいと思われる。温度が露点のほんのわずか下に低下した場合に、第１層の水分吸上げ材は液体をパッケージ内部から第２層へ吸い上げる。従って、パッケージの内部は暖かいが、パリパリした食品を湿らせる液体水分を含まない。

第２層は、断熱の単位、またはＣＬＯで測定される際に、少なくとも約０．０５、または少なくとも約０．１、または約０．１〜約２．５、または０．１〜０．５の熱抵抗を好ましくは有する。

ＣＬＯ単位は衣服の熱抵抗の単位と定義される。熱抵抗のＳＩ単位はワット当たりの平方メートル−ケルビン（ｍ²・Ｋ／Ｗ）である（「テキスタイル用語および定義（Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｔｅｒｍｓ ａｎｄ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓ）」、第１０版、Ｔｈｅ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ、（１９９５）、６６、３５０ページを参照されたい）。従って、本発明の吸収および断熱材のＳＩ単位での熱抵抗の範囲は、少なくとも約０．００７７、好ましくは少なくとも約０．０１５４ｍ²・Ｋ／Ｗである。ＣＬＯは衣服の観点から定義されるが、この測定値は任意のテキスタイル・システムの熱抵抗を記載するために用いることができ、本明細書では本発明の吸収および断熱材の熱抵抗を記載するために用いられる。ＣＬＯ値は、層のために使用される材料およびその厚さに依存する。

「持ち帰り用の」食品パッケージング市場向けには、熱抵抗のレベルは好ましくは、パッケージが周囲条件に曝されたときに少なくとも約３０分間パッケージ内の温度を露点より上に維持するために十分なほど高い。第１層の水分吸い上げ材はまた幾らかの熱抵抗にも貢献することが期待される。

第２層はまた、断熱能力の高い効率のために高レベルは必要ではないかもしれないが、幾らかの吸収性を有し、そして結果として生じる凝縮形成の最小化を有する。吸収性は、耐水圧性の観点から、約５０ｃｍＨ₂Ｏ未満であり得る。

第２層は、例えば、ポリエステル、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含む有機熱可塑性繊維ベースの材料を含んでもよい。好ましい実施形態では、断熱層はポリエステルを含む繊維入りバットである。ＤｕＰｏｎｔによってＴｈｅｒｍｏｌｉｔｅ（登録商標）Ａｃｔｉｖｅ Ｏｒｉｇｉｎａｌとして販売される繊維入りバットが特に使用に好適である。本発明に有用な繊維入りバットは一般に、１０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²の範囲の目付、および０．３ｇ／ｃｍ³未満の嵩密度を有する。あるいはまた、断熱層は、３ＭによってＴＨＩＮＳＵＬＡＴＥ（登録商標）として販売されるメルトブローン・ポリオレフィンなどの、メルトブローン繊維を含んでもよい。

吸収および断熱材のための材料の多くの他の変形を用いることができる。例えば、吸収および断熱材は、グラスウール、ホウケイ酸ガラスまたはロックウールを含む無機熱可塑性繊維ベースの材料を場合により含んでもよい。

あるいはまた、吸収および断熱材は、例えば、ＤｕＰｏｎｔによって商標Ｃｏｏｌｍａｘ（登録商標）で販売される４チャネルまたはスカラップ卵形繊維から製造された編布を含んでもよい。または吸収および断熱材は織布またはフリース材であってもよい。吸収および断熱材はまた、フェルト、または高ロフト不織布もしくはニードル不織布などの、ある種の不織布を含むこともできよう。

第２層の厚さは変わってもよいし、断熱能力、すなわち、熱抵抗の所望のレベルに依存してもよい。より大きい熱抵抗が必要とされるにつれて、層の厚さは増える。一般に、厚さは約１０〜約５００ミル、または約１０〜約２００ミル、または約１０〜約５０ミルの範囲に入り得る。

多層シートまたはライナーは、構造材料を含む任意の第３の最外層を含んでもよい。第３層の使用は、実際のパッケージをデザインするときにある種の考慮事項（例えば、不透過性、強度、柔軟性）にとって有用であるかもしれないが、他の実施形態（例えば、下に記載されるようなパッケージ・ライナーのような）では全く不必要であるかもしれない。従って、この層は任意である。

一般に、構造材料はフィルム、箔、紙および／または布を含んでもよい。フィルムは、例えば、ポリエステル、ポリエチレンまたはポリプロピレンを含む熱可塑性材料でできていてもよい。不透過性および柔軟性が望まれる多くの用途向けには、延伸ポリプロピレンまたは延伸ポリエステルのフィルムが特に好ましい。延伸ポリエステルのフィルムは、商品名Ｍｙｌａｒ（登録商標）およびＭｅｌｉｎｅｘ（登録商標）でＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓから入手可能である。

任意の第３層のための材料の選択は、どのように多層シートまたはライナーがパッケージングで使用されるか、例えば、どのタイプのパッケージが使用されるか、およびどのタイプの食品がパッケージングされるかに依存するかもしれない。例えば、所望のパッケージングがバッグまたはパウチである場合、紙、箔またはフィルムが有用であるかもしれない。本明細書では本発明の多層シートまたはライナーがパッケージでライナーとして使用される場合、パッケージの内側に多層シートまたはライナーを接着させるための接着層を構造材料に含有させることが役立つかもしれない。剥離性バッキングもまた有用であり得る。

構造材料としての使用に好適であるフィルムの一例は、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤｅｌａｗａｒｅのＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓから商業的に入手可能なＭｅｌｉｎｅｘ（登録商標）８５４である。Ｍｅｌｉｎｅｘ（登録商標）８５４は多層化フィルムであり、１層はヒートシール性であり、第２層と第３層とのヒートシーリングを可能にする。Ｍｅｌｉｎｅｘ（登録商標）８５４は１２０ゲージ（０．００１２インチ、または０．００３０ｃｍ）厚さの共押出二軸延伸ポリエステルフィルムである。該フィルムの第１層は、２５００ｐｐｍの無機スリップ添加剤粒子を含有する、約０．５９０の固有粘度の標準ポリエステルホモポリマーでできている。この層は全フィルム厚さの約６５％を占める。２３００ｐｐｍの無機スリップ添加剤粒子を含有する、約０．６３５の固有粘度の１８重量％イソフタル酸よりなるコポリエステル樹脂が共押出されてヒートシール性層を形成し、全フィルム厚さの３５％（１５〜４０％が好ましい）を占める。ヒートシール性層の反対側の第１層の表面は、（フィルム製造工程中に）０．０３ｇ／ｍ²の乾燥コート重量で水性ポリエステル分散系をベースとした印刷プライマーコーティングでグラビア・コーターによりインラインコートされる。

多層シートまたはライナーは添加剤をさらに含むことができる。添加剤は、シリカなどの乾燥剤、熱および紫外線（ＵＶ）安定剤、ＵＶ吸収剤、帯電防止剤、加工助剤、蛍光増白剤、顔料、滑剤などであり得る。これらの添加剤は、本発明で使用される組成物中に一般に０．０１〜２０、または０．１〜１５重量％である量で存在してもよい。

構造材料は、その上に印刷を容易にするために第２層とは反対側の表面上をコロナ放電処理によって改質されてもよい。さらに、表面改質（すなわち、コーティングまたはコロナ放電処理）は、上述のように、接着層での別の表面への接合を容易にするために用いられてもよい。別の表面に接合するために、接着プライマー層が構造材料の未処理表面に、またはコロナ放電処理表面に付けられる。この接着プライマー層は、パッケージ・ライナーとして機能するべく多層シートまたはライナーの容器への付着を可能にするために感圧性である。

一般に、本発明の多層シートまたはライナーの層は、当該技術で公知の様々な方法によって接合されてもよく、かかる一方法は積層、すなわち、接着剤または他の手段による材料の層の接合である。接着剤は、様々な方法で、例えば、パターン塗布もしくはスプレー塗布で、または接着層、例えば、接着剤のウェブのような層である熱可塑性接着スクリムの使用によって付けることができる。パターン塗布接着剤または接着スクリムの使用は、本明細書では本発明の多層シートまたはライナー内で同様な効果を達成する、すなわち、水分が貫流するのを可能にする接着層内の多数の自由な空間または穴のために、水分移送に対する十分なバリアがない。これは、本明細書では本発明の第１層および第２層を積層するときに特に望ましい。層を接合する他の方法には、当業者に公知のとりわけ、ピンポイントエンボス化、ニードリングおよびキルティングが含まれてもよい。これらの方法は、層間の水分の自由な移送を可能にするかもしれない。

または接着剤は、接合されるべき層の１つ上の、例えば、上述されたような構造材料上のヒートシール性コーティングであってもよい。多層シートまたはライナーは場合により、流体がエッジを透過することができないようにそのエッジを、例えばホットナイフなどでシールされてもよい。

柔軟な不透過性層が食品から消費者への水分の漏洩を防ぐために使用されてもよい。多層シートまたはライナーは、パッケージ（例えば、持ち帰り用のトレー、ボックス、バッグなど）内で、またはパッケージの外面（例えば、持ち帰り用のトレー蓋での覆い打ち抜き穴（ｃｏｖｅｒｉｎｇ ｐｅｒｆｏｒａｔｉｏｎ））上でさえもライナーとして働くようにシート形で使用することができる。

本明細書では本発明の多層シートまたはライナーは、熱い食品をパッケージングするために様々な方法で使用されてもよい。具体的な一実施形態は、多層シートまたはライナーを、熱い食品を直接ラップするための包装ラップとしてシート形で単に使用することである。

別の実施形態では、多層シートまたはライナーは、熱い食品、例えば、ホットサンドイッチをラップするためのパウチまたはバッグへ成形されてもよい。パウチまたはバッグは任意の周知の方法に従って製造されてもよい。当業者は、「パウチ」が、第４のサイドが開口部であって一般には４サイドの３つでシールされるが、４サイドの少なくとも２つでシールされた閉鎖容器を意味することを認めることができる。パウチは典型的には、フィルムの平らなウェブから、縦シールでそれから管状フィルムを形成し、その後管状フィルムを第１位置で平たくし、平たくされた位置で前記管状フィルムを横にヒートシールすることよって製造される。「バッグ」はパウチであってもよいが、４サイドと開口部の反対側に長方形の底部とを含む、一般に公知の紙ランチバッグに類似の「スタンドアップパウチ」を含むこともできる。

熱い食品を本明細書では本発明のパウチまたはバッグ中へ挿入した後に、パウチまたはバッグは当業者に公知の様々な方法でシールするまたは閉鎖することができる。閉鎖手段は、折り重ねるおよび／または押し込むことができる折り蓋またはタブなどの機械的なものであっても、および／または、とりわけ、感圧接着剤などの接着剤であってもよい。

これらの様々なパッケージング実施形態では、任意の第３層を使用することが役立つかもしれない。例えば、柔軟な不透過性層は食品から消費者への水分の漏洩を防ぐように選ばれてもよい。しかしながら、多層シートまたはライナーがパッケージ（例えば、持ち帰り用のトレー、ボックス、バッグなど）内で、または場合によりパッケージの外面（例えば、持ち帰り用のトレー蓋での覆い打ち抜き穴）上でさえもライナーとして働くようにシート形で使用されるときには、第３の任意の層は必要とは限らないであろう。実施例で実証されるように、食品温度および食品品質の点でのかなりの改善は、パッケージの内側最上部にライナーを貼ることによって達成することができる。パッケージ内の所望の温度および水分レベルの持続期間の延長はまた、パッケージの内側底部などの、パッケージ内の他の区域にライナーを貼ることによって達成できる可能性がある。

多層シートの製造方法が提供される。本方法は、好適な圧力および熱の下で第１内層を第２内層に積層する工程を含む。圧力および熱の好適な量は、選ばれた接着方法のタイプに依存するかもしれない。好適な接着剤は、化学反応によって活性化されても、または熱によって活性化されても、すなわちヒートシール性であってもよい。第１および第２層のために選ばれた材料に依存して、層を積層するための当該技術で公知の他の方法、例えば、上に開示されたようなピンポイントエンボス化もまた用いられてもよい。

接合されるべき２層間の接触を確実にするために少なくとも十分な圧力は、例えば、化学反応によって活性化される接着剤については、２つの層を積層するときに層の全域での一様な接合を容易にするために有用であるかもしれない。加熱は、実施例１および２に記載される熱可塑性接着スクリムなどの、熱活性化接着剤にとって必要であるかもしれない。

本発明の方法の一実施形態では、第１内層は、積層の前に第２層と接触して置かれるサイドである１サイドを好適なパターン塗布接着剤でコートされてもよい。別の実施形態では、熱可塑性接着スクリムは積層の前に第１内層と第２層との間に置かれる。これらの方法は、また、第２層を任意の第３層に接合するために用いられてもよい。上述されたように、当該技術で公知の多くの他の積層方法は、第２層を任意の第３層に接合するためだけでなく、第１および第２層を接合するためにも好適であり得よう。

第１内層、第２層および任意の第３層は上に開示されたものと同じものである。

本発明は、本発明の範囲を限定すべきでない次の実施例によって例示される。

熱抵抗−ＣＬＯ測定
断熱能力の測定のために、ＣＬＯを、日本国の加藤鉄工株式会社から市販されている、冷凍浴付き機器であり、該浴がＰｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰｅｎｎｓｙｌｖａｎｉａのＡｌｌｉｅｄ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手可能である、「Ｔｈｅｒｍｏｌａｂｏ ＩＩ」で測定した。ラボ条件は２１℃および６５％相対湿度であった。各サンプルは１０．５ｃｍ×１０．５ｃｍであるワンピースのサンプルであった。

６ｇ／ｃｍ²でのサンプルの厚さ（インチ単位）を、Ｇａｉｔｈｅｒｓｂｕｒｇ，ＭａｒｙｌａｎｄのＦｒａｚｉｅｒ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．から商業的に入手可能なＦｒａｚｉｅｒ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｍｅｔｅｒを用いて測定した。６ｇ／ｃｍ²での厚さを測定するために、次式を用いてダイヤル上にＰＳＩ（平方インチ当たりのポンド）（平方センチメートル当たりのキログラム）をセットした：（６．４５１６ｃｍ²／ｉｎ²）（６ｇ／ｃｍ²）／４５３．６ｇ＝０．８５３２ポンド／ｉｎ²。

Ｆｒａｚｉｅｒ Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｍｅｔｅｒ較正チャート（Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｃｈａｒｔ）（１インチ、または２．５４ｃｍ直径プレッサーフート）で０．８５３２の読みは、トップダイヤルを３．５ｐｓｉ（平方センチメートル当たり０．２キログラム）にセットすることによって、６ｇ／ｃｍ²での厚さが測定されることを示した。

Ｔｈｅｒｍｏｌａｂｏ ＩＩ機器を次に較正した。温度センサー・ボックス（ＢＴボックス）を次に室温より１０℃上にセットした。ＢＴボックスは３．３インチ×３．３インチ（８．４ｃｍ×８．４ｃｍ）であった。２インチ×２インチである熱板がボックスの中央にあり、発泡スチレンで取り囲まれていた。室温水を、金属水ボックスを通して循環させて一定温度を維持した。サンプルを水ボックス上に置き、ＢＴボックスをサンプルの上に置いた。ＢＴボックスがその温度を１分間維持するために必要とされるエネルギーの量（ワット単位）を記録した。サンプルを３回試験し、次の計算を行った。

式中、Ｗ＝ワットであり、Ｄ＝６ｇ／ｃｍ²でのインチ単位で測定されたサンプルの厚さである。（６ｇ／ｃｍ²は、ＢＴボックスの重量が１５０ｇであり、ＢＴボックス上の熱板の面積が２５ｃｍ²であったので使用された）。厚さに２．５４を乗じてそれをセンチメートルに変換した。
Ａ＝ＢＴプレートの面積（２５ｃｍ）
ΔＴ＝１０℃
ＣＬＯ＝厚さ×０．００１６４／熱伝導度

０．００１６４の値は、２．５４の補正（厚さをインチからセンチメートルに補正する）掛け熱抵抗をｃｍ²×℃／ワット単位に変換するための０．０００６４６１の補正係数を含む結合係数（ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｆａｃｔｏｒ）であった。熱伝導度を抵抗に変換するために、伝導度を方程式の分母に置いた。

実施例１．多層シートの製造
熱い食品パッケージング用の多層シートまたはライナーを、上記の方法に従って、および第１層１が水分吸上げ材であり、第２層２が吸収および断熱材であり、そして第３層３が構造層である図１に例示されるように製造した。本実施例では、多孔性の熱可塑性接着スクリム４をこれらの層の間に置く。これらの接着スクリム４は、スパンレースされているポリエステル材料で構築される。それらは多数の穴付きウェブのような層を提供し、それを通って水蒸気または凝縮水は容易に通過することができる。これらの層を、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶｉｒｇｉｎｉａのＩｎｔａ−Ｒｏｔｏ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｍｐａｎｙによって提供されるものなどの、カレンダーロール付きトンネル・ラミネーターでの熱積層法によって一緒に接合した。接着層４を温度２４０〜３５０°Ｆ（１１６〜１７７℃）で活性化した。

本実施例で構造層１は、商品名Ｍｙｌａｒ（登録商標）でＤｕＰｏｎｔ−Ｔｅｉｊｉｎによって販売されるタイプのフィルムであった。フィルムは、厚さが１．２ミル（０．００１２インチまたは０．００３０ｃｍ）であった。吸収および断熱材２は、商標Ｔｈｅｒｍｏｌｉｔｅ（登録商標）Ａｃｔｉｖｅ ＯｒｉｇｉｎａｌでＤｕＰｏｎｔによって販売されるタイプの繊維入りバットであった。繊維入りバット２は、０．２５インチ（０．６３ｃｍ）の規定厚さで８０ｇ／ｍ²の目付または０．０１３ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有した。水分吸い上げ材３は、商標Ｓｏｎｔａｒａ（登録商標）でＤｕＰｏｎｔから入手可能な不織布であった。Ｓｏｎｔａｒａ（登録商標）は、６８グラム／ｍ²の目付および１３ミル（０．０１３インチまたは０．０３３ｃｍ）の厚さを有する水流交絡白色繊維（４５％ポリエステル／５５％木材パルプ）を含んだ。接着ウェブは、Ｂｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙ，Ｉｎｃ．によって販売されるタイプのものであり、厚さが約８〜１０ミル（０．００８〜０．０１インチ）であった。（厚さは、どれほど多くの圧力が測定中にウェブにかけられるかに依存して変化した。）

実施例２．多層シート：複合第３層の製造
熱い食品パッケージング用の多層シートまたはライナーを、上記の方法に従って、および第１層１が水分吸上げ材であり、第２層２が吸収および断熱材であり、そして第３層３が構造層である図２に例示されるように製造した。本実施例では、構造層１はポリエステルの複合フィルムであり、ヒートシール性層であった。ヒートシール性層は、構造層を吸収および断熱層に積層するために必要とされる接着剤として働く。実施例１（上の）に記載したような接着スクリム４を、吸収および断熱層１を水分吸い上げ不織層２に接着させるために使用した。これらの層を、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，Ｖａ．のＩｎｔａ−Ｒｏｔｏ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏｍｐａｎｙによって提供されるものなどの、カレンダーロール付きトンネル・ラミネーターで熱積層法によって一緒に接合した。接着層を２４０〜３５０°Ｆ（１１６〜１７７℃）の温度で活性化した。

本実施例で構造フィルム層１は、商品名Ｍｙｌａｒ（登録商標）ＯＬでＷｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤｅｌａｗａｒｅのＤｕＰｏｎｔ Ｔｅｉｊｉｎ Ｆｉｌｍｓによって販売されるタイプのものであり、ヒートシール性層を有する二軸延伸ＰＥＴフィルムであった。本実施形態では、フィルムは、厚さが１．５ミル（０．００１５インチまたは０．００３７５ｃｍ）であった。ヒートシール性層の組成物はイソフタル酸ベース・コポリエステルであり、全フィルム厚さの１０〜５０％を占め、１５〜３０％が好ましかった。吸収および断熱材２は、商標Ｔｈｅｒｍｏｌｉｔｅ（登録商標）Ａｃｔｉｖｅ ＯｒｉｇｉｎａｌでＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙによって販売されるタイプの繊維入りバットであった。繊維入りバットは０．２５インチ（０．６３ｃｍ）の規定厚さで８０ｇ／ｍ²の目付または０．０１３ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有した。水分吸い上げ層３は、商標Ｓｏｎｔａｒａ（登録商標）でＥ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な不織布であった。本実施例で使用したＳｏｎｔａｒａ（登録商標）は、６８グラム／ｍ²の目付および１３ミル（０．０１３インチまたは０．０３３ｃｍ）の厚さを有する水流交絡白色繊維（４５％ポリエステル／５５％木材パルプ）を含んだ。接着ウェブは、Ｂｏｓｔｉｋ Ｆｉｎｄｌｅｙ，Ｉｎｃ．によって販売されるタイプのものであり、厚さが約８〜１０ミル（０．００８〜０．０１インチ）であった。（厚さは、どれほど多くの圧力が測定中にウェブにかけられるかに依存して変化した。）

実施例３．チキンナゲット−断熱対非断熱トレー
小型てんぷら鍋を用いて、２個のチキンナゲットを作って水分制御と共に保温性のためのパッケージングでの多層シートまたはライナーの有効性を試験した。てんぷら鍋を植物油で満たし、３４０°Ｆにセットした。１８の冷凍「Ｂａｎｑｕｅｔ」ブランド・チキンナゲットよりなるバッチを熱油中へ４分間入れた。調理後に、熱いナゲットを１５秒間油抜きさせた。油抜き後に、ナゲットを、出来たての熱い食品をパッケージングするためにスーパーマーケットまたはレストランで典型的に利用可能な「持ち帰り用の」スタイルのポリエステル（ＰＥＴ）トレーへ素早く入れた。

ＰＥＴトレーは、底部トレー・リザーバ部分とサイズおよび形状が底部トレーに類似のトップ・トレーまたは蓋とを含んだ。蓋は底部分の一面にぴったり合って周囲（そこで蓋と底部分とが交わる）に沿って概してシールして、典型的には、底部分中の整合空洞（ｍａｔｃｈｉｎｇ ｃａｖｉｔｉｅｓ）にぴったり収まる蓋の周囲上の小さな突き出た刻み目の使用によって、または逆も同様に、適所にロックし、こうしてトレー容器をロックし、シールした。本試験のために使用したトレーは、Ｉｖｅｘ Ｍｏｄｅｌ ＃５７２０−９ＭＯ、Ｍｉｃｒｏｗａｖｅ Ｓｕｐｒｅｍｅ、並のアントレスタイル・トレーであった。１トレーは、本明細書では本発明に記載するような多層シートまたはライナーを使用して断熱した。多層シートまたはライナーを内側の蓋上で内部上に置いた（実施例３）。多層シートは、実施例２で構築され、記載されたように、Ｓｏｎｔａｒａ（登録商標）の第１層、繊維入りバットの第２層、およびＭｙｌａｒ（登録商標）の外層を含んだ。他のトレーは断熱しなかった（比較例Ｉ）。

トレーに熱い食品、チキンナゲットを入れた後、蓋を所定の位置にパチンとかみ合わせ、２つの別個のデジタル温度プローブをトレーの内部へ挿入した。１プローブは容器最上部の空域の温度を測定するために用いたが、第２プローブは食品の間でトレーの底部に置いた。容器を周囲条件で台所調理台上に置き、表１に示すように様々な間隔で１〜２０分に読み取りを行った。

表1−チキンナゲット油揚げ試験

チキンナゲット・サンプルの調製および測定後に、内側の蓋上に本明細書では本発明の多層シートを含有するトレー、実施例３は非断熱のものと比較したときに明らかな利点を提供すると判断された。断熱トレーからのナゲットは両方とも、より熱く、よりパリパリであった。

実施例４．チキン胸肉ストリップ−トレーライナーおよびパウチ
実験は、使用した食品がチキンナゲットではなく、冷凍チキン胸肉ストリップであったことを除いて、実施例３に記載したように行った。４つのチキンストリップを各パッケージに入れた。温度、湿度、および露点を、デジタル湿度計を用いて記録した。２つはＰＥＴ「持ち帰り用の」トレーの修正である、３つの異なるパッケージング方法を試験した。実施例４Ａのためのパッケージは、本明細書では本発明の多層シート（実施例２に記載したものに類似の）が水分を容器の内側から逃げさせるために蓋中に開けられた穴をカバーするＰＥＴトレーの外側で蓋に貼り付けられた。各穴は直径が１／２インチであり、７平方インチの総面積のために、３６の穴が蓋中にあった。実施例４Ｂで使用したパッケージは、本明細書では本発明の多層シートから形成したパウチ（実施例２に記載したものに類似の）であった。パウチは実施例６に記載するように形成した。実施例４Ｃで使用したパッケージは、本明細書では本発明の多層シートを含むライナーが内側の蓋に貼り付けられたＰＥＴ「持ち帰り用の」トレーであった。結果を表２に示す。

表2

実施例５．チキン胸肉ストリップ−トレーライナー
試験を、実施例３および４に記載した手順を用いて食品としてチキン胸肉ストリップを使用して行った。本実施例では、実施例５Ａ、５Ｂおよび５Ｃのために使用したトレーは実施例４Ｃでのもの、すなわち、本明細書では本発明の多層シートを含むライナーが内側の蓋に貼り付けられたＰＥＴ「持ち帰り用の」トレーに似ていた。実施例５Ｄおよび５Ｅでは、本明細書では本発明の多層シートを、実施例４に記載したように蓋中の穴をカバーするＰＥＴトレーの外部蓋に貼り付けた。比較例ＩＩは非断熱トレーを使用した。結果を表３および４に示す。

表3

表4

実施例５Ａについては、３０分後に内部チキン温度は１４０°Ｆであり、外部空気温度は１１７°Ｆであった。食品テスターによる主観的な試験は、食品を「優秀」に格付けした。食品品質格付けは食品のパリパリさに焦点を合わせられ、等級は「優秀」から「非常に良好」、「満足」、「不満足」までである。

実施例５Ｂでは、３０分後に内部チキン温度は１３７°Ｆであり、外部温度は１２９°Ｆであった。食品は再び「優秀」に格付けされた。同様に、比較の目的で、調理したての１チキンフィンガーを容器の外側に３０分間放置して保温するためのいかなるパッケーイングもなしに冷却中にどのように温度が変化するかを観察した。３０分後に、外部温度は８６°Ｆであったが、内部温度は９３．５°Ｆであった。

実施例５Ｃでは、３０分後に内部チキン温度は１３７°Ｆであり、外部チキン温度は１３３°Ｆであった。食品は「優秀」に格付けされた。再び、比較の目的で、調理したてのチキンフィンガーを試験パッケージの外側に３０分間放置した。３０分後に、内部温度は１０３°Ｆであったが、外部温度は９４°Ｆであった。

実施例５Ｄでは、３０分後に内部チキン温度は１３８°Ｆであり、外部温度は１３３°Ｆであった。食品は「非常に良好」に格付けされた。

実施例５Ｅでは、３０分後に内部チキン温度は１２６°Ｆであり、外部温度は１２２°Ｆであった。食品は「非常に良好」に格付けされた。

比較例ＩＩでは、３０分後に内部チキン温度は１２７°Ｆであり、外部温度は１１９°Ｆであった。食品は「不満足〜満足」に格付けされた。

これらの実施例で、本明細書では本発明の多層シートが内側の蓋に貼り付けられた持ち帰り用のトレーにパッケージングされた熱い調理したてのチキンストリップは、トレーの外側に多層シート付きの持ち帰り用のトレーにパッケージングされたチキンと比較して熱および食品品質をより良好に保った（すなわち、より良好な味がし、一般により熱く、よりパリパリし、より調理したてのようであると判断された）。

実施例６．チキンテンダーおよびステーキフライ−パウチ
実験は、使用される食品がチキンテンダー（Ｂａｒｂｅｒブランド「イタリア風」）であり、試験されるパッケージングが実施例１で構築し、記載したような多層シートでできたパウチであったことを除いて、実施例３に記載したように行った（実施例６Ａ）。それぞれが同じサイズ（約１２インチ×１２インチ）の２片の多層シートを使用して、２シートを整列させ、マスキングテープで３つのサイドをシールすることによってパウチを形成した。

表5 実施例6A−パウチ中のチキンテンダー

１５分後に、チキンテンダーの内部温度は１５０°Ｆであり、食品は「満足」に格付けされた。

ステーキフライを類似のやり方で試験した（実施例６Ｂ）。約３７０グラムの冷凍ステーキスタイル・フレンチフライ（Ｏｒｅ−Ｉｄａブランド）のサンプルを３７５°Ｆで４分間調理し、調理油を１５秒間排出させ、次にパウチに加えた。温度、相対湿度および露点を１５分間記録した。結果を表６に示す。

表6 実施例6B−パウチ中のステーキフライ

フライの内部温度は１５分後に１５３°Ｆであった。

比較の目的で、調理したてのチキンテンダー（Ｂａｒｂｅｒブランド「イタリア風」チキンテンダー）およびステーキフライ（Ｏｒｅ−Ｉｄａブランド）もまた、Ｍｙｌａｒ（登録商標）フィルムでできた非断熱パウチに入れた。パウチは上述したように形成した。これは比較例ＩＩＩおよびＩＶを構成した。温度、相対湿度および露点を１５分間記録した。結果を表７および８に示す。

表7−比較例III−チキンテンダー、非断熱パウチ

凝縮が２分後にパウチ中に観察された。パリパリさは「不満足〜満足」に格付けされた。食品の内部温度は１５分後に１４４°Ｆであった。

表8−比較例IV−ステーキフライ、非断熱パウチ

４分後にパウチ中に明らかな大量の凝縮があった。食品の内部温度は１５分後に１３８°Ｆであった。ステーキフライは「不満足」に格付けされた。

比較例Ｖ．メルトブローン・ポリオレフィン不織第１層のパウチ
本比較例は、実施例６でのものに類似のやり方で行った。パウチを、第１内層がＤｕＰｏｎｔから商品名Ｔｙｖｅｋ（登録商標）で入手可能なポリオレフィン不織布であったことを除いて、実施例１に記載したものに類似の多層シートから製造した。パウチを、それぞれが同じサイズ、ここではマスキングテープで３つのサイドをシールした、約１０インチ×１０インチの２片の多層シートから形成した。

４片のチキンテンダー（約２４０ｇ）を３４０°Ｆで４分間調理し、調理油を１５秒間排出させ、次にパウチに入れた。温度、相対湿度および露点を１５分間記録した。結果を表９に示す。

表9

結果は実施例６でのチキンテンダー（表５を参照されたい）と比較したときに１５分後にパウチ内での２０度より高い温度の低下（８３．９°Ｆ対１０５°Ｆ）を示すが、相対湿度は非常に高いままであった（１００％対８６．９％）。パウチ内に生じたより低い温度およびより高い湿度で、食品品質およびパリパリさは実施例６Ａと比較して望ましくないと予期されるであろう。

Ｓｏｎｔａｒａ（登録商標）に関する物理的特性データ
次の表は、水分吸い上げ材として本明細書では本発明での使用に好適な、商品名Ｓｏｎｔａｒａ（登録商標）で販売される（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能な）スパンレース不織布に関する様々な物理的パラメーターを提供する。下の表１０および１１にリストされる様々なグレードは、変化する百分率の木材パルプだけでなく、水流交絡白色ステープル・ポリエステルファイバーも含む。水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）はＡＳＴＭ Ｄ−６７０１を用いて試験した。静水頭はＡＡＴＣＣ方法１２７−１９８９を用いて試験した。

表10

表11

２つの別個の接着層によって、最外層の構造材料としてのフィルムと、内層としての水分吸い上げ材との間に置かれ、フィルムに接着接合された、第２層の断熱および吸収材としての繊維入りバットを例示する多層シートの具体的な実施形態の断面図である。 繊維入りバットと内部水分吸い上げ材との間に接着層を用いる、最外層の構造材料としてのフィルムと、内層としての水分吸い上げ材との間に同様に置かれた、第２層の断熱および吸収材としての繊維入りバットを例示する多層シートの別の実施形態の断面図である。

Claims (11)

1. 第１層、第２層、および場合により第３層を含む少なくとも２つの層を含む物品であって、該物品が多層シートまたはライナーであり、該第１層が水分吸い上げ材を含みまたはそれから製造され、該第２層が吸収および断熱材を含みまたはそれから製造され、該第３層が構造材料を含みまたはそれから製造され、そして場合により乾燥剤、熱および紫外線（ＵＶ）安定剤、ＵＶ吸収剤、帯電防止剤、加工助剤、蛍光増白剤、顔料、滑剤、またはそれらの２つもしくはそれ以上の組合せをはじめとする添加剤を含んでもよい物品。
2. 前記第１層が少なくとも約２０，０００ｇ／ｍ²−日、または少なくとも約１５０，０００ｇ／ｍ²−日、または少なくとも約１７０，０００ｇ／ｍ²−日の水蒸気透過度を有する請求項１に記載の物品。
3. 前記第１層が約５ｃｍＨ₂Ｏ未満の静水頭圧を有する請求項１または２に記載の物品。
4. 前記第１層が、ポリ（エチレンテレフタレート）の繊維と木材パルプとの混合物を含むスパンレース布を含む不織布である、またはそれから製造される請求項１〜３のいずれか一項に記載の物品。
5. 前記第２層が、断熱の単位で測定した際に、少なくとも約０．００７７ｍ²Ｋ／Ｗ（０．０５ＣＬＯ）の熱抵抗を有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の物品。
6. 前記第２層が繊維入りバット、メルトブローン繊維、フォーム、ニット材料、フェルト、またはそれらの２つもしくはそれ以上の組合せを含み、そしてポリ（エチレンテレフタレート）を含むまたはそれから製造される繊維入りバットを好ましくは含む請求項１〜５のいずれか一項に記載の物品。
7. 前記第２層が約１０ミル（０．２５４ｍｍ）〜約１００ミル（２．５４ｍｍ）の厚さの範囲である請求項６に記載の物品。
8. 前記第３層を含み、そして前記構造材料が延伸ポリプロピレン、延伸ポリエステル、またはそれらの組合せであり、前記スパンレース布がポリ（エチレンテレフタレート）の繊維と木材パルプとの混合物を含み、かつ、前記第２層が繊維入りバットを含む請求項４〜７のいずれか一項に記載の物品。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の多層シートまたはライナーを含むまたはそれから製造された包装ラップ、バッグ、またはパウチ。
10. 好適な圧力および熱下に接触させることによって、第１層を第２層に積層する工程、および場合により熱可塑性接着スクリムの層を該第１層と第２層との間に置き、そして該第１層を第２層に積層する工程を含む方法であって、該第１層および第２層がそれぞれ請求項１〜８のいずれか一項に記載のものである方法。
11. 積層する工程の前に、熱可塑性接着スクリムの層を前記第２層と第３層との間に置く工程をさらに含む請求項１０に記載の方法。

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