JP2007524792A - 弾性継手要素およびそれを組み込む締結具アセンブリ - Google Patents

Abstract

加工物の継手に使用する締結具アセンブリが、加工物の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素と、第２の締結具構成要素と、弾力要素とを備える。第１の構成要素は、加工物を係合するための第１の接触部分を有する。第２の締結具構成要素は、第１の締結具構成要素と協働して、加工物に圧縮的に負荷を加えそれによって継手を形成する第２の接触部分を有する。弾力要素は、負荷の下で圧縮されるように第１と第２の接触部分の間に配置される。弾力要素は、あらかじめ定義された量よりも小さい負荷を受けた場合、第１の剛性の特性を有し、あらかじめ定義された量よりも大きい負荷を受けた場合、より高い剛性の特性を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は加工物を定位置に固定するための締結具アセンブリ用弾性継手要素に関する。本発明は、締結具アセンブリにも関する。締結具アセンブリは、ねじ付き締結具であってもよいが必ずしもそうでなくてもよい。

図ＡおよびＢは、一般的な継手２００１の部分断面正面図を示す。加工物の２つの継手構成要素２０２０、２０２５は、ねじ付きボルト２００５およびねじ付きナット２０１５が協働することにより共に締め付けられる。スリーブ２０１０は、継手構成要素２０２０およびナット２０１５の間に設けられている。スリーブ２０１０は、示されるような相対的な高さを有する必要はない。スリーブは、たとえば１つまたは複数の座金であってもよい。

ナット２０１５がボルト２００５の上でねじ込まれると、継手構成要素２０２０、２０２５の上の締付け力Ｆ_Ｃが増加する。締付け力Ｆ_Ｃは、初期には予圧力である。すなわち、初期の締付の結果、ボルト締めされた継手に力が発生される。図Ｂに示されるように、継手構成要素２０２０、２０２５が負荷を受けると、仕事負荷力Ｆ_Ｌが継手構成要素に対して外側に加えられる。図Ｂでは、仕事負荷力Ｆ_Ｌは、継手構成要素２０２０、２０２５がボルト２００５の長手方向に沿って継手システムに負荷を加えるように膨張性があるものとして示されている。

したがって、締め付けられる構成要素２０２０、２０２５、およびスリーブ２０１０は圧縮状態にあり、ボルト２００５のシャンクは引張り状態にある。予圧の締付け力に対する初期の締付けの直後に、ボルト２００５はクリープを受け、それによってボルト２００５が伸ばされ、締付け力Ｆ_Ｃが低下する。クリープは応力緩和としても知られている。

図Ｃは、初期の締付け後の最初の１２時間の一般的な継手上の締付け力Ｆ_Ｃを示す。図Ｃに示すように、実質的に全てのクリープは、継手アセンブリ２００１が締め付けられた後の、始めの数時間に起こる。締付け力Ｆ_Ｃは、予圧の締付け力より実質的に低くなる可能性のある値に向かって漸近線を描く（ａｓｙｍｐｔｏｔｅ）。図Ｃでは、（０時間に等しい時点で）初期の締付け力Ｆ_Ｃは９０ｋＮである。１２時間内に、締付け力Ｆ_Ｃは初期値の半分より低くなる（約４０ｋＮ）。

クリープ（および応力緩和）は、構成要素の応力および温度に比例する。したがって、ボルト２００５の保証荷重（弾性限界）に達する締付け力Ｆ_Ｃでは、クリープの量はかなり増加する。これは、設定された締付け力Ｆ_Ｃを維持することが非常に望ましいので、実際に重要な問題を示す。

したがって、図Ａに示されるような継手アセンブリにおいて締付け力Ｆ_Ｃの損失に打ち勝つために、締付け力Ｆ_Ｃを所望の値に戻す目的で、ボルト２００５が緩んだ後に、ボルト２００５およびナット２０１５の組が再び引張りを加えられることが可能になる。代替方法には、クリープが生じた後、締付け力Ｆ_Ｃが所望のレベルになるようにボルトを選択すること、および／または意図した用途において、発生するクリープの量が無視しうるものであるボルトを選択することが含まれる。継手において締め付けられる構成要素を損傷する可能性があり、および／または継手アセンブリに技術的な処理がかかりすぎるなど作業者にとって不都合なことになるので、これらのうちのどちらも満足な解決策にならない。

上記に論じたことはナットおよびボルト継手アセンブリを対象とするが、同様の問題が多くのタイプの締結具に関係することが理解されるであろう。

締結具アセンブリが継手に締付け力を加える場合に、締結具アセンブリのクリープから生じる締付け力の損失を最小限に抑える締結具要素が必要になる。

さらに、初期の締付け力が締結具アセンブリの構成要素の最低の保証荷重に近いと、このような締付け力の損失を最小に抑える締結具アセンブリにとって有利であろう。

仕事負荷を加える際、継手の締付け部分の弾性は、締め付けられる部分の弾性よりもはるかに大きく、締め付けられる部分の全負荷を減少させる効果がある。仕事負荷が少ない比率でのみボルトを含む締付け部分に伝達される。平らな形状の弾性座金は継手の締付け部分の剛性を増加させ、その結果、継手の締付け部分に伝達される仕事負荷の比率を増加させる。初期の締付け力の数値を保つことにより、締め付けられた構成要素が離れることによる故障またはボルトの故障が起こる前により大きな仕事負荷が継手に加えられることを可能にする。

同様に、故意でないねじの緩みに耐えるねじ付き締結具を実現する多くの従来技術が提案されてきた。一般に、このような提案は楔、ロッキングラチェット（ｌｏｃｋｉｎｇ ｒａｔｃｈｅｔ）、弾性座金、および弾性ナットなどの要素を伴い、それらの全ては、その一部が未発達の形式または機能で従来の技術において以前から説明されてきた。締付け動作は通常、継手要素間またある場合には加工物の相互作用によって遂行される。相互作用は（ロッキングウェッジの場合のように）動的であり、（普及しているトルクファスナ（ｔｏｒｑｕｅ ｆａｓｔｅｎｅｒ）の場合のように）静的であり、または（ばね座金の場合のように）弾性的である可能性がある。

楔は振動によって誘発されたねじの緩みの防止に１００年以上も使用されてきた。弾性座金は、振動を減衰させ、衝撃のエネルギーを消散させるために使用されてきた。ラチェットは、締め付けられた加工物に埋め込むために使用されてきた。しかし、従来技術の提案には、組み立てられた締結具が都合のよい形で意図的に緩められることを可能にしながら、使用の際にねじ付き締結具アセンブリのねじの故意でない緩みを防止する、制御された締付けトルクをもたらすのに完全に効果のあるものがこれまで１つとしてなかった。

具体的には、（弾性座金などの）従来技術の弾性要素は、平らになる（弾性を失う）ことなしにＩＳＯ属性クラス（ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｃｌａｓｓ）８．８のボルトおよびクラス８のナットで始まる締結具が用いられる大きな荷重での過酷な使用に耐えることができない。

以上のことを背景として、およびそれに関連した問題および不具合に対して本発明が開発された。

さらに、本発明は、ねじ付き締結具アセンブリの破損に対処し、その適用をその他の機械的な継手に拡大した国際特許出願ＰＣＴ／ＡＵ０１／００２５５に開示された解決に対し、さらなる改善を提案する。

従来技術の刊行物が本明細書中に述べられた場合、このような記述は、オーストラリアまたはその他の国において、前記刊行物が、当分野で共通の一般的な知識の一部を形成すると認めるわけではないことを理解されたい。

本出願の特許請求の範囲、および本発明の記載において、言語または必要な示唆を表現することによって文脈が別の方法で必要とする場合を除いて、用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、または「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの変化形は、包含的、すなわち述べられた特徴の存在を特定するが、本発明の様々な実施形態におけるさらなる特徴の存在または追加を排除しないような文において用いられる。

本発明の１つの態様によれば、ねじ付き締結具アセンブリ用の弾性継手要素が設けられ、弾性継手要素は、中心軸を有する本体であって、その本体が、ねじ付き締結具アセンブリを締め付けるとき、その間で本体が圧縮を受けることが可能な第１および第２の係合面を有する本体と、中心軸に沿って本体を貫通して延びる中央の穴であって、その本体が圧縮を受けると弾性変形が可能であり、その本体があらかじめ定められた範囲を超えてたわみを受けた後、圧縮の下で負荷を加える間、本体の弾性の剛性が増加することを特徴とする中央の穴とを備える。

好ましくは、剛性の変化は、１つの過程として生じる。

ねじ係合のボルトおよびナットを含む一般のねじ付き締結具アセンブリでは、ボルトの保証荷重は、ナットの保証荷重よりも低い。本発明による弾性要素が、ねじ係合のボルトおよびナットを備えるねじ付き締結具アセンブリに使用される場合、剛性の変化がアセンブリの電動工具の電子制御によって自動的に検出できるようにあらかじめ定められた締付け力において本体の剛性が変化することは有利である。手動による締付けの場合に同じことが検出できる。

好ましくは、第１の係合面は、回転可能な要素がねじの緩み方向に回転するのを防止しながら、回転可能な要素が締付け方向に回転できるようにする様式で、ねじ付き締結具アセンブリの回転可能な要素と係合するような形状になされている。この目的のために、第１の面は回転可能な要素上の相補的なランプ構造と噛み合い係合するランプ構造を備えることができ、その噛み合うランプ構造は協働して、緩み方向に回転するのを防止しながら締付け方向に回転可能な要素が回転できるようにするラチェット機構をもたらす。

第１の係合面は、それが、弾性要素の中央軸に実質的に垂直な平面を占め、またはフラストコニカルもしくは弓状などの断面が特徴を有する形状にできる点で平らであることができる。

第１の係合面が断面に特徴を有する形状にされた場合、それは好ましくは、前記平面に対して約１５°以下の角度で弾性要素の中央軸に垂直な平面に対して傾斜される。

面がアセンブリの隣接部分に関して要素を中央に配置することを可能にするので、面に角度をつけて配置することは有利である。構造は、間に置かれた複数のラチェットランプを備え、それぞれがランプ面およびランプ肩部を有し、それらの複数がランプ構造を構成する。弾性要素がねじ付きアセンブリの一部分である場合、ラチェットランプはアセンブリの別の部材がそれと接触して締付け方向に移動し、緩み方向への移動を阻止することができるようにする。そのような特徴は、弾性要素の弾性的な特性とあいまって、それがクラッチとして挙動できるようにする。その結果、故意にねじを緩めるためなど、動作中に起こることが予想されるものより大きなトルクが弾性要素に（直接的にまたは間接的に）接触する部材に緩み方向に加えられる場合、部材はランプの肩部に載り（ｒｉｄｉｎｇ）、隣接するランプ上に落ち、最終的にアセンブリの引張りを緩める。そのような挙動を可能にするために、ランプ肩部は、そのピッチがねじのピッチの２０倍よりも小さくなるように傾斜される必要がある。

弾性継手要素は、ねじを緩めている間係合面を介して伝えられるトルクがランプ構造を介して伝えられるトルクより大きいように構築できる。これは、適切な大きな直径の係合面を構築する、または加工物に埋まる係合面上に隆起／突起を組み込むことによって確実にすることができる。

弾性継手要素の幾何学的形状は、ＤＩＮ ６７９６に規定される従来技術の弾性ディスクおよび座金が何度も耐え得るようにする。さらに、弾性継手要素は、剛性の特性を変化させる特徴を有する。たわみの関数としての力のほぼ線形的な関係であるそのような特徴は、連続的な割合の剛性の変化を組み込みことができ、または継手の外ねじにされた要素の保証荷重に向かって導く一定の傾向を有することができる。その値を超えてさらに負荷を加えると、単位当りの伸びがより少なくなる。

ねじ付き締結具アセンブリの締付けに関連するランプ構造間の相対的な移動の間、噛み合うランプ構造の間の摩擦抵抗を低減させる手段を設けることができる。そのような手段は、その間の潤滑剤、またはより低い摩擦抵抗でその間の相対移動を容易にするローラの設置など、任意の適切な形式をとることができる。

好ましくは、第２の係合面は加工物と係合するような形状にされている。

好ましくは、第２の係合面は湾曲形状を有する。湾曲した形状は、陥凹と、陥凹が逆になる屈曲点とを含むことができ、陥凹が屈曲点の半径方向外側で内側に面し、屈曲点の半径方向内側で外側に面している。

第２の係合面は、好ましくはさらに、平らな区域と、平らな区域の半径方向内側のさらに別の区域を備え、さらに別の区域は前記湾曲した形状のものになっている。

好ましくは、本体はさらに、中央の穴の周りに延びる、その内周面に対して内側に延びるフランジ部分を備え、内周面はそれぞれの係合面の内径よりも小さな直径になっている。

好ましくは、第２の係合面の湾曲した形状は、フランジ部分と一体化する。

さらなる改善は、動作中に時折生じる可能性のある過剰な負荷を支持するための面を有する円筒体を形成するように内側フランジを拡張し、同様にトルクを加える動作中に感知される予圧の限界を確立することである。

弾性要素の本体は、回転可能な要素と弾性要素との間の、その間の最初の係合に続く相対的な回転の範囲の表示をもたらす手段を備えることができ、その手段は予圧の間、継手の間に加えられた力の量を表示する。視角表示、聴覚表示のトルク感知、またはその組合せなど、表示は任意の適切な形式のものであることができる。

適切な予圧を感知することを可能にする支持円筒を組み込むことの利点は、継手の緩みが生じた後、それがトルクを精密に加え直して適切なレベルに戻すことも可能にし、動作的な始点から最も容易であるので重要である。

本発明の第２の態様によれば、本発明の第１の態様による弾性要素を組み込むねじ付き締結具アセンブリが提供される。

１つの実施形態では、弾性要素が座金を備える。座金、および座金が係合するねじ付き締結具アセンブリの隣接する構成要素は、好ましくは構成要素および座金をその中心軸に対して中央に合わせて配置するように働く接触面をもたらすような特徴を有する形状にされた噛み合い面を有する。

本発明の第３の態様によれば、２つの反対側の面を備える中心軸を有する本体と、外周面と、中央開口を規定する内周面とを備え、両側面の一方の面が継手アセンブリの隣接する構成要素と相互作用するための構造を備えて、その間に機械的な連結をもたらし、両側面の他方の面が湾曲した形状を備えるさらなる係合面を画成する、弾性継手要素が提供される。

湾曲した形状は、陥凹、および陥凹が逆になる屈曲点を含むことができ、陥凹が屈曲点の半径方向外側で内側に向き、屈曲点の半径方向内側で外側に向いている。

さらなる係合面は、好ましくはさらに、平らな区域と、平らな区域の半径方向内側のさらに別の区域を備え、さらに別の区域は前記湾曲した形状のものになっている。

好ましくは、本体はさらに、中央の穴の周りに延びる、その内周面に対して内側に延びるフランジ部分を備え、内周面は各係合面の内径よりも小さい直径になっている。

好ましくは、内側フランジは、動作中に時折生じる可能性のある過剰な負荷を支持し、同時にトルクを加える動作中に感知される予圧の限界を確立するための面を有する締結具の回転の中心と同心の円筒体を形成する。

好ましくは、第２の係合面の湾曲した形状は、フランジ部分または円筒部分と一体化する。

好ましくは、機械的連結をその間にもたらすための継手アセンブリの構成要素と相互作用するための構造を備える前記両面は、隣接する構成要素を受け入れるための断面の輪郭にできる。輪郭を形づくることは、先細にするなど任意の適切な形式のものであってよい。

本発明の第４の態様によれば、定位置に加工物を解放可能に固定するねじ付にされた締結具アセンブリが提供され、ねじ付にされた締結具アセンブリが、回転軸を有するねじ付にされた締結具と、加工物を係合するための前記回転軸と同心の環状の係合面を示す（弾性座金などの）弾性要素と、ねじ付にされた締結具と弾性要素との間に機械的な連結をもたらし、緩み方向に相対的に回転するのを防止しながらねじ付にされた締結具が弾性要素に対して締付け方向に回転するのを容易にする手段とを備え、ねじ付にされた締結具が、第１および第２の締結具部材のアセンブリを備え、第１の締結具部材が頭部と、頭部から軸方向に延びる突出部とを備え、頭部の係合面が突出部を囲み、第２の締結具部材が第１の係合面と、第２の係合面と、すき間ばめを有する第１の締結具部材の突出部を受けるための中央の穴とを備え、第１の締結具部材の係合面が第２の締結具の第１の係合面と係合し、第２の締結具部材の第２の係合面が弾性要素と係合している。

好ましくは、第１の締結具部材の係合面と、第２の締結具部材の第１の係合面は、第１の締結具部材が締付け方向に回転されるとき、第１および第２の締結具部材を共に結合して、調和して回転できるようにするために、その間に機械的な連結がなされている。機械的な連結は、１つの構成では、第１の締結具部材が緩み（締め付けでない）方向に回転されたとき、第１および第２の締結具部材を共に結合して、調和して回転できるようにもする。あるいは、機械的な連結は、別の構成では、第１の締結具部材が第２の締結具部材に対して緩み方向に回転するのに応じて第１および第２の締結具部材を押して、軸方向に離れるようになされていてもよい。

第１の締結具部材が緩み（締め付けでない）方向に回転されるとき、機械的な連結が第１および第２の締結具部材を共に結合して、調和して回転できるようにする場合、連結は、たとえば、第１と第２の締結具部材の間のスプライン連結をもたらす相互係合溝（ｉｎｔｅｒ−ｅｎｇａｇｉｎｇ ｇｒｏｏｖｅ）または同様のものなど、任意の適切な構造によって与えられてもよい。

第１の締結具部材が第２の締結具部材に対して緩み方向に回転するのに応じて、機械的連結が第１および第２の締結具部材を押して軸方向に離れるようになされる場合、機械的連結は、第２の締結具部材の第２の係合面上のランプ構造、および弾性要素上の相補的なランプ構造を備えることができ、噛み合うランプ構造が緩み方向に回転するのを防止しながら、第１の締結具部材が締付け方向に回転するのを可能にするラチェット機構をもたらすこともできる。

好ましくは、第１と第２の締結具部材の間の機械的な連結が各係合面上のランプ構造を備える。この構成の場合、ランプ構造が協働して、第１の締結具部材が緩み方向に回転するのに応じて、第１および第２の締結具部材を楔止めして軸方向に離すための楔動作をもたらす。一般には、楔は、ねじ付にされた締結具のねじのピッチよりも大きなピッチを有し、それによって、第１の締結具部材が緩み方向に回転することでねじがつかえ、その結果緩み方向にさらに回転するのを防止する。

弾性要素の弾性的な性質により、締結具アセンブリがそれに損傷を与えずに緩められる自由度をもたらすための圧縮を受けることが可能になる。

弾性要素は、好ましくは、本発明の第１の態様によるものである。締結具は、ボルトまたはナットを備えていてもよい。

締結具がナットの場合、ボルトをねじ係合するその中の穴は、その全長に渡って内ねじにされて、頭部および突出部の両方を貫通して延びる。この構成は、負荷の大部分が最初の数少ないねじ山によって受け取られる従来のナットに比較して、ねじに沿ってほぼ均等な負荷の分布をもたらす。

好ましくは、第１の締結具部材の突出部は、全体的にその自由端に向かって内側に先細にされ、第２の締結具部材の穴は、それらの間にすき間ばめを維持しながら、対応した形状にされている。

好ましくは、第２の締結具部材の第２の係合面は、その第１の係合面よりも大きい。これは、ランプ構造を適用させる締結具と弾性要素の間の接触面においてより広い面を提供するので有利である。

加工物を係合する弾性要素の面は、加工物に対して弾性要素の回転を防止するための手段を備えることができる。このような手段は、低い負荷で加工物に埋まるようになされた弾性要素上の１つまたは複数の別個になった埋込み突起を備えることができる。あるいは、係合面は十分に大きい直径にすることができ、動作中にランプ構造を介して伝えられるトルクよりも大きな摩擦トルクを生じる。各埋込み突起は、加工物に埋まるような形状にされた一体の歯によって画成できる。この構成によって、弾性要素の第１の面に対する締結具の回転が、弾性要素と加工物の間のいかなる相対運動も防止するために、加工物内に突起を直ちに埋設し、そうでない場合、埋込み突起が加工物の面に沿って溝を付け、損傷することになる可能性がある。

ねじ付き締結具アセンブリは、ねじ付き締結具アセンブリが予圧を加えられる範囲の視覚表示をもたらす手段を備えることができる。これは、その間の最初の摩擦による接触の後、弾性要素に対する締結具の回転の範囲の決定を可能にする目盛りによって実行できる。それは、ねじ付き締結具アセンブリ上の予圧を決定するこのような回転の範囲である。

締結具と弾性要素の間のラチェット係合によって、その間の最初の係合の後、締結具が弾性要素に対して締付け方向に回転するとき発生される「クリック」ノイズが存在する。このような、「クリック」ノイズは、各「クリック」が締結具の角度回転の一定の量に相当し、したがってそれによって加えられた一定に増加する力に相当するので、締結具アセンブリ上の予圧の範囲を調整するのに利用できる。たとえば、特定の締結具アセンブリでは、締付けはアセンブリ内で「クリック」の規定数までにする必要があることが指定される可能性がある。使用者が「クリック」を聞くのが困難な環境では、（音響−電気（ａｃｏｕｓｔｉｃ−ｅｌｅｃｔｒｉｃ）変換器またはマイクロフォンデバイスなど）音のピックアップデバイスが使用できる。このようなデバイスは、増幅および／または制御回路を組み込むことができる。

ねじ付き締結具アセンブリは、ねじ付きアセンブリが予圧を加えられる範囲の捩りの表示が設けられる。これは、手動または電動工具の使用で予圧を加える間、容易に感知される剛性の急速な変化を生じる中央の円筒体などの支持構造を組み込むことによって実行できる。

本発明の第５の態様によれば、定位置に加工物を開放可能に固定するねじ付き締結具アセンブリが提供され、ねじ付き締結具アセンブリは、回転軸を有するねじ付き締結具を備え、ねじ付き締結具は、加工物またはねじ付き締結具アセンブリの他の構成要素を係合するための、前記回転軸と同心の環状の係合面を示し、ねじ付にされた締結具は第１および第２の締結具部材のアセンブリを備え、第１の締結具部材は、頭部と、頭部から軸方向に延びる突出部を備え、頭部の係合面が突出部を囲み、第２の締結具部材が係合面と、すき間ばめによって第１の締結具部材の突出部を受ける中央の穴とを備え、第１の締結具部材の係合面が第２の締結具の係合面と係合し、前記環状の係合面が第２の締結具部材上で係合面に向かい合う面上に備えられている。

好ましくは、ねじ付き締結具がさらに、第１の締結具部材が締付け方向に回転される場合、第１と第２の締結具部材の間に、それらを共に結合して、調和して回転できるようにする機械的な連結をもたらす手段を備える。機械的な連結は、１つの構成では、第１の締結具部材が緩み（締め付けでない）方向に回転される場合、第１と第２の締結具部材を共に結合して、調和して回転できるようもする。あるいは別の構成では、機械的な連結は、第１の締結具部材が第２の締結具部材に対して緩み方向に回転するのに応じて、第１および第２の締結具部材を押して、軸方向に離れるようになされることができる。

第１の締結具部材が緩み（締め付けでない）方向に回転されるとき、機械的な連結が第１および第２の締結具部材を共に結合して、調和して回転できるようにする場合、連結は、たとえば、第１および第２の締結具部材の間のスプライン連結をもたらす相互係合溝または同様のものなどの任意の適切な構造によって与えられる。

第１の締結具部材が第２の締結具部材に対して緩み方向に回転するのに応じて、機械的連結が第１および第２の締結具部材を押して軸方向に離れるようになされる場合、連結は、第２の締結具部材の第２の係合面上のランプ構造、および弾性要素上の相補的なランプ構造を備えることができ、噛み合うランプ構造は、緩み方向に回転するのを防止しながら、第１の締結具部材の回転可能な要素が締付け方向に回転できるようにするラチェット機構を提供する。

本発明の第４および第５の態様による、ねじ付き締結具アセンブリは、それぞれ弾性継手要素の代わりに弾性のナットおよび座金のアセンブリを提供することができ、一般的で同時に新しいねじ付き締結具アセンブリの要素とあいまって価値のある提案であることもできる。

本発明によれば、加工物を定位置に開放可能に固定するためのねじ付き締結具アセンブリが提供され、ねじ付き締結具アセンブリは、回転軸を有する従来のナットまたはボルトであるねじ付き締結具を備え、ねじ付き締結具は、ねじ付き締結具アセンブリの弾性要素に係合するための前記回転軸と同心の環状の係合面を示し、第２の締結具部材は、従来の締結具の面取りされた部分を回転的に囲む追加の弾性要素を備え、第２の要素の第１の面上で自動的に中心を合わせることを可能にし、同時にフランジに係合する加工物と連続して配置された第２の要素の残りと一体になった別の弾性要素を提供し、それによって締結具のたわみを増加させる。従来の締結具の面取りされた部分を囲むフランジは、ねじ付き締結具が緩み方向に回転するのを防止するためのラチェット歯を備え、または緩みを防止するその他の手段を備えることができる。

このような弾性ナットおよび座金のアセンブリは、ねじ山の磨り減りおよび疲労破損の問題を解決できるので、締結具において重要な概念である。上記の破損モードは、磨り減りが始まった後に広がるねじの過大応力区域から起こる。軸方向負荷は、外ねじにされた締結具のねじのピッチを増加させる傾向があり、それに伴って、対応するナットのピッチの減少が最初に係合されたねじ山の過負荷を生じる。ナットをその耐力面の下に延びる円錐区域を伴って構築すると、ナットを非常に改善された負荷の伝達を有する部分的な引張り材に変換する。そのような締結具は、市販の他の締結具が耐えることが不可能な変動する負荷に耐えることができる。応力集中もボルトの頭部に生じる。弾性ナットの幾何学的形状をボルトに適用し、それをさらに他の外ねじにされた部分に延ばすと、その性能を等しく改善させる。弾性ナットと弾性ボルトの組合せを同じアセンブリ内で共に使用することも有益である。

この構想の明らかな利点にもかかわらず、市場に弾性ナットまたはボルトが全く存在しない。本発明の実施形態には、構築し大量生産可能な設計が開示されている。それは、公知の「構想のナット」を機械的に締め付けされた部分を備える弾性ナット−座金アセンブリに分割することを提案する。締付け機構は、たとえば楔およびラチェットの溝またはランプなどの任意の適切な形式のものであることができる。ラチェットは、弾性継手要素と共にすでに説明されてきた。楔は、ラチェットの方向と反対に形成される。その肩部は、締付け過程の間に係合し、ランプ面は、楔のねじに対して緩める間、互いの上に重なり（ｒｉｄｅ ｕｐｏｎ ｅａｃｈ ｏｔｈｅｒ）、それを動的に締め付ける。

座金の中央開口がナットの円錐形状に従う。そのような形式の明らかな利点は、一方向の嵌りであり、それによって適切な取付けのための事前の組み立てまたは接着の必要がない。別の利点は、応力を軽減する改善された幾何学的形状である。

上記に説明した弾性要素の全ては、共に使用されるとその利点を結びつけ、共通の弾性継手をなす。実際に、従来の円錐座金がたわみまたは耐荷力を増加させるために組み立てられるのと非常に良く似た形で、弾性要素のいくつかは、連続して、平行に、およびそれらを組み合わせて組み立てることが可能である。

締付けシステムが引張りを受ける締結具の下で補償できないことが次第に広く理解されつつある。したがって、本発明の実施形態は、どのように高い信頼性で締結具を締付けるかだけでなく、どのようにそれに正確に予圧を加え、衝撃、振動、および温度変化などの最も過酷な環境条件に曝されながらこの張力を保持させるかも開示する。前述のように、そのような機構の１つが目盛りおよびポインタである。それらは相対的に回転するような部分に互いに対して配置できる。ねじ付きアセンブリの力は、回転角に正比例するので、締結具に予圧を加えることを可能にするためには、目盛りを読めば十分であり、それはトルク範囲を使用する場合よりはるかに優れた正確さを伴う。必要になる工具は、簡単なスパナだけである。

ここに企図される別の方法は、ラチェット上で回転する部分によって、予圧を加える間、発生されるクリックノイズ（ｃｌｉｃｋｉｎｇ ｎｏｉｓｅ）を拾い上げる音響デバイスである。前述のように、採用できる多くの実現可能なデバイスが存在可能である。組立て者がクリックを数えるのを助ける最も簡単な増幅器から始めて、あらかじめ設定した予圧までクリックを合計する複雑な計器までが実現される。

全ての開示されたアセンブリに共通する部品は、加工物と直接接触するおさえ座金として機能する弾性継手要素である。アセンブリを適切に動作させるために、おさえ座金は、それを安定した位置に保持する十分に大きい直径またはその他の手段を有する必要がある。前述のように、このようなその他の手段の１つは、埋込み突起を備える。このような突起は少数のみ必要であり、それらは加工物の面に対して回転せず、座金上で回転するその他の部品によって押し込まれるので、部分的な弾性の窪みを生じる以外、向かい合う面を損傷しない。

本発明は多条ねじの使用も企図し、多条ねじは、提案されるアセンブリがそれを緩みに対して保持するねじ山の摩擦に全く依存しないのでその最良の利点を得るまでここで利用できる。摩擦を低減する方法を使用することにより、機械的な利点は、当分野の締結具アセンブリに使用されるよりもかなり大きなねじピッチの場合と同じにできる。

静止摩擦を超えてラチェット上の摩擦を低減させるために、ころ軸受けが使用できる。このようなころ軸受けは、いくつかの異なる様式で実施可能であり、そのうちのいくつかは、この開示の別の段落でより詳細に説明される。

弾性要素の使用は、立っているだけでなく、最も過酷な動作環境にも適応しながら、締め付け直さずに長い動作寿命にわたって、加えられたあらかじめの張力を保持できる弾性アセンブリを提供する。

本発明の第６の態様によれば、本明細書中に述べたような弾性の座金−締結具アセンブリが提供され、それは、追加の座金を用いてあるいは用いずに使用できる。

本発明によれば、締結具上の負荷が第１の負荷量よりも大きい場合に変化する剛性の特性を有する弾性変形可能な部分を備える締結具が提供され、第１の負荷量がその部分の弾性変形の限界より小さくなっている。

本発明によれば、隣接する継手構成要素の外面に係合するための耐力面を有する構成要素を備える締結具が提供され、耐力面が第１の接触区域および第２の接触区域を備え、第１の接触区域が隣接する継手構成要素に第１の負荷量範囲の間で接触し、第２の負荷係合区域が継手上に第１の負荷範囲よりも大きな負荷を加えるとき隣接する継手構成要素に係合するように締結具が弾性的にたわむことが可能である。

本発明によれば、弾性要素および貫通穴要素を備える締結具が提供され、弾性要素が塑性流動が全くなくまたは最小限である弾性的な様式で貫通穴要素の補償荷重に耐えるようになされる。

本発明によれば、上記の締結具を備える継手が提供される。

本発明によれば、貫通穴を有する加工物を備える継手、およびその穴を貫通して延びる構成要素を備える締結具が提供され、締結具が、締結具の呼び寸法の３倍を超えない外径で、締結具の呼び寸法の３／４を超えない高さの小型の弾性要素を有し、締結具がその補償荷重まで継手上に負荷を加えられるとき弾性的にたわむことができる。

本発明によれば、加工物内の継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、第１の構成要素が加工物を係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
第１の締結具構成要素と協働して加工物に圧縮的に負荷を加えそれによって継手を形成する、第２の接触部分を有する第２の締結具構成要素と、
負荷の下で圧縮されるように第１と第２の接触部分の間にある弾性要素であって、要素が第１および第２の締結具構成要素のどちらかよりも大きな負荷範囲の下で弾性を有する弾性要素とを備える。

本発明によれば、加工物内の継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、第１の構成要素が加工物を係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
第１の締結具構成要素と協働して加工物に圧縮的に負荷を加えそれによって継手を形成する、第２の接触部分を有する第２の締結具構成要素と、
負荷の下で圧縮されるように、第１と第２の接触部分の間にある弾性要素であって、要素が第１の締結具構成要素の保障荷重の下で弾性を有する弾性要素とを備える。

本発明によれば、加工物内の継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、第１の構成要素が加工物を係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
第１の締結具構成要素と協働して加工物に圧縮的に負荷を加えそれによって継手を形成する、第２の接触部分を有する第２の締結具構成要素と、
負荷の下で圧縮されるように、第１と第２の接触部分の間にある弾性要素であって、要素が、あらかじめ定義された量より低い負荷を受けるとき第１の剛性の特性を有し、あらかじめ定義された量より大きい負荷を受けるときより高い剛性の特性を有する弾性要素とを備える。

本発明によれば、加工物内の継手に使用する締結具が提供され、
加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、第１の構成要素が加工物を係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
負荷の下で圧縮されるように、第１の接触部分と加工物の間にある弾性要素であって、要素が第１の締結具構成要素よりも大きな負荷範囲の下で弾性を有する弾性要素とを備える。

本発明によれば、加工物内の継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、第１の構成要素が加工物を係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
負荷の下で圧縮されるように、第１の接触部分と加工物の間にある弾性要素であって、要素が第１の締結具構成要素の保障荷重の下で弾性を有する弾性要素とを備える。

本発明によれば、加工物内の継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、第１の構成要素が加工物を係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
負荷の下で圧縮されるように、第１の接触部分と加工物の間にある弾性要素であって、要素が、あらかじめ定義された量より低い負荷を受けるとき第１の剛性の特性を有し、あらかじめ定義された量より大きい負荷を受けるときより高い剛性の特性を有する弾性要素とを備える。

本発明によれば、継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
耐力面を有する締結具構成要素と、
締結具構成要素の耐力面に接触するようになされた第１の面と、加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金であって、おさえ座金がその第１と第２の面の間で弾性的に圧縮可能なように構成されたおさえ座金とを備え、
締結具構成要素の耐力面、およびおさえ座金の第１の面が、おさえ座金に対する締結具構成要素の回転の音響的な表示をもたらすように構成された複数の突起を備える。

本発明によれば、継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
耐力面を有するねじ付き締結具と、
耐力面および第２の面に接触するようになされた第１の面を有する中間座金と、
中間座金の第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金とを備え、
中間座金とおさえ座金の間の面は、ねじ付き締結具と加工物との間の圧縮が増加すると、接触を増加させるように構成される。

本発明によれば、継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
耐力面を有するねじ付にされた締結具と、
耐力面に接触するようになされた第１の面、および第２の面を有する中間座金と、
中間座金の第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金とを備え、
ねじ付き締結具がトルクを中間座金に伝えるように構成され、中間座金がおさえ座金に対して回転するように構成され、
おさえ座金が、締結具の締め付けの間、加工物に対して静止したままになるように構成される。

本発明によれば、継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
耐力面を有するねじ付にされた締結具と、
耐力面に接触するようになされた第１の面、および第２の面を有する中間座金と、
中間座金の第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金とを備え、
ねじ付にされた締結具が外側のスプライン駆動部を備える。

本発明によれば、継手に使用する締結具アセンブリが提供され、
耐力面を有するねじ付にされた締結具と、
耐力面に接触するようになされた第１の面、および第２の面を有する中間座金と、
中間座金の第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金と、
中間座金がおさえ座金に対して緩み方向に相対的に移動するのを防止するクラッチ手段と、
第１の座金の第２の面と、おさえ座金の第１の面との間の摩擦を低減させるようになされた摩擦低減手段とを備える。

本発明によれば、圧縮可能な弾性部分および弾性的に拡張可能なシャンクを備え、弾性部分が、シャンクの保証荷重においてシャンクの剛性よりも大きな剛性を有する締結具アセンブリが提供される。

本発明によれば、シャンク部および頭部を備えるリベットが提供され、頭部の少なくとも一部分が第１の負荷量までリベット上に負荷を加えるとき、およびリベット上に第１の負荷量を超えてリベットに負荷が加えられるとき弾性的にたわむことが可能であり、リベット上の負荷が第１の負荷量よりも大きいとき頭部の剛性の特性が変化する。

本発明によれば、シャンク部および頭部を備えるリベットが提供され、頭部が、隣接する構成要素の外面に係合する耐力面を有し、耐力面が第１の接触区域と第２の接触区域とを備え、リベットの頭部の一部分が、第１の負荷量範囲内でリベット上に負荷を加えるとき、第１の接触区域が隣接する構成要素に接触し、またリベット上に第１の負荷量範囲より大きい負荷を加えるとき、第２の接触区域が隣接する構成要素に係合するように弾性的にたわむことが可能である。

本発明によれば、シャンク部および頭部を備えるリベットが提供され、頭部が
長手方向軸から延びる環状のフランジであって、環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向に接触するリムを備える環状のフランジと、
リムから内側に配置された環状の窪みと、
リベットが緩んだ状態のとき、第１の方向にリムの範囲よりも少なく第１の方向に延びる、長手方向軸の周りの環状の突起であって、突起が窪みから半径方向内側に配置され、シャンク部が環状の突起から第１の長手方向に延びる環状の突起とを有し、
リベットが長手方向軸方向の負荷を受けると、環状のリムのフランジが第２の長手方向にたわむことができる。

本発明によれば、ねじ付きシャンク部分および頭部を備えるボルトが提供され、ボルト上に第１の負荷量まで負荷を加えるとき、および第１の負荷量を超えてボルトに負荷を加えるとき、頭部の少なくとも一部分が弾性的にたわむことが可能であり、ボルト上の負荷が第１の負荷量より大きいとき、頭部の剛性の特性が変化する。

本発明によれば、ねじ付にされたシャフト部分および頭部を備えるボルトが提供され、頭部が隣接する構成要素の外面に係合するための耐力面を有し、耐力面が第１の接触区域および第２の接触区域を備え、ボルトの頭部の一部分が、第１の負荷量範囲内でボルト上に負荷を加えるとき、第１の接触区域が隣接する構成要素に接触し、また、ボルト上に第１の負荷量範囲より大きい負荷を加えるとき、第２の接触区域が隣接する構成要素に係合するように弾性的にたわむことが可能である。

本発明によれば、ねじ付にされたシャンク部および頭部を備えるボルトが提供され、頭部が、
長手方向軸から延びる環状のフランジであって、環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向に接触するリムを備える環状のフランジと、
リムから内側に配置された環状の窪みと、
ボルトが緩んだ状態のとき、第１の方向にリムの範囲よりも少なく第１の方向に延びる、長手方向軸の周りの環状の突起であって、突起が窪みおよびシャンク部から内側に配置され、シャンク部が環状の突起から第１の長手方向に延びる環状の突起とを備え、
ボルトが長手方向軸方向の負荷を受ける場合、環状のフランジのリムが第２の長手方向にたわむことができる。

本発明によれば、座金上に第１の負荷量まで負荷を加えるとき、および第１の負荷量を超えて座金に負荷を加えるとき、たわむことが可能な部分が弾性的にたわみ、座金上の負荷が第１の負荷量より大きいとき、たわむことが可能な部分の剛性の特性が変化する、弾性的にたわむことが可能な部分を備える座金が提供される。

本発明によれば、隣接する構成要素の外面に係合するための開口部および耐力面を備える座金が提供され、耐力面が第１の接触区域および第２の接触区域を備え、座金の頭部の一部分が、第１の負荷量範囲内で座金上に負荷を加えるとき、第１の接触区域が隣接する構成要素に接触し、座金上に第１の負荷量範囲より大きい負荷を加えるとき、第２の接触区域が隣接する構成要素に係合するように弾性的にたわむことが可能である。

本発明によれば、
長手方向軸から延びる環状のフランジであって、環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向に接触するリムを備える環状のフランジと、
リムから半径方向内側に配置された環状の窪みと、
座金が緩んだ状態のとき、第１の方向にリムの範囲よりも少なく延びる、長手方向軸の周りの環状の突起とを備え
座金が長手方向軸方向の負荷を受ける場合に環状のフランジのリムがたわむ、座金が提供される。

本発明によれば、継手に使用する座金が提供され、
第１の隣接する継手構成要素に接触するようになされた第１の面と、第２の隣接する継手構成要素および湾曲したフランジに接触するようになされた第２の面とを備え、
おさえ座金が、第１および第２の面の間で弾性的に圧縮可能であり、第２の面がフランジ上に形成される、
おさえ座金が実質的にベル形状の外観にされる。

本発明によれば、継手に使用する座金が提供され、
隣接する継手構成要素に接触するようになされた耐力面および第２の面を有するおさえ座金を備え、
おさえ座金が、耐力面と隣接する継手構成要素との間の圧縮があらかじめ定められた閾値に達する場合、隣接する継手構成要素に接触するスリーブを備える。

本発明によれば、ねじ付き締結具継手に使用する座金が提供され、
第１の継手要素に接触するための第１の耐力面であって、第１の継手要素が第１の耐力面上に自動的に中心に位置する傾向になるように、第１の耐力面が凹（円錐または湾曲した）形状にされた第１の耐力面と、
第２の継手要素に接触するための第２の反対側の耐力面と、
第１の継手要素のスリーブ部分を受けるための、ソケット部分と内側に突出するフランジとを備える面の間を延びる中央開口とを備える。

本発明によれば、ねじ付き締結具継手に使用する座金が提供され、
第１の継手要素に接触するための第１の耐力面であって、ねじ付き締結具に対する回転動作を防止するための噛み合い手段を組み込む第１の耐力面と、
第２の継手要素に接触するための第２の対向する耐力面と、
第１の継手要素のスリーブ部分を受けるために、ソケット部分と内側に突出するフランジとを備える面の間を延びる中央開口とを備える。

本発明によれば、ねじ付き締結具継手に使用する座金が提供され、
円形の構成の複数のランプであって、ランプが集合的に耐力面を形成する複数のランプと、
第２の継手要素に接触するための第２の反対側の耐力面と、
第１の継手要素のスリーブ部分を受けるために、ソケット部分と内側に突出するフランジとを備える面の間を延びる中央開口とを備える。

本発明によれば、ねじ付き締結具継手に使用する座金が提供され、
第１の継手要素に接触するための第１の耐力面であって、第１の継手要素が第１の耐力面上に自動的に中心に位置する傾向になるように、第１の耐力面が凹（円錐または湾曲した）形状にされた第１の耐力面と、
第２の継手要素に接触するための第２の耐力面とを備え、
座金が比較的硬く、それによって耐力面の間の圧縮の下で凹形状を維持する。

本発明によれば、ねじ付き締結具継手に使用するおさえ座金が提供され、
締結具要素に接触するようになされた第１の面と、
加工物に接触するようになされた第２の面を有する湾曲したフランジとを備え、
おさえ座金が第１の面および第２の面との間で弾性的に圧縮可能であり、
第２の面がフランジの末端方向の部分にあり、
座金が、第２の面から内側に配置されたスリーブ部分、およびフランジが圧縮するとき加工物に接触する第３の面を形成するスリーブ部分のベース部をさらに備える。

本発明によれば、ねじ付き締結具継手に使用するおさえ座金が提供され、
締結具要素に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有する弾性体を備え、
圧縮が増加すると本体の弾性が増加する座金。

本発明によれば、継手に使用する座金の対の組合せが提供され、
他の締結具要素の耐力面、および第２の面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
第１の座金の第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を備えるおさえ座金とを備え、
第１の座金がおさえ座金上に自動的に中心に位置する傾向になるように、第１の座金の第２の面が凸形状にされ、おさえ座金の第１の面が凹形状にされ、
第１の座金が第２の座金よりも比較的硬くなっている。

本発明によれば、継手に使用する座金の対の組合せが提供され、
他の締結具要素の耐力面および第２の面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
第１の座金の第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を備える弾性的なおさえ座金とを備え、
第１の座金がおさえ座金上に自動的に中心に位置する傾向になるように、第１の座金の第２の面が凸形状にされ、おさえ座金の第１の面が凹形状にされ、
第１の座金が比較的非弾性的である。

本発明によれば、継手に使用する座金の対の組合せが提供され、
他の締結具要素の耐力面、および第２の面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
第１の座金の第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を備える弾性的なおさえ座金とを備え、
第１の座金の第２の面が複数の突起を備え、おさえ座金の第１の面が、第１の座金が第２の座金に対して締付け方向に回転するよりも緩み方向に回転するのを防止するための複数の相補形の突起を備える。

本発明によれば、継手に使用する座金の対の組合せが提供され、
他の締結具要素の耐力面および第２の凹形状にされた面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
第１の座金がそれ自体をおさえ座金上で中心に配置させる傾向になるように、第１の座金の第２の面に接触するようになされた第１の凹形状にされた面を備えるおさえ座金とを備え、おさえ座金がさらに、加工物に接触するようになされた第２の面を備え、
第１の座金の第２の面、およびおさえ座金の第１の面が、継手が締め付けられると互いの面接触を増加させるように構成される。

本発明によれば、継手に使用する座金の対の組合せが提供され、
他の締結具要素の耐力面および第２の凸形状にされた面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
第１の座金がそれ自体をおさえ座金上で中心に配置させる傾向になるように、第１の座金の第２の面に接触するようになされた第１の凹形状にされた面を備えるおさえ座金とを備え、おさえ座金が、加工物に接触するようになされた第２の面をさらに備え、
第２の座金の第２の面が、継手が締め付けられると加工物との面接触を増加させるように構成される。

本発明によれば、継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せが提供され、
耐力面上の回転を防止するための手段、および耐力面から離れて細くなっていくように先細になる、突出するスリーブ部分を備えるねじ付き締結具と、
ねじ付き締結具上の手段に対応する手段を有する耐力面を備える座金とを備え、座金が、締結具のスリーブ部分を受けるソケットをさらに備える。

本発明によれば、継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せが提供され、
円形配列の複数のランプを備え、および耐力面から離れて細くなっていくように先細になる、フラストコニカルのスリーブ部分を備えるねじ付き締結具と、
耐力面に接触するようになされた第１の面を集合的に形成する円形配列の複数のランプを備える座金とを備え、座金が、締結具のスリーブ部分を受けるソケットをさらに備える。

本発明によれば、継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せが提供され、
内ねじにされた締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、ねじから半径方向に間隔を置いて配置された第１の耐力面を備えるねじ付き締結具であって、締結具がさらに耐力面から離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分を備える締結具と、
耐力面に接触するようになされた第１の面を備える座金であって、さらにソケットを備える座金とを備える。

本発明によれば、継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せが提供され、
凸形状の耐力面を備えるねじ付き締結具と、
締結具が座金上でそれ自体を中心に配置する傾向になるように耐力面に接触するようになされた凹形状の第１の面を備える座金とを備え、
座金が締結具よりも比較的硬くなっている。

本発明によれば、継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せが提供され、
凸形状の耐力面を備えるねじ付き締結具と、
締結具が座金上でそれ自体を中心に配置する傾向になるように耐力面に接触するようになされた凹形状の第１の面を備える座金であって、さらに、継手要素と協働するための第２の耐力面を集合的に形成する円形配列の複数の突起を備えて、締付け方向の移動よりも緩み方向の相対的な移動に優れた防止をもたらす座金とを備え、
ねじ付き締結具が座金に対して弾性的にたわむことが可能である。

本発明によれば、継手に使用する締結具および座金の組合せが提供され、
凸形状にされた耐力面を備えるねじ付き締結具と、
凹形状にされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面に終端する弾性的な湾曲したフランジを備える座金とを備える。

本発明によれば、継手に使用する締結具および座金の組合せが提供され、
耐力面を備えるねじ付き締結具と、
第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有する弾性のおさえ座金とを備え、
ねじ付き締結具がおさえ座金に対して回転するように構成され、
おさえ座金が弾性変形されると、おさえ座金の第２の面が加工物との接触を増加させる。

本発明によれば、
長手方向軸から延びる環状のフランジであって、環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向に接触するリムを備える環状のフランジと、
リムから内側に配置された環状の窪みと、
締結具要素が緩んだ状態のとき、第１の方向にリムの範囲よりも少なく第１の方向に延びる、長手方向軸の周りの環状の突起であって、突起が窪みから内側に配置される環状の突起とを備え、
締結具要素が長手方向軸方向の負荷を受けると、環状のフランジのリムが第２の長手方向にたわむことができる締結具要素が提供される。

本発明によれば、
内ねじにされた締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、ねじから半径方向に間隔を開けて配置された第１の耐力面と、
耐力面から離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分とを備える、内ねじにされた締結具が提供される。

本発明によれば、継手に使用する外ねじにされた締結具が提供され、
頭部と、
頭部の第１の軸方向端部から延びる外ねじにされたシャンクとを備え、
頭部が、頭部の第１の軸方向端部の内側に配置され、シャンクから半径方向に間隔を置いて配置された第１の耐力面と、耐力面から離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分を備え、スリーブ部分の外面が第２の耐力面を形成する。

本発明によれば、継手に使用するねじ付にされた締結具が提供され
ねじ付き締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、ねじから半径方向に間隔を開けて配置された円形配置の複数のランプと、
ランプから離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分とを備える。

本発明によれば、継手に使用するねじ付にされた締結具が提供され、
耐力面を集合的に形成し、内ねじにされた締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、ねじから半径方向に間隔を開けて配置された円形配置の複数のランプと、
耐力面から離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分とを備え、スリーブ部分の外面が第２の耐力面を形成する。

本発明によれば、締結具を備える加工物の継手に所望の負荷まで負荷を加える方法が提示され、
継手に負荷を加える量を決定する手段を有する締結具を提供すること、および
負荷の量がいつ所望の負荷に達するか検出することを含み、
手段が負荷において増加する離散の表示を提供する方法。

本発明によれば、締結具を備える加工物の継手に負荷を加えてあらかじめ定められた負荷にする方法が提供され、その方法は、
継手の負荷があらかじめ定められた量に達するとき、継手内の感知できる剛性を変化させるための手段を有する締結具を提供すること、および
いつ負荷の量が所望の負荷に達するか検出することを含む。

本発明によれば、加工物を定位置に解放可能に固定するための、ねじ付にされた締結具アセンブリが提供され、ねじ付にされた締結具アセンブリが、ねじ付にされた締結具構成要素と、第２の構成要素とを備え、ねじ付にされた締結具構成要素が回転軸を有し、弾性要素を係合するための前記回転軸と同心の環状の係合面を示し、ねじ付にされた締結具構成要素は、環状の係合面を囲む面取りされた部分も有し、第２の構成要素は、ねじ付にされた締結具構成要素が第２の構成要素の第１の面上に自動的に中心に位置することを可能にするために面とりされた部分を係合するフラストコニカル形状にされたフランジを備えている。

本発明によれば、加工物を定位置に解放可能に固定するための、締結具アセンブリに使用する座金が提供され、締結具アセンブリが、回転軸を有するねじ付にされた締結具構成要素を備え、弾性要素を係合するための前記回転軸と同心の環状の係合面を示し、ねじ付にされた締結具構成要素は、環状の係合面を囲む面取りされた部分も有し、座金は、ねじ付にされた締結具構成要素が耐力面上に自動的に中心に位置することを可能にするために面とりされた部分を係合する、耐力面を囲むフラストコニカル形状にされたフランジを備える。

本発明をよりよく理解するため、次に好ましい実施形態を添付の図面を参照して例によってのみ説明する。

図３０を参照すると、本発明による継手１０の第１の実施形態が示されている。継手１０は、第１の加工物構成要素１４および第２の加工物構成要素１６から形成された加工物１２を備える。加工物１２は、そこを貫通する穴１８を有する。穴１８は、加工物構成要素１４内の穴部１８’、および加工物構成要素１６の穴部１８’’から形成される。穴部１８’および１８’’は同軸であり、好ましくは同じ直径のものである。

継手１０は、加工物構成要素１４を加工物構成要素１６に結合するように形成されている。継手１０は、締結具アセンブリ２０も備える。この実施形態では、締結具アセンブリ２０は、外ねじにされた締結具部品２２、内ねじ付き締結具アセンブリ２４、および弾性要素２６を備えるねじ付き締結具アセンブリである。外ねじにされた締結具部品２２は一般に、頭部２８および頭部２８から延びるシャンク３０を有するボルトである。シャンク３０の端部３２は、外ねじを有する。

内ねじにされた締結具アセンブリ２４は、内ねじにされた締結具部品２５および中間座金（ｍｉｄｄｌｅ ｗａｓｈｅｒ）２７を備える。部品２５は、外ねじにされた締結具部品２２の外ねじ３２をねじ係合するための、そこを貫通する穴を画成する内ねじ３５を有する。内ねじにされた締結具部品２５は、一般にナットである。

弾性要素２６は、この実施形態ではナット２５と加工物１２の間に配置するためのおさえ座金である。さらに具体的には、この実施形態では弾性要素２６は、中間座金２７と加工物１２の間にある。弾性要素２６は、内ねじにされた締結具アセンブリ２４がそこに締付け負荷を加えるように設計された耐力面（ｌｏａｄ ｂｅａｒｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）３４を備える。弾性要素２６は、加工物構成要素１４の面３８に係合する加工物係合面３６も有する。ボルト２２の頭部２８は、加工物構成要素１６の面４０に係合する。

継手１０は、穴１８を貫通するボルト２２のシャンク３０にねじを付けることによって、および面３８にその加工物係合面３６が係合するように弾性要素２６を配置することによって構築される。次いで、内ねじにされた締結具アセンブリ２４は、シャンク３０のねじ付にされた位置３２にねじ係合される。これで継手１０が形成され、内ねじにされた締結具アセンブリ２４が、頭部２８に向う方向にシャンク３０に沿って移動するような方向にそれを回転させることによって、継手１０は予圧点まで締め付けることができ、それによって圧縮力を耐力面３４に加え、耐力面３４は圧縮力を加工物１２の表面３８に伝える。同様に、頭部２８は、面４０に圧縮力を加え、それによって加工物１２を圧縮的に負荷を与える。

弾性要素２６は、この過程によっても圧縮される。弾性要素は、弾性的な特性を有し、圧縮に対して弾性的な抵抗力（弾力性）を有する。弾性要素２６の弾力性は、アセンブリ２０のその他の個々の部品の弾力性よりも大きい。特に、弾性要素２６は、その弾性的な性質をボルト２２および内ねじにされた締結具アセンブリ２４の保証荷重を超えて維持する。これによって、継手１０に弾力性をなおもたせながら、予圧をボルト２２の保証荷重まですることができる。好ましい形式では、弾力性は、圧縮力が増加するとき弾力性があらかじめ定められた点で変化することによって特徴付けられる。弾性的な特性の変化は、ボルト２２の保証荷重の付近で起こるように設計されている。

通常、継手に予圧を加えることの難点の１つは、所望の予圧にいつ到達するか決定することである。本発明は、所望の負荷が得られたかどうか決定する方法を含む。それは、一般にボルトの保証荷重の６０％から９０％の間であるが、ボルトの保証荷重の９０％から１００％の間であってもよい。継手から最良の結果を得るために、継手に適切に予圧を加えることが重要である。

次いで添付図１から７を参照すると、継手１０をもたらすねじ付き締結具アセンブリ２２に使用する弾力性継手要素２８の第１の実施形態４００が示されている。

この実施形態の弾力継手要素４００は、（ナットであってもよい簡素な形式の内ねじにされた締結具アセンブリ２０などの）ねじ付にされた締結具アセンブリの構成要素と係合するための第１の係合面４９１と、平座金またはより一般的には加工物１２などの平らなアセンブリ構成要素と係合するための第２の係合面４９２とを備えるほぼ環状の本体４９０を有する座金とを備える。環状の本体４９０は中心軸を有し、係合面４９１、４９２を備え、それぞれが軸を中心にした環状の形状であり、面４９１は図３０の面３４と同等であり、面４９２は図３０の面３６と同等である。本体４９０は、径方向外周面４９３および開口部を画成する径方向内周面４９４を有し、その開口部は軸に対して中心を合わせて配置され、２つの係合面４９１と４９２の間に延びる。

第１の係合面４９１は、弾性要素の中心軸に垂直な平面に対して角度をつけて配置されたフラストコニカル（ｆｒｕｓｔｏ−ｃｏｎｉｃａｌ）形状のものである。これによって、弾性要素４００およびそれと係合する相補形状の構成要素に「自動的に中心に位置する（ｓｅｌｆ−ｃｅｎｔｒｉｎｇ）」機能が備えられる。当然ながら、下記にそのいくつかがさらに説明されるその他の構成が可能である。このような他の１つの構成が図面の図８に示され、そこでは面４９１が実質的に平面であり、弾性要素４００の中心軸に実質的に垂直である。別の構成が図９に示され、そこでは面４９１の断面が弧状である。

面４９１は、ねじの緩み方向に回転するのを防止しながら、締付け方向に締結具構成要素の回転を可能にする様式でねじ付にされた締結具アセンブリの構成要素と係合するようになされている。この目的のために、係合面４９１は、締結具構成要素上の相補的なランプ構造と噛み合い係合するために構造７００を備えている。係合構造は協働して、緩み方向に抑制された回転をもたらしながら、締付け方向に締結構成要素の回転を可能にするラチェット機構をもたらす。緩み方向に抑制された回転は、組み立てられた締結具が都合の良い様式で、意図的に緩められないことを可能にしながら、使用中にねじ付き締結具アセンブリの故意でない緩みを防止する。

図２により詳細に示すように、構造７００は、間に入ったラチェットランプ７４８を有し、それぞれがランプ構造７４０を定義するランプ面７４５およびランプ肩部７４６を有する。

（後により詳細に説明するように）ラチェットのクラッチ動作を可能にするために、ラチェットランプ肩部７４６は、ねじ方向に傾斜され、ねじピッチの２０倍の値を超えないねじのピッチより大きいピッチによって傾斜する。

弾力性継手要素４００は、弾性要素４００が組み込まれたねじ付き締結具アセンブリ２０を締め付ける際に、第１と第２の係合面４９１、４９２の間で圧縮を受ける。本体４９０は、本体の弾力性の剛性が、圧縮の下で負荷が加わる間の１過程で増加する特性を有するような圧縮を受けるとき弾性的に変形可能であるような構造にされている。

負荷が加わる間の弾力性継手要素４００の挙動が図３に示され、（継手要素４００の最大のたわみの百分率としての）水平軸のたわみが、垂直軸の力に対してプロットされている。プロットされた線において方向が変化する点は、本体の弾力性の剛性が増加する１過程を示す。１００％の力は、グラフ上の１００％のたわみを生じる、継手の内ねじにされた部品の保証荷重を示す。しかし、このたわみは、弾性要素を完全に平らにする必要は無い。グラフに交差する水平線は、外ねじにされた部品の保証荷重に等しい力を示す。その領域を都合よく硬化させる特性は、要素内で塑性変形を起こさずに、グラフ上に示されたこれらのものをはるかに超える大きな力に要素が耐えるようにすることが可能なことが理解できる。

剛性の変化は、剛性でのこうした変化がアセンブリの電動工具の電子制御によって検出されるように、ボルトの保証荷重より低い締付け力で起こるような設計によって選択可能である。したがって、締付けは、あらかじめ定められた締付け力で停止できる。

弾力性継手要素４００によって提示された剛性の変化は、本体４９０の構造によって得られる。具体的には、第２の係合面４９２は、図７および８に示されるように平らな区域Ａおよび湾曲した区域Ｂを含む構造のものである。湾曲した区域Ｂは、陥凹および陥凹が反対になる屈曲Ｃの点を有する。この構成によって、湾曲した区域Ｂは、図面に最も良く示されるように断面がほぼ「傾斜したＳ字」構成のものである。陥凹は、屈曲の点の半径方向外側で本体４９０に対して内方向に向かい合い、および屈曲の点の半径方向内側で外方向に面している。この構成によって、第２の係合面４９２は、加工物に向かい合う凸部Ｄおよび同様に加工物に面する凹部Ｅを示し、凸部Ｄが加工物により近くなっている。第２の係合面の様々な位置が示される図４および５に示されるように、圧縮の間、凸部Ｄは加工物と漸進的に接触するようになる。図面から加工物と係合する凸部Ｄの領域は、弾力性継手要素のたわみの増加と共に漸進的に増加することが図面から理解できる。

本体４９０はさらに、中央開口部の周りに延びるために本体の内周面で内側に延出するフランジ部分Ｆを備える。フランジ部分Ｚによって画成される本体の半径方向の内周面４９４は、第１および第２の係合面４９１、４９２のそれぞれの内径より小さい直径である。

第２の係合面４９２の湾曲した形状は、フランジ部分Ｆと一体化する。

弾的な要素の挙動は、図４から６を参照して説明される。図４は理論的な誇張された断面形状を示し、図５は、実行可能な実装形態のうちの１つを示す。このような形状は、優れた弾力性の特性を発揮し、ほぼ線形の挙動をもたらす。フランジ部分Ｆは、半径方向の内面４９４を定位置に保持し、当分野の円錐形ばねの場合と同様に特に高温環境での動作中にそれが破壊するのを防止する。上向きになった周面区域は、径方向に広がるフープ応力（ｈｏｏｐ）に耐える。両方の図は、負荷を加える間の要素の変化する形状を示す。

今度は添付の図面の図１０から１９を参照すると、第２の実施形態によるねじ付にされた締結具アセンブリが示されている。ねじ付にされた締結具アセンブリは、ボルト３００をねじ係合するためのナットアセンブリ１００を備え、また第１の実施形態４００によるタイプの弾性要素２６も備え、ねじ付にされた締結具アセンブリは図面の図３１で最も良く分かる。この点で図１８Ａの継手を形成するナットアセンブリ１００の相対寸法は、図１８Ｂに示される標準のねじ付にされた締結具継手よりもほんの僅かに大きいことに留意することが適当である。弾性要素は、下記にさらに説明される図３７から４０に示されるタイプのものであることもできることにも留意されたい。

ナットアセンブリ１００は、図３０での内ねじにされた締結具アセンブリ２４と同等であり、第１のナット部材２９０および第２のナット部材５９０である２つの部分を備える。

第１のナット部材２９０は、頭部２１０、および頭部から軸方向に延出する突出部２８０を備え、頭部の係合面２１１が突出部２８０を囲む。頭部２９０の外周面は、スパナまたはレンチによって係合の目的で従来のナットの様式でのレンチフラット（ｗｒｅｎｃｈｉｎｇ ｆｌａｔ）などの、その回転を容易にする手段を備えている。

突出部２８０は、形状がほぼフラストコニカルになるように突出部の自由端に向かって内側に先細になる外側半径方向面２８３を有する。

第１のナット部材２９０は、ボルト２２などの外ねじにされた締結具をねじ係合するための、その中にねじ付き穴２３４を有する。ねじは頭部２１０および突出部２８０の両方を貫通して延びる。この構成は、負荷の大部分が初めの数少ないねじによって受け取られる従来のナットと対照的に、ナット２９０とボルトの間にねじ係合でほぼ均等な負荷分布をもたらす。ナット２９０とボルト３００の間のねじ係合の様式は、図面の図１６に概略的に示される。図１３は、ナット２９０とボルトの間の係合するねじに沿った負荷の分布のグラフであり、その関係が破線で示されている。グラフは比較の目的で従来のナットおよびボルトにおいての負荷の分布の表示も含み、このような表示がグラフに実線によってなされている。

第２のナット部材５９０は、第１の後部材２９０と弾性要素４００の間で中間座金２７として働く。第２のナット部材５９０は、第１のナット部材２９０の係合面２１１に向かい合って係合する第１の係合面５９１、および弾性座金４９０の第１の係合面４９１と向かい合って係合する第２の係合面５９２を有する本体を備える。図面の図１６で最も良く分かるように、本体はさらに、第１のナット部材２９０の突出部２８０をその間にすき間ばめによって受ける中央の穴５９４を備える。

第１のナット部材２９０および中間座金２７上の係合面２１１および５９１は、好ましくは自動的に中心に位置する機能をもたらすように角度をつけてある。さらに、中間座金は、ナット部材よりも硬くてもよい。さらに、（中間座金がより硬い場合に）負荷が増加しナットがゆがむと、その間の接触が増加することができるように、面２１１および５９１の角度は、僅かに異なってもよい。これによって、こうした構成要素の間の弾性効果を得ることができる。

第２の係合面５９２は、その間で動作するラチェット機構を収容できるように第２のナット部材５９０と弾性要素４９０の間の接合面においてより大きな面積もたらすように第１の係合面５９１より大きくなっている。

面２１１および５９１と同様に、面５９２と４９０は自動的に中心に位置するように斜面を設けることができる。１０°から１５°の間の角度が最適である。さらに、面の角度は、同様の漸進的に増加する接触面およびこれらの構成要素間に対応する弾力性をもたらすために１°から３°の量だけ僅かに異なってもよい。

第１のナット部材２９０および第２のナット部材５９０は、そのそれぞれの面２１１、５９１によって向かい合って係合している。第１のナット部材が締付け方向に回転するとき、調和して回転させる目的でそれらを共に結合するため、および第１のナット部材が第２のナット部材に対して緩み方向に回転するのに応じて第１および第２のナット部材を押して軸方向に離すために、第１のナット部材２９０および第２のナット部材５９０の間に機械的連結がもたらされる。この実施形態での機械的な接合は、第１のナット部材２９０の係合面２１１上のランプ構造２４０、および第２のナット部材５９０の係合面５９１上の相補的なランプ構造５４０によってもたらされる。ランプ構造２４０および５４０は、第１のナット部材２９０が締付け方向に回転されるとき楔の肩部が係合するように協働し、それによって第２のナット部材を同じ方向に駆動する。ランプ構造２４０および５４０は、第１のナット部材２９０が緩み方向に回転するのに応じて２つのナット部材２９０および５９０を軸方向に離して楔止めする楔作用をもたらすようにも協働する。この目的のために、各ランプ構造２４０、５４０は、ねじのピッチより大きな楔のピッチを有する一連の楔区画７４９を備え、第１のナット部材２９０が緩み方向に回転すると、ねじにつかえが生じ、その結果として緩み方向にさらに回転するのを防止する。

上記に説明したように、第２のナット部材５９０の第２の係合面５９２は、弾性座金上のラチェット構造と協働して係合するラチェット構造（前述した）を備える。

第１と第２のナット部材２９０、５９０の間に係合が存在する、向かい合う面５９１および２１１は、その間で中心に位置して整列するような形状にされている。これは、第１のナットの耐力面が凸で第２のナットの面が凹である、または第１のナットが凹であり第２のナットが凸であるようにフラストコニカルまたは湾曲した形状の面を有することによって得られる。

同様に、弾性座金４００と第２のナット部材５９０の間で向かい合う面はその間で中心に位置するような形状にされている。また、これは、フラストコニカルまたは湾曲した形状の向かい合う面を有することによって得られる。また、第２のナットが凸で弾性要素の面が凹であり、または第２のナットが凹で弾性要素の面が凸であることによって得られる。

図１７から明らかなように、アセンブリを適度に小型に保つために、弾性座金４００は、その面０７０上に埋込み突起０７７を備える必要がある可能性がある。

上記に説明した実施形態では、締結具要素は、ナットアセンブリ１００の形式であった。締結具要素は、ボルトの頭部がナットアセンブリ１００に対する同様な線に沿って１つまたは２つの部品の構造にされたボルトの形式にもできることを理解されたい。図面の図１９は、本発明のこの態様によるボルトの第１の実施形態の第１の部材３９０を示す。第１の部材３９０は、頭部３１０および頭部から軸方向に延びる突出部３８０を備え、頭部上の係合面が突出部を囲んでいる。図に示されるように、ボルトのねじ付きシャンクは、突出部から延びる。

上記に説明した実施形態では、ねじ付の締結具アセンブリは、２部品の構造のナットアセンブリ１００を備え、同時に弾力性要素４００も備えた。

図２０から２３に示される実施形態は、それがナット６９０およびおさえ座金８９０を提供するアセンブリ１００を組み込む点で前の実施形態の特徴のいくつかを用いる。しかし、この実施形態では、ナット６９０は、前述の実施形態の第１のナット部材２９０の特徴のいくつかを組み込み、おさえ座金８９０は、前述の実施形態の第２のナット部材５９０の特徴のいくつかを組み込むような構造にされている。

このようにして、ナットアセンブリ１００は、なお２部分の構造であり、一方の部分がナット部材６９０（またはボルト部材）であり、他方の部分がおさえ座金８９０になっている。

ナット部材６９０は、頭部２１０および頭部から軸方向に延びる突出部２８０を備え、頭部上の係合面２１１が突出部を囲んでいる。突出部２８０は、突出部の自由端に内側に向かって先細になる外面を有する。

ナット部材は、その中にボルトをねじ係合するねじ付き穴を有する。ねじは、頭部２１０および突出部２８０の両方を貫通して延びる。前述の実施形態の場合と同様に、この構成は、ナット部材２９０とボルトの間のねじ係合でほぼ均等な負荷分布をもたらす。

おさえ座金８９０は、ナット部材２９０と係合する第１の係合面４９１および加工物と係合する第２の係合面４９２を有する本体を備える。ナット部材２９０は、ボルト３００をねじ係合するために内側にねじを付けられている。本体は、中心軸を有し、係合面４９１、４９２のそれぞれがその軸に中心を合わせた環状の形状になっている。図２１で最も良く分かるように、本体は、半径方向の外周面４９３、およびナット部材６９０の突出部２８０を受ける中央開口部を画成する半径方向の内周面４９４をその間のすき間ばめを伴って有する。

ナット部材６９０およびおさえ座金８９０は、そのそれぞれの係合面によって向かい合って係合し、それによって、ナット部材が緩み方向に抑制された回転をもたらしながら締付け方向に回転できるようにするラチェット機構が組み込まれる。ラチェット機構は、前述の実施形態のナットアセンブリ１００とおさえ座金４９０の間で動作するものと同様である。

この実施形態のおさえ座金８９０は、前述の実施形態の弾性継手要素４９０の弾性的な挙動を示すような形状にされている。この点において、前述の実施形態の場合と同様に、おさえ座金８９０の環状の本体は、中央開口部の周りに延びるように本体の内周面で内側に延出するフランジ部分と、面４９２の湾曲した形状を組み込む。

次に、図２４を参照すると、連続して配列された複数の弾性要素４９０を組み込むねじ付にされた締結具アセンブリが示されている。この実施形態では、要素は、図面に示されるように連続の中で互いに対して自動的に中心に位置することを容易にするように、皿形状にされたものである。弾性要素を連続に配置することによって、要素の弾力性によって実施可能なたわみが増加される。

次に、図２５および２６を参照すると、さらに別の実施形態によるねじ付き締結具アセンブリが示されている。ねじ付き締結具アセンブリは、それが負荷を加えられる範囲の表示を提供するための構成を組み込む点を除いて、第２の実施形態のものと同様である。この目的のために、ナット１００は、その第２の部材５９０上のポインタ０６０を組み込む。ポインタ０６０は、弾性要素４９０の露出された部分の上に記された目盛り０５０と関連して動作する。ポインタ０６０および目盛り０５０は、弾性座金４９０と摩擦係合するようになった後にナットアセンブリ１００が締め付けられる範囲を決定するのに使用できる。これは規定の予圧を確立するのに役立ち、弾性座金と最初に摩擦接触した後にナットが回転される範囲によって予圧が正確に決定される。

第２のナット部材５９０と座金４９０との間で動作するラチェット機構により、その間で最初に係合した後、ナットの座金に対する締付け方向の回転に際して発生される可聴の「クリック」ノイズが存在する。「クリック」ノイズは、ランプ構造が弾性要素の長いランプ面を重なって上り（ｒｉｄｅ ｕｐ）、それによって弾性要素の本体と、隣接する締結具構成要素（中間座金５９０またはナット６９０）との間で分離が生じると発生される。この離れる移動の間、位置ずれは弾性要素の弾力性によって吸収される。ランプ構造が頂点を通過すると、それは弾性要素の締付け力ならびに吸収された位置ずれの僅かな緩和の組合せによって、ランプ構造の肩部を急速に降りる。次いで、ランプ面は互いに衝突する。衝突が「クリック音」を生じる。

こうした「クリック」ノイズは、締結具アセンブリの予圧の範囲を調整するのに役立てることができる。たとえば、これは、アセンブリ内で締付け手順を規定数の「クリック」に特定することによってなされうる。この目的のために、音響のピックアップまたは検出装置８００が使用でき、それは増幅器、スピーカ、または表示器を備えたカウンタ、またはその他の適切なデバイスと組み合わせて、「クリック」の数を数えることによってアセンブリに正確に負荷を加えるのを助けることができる。

検出器８００の代替として、あらかじめ定められた数のクリック数を数え、次いでナットアセンブリを締め付ける電動工具への電源を切り離す電子カウンタが使用されてもよい。このようにして、いくつかのクリックがセット可能であり、ナットアセンブリを締め付けるために電動工具が使用され、それによって継手を所望のレベルに締め付け、あらかじめ設定された数のクリックによって示されるような所望の締付け力が得られると電源が切断される。

前述の実施形態では、ねじ付き締結具アセンブリは、一条ねじを使用した。言うまでもなくその他の構成が可能である。例として、図２７は、２部分の構造のナットの第１の部材を示し、第１の部材が多条ねじを使用して内側にねじを付けられている。このような多条ねじは、ナット６９０の実施形態に等しく適用できた。

アセンブリの性能を向上させるために、摩擦低減の処置が実施できる。それには、いくつかまたは全ての内側のアセンブリ面上および同様にねじ上の様々な潤滑剤が含まれることが可能である。より大きな締結具には、図２８の実施形態に示されるように２部分のケージを有するころ軸受け０２０を導入することが有利である可能性がある。ケージの下方部分は、おさえ座金上に中心を合わせて位置するがおさえ座金に対して回転可能にされる。ケージの構成要素は、点溶接され、またはリベットなどの締結具を使用して組み立てられる。

エラストマシールが中間座金に固定されてもよい。それは、ラチェット上でローラが移動すると下方の座金に対して回転し、上下に移動する。

ころ軸受けは、相互作用構造（ｉｎｔｅｒａｃｔｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ）の１つの溝に配置することもでき、向かい合った構造のラチェット上でも回転可能にされる。

複数の実施形態が、１つのタイプの構造のラチェットランプによって説明されてきた。ラチェットランプは、任意の適切な様式で構築できることを理解されたい。ラチェットランプの別の形式の構造が図面の図２９に示されている。

図３２から３５を参照すると、ねじ付き締結具アセンブリ２４の特定の好ましい実施形態１６９０、および弾性要素２６の好ましい実施形態１４９０が示されている。ねじ付き締結具アセンブリ１６９０はナットである。ナットは、標準の六角形構成のスパナフラット（ｓｐａｎｎｅｒ ｆｌａｔｓ）１６１０、およびフラストコニカルの突出部１６８０を有する頭部１６１２を備える。ナットは、図２２に関連して説明されたものとほぼ同様である。頭部の下側には耐力面１２１１があり、その上には前述した面２１１のランプと同様の円形構成のランプがある。ナットは、突出部２８０と同様の突出部１６８０を有する。

弾性要素１４９０は、全体的によりベル形状にされているが図２３に示された実施形態と同様である。耐力面３４は、ナットの面１２１１上のランプと相補形状の円形の組のランプの形式になっている。

さらに面３６は、図１７に示されるものと異なる輪郭を有する。輪郭は、湾曲されリムから窪んだ円形の空洞を形成する。面３６の輪郭に係合する加工物は、複数の面区画１４５２、１４５４、１４５０、１４６０および１４５６から形成され、それらは弾性要素１４９０に加えられた圧縮力に応じて加工物１２の面３８に接触する。さらに、３つの切欠き１４７０が、外周面および面区画１４５０、１４５２、１４５４のいくつかの中に切り落とし１４７２を形成することによって周囲に形成され、弾性要素１４９０内の空洞の内側へのアクセスを得ることが可能になる。さらに、埋込み貫入部１４７４は、機能的に図１７の０７７に等しい。

弾性要素２６は、図３７から４０および５５に関連してより詳細に説明されている。図３８および３９で最も良く分かるように係合システム１７００は、一連のランプによって形成され、それぞれのランプは、長いランプ面１７０２および肩部１７０４を有する。ランプは、通常は時計回りである締付け方向にナット１６９０が回転すると、（別の組のランプなどの）噛み合い構造が長い面１７０２を重なって上り、次いで肩部１７０４を下降して次のランプ上に達するなどのような方向に配置されている。緩み方向には、肩部は互いに重なって上り、次いでランプの長い面１７０２を降りる必要がある。ランプを上るどちらかの方向への移動によって生じる位置ずれは、楔としてではなく緩み方向への回転を防止するものとして働くように比較的小さい必要がある。しかし、このような防止は、弾性要素によって吸収される位置ずれおよび／または締結具のねじの緩みに無効にされる可能性がある。前述のように、この回転は、「クリック音」を生じる。

図５５に示されるように、弾性要素２６は、全体的に第１の耐力区画１４３０から形成され、その上にラチェット機構１７００が配置されている。第１の区画は、内ねじにされた要素２０の負荷力を受ける。第１の区画１４３０は、形状がほぼ環状であり、この実施形態では、その上にナットが係合する面が自動的に中心に位置する特性をもたらすように全体的に陥凹になっている。ボルトが通過する開口部１４６６が通る全体的に円筒形の部分１４３２が第１の区画１４３０から下方に延びる。円筒形部分１４３２は、負荷が増加すると内側の湾曲に耐える。全体的に湾曲したフランジ部分１４３４が第１の区画１４３０および円筒形区画１４３２から延び、その部分は、逆さの皿形状を形成し、皿と共に形成された空洞１４３６がある。空洞１４３６は、中央開口部１４６６内に延びる。空洞を画成する面１４３８は、隣接する構成要素（加工物）に接触する面３６を上記に説明したようないくつかの区画に分割するように様々な形状を有する輪郭にされている。

面３６が加工物またはその他の隣接する構成要素に接触すると、埋込み突起１４７２が接触する。継手が締め付けられると、突起は加工物（または隣接する構成要素）に埋まる。突起は比較的小さく、大きな量の力が小さな領域に集中され、それによって、突起が加工物の中に素早く埋まるのが助長される。埋込みは、そこに機械的係合をもたらし、そうすることで弾性要素が加工物に対して回転しないように防止する。その後、フランジ１４７４のほぼリムのところにある外周面１４５０が図５６Ａに示されるように接触する。面１４５０は、比較的薄い平らな環形または単に円形のリムである。面１４５０の内側に隣接して、全体的にフラストコニカル形状の僅かに傾斜した（おそらく湾曲した）面１４５２がある。圧縮が増加すると、フランジ１４７４はたわみ、図５６Ｂに示すように面区画１４５２が次第に加工物と接触できるようにする。

フランジの内側の空洞１４３６は、概して円形の窪みまたはリセス１４８２によって形成され、その内面は湾曲部分１４５４、平面部分１４５６、および急激に湾曲する部分１４５８に分割される。急激に湾曲する部分１４５８の内側に円筒部分の平らな面１４５６があり、その面は、比較的平らな面１４５６から加工物に向かって突出する。したがって、この面１４５６は、円錐形状の面１４５２および環状面１４５０の内側に、湾曲した面１４５４に沿ったある程度のところの点と同じ水準である。

したがって、圧縮が増加すると、フランジ１４５４のたわみが生じる。要素１４９０と加工物の間の接触は、区域１４５２と、次いで区域１４５４の一部を加え、図５６Ｃに示すように区域１４６０が接触するまで増加する。さらに圧縮すると、残りの区域１４５４が、急激に湾曲する区域１４５８と同様におそらく区域１４５６との接触がなされるまで、接触することになる。異なる面区域１４５０、１４５２、１４５４、１４５６、１４５８、および１４６０の間の移行は、（これにさらなる変更がなされ得る、その他の実施形態に説明されるように）要素の剛性の特性を変えることを可能にする。

負荷と共に圧縮の量が漸進的に増加することについての接触の様式および剛性の特性の変化を制御するために、面３６の別の特徴は平らな区画、斜面、湾曲した凹／凸形状および複数の形状を使用して構築できることに留意されたい。

切欠き１４６２は、空洞１４８２内へのアクセスを可能にする。好都合なことに、空洞へのアクセスは、たとえば隙間ゲージ（ｆｅｅｄｅｒ ｇａｕｇｅ）または光線を使用して面１４６０と加工物の間の隙間を調べることによって、加えられた圧縮力の範囲を測定するために使用できる。空洞は、面区域１４６０が加工物と接触する点までの、継手の組み立ての間の区域１４６０と加工物の間のクリアランスも備える。この点は通常、ボルトの保証負荷点付近のちょうど手前または同等の継手の予圧量になるように好ましく設計される。したがって、要素の弾力性の特性は、ボルトの所望の予圧量に達し、なおこの点を超えて弾力性を保持するとき、剛性の急速な増加をもたらす。

このような剛性の特性の急速な増加は、締付け力をナットに加える電動工具内の電流感知デバイスによって感知できる。これは、電動工具の電源を遮断するのに使用でき、それによってナットを所望の範囲に締め付けることができるがそれ以上は不可能である。

面部分１４６０を隣接する構成要素（たとえば加工物）に接触させるのに必要な締付け力は、適切な弾力要素が所望の（予）圧を得るために継手に含むように選択できるように、（フランジ１４５４の外面に型彫、浮彫、または印刷によるなどによって）記すことができる。弾性要素の選択は、通常、継手を形成するのに適切なボルトの選択と組み合わせてなされる。剛性の変化は、人間によって感じられるのに十分である。

図３Ｂおよび３Ｃは、圧縮的な負荷の下での弾力性継手部材１４９０の一般的な挙動を示す。グラフの軸は、図３のものに等しい。３Ｂおよび３Ｃのグラフに示されるように、本体の弾力性の剛性の段階状の変化がある。これは、加工物または隣接する構成要素に接触する加工物係合面３６の面区画１４６０に相当する。したがって、段階のこの点より大きな圧縮力に関して、弾性継手要素１４９０のこれ以上のたわみは無い。

図４１から４５は、弾性要素およびナットの変形形態を示し、標準ナット１１００が弾性要素１１１０と共に使用される。この要素は、図３２から４３に関連して説明されたものと同様である。主な違いは、図８に示されるものと同様の全体的に平らな環状の形状である面３４である。ラチェット機構１７００は、この面上に配置されている。ラチェット機構１７００は、標準ナット１１００の耐力面に食い込むことができる。ナットの耐力面１１００よりも大きな硬さであるように適切な処理によって、長い面１７０２および肩部１７０４が硬化できることはここでは全く役立たない。

図４６から５１を参照すると、弾性のおさえ座金２２のさらなる変形形態が示され、この場合も違いは面３４である。この実施形態では、面３４は、中心軸に対してほぼ垂直な平らな環状部分、および標準ナット１１０２の円錐の周面部分内に嵌るように設計された、全体の形状がフラストコニカルである斜面部１１９２を有するように断面に特徴を有する形状にされている（ｐｒｏｆｉｌｅｄ）。この実施形態では、係合機構１１９０は同様に、傾斜部１１９２上の円形のラチェット構造を形成する１組のランプから形成される。傾斜する部分１１９２は、環状の面１１９４から半径方向に間隔を開けて配置されている。環状部１１９４から斜面部１１９２を分離すると、湾曲した溝１１９６になり、その溝は応力を均等に分布させるために急激な移行を排除する。

図５２から５４は、面３４が平らな環状部分１１９６および傾斜部分１１９８を備える、さらなる変形形態を示す。傾斜部分１１９８は、同様に標準ナットの円錐形の／面取りされた縁と噛み合うように設計されている。しかし、この実施形態では、部分１１９６および１１９８にラチェット機構は設けられていない。言い換えれば、面３４の上を摺動するナットの面は、両方とも滑らかな面である。

皿形フランジ１４３６の下側の面３６のさらなる変形形態は、図５７に示されている。この図では、面１４５０はより厚く、平らな環形状を有する段差１４４０が面１４５０と面１１５２の間に設けられている。この形状は、部分的に加工物内に埋まり、それによってシールがもたらされるので、それがフランジの外側と内側の間にシールをもたらすのに使用される場合に特に有用である。

図５８から６８を参照すると、この実施形態では、ボルト１３００が湾曲したフランジ１３１０の形式の弾性要素を含み、そのフランジは、ボルト１３００の頭部１３１２から径方向に延びる。この実施形態でのフランジ１３１０は、図３２から４３の実施形態の湾曲したフランジと同様に動作する。それは、加工物または標準平座金などの隣接する構成要素と接触する下面１３１４を有する。ボルト１３００の弾力性は、フランジ１３１０のたわみから生じ、それは接触面１３１４の形状によって制御される。面１３１４は、フランジ１３１０のリムのところにあり、次いで内側に進む外周の接触面１３４２、フラストコニカル形状の面１３４４、さらに湾曲した面１３４６、屈曲点１３４８、平らな区域１３５０、急激な湾曲１３５２、平らな部分１３５４、およびボルト１３００のシャンク１３５６の一部分を形成する先細区域からなる。湾曲した面１３４６、１３５２および平らな面１３５０は、フランジ１３１０の内側の空洞の一部分を形成するリセス区域１３５８を画成する。図３２から４３の実施形態と同様に、継手に負荷を与えることによって加えられる上昇した圧縮力が加工物に接触する面区域を漸進的に増加させ、それによってねじ付き締結具の弾性的な特性に変化を与える。図６５から６８は、図５８から６４のねじ付き締結具の変形物を示す。どちらかまたは両方が組み込まれることができるこの変形物に含まれる２つの変形形態がある。両方が図面に示されている。この違いの第１の点は、図３０で説明された１４７０等と同様な切欠き１３７０である。違いの他の点は、図３２から４３に関連して説明された１４７４等と同様の埋込み突起１３７２である。

図６５Ａは、図６５のボルトのものと同様のフランジ１３１０および特徴を有する形状にされた面３６を備えるナット１３０１を示す。

図６９から７２を参照すると、頭部１２０４、およびねじ１２０８を備えるシャンク１２０６を有する外ねじにされた締結具１２００が示されている。頭部１２０４は、レンチフラット１２１０、および長い面１２１０および肩部１２１２を有する１組のランプから形成される係合面１２０２を有した。ランプ構造は、図３２から４３に説明された弾性要素１４９０の同様な構造と協働する１組のラチェットを形成する。ヘッド１２０４に噛み合うシャンクの最上部で、フラストコニカル部分１２１４がヘッド１２０４により良い分布の負荷を与えられる。湾曲した境界面１２１６が部分１２１４と面１２０２の間の境界面の応力を低減する。

図７３から７５は、弾性要素１４９０と係合するラチェット機構１２０２を備えるねじ付き締結具１２００を示す。

弾性要素１４９０は、ラチェット機構、切欠き１４７０、または埋込み突起１４７４を有する必要はない。図７６から７８は、ラチェットまたは埋込み突起のない弾性要素１４９０を示す。

図７９から８０は、本発明による締結具３００４によって共に結合された２つのプレート３０００および３００２を示す。締結具は、切欠きのない、図７６から７８に示される形状の積み重なる複数の弾性座金を含む。すなわち、弾性座金の間にラチェット係合機構が全くない。

本発明によるさらに別の締結具が図８１から８５に関連して説明される。この実施形態では、締結具はリベット１８００の形式である。リベット１８００は、頭部１８０２およびシャンク１８０４を含む。シャンク１８０４は、シャンク１８０４の頭部１８０６付近の部分が、頭部に向かって僅かにフレア形に広がり（ｆｌａｒｅｄ ｏｕｔ）、したがって僅かに円錐形状になった点を除いて、リベットには標準的である中実の円柱である。これは、頭部１８０２上で、負荷をより良く分布させるのに役立つ。リベット１８００に頭部１８０２は、リベット１８００が締結された加工物に接触する係合面１８０８を含む。リベット１８００は、下に空洞１８１２を画成する、湾曲する外周のフランジ部分１８１０を備える。面１８０８は、本質的に図３２から４３に関連して説明されたものと同様の特徴を有する形状にされた面と同じものである。その面は、フランジ１８１０のリムのところで外周に接触する面区域１８５０、全体的にフラストコニカル形状の傾斜した部分１８５２、より急に傾斜し湾曲した区域１８５４、平らな区域１８５６、急激に湾曲する区域１８５８、およびさらに平らな区域１８６０を備え、負荷が漸進的に増加するとそれぞれが加工物に接触する。平らな部分１８６０の内側には、シャンク１８０２のフラストコニカル部分１８がある。リベット１８００を備える組み立てられた継手１８２０が図８４に示されている。リベットを取り付けた後、クリープが面１８６０に生じて、加工物の表面との接触が断ち切られる。湾曲したフランジ部分の弾力性が、クリープが生じた後に加工物上に圧縮的な負荷を維持するのを助ける。その上、作動状態の間に締結具に追加の負荷が加えられると、面１８６０が再び締結具に接触でき、締結具の剛性を急激に上昇させ、それによって継手への負荷が維持される。公知のリベットは、その中に弾性要素が全くない。リベットは、熱間または冷間スタンプできる。

ここに説明されるクリープの効果は、本発明のその他の実施形態に適用されることに留意されたい。本発明の利点の１つは、弾力性によって、保証荷重付近であっても加工物に負荷を加える損失が無視できるかまたは少なくとも許容できるレベルであることである。

本発明のさらなる変形形態は、図８６から８９に示されるポップリベット（ｐｏｐ ｒｉｖｅｔ）１８８０である。ポップリベット１８８０は、頭部１８８２およびシャンク１８８４を備える。頭部とシャンクは、そこを延びる穴１８８６があるように中空である。ポップリベット１８８０は、湾曲したフランジ１８８８の形式の弾性要素、および図８１から８５に関連して説明されたリベット１８００の面１８０８と同様の形状の特徴を有する形状にされた接触面１８９２によって画成される頭部１８８２の下面の空洞１８９０を備える点を除いて本質的に公知のポップリベットと同様である。

本発明の別の変形形態が図９０に示されている。この例ではスナップボルト締結具１９００の一部分が示され、十分なトルクが加えられるとボルトが狭くなった区域１９０２でスナップ（ｓｎａｐ）するように設計されている。本発明のこの実施形態では、頭部１９０４が図５８のねじ付き締結具の弾性要素と同様の形式の弾性要素１９０６を備える。

本発明の別の実施形態は、図９１および９２に示され、商標ＤＹＮＡＢＯＬＴの下でＲａｍｓｅｔによって販売されている拡張式スリーブ締結具１９３０の弾性要素を備える。通常、平座金は、拡張式スリーブ締結具のナット１９３２と加工物１９３４の間に配置されている。本発明のこの実施形態では、上記の様々な実施形態による弾性要素１９３６は、（図９１に示される）平座金または座金と交換することができ、図９２に示すナットまたは弾性座金はナット１９３２と平座金１９３８の間に配置できる。

締結具１９３０は、ボルト１９４０とスリーブ１９４２が穴１９４４に挿入される、通常の様式で取り付けられる。ナット１９３２は締め付けられそれによってボルト１９４０をナット１９３２に向かって引き寄せる。ボルト１９４０の頭部１９４６は、ボルト１９４０を覆うスリーブ１９４２を拡張し、スリーブ１９４２が穴１９４４を拡張的に係合し、それによって継手を形成する。弾性要素を含むことは、拡張式スリーブ締結具が取り付けられた後、負荷の変化を吸収するのに有用である。しばしば、このような拡張式スリーブ締結具が建築現場で取り付けられ、そこは、大きな温度の変動および／または動的な負荷の変化、あるいは厳しい天候条件または振動および地震などの地質学的な事象による負荷の変化に曝される可能性がある。

上記より、様々な実施形態が単純であるが効果の高い締結具を提供することが明らかである。いくつかの実施形態では、締結具はねじ付き締結具アセンブリであり、そのアセンブリは、容易に組み立ておよび、分解が可能であり、振動および動的な負荷ならびに温度の変動に耐えることができる。そのような特徴をもたらすねじ付き締結具アセンブリの特有の特徴は、座金としての弾性要素の使用、またはたとえばボルトまたはリベットの穴を貫通する（ｔｈｒｏｕｇｈ ｈｏｌｅ）締結具要素に組み込むことによるものである。弾性座金は、前述したようにラチェット機能を介して別の締結具（ナットまたはボルト）と向かい合って係合するようにできる。ラチェット機構は、弾性要素の弾力性とあいまってクラッチとして機能するように働き、それによって締付け方向に締結具要素が回転できるようにし、緩み方向に回転するのを防止する。

別の実施形態では、締結具アセンブリは、締結具アセンブリのシャフトシャンクよりも大きな弾力性の圧縮可能な弾性要素を備える。

複数の実施形態が説明され例示された特定の締結具アセンブリの部分を形成する弾性要素を参照して説明されてきたが、弾性要素それ自体はその他の締結具アセンブリにおける適用も有することができることを理解されたい。

本発明の基本の概念から逸脱せずに本発明に変更または変形をすることができる。そのような変更および変形は、上記の説明および従属請求項から決定される、本発明の範囲内に収まることが意図される。

継手の概略図である。 図Ａの継手の力分析図である。 時間に対する圧縮負荷力の図である。 本発明の実施形態による弾性継手要素の斜視図である。 弾性継手要素上にラチェットをもたらすランプ構造の形状を示す概略部分図である。 圧縮力対たわみによる弾性継手要素の負荷特性を示すグラフである。 図４１の弾性締結具の負荷特性を示すグラフである。 図４１の弾性締結具の負荷特性を示すグラフである。 負荷のいくつかの段階でのその圧縮変形を示す弾性継手要素の概略断面図である。 弾性継手要素の負荷の前記いくつかの段階での状態を示す、弾性継手要素の部分の詳細図である。 弾性継手要素の断面図である。 弾性継手要素の部分断面図である。 弾性継手要素の係合面の任意選択の形状、および弾性継手要素の別の係合面の輪郭の部分を示す部分断面図である。 弾性継手要素の係合面の別の任意選択の形状を示す、部分断面図である。 ねじ付にされた締結具アセンブリがナットアセンブリを備える、第２の実施形態によるねじ付にされた締結具アセンブリの斜視図である。 ナットアセンブリの部分を形成する第１のナット部材の下側からの斜視図である。 （明示のためにナットアセンブリが一体になって示されている）ナットアセンブリに負荷を加えていることを示す概略断面図である。 従来のナット構造と比べて、図１２に示されたナット構造を有する、締結具アセンブリの係合ねじに沿った負荷分布の図である。 ナットアセンブリの部分を形成する第２のナット部材（中間座金）の上側からの斜視図である。 第２のナット部材の下側からの斜視図である。 ボルトなどの外ねじにされた締結具上にはめ込まれたねじ付にされた締結具アセンブリの断面図である。 加工物と係合するためにその面接触面を示す、弾性継手要素の下側の図である。 第２の実施形態による継手に形成されたねじ付にされた締結具アセンブリの断面図である。 図１８Ａの継手と比較するための継手に形成された従来技術のねじ付にされた締結具アセンブリの断面図である。 ナットアセンブリの第１のナット部材を外ねじにされた締結具アセンブリに換えた別の構成を示す図である。 ねじ付にされた締結具アセンブリがナットアセンブリを備える、別の実施形態によるねじ付にされた締結具アセンブリの部分的に分解した斜視図である。 図２０のねじ付にされた締結具アセンブリの断面図である。 ナットアセンブリの部分を形成する第１の部材の下側の斜視図である。 ナットアセンブリの部分を形成する第２の部材の上側からの斜視図である。 連続に配置された複数の弾性要素を組み込んだ、別の実施形態によるねじ付にされた締結具アセンブリの断面図である。 別の実施形態によるねじ付にされた締結具アセンブリの斜視図である。 図２５のねじ付にされた締結具アセンブリの部分を形成する弾性座金の斜視図である。 第１の部材が多条ねじを使用して内ねじにされた、ナットアセンブリの第１の部材の斜視図である。 別の実施形態によるねじ付にされた締結具アセンブリの（部分的に断面になった）概略の側面図である。 変更された構造のラチェット配列を組み込む弾性継手要素の概略斜視図である。 本発明による継手を形成する締結具アセンブリを概略で示す側断面図である。 締結具アセンブリの部分がねじ付にされた締結具アセンブリおよび弾性継手要素を備える、図３０の締結具アセンブリの部分の分解斜視図である。 本発明の別の実施形態の別の締結具アセンブリの描画された上方の斜視図である。 図３２の締結具アセンブリの描画された下方の斜視図である。 図３２の締結具アセンブリの側断面図である。 図３２の締結具アセンブリの側面図である。 図３２の締結具アセンブリの底面図である。 図３２の締結具アセンブリの弾性要素の側面図である。 図３２の締結具アセンブリの弾性要素の側断面図である。 図３８の弾性要素の側断面の部分の拡大図である。 図３８の弾性要素の底面図である。 本発明の締結具アセンブリの別の実施形態の側面の部分断面図である。 図４１の締結具アセンブリの平面図である。 図４１の締結具アセンブリの弾性要素の平面図である。 図４３の弾性要素の側面図である。 図４３の弾性要素の側断面図である。 本発明の締結具アセンブリの別の実施形態の側面の部分断面図である。 図４６の締結具アセンブリの側面図である。 図４６の締結具アセンブリの平面図である。 図４６の締結具アセンブリの弾性要素の側面図である。 図４８の弾性要素の側断面図である。 図４９の弾性要素の平面図である。 本発明の別の弾性要素の側面図である。 図５２の弾性要素の側断面図である。 図５２の弾性要素の平面図である。 図４９の弾性要素の構造を示す側断面図である。 負荷が加えられる前の図４９の弾性要素の部分断面図である。 第１の負荷量が加えられた後の図４９の弾性要素の部分断面図である。 第２の負荷量が加えられた後の図４９の弾性要素の部分断面図である。 本発明の別の弾性要素の部分の拡大側断面図である。 本発明のねじ付にされた締結具の描画された上方の斜視図である。 図５８のねじ付にされた締結具の描画された下方斜視図である。 図５８のねじ付にされた締結具の側面図である。 図５８のねじ付にされた締結具の部分の拡大側面図である。 図５８のねじ付にされた締結具の側断面図である。 図５８のねじ付にされた締結具の部分の拡大側断面図である。 図５８のねじ付にされた締結具の底面図である。 埋込み突起を有する図５８から６４のねじ付にされた締結具の側面図である。 ナットの形式の弾性要素の側面図である。 図６５のねじ付にされた締結具の側断面図である。 図６５のねじ付にされた締結具の底面図である。 図６５のねじ付にされた締結具の部分の拡大底面図である。 本発明の別の実施形態のねじ付にされた締結具の側面図である。 図６９のねじ付にされた締結具の部分の拡大側面図である。 図６９の図から３０°だけ回転されたねじ付にされた締結具の側断面図である。 図６９のねじ付にされた締結具の底面図である。 図３７の弾性要素に結合された図６９のねじ付にされた締結具を含むねじ付にされた締結具アセンブリの側面図である。 図７３のねじ付にされたアセンブリの部分の拡大側断面図である。 図７３のねじ付にされた締結具アセンブリの底面図である。 本発明による弾性要素の別の実施形態の側面図である。 図７６の弾性要素の側断面図である。 図７６の弾性要素の底面図である。 図７６から７８の弾性要素の重なりを連続して備える締結具アセンブリから形成される継手の側面図である。 図７９の継手の側断面図である。 本発明の別の実施形態のリベットの形式の締結具の側面図である。 図８１のリベットの部分側断面図である。 図８１のリベットの底面図である。 図８１のリベットを使用して形成された２つの継手の側断面図である。 図８４の継手のうちの１つの部分の拡大側面図である。 本発明の別の実施形態のポップリベットの形式の締結具の側断面図である。 図８６のポップリベットの底面図である。 図８６のポップリベットを使用して形成された２つの継手の側断面図である。 図８８の継手のうちの１つの部分の拡大側断面図である。 本発明の別の好ましい実施形態のフックボルトとして述べられる締結具の描画された下方斜視図である。 本発明の実施形態の拡張スリーブボルトの形式の締結具アセンブリで形成された継手の部分側断面図である。 本発明の別の実施形態の拡張スリーブボルトの形式の別の締結具アセンブリで形成された継手の部分側断面図である。

符号の説明

１０ 継手
１２ 加工物
１４ 加工物構成要素
１６ 加工物構成要素
１８ 穴
１８’ 加工物構成要素１４内の穴部
１８’’ 加工物構成要素１６の穴部
２０ 締結具アセンブリ
２２ 締結具部品
２４ 締結具アセンブリ
２５ 部品
２６ 弾力要素
２７ 中間座金
２８ 頭部
３０ シャンク
３２ 外ねじ
３４ 耐力面
３５ 内ねじ
３６ 加工物係合面
３８ 面
４０ 面
０２０ 軸受け
０５０ 目盛り
０６０ ポインタ
０７０ 面
０７７ 埋込み突起
１００ ナットアセンブリ
２１０ 頭部
２１１ 係合面
２３４ ねじ付にされた穴
２４０ ランプ構造
２８０ 突出部
２８３ 外側半径方向表面
２９０ 第１のナット部材
３００ ボルト
３１０ 頭部
３８０ 突出部
３９０ 第１の部材
４００ 力継手要素
４９０ 環状の本体
４９１ 第１の係合面
４９２ 第２の係合面
４９３ 径方向外周面
４９４ 径方向内周面
５４０ ランプ構造
５９０ 第２のナット部材
５９１ 第１の係合面
５９２ 第２の係合面
５９４ 中央の穴
６９０ ナット
７００ 構造
７４８ ラチェットランプ
７４０ ランプ構造
７４５ ランプ面
７４６ ランプ肩部
８００ 検出装置
８９０ おさえ座金
１１００ 標準ナット
１１０２ 標準ナット
１１１０ 弾性要素
１１５２ 表面
１１９０ 係合機構
１１９２ 斜面部
１１９４ 環状の表面
１１９６ 湾曲した溝
１１９８ 傾斜部分
１２００ 締結具
１２０２ 係合面
１２０４ 頭部
１２０６ シャンク
１２０８ ねじ
１２１０ 長い面
１２１１ ナットの表面
１２１２ 肩部
１２１４ フラストコニカル部分
１２１６ 境界面
１３００ ボルト
１３０１ ナット
１３１０ フランジ
１３１２ 頭部
１３１４ 下面（接触面）
１３４２ 外周の接触面
１３４４ フラストコニカル形状の表面
１３４６ 湾曲した表面
１３４８ 屈曲点
１３５０ 平らな区域
１３５２ 急激な湾曲
１３５４ 平らな部分
１３５６ シャンク
１３５８ リセス区域
１３７０ 切欠き
１３７２ 埋込み突起
１４３０ 第１の耐力区画
１４３２ 円筒形の部分
１４３４ フランジ部分
１４３６ 空洞（皿形フランジ）
１４３８ 表面
１４４０ 段差
１４５０ 環状面
１４５２ 表面区画
１４５４ 表面区画（フランジ）
１４５６ 平面部分
１４５８ 急激に湾曲する部分
１４６０ 表面区画
１４６２ 切欠き
１４６６ 開口部
１４７０ 切欠き
１４７２ 切り落とし
１４７４ 埋込み貫入部
１４８２ 空洞
１４９０ 好ましい実施形態（弾性要素）
１６１０ スパナフラット
１６１２ 頭部
１６９０ 好ましい実施形態（ナット）
１６８０ フラストコニカルの突出部
１７００ 係合システム（ラチェット機構）
１７０２ 長いランプ面
１７０４ 肩部
１８００ リベット
１８０２ 頭部
１８０４ シャンク
１８０６ 頭部
１８０８ 係合面
１８１０ フランジ部分
１８１２ 空洞
１８２０ 継手
１８５０ 面区域
１８５２ 傾斜した部分
１８５４ 区域
１８５６ 平らな区域
１８５８ 急激に湾曲する区域
１８６０ 平らな区域（表面）
１８８０ ポップリベット
１８８２ 頭部
１８８４ シャンク
１８８６ 穴
１８８８ 湾曲したフランジ
１８９０ 空洞
１８９２ 接触面
１９００ 締結具
１９０２ 区域
１９０４ 頭部
１９０６ 弾力要素
１９３０ 締結具
１９３２ ナット
１９３４ 加工物
１９３６ 弾性要素
１９３８ 座金
１９４０ ボルト
１９４２ スリーブ
１９４４ 穴
１９４６ 頭部
２００１ 継手
２００５ ねじ付きボルト
２０１０ スリーブ
２０１５ ねじ付きナット
２０２０ 継手構成要素
２０２５ 継手構成要素
３０００ プレート
３００２ プレート
３００４ 締結具

Claims (212)

1. 締結具上の負荷が第１の負荷量よりも大きいときに変化する剛性の特性を有する、弾性的にたわむことが可能な部分を備える前記締結具であって、前記第１の負荷量が前記部分の弾性的なたわみの限界よりも小さい締結具。
2. 加工物の穴を貫通して延びるシャンクをさらに備える、請求項１に記載の締結具。
3. 前記締結具が、継手を形成するために前記加工物に負荷を加えるように構成される、請求項２に記載の締結具。
4. 前記剛性の特性の前記変化が剛性の増加である、請求項１に記載の締結具。
5. 前記締結具が前記弾性的にたわむことが可能な部分を含む弾性要素を備える、請求項１に記載の締結具。
6. 前記弾性要素が、圧縮において弾性的にたわむことが可能である、請求項５に記載の締結具。
7. 前記締結具が隣接する継手構成要素と接触するための耐力面を備える、請求項６に記載の締結具。
8. 前記隣接する継手構成要素が前記加工物である、請求項７に記載の締結具。
9. 前記隣接する継手構成要素が他の締結具要素である、請求項７に記載の締結具。
10. 前記弾性要素が、第２の負荷量を超えて前記締結具に負荷を加えるとき弾性的にたわむことが可能であり、前記要素の前記剛性の特性が、前記継手への前記負荷が前記第２の負荷量よりも大きいときに変化する、請求項１に記載の締結具。
11. 前記弾性的にたわむことが可能である部分がその形状により弾性的にたわむことが可能である、請求項１に記載の締結具。
12. 隣接する継手構成要素の外面に係合するための耐力面を有する構成要素を備える締結具であって、
    前記耐力面が第１の接触区域および第２の接触区域を備え、前記第１の接触区域が第１の負荷量の範囲の間で前記隣接する継手構成要素に接触し、前記第２の負荷係合区域が前記第１の負荷範囲よりも大きい負荷を前記継手に加えるとき、前記隣接する継手構成要素に係合するように、前記締結具が弾性的にたわむことが可能である締結具。
13. 前記構成要素が湾曲したフランジをさらに備え、前記耐力面が前記湾曲したフランジの凹面上で少なくとも部分に分かれている、請求項１２に記載の締結具。
14. 前記耐力面が第３の接触区域をさらに備え、前記第１の負荷量の範囲よりも大きい第２の負荷量の範囲で前記継手上に負荷を加えるとき、前記第３の接触区域が隣接する継手構成要素に接触するように前記締結具が弾性的にたわむことが可能な、請求項１２に記載の締結具。
15. 前記耐力面が第４の接触区域をさらに備え、前記第２の負荷量の範囲よりも大きな第３の負荷量の範囲で継手に負荷を加えるとき、前記第４の接触区域が前記隣接する継手構成要素に接触するように、前記締結具が弾性的にたわむことが可能である、請求項１４に記載の締結具。
16. 前記締結具要素が実質的に前記第３の負荷量の範囲を超えてたわまない、請求項１５に記載の締結具。
17. 前記耐力面が、その最も外側の周面が前記第１の接触区域に含まれるような形状にされている、請求項１５に記載の締結具。
18. 前記耐力面が、前記第２の接触区域が前記第１の接触区域よりも前記締結具の長手軸に近いような形状にされている、請求項１７に記載の締結具。
19. 前記耐力面が、前記第４の負荷接触区域が前記第２の接触区域よりも前記長手軸に近いような形状にされている、請求項１８に記載の締結具。
20. 前記耐力面が、前記第３の接触区域が前記第４の負荷接触区域よりも前記長手軸に近いような形状にされている、請求項１９に記載の締結具。
21. 前記第１の接触区域が平らな環形である、請求項１８に記載の締結具。
22. 前記第１の接触区域がフラストコニカル形状を形成するように内側に傾斜された、請求項１８に記載の締結具。
23. 前記第２の接触区域が内側に湾曲した、請求項１８に記載の締結具。
24. 前記第２の接触区域が平らな環形である、請求項１８に記載の締結具。
25. 前記第３の負荷接触区域が環状の突起である、請求項２０に記載の締結具。
26. 前記第３の接触区域が内側に湾曲した、請求項２０に記載の締結具。
27. 前記第３の接触区域が平らな環形である、請求項２０に記載の締結具。
28. 継手に取り付けられたとき前記締結具に加えられる予圧量が第１の負荷量の範囲内にある、請求項２０に記載の締結具。
29. 継手に取り付けられたとき前記締結具に加えられる予圧量が第２の負荷量の範囲内にある、請求項２０に記載の締結具。
30. 前記締結具が緩んだ状態のとき、前記第１の接触区域が、前記隣接継手構成要素に向かった方向に前記第２の接触区域よりも遠くに延びる、請求項１２に記載の締結具。
31. 前記締結具が緩んだ状態のとき、前記第３の接触区域が前記第２の接触区域よりも前記締結具要素内に窪んでいる、請求項２５または２７に記載の締結具。
32. 前記締結具が緩んだ状態のとき、前記第４の負荷接触区域が前記第３の接触区域よりも前記締結具要素内に対して窪んでいる、請求項３１に記載の締結具。
33. 前記締結具を前記第２の負荷の範囲の少なくとも始めまで負荷を加えた後、第２の区域の開始と同レベルになるように前記第１の接触面がたわめられる、請求項３０に記載の締結具。
34. 前記締結具を前記第３の負荷の範囲の少なくとも始めまで負荷を加えた後、第３の区域の開始と同レベルになるように前記第１の接触面がたわめられる、請求項３１に記載の締結具。
35. 前記第１の接触区域が複数の隆起を備える、請求項１２に記載の締結具。
36. 前記締結具が座金を備える、請求項１２に記載の締結具。
37. 前記締結具がボルトを備える、請求項１２に記載の締結具。
38. 前記締結具がナットを備える、請求項１２に記載の締結具。
39. 前記締結具がリベットである、請求項１２に記載の締結具。
40. 前記締結具がポップリベットである、請求項１２に記載の締結具。
41. 前記締結具がシャンクおよび頭部を備える第２の要素も備える、請求項３６に記載の締結具。
42. 前記第２の要素が外ねじにされた締結具構成要素であり、前記締結具が内ねじにされた締結具構成要素をさらに備える、請求項４１に記載の締結具。
43. 前記外ねじにされた締結具構成要素がボルトである、請求項４２に記載の締結具。
44. 前記内ねじにされた締結具構成要素がナットである、請求項４２に記載の締結具。
45. 前記座金が、継手に取り付けられたとき前記締結具を緩める方向への前記ねじ付き締結具構成要素の回転に対して、増加した耐性をもたらすように構成された１組のランプ構造を備える、請求項４２に記載の締結具。
46. 前記ランプ構造がねじ付き締結具構成要素に係合する、請求項４５に記載の締結具。
47. 前記ランプ構造が、第１の後述する座金（「おさえ座金」）と前記ねじ付き締結具要素との間に配置される別の座金に係合する、請求項４５に記載の締結具。
48. 前記ねじ付き締結具構成要素が、その面に座金に当接するための相補的なランプ構造を有する、請求項４６に記載の締結具。
49. 前記ねじ付き締結具構成要素の前記当接面の少なくとも一部分および前記座金が相補形状のフラストコニカル面を有する、請求項４６に記載の締結具。
50. 前記フラストコニカル面の傾斜の角度が、前記ねじ付き締結具構成要素が前記座金上で自動的に中心に位置するようになっている、請求項４９に記載の締結具。
51. 前記座金の前記当接面が前記ねじ付き締結具構成要素の面取りされた面に係合するためのフラストコニカル面を備える、請求項４６に記載の締結具。
52. 弾性要素および穴を貫通する要素を備える締結具であって、
    前記弾性要素が塑性流動が全くないまたは最小限になった弾性的な様式で、前記穴を貫通する要素の保証荷重に耐えるようになされた締結具。
53. 前記加工物と向かい合う面の全体的にドーム形の輪郭を有することが負荷を加える間に半径方向の屈曲の線を組み込むように変化する、請求項１に記載の締結具。
54. 前記剛性の特性が、前記締結具が負荷を加えられると漸進的に変化する、請求項１に記載の締結具。
55. 請求項１から５４のいずれか１項に記載の締結具を備える継手。
56. 前記締結具を受けるためのそこを貫通する穴を有する加工物をさらに備える、請求項５５に記載の継手。
57. 貫通穴、および前記穴を貫通して延びる構成要素を備える締結具を有する加工物を備える継手であって、
    前記締結具が前記締結具の呼び寸法の３倍を超えない外径と、前記締結具の呼び寸法の３／４を超えない高さの小型の弾性要素を有し、前記締結具の保証荷重までの負荷を継手に加えるときに弾性的にたわむことが可能である継手。
58. 加工物内の継手に使用する締結具アセンブリであって、
    前記加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、前記第１の構成要素が前記加工物に係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
    前記第１の締結具構成要素と協働するための第２の接触部分を有する第２の締結具構成要素であって、前記加工物に圧縮的に負荷を加え、それによって前記継手を形成する第２の締結具構成要素と、
    負荷の下で圧縮されるように、前記第１と第２の接触部分の間にある弾力要素であって、前記要素が前記第１および第２の締結具構成要素のどちらかよりも大きな負荷範囲の下で弾力を有する弾力要素とを備える締結具アセンブリ。
59. 加工物内の継手に使用するための締結具アセンブリであって、
    前記加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、前記第１の構成要素が前記加工物に係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
    前記第１の締結具構成要素と協働するための第２の接触部分を有する第２の締結具構成要素であって、前記加工物に圧縮的に負荷を加え、それによって前記継手を形成する第２の締結具構成要素と、
    負荷の下で圧縮されるように、前記第１と第２の接触部分の間にある弾力要素であって、前記要素が前記第１の締結具構成要素の保証荷重の下で弾力を有する弾力要素とを備える締結具アセンブリ。
60. 加工物内の継手に使用するための締結具アセンブリであって、
    前記加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、前記第１の構成要素が前記加工物に係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
    前記第１の締結具構成要素と協働するための第２の接触部分を有する第２の締結具構成要素であって、前記加工物に圧縮的に負荷を加え、それによって前記継手を形成する第２の締結具構成要素と、
    負荷の下で圧縮されるように、前記第１と第２の接触部分の間にある弾力要素であって、
    前記要素が、あらかじめ定義された量より低い負荷を受けるとき第１の剛性の特性を有し、前記あらかじめ定義された量より大きい負荷を受けるときより高い剛性の特徴を有する弾力要素とを備える締結具アセンブリ。
61. 前記第１の締結具構成要素が、前記穴の周囲で前記加工物に対して耐えるようになされた、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
62. 前記第１の締結具構成要素が、前記加工物を貫通する前記穴の内側から前記加工物に係合するようになされた、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
63. 前記第２の締結具要素が、前記穴の周囲で前記加工物に対して耐えるようになされた、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
64. 前記第１の締結具構成要素および前記弾力要素が一体に形成される、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
65. 前記第２の締結具構成要素および前記弾力要素が一体に形成される、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
66. 前記弾性要素が、前記加工物と前記第１もしくは第２の接触部分のいずれかとの間に配置されるためのおさえ座金の形になっている、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
67. 前記第１の締結具構成要素がボルトである、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
68. 前記第２の締結具構成要素がナットである、請求項５８から６０のいずれか１項に記載の締結具アセンブリ。
69. 前記締結具アセンブリが、おさえ座金の耐力面に接触するようになされた第１の面を有する中間座金をさらに備える、請求項６６に記載の締結具アセンブリ。
70. ナットである前記第２の締結具構成要素が、前記中間座金にトルクを伝えるように構成され、前記中間座金が前記おさえ座金に対して回転するように構成された、請求項６９に記載の締結具アセンブリ。
71. 前記おさえ座金が、前記締結具の締め付けの間、前記加工物に対して静止したままになるように構成された、請求項７０に記載の締結具アセンブリ。
72. 加工物内の継手に使用する締結具であって、
    前記加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、
    前記第１の構成要素が前記加工物に係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
    負荷の下で圧縮されるように、前記第１の接触部分と前記加工物の間にある弾力要素であって、前記要素が前記第１の締結具構成要素よりも大きな負荷範囲の下で弾性を有する弾力要素とを備える締結具アセンブリ。
73. 加工物内の継手に使用する締結具アセンブリであって、
    前記加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、前記第１の構成要素が前記加工物に係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
    負荷の下で圧縮されるように、前記第１の接触部分と前記加工物の間にある弾力要素であって、前記要素が前記第１の締結具構成要素の保障荷重の下で弾力を有する弾力要素とを備える締結具アセンブリ。
74. 加工物内の継手に使用する締結具アセンブリであって、
    前記加工物内の穴を貫通して延びる第１の締結具構成要素であって、
    前記第１の構成要素が前記加工物に係合するための第１の接触部分を有する第１の締結具構成要素と、
    負荷の下で圧縮されるように、前記第１の接触部分と前記加工物の間にある弾力要素であって、前記要素が、あらかじめ定義された量より低い負荷を受けるとき第１の剛性の特性を有し、前記あらかじめ定義された量より大きい負荷を受けるときより高い剛性の特徴を有する弾力要素とを備える締結具アセンブリ。
75. 継手に使用する締結具アセンブリであって、
    耐力面を有する締結具構成要素と、
    前記締結具構成要素の前記耐力面に接触するようになされた第１の面と、加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金であって、前記おさえ座金がその第１と第２の面の間で弾性的に圧縮可能なように構成されたおさえ座金とを備え、
    前記締結具構成要素の前記耐力面および前記おさえ座金の前記第１の面が、前記おさえ座金に対する前記締結具構成要素の回転の音響的な表示をもたらすように構成された複数の突起を備える締結具アセンブリ。
76. 前記締結具アセンブリが、耐力面を有するねじ付き締結具をさらに備え、前記締結具構成要素がねじ付き締結具の接触面を有する中間座金である、請求項７５に記載の締結具アセンブリ。
77. 継手に使用する締結具アセンブリであって、
    耐力面を有するねじ付き締結具と、
    耐力面および前記第２の面に接触するようになされた第１の面を有する中間座金と、
    前記中間座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金とを備え、
    前記中間座金と前記おさえ座金の間の前記面は、前記ねじ付き締結具と前記加工物との間の圧縮が増加すると、接触を増加させるように構成される締結具アセンブリ。
78. 前記中間座金の前記第２の面が前記座金の軸に対して第１の角度で傾斜され、前記おさえ座金の前記第１の面が前記軸に対して第２の角度であり、前記複数の角度は、圧縮に伴って前記複数の面の間の接触が増加するように異なる、請求項７７に記載の締結具アセンブリ。
79. 前記複数の角度が、接触における前記増加が半径方向内側の方向になるように異なる、請求項７８に記載の締結具アセンブリ。
80. 前記複数の角度が、接触の増加が半径方向外側の方向になるように異なる、請求項７８に記載の締結具アセンブリ。
81. 継手に使用する締結具アセンブリであって、
    耐力面を有するねじ付にされた締結具と、
    前記耐力面に接触するようになされた第１の面、および第２の面を有する中間座金と、
    前記中間座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金とを備え、
    前記ねじ付き締結具がトルクを中間座金に伝えるように構成され、前記中間座金が前記おさえ座金に対して回転するように構成され、
    前記おさえ座金が、前記締結具の締め付けの間、前記加工物に対して静止したままになるように構成された締結具。
82. 前記おさえ座金が弾性的に圧縮可能である、請求項８１に記載の締結具アセンブリ。
83. 前記中間座金およびおさえ座金が、前記ねじ付にされた締結具の緩み動作を防止する手段を有するように構成された、請求項８１に記載の締結具アセンブリ。
84. 継手に使用する締結具アセンブリであって、
    耐力面を有するねじ付にされた締結具と、
    前記耐力面に接触するようになされた第１の面、および前記第２の面を有する中間座金と、
    前記中間座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金とを備え、
    前記ねじ付にされた締結具が外側のスプライン駆動部を備える締結具アセンブリ。
85. 継手に使用する締結具アセンブリであって、
    耐力面を有するねじ付にされた締結具と、
    前記耐力面に接触するようになされた第１の面、および前記第２の面を有する中間座金と、
    前記中間座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有するおさえ座金と、
    前記中間座金が前記おさえ座金に対して緩み方向に相対的に移動するのを防止するクラッチ手段と、
    前記第１の座金の前記第２の面と、前記おさえ座金の前記第１の面との間の摩擦を低減させるようになされた摩擦低減手段とを備える、締結具アセンブリ。
86. 圧縮可能な弾性部分および弾性的に伸張可能なシャンクを備え、前記弾性部分が、前記シャンクの保証荷重において前記シャンクの剛性よりも大きな剛性を有する締結具アセンブリ。
87. シャンク部および頭部を備えるリベットであって、
    前記頭部の少なくとも一部分が第１の負荷量まで前記リベットに負荷を加えるとき、および前記リベットに前記第１の負荷量を超えてリベットに負荷を加えるとき、弾性的にたわむことが可能であり、前記リベットへの前記負荷が前記第１の負荷量よりも大きいとき、前記頭部の剛性の特性が変化するリベット。
88. シャンク部および頭部を備えるリベットであって、
    前記頭部が、隣接する構成要素の外面に係合する耐力面を有し、前記耐力面が第１の接触区域と第２の接触区域とを備え、前記リベットの前記頭部の一部分が、第１の負荷量範囲内で前記リベット上に負荷を加えるとき、前記第１の接触区域が前記隣接する構成要素に接触し、また前記リベット上に前記第１の負荷量範囲より大きい負荷を加えるとき、前記第２の接触区域が前記隣接する構成要素に係合するように弾力的にたわむことが可能なリベット。
89. 前記耐力面が第３の接触区域を備え、前記リベットに第２の負荷量範囲より大きい負荷を加えるとき、前記第３の負荷制御区域が前記隣接する構成要素に接触する、請求項８８に記載のリベット。
90. シャンク部および頭部を備えるリベットであって、前記頭部が
    長手方向から延びる環状のフランジであって、前記環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向で接触するリムを備える環状のフランジと、
    前記リムから内側に配置された環状の窪みと、
    前記リベットが緩んだ状態のとき、前記第１の方向への前記リムの前記延びよりも少なく前記第１の方向に延びる、前記長手方向軸の周りの環状の突起であって、前記突起が前記窪みから半径方向内側に配置され、前記シャンク部が前記環状の突起から前記第１の長手方向に延びる環状の突起とを有し、
    前記リベットが長手方向の軸方向の負荷を受けると、前記環状のフランジの前記リムが第２の長手方向にたわむことができるリベット。
91. ねじ付きシャンク部分および頭部を備えるボルトであって、
    前記ボルトに第１の負荷量まで負荷を加えるとき、および前記第１の負荷量を超えて前記ボルトに負荷を加えるとき、前記頭部の少なくとも一部分が弾力的にたわむことが可能であり、前記ボルトへの前記負荷が前記第１の負荷量より大きいとき、前記頭部の剛性の特性が変化するボルト。
92. ねじ付にされたシャフト部分および頭部を備えるボルトであって、
    前記頭部が隣接する構成要素の外面に係合するための耐力面を有し、前記耐力面が第１の接触区域と第２の接触区域とを備え、前記ボルトの前記頭部の一部分が、第１の負荷量範囲内で前記ボルトに負荷を加えるとき、前記第１の接触区域が前記隣接する構成要素に接触し、また前記ボルトに前記第１の負荷量範囲より大きい負荷を加えるとき、前記第２の接触区域が前記隣接する構成要素に係合するように弾力的にたわむことが可能なボルト。
93. 前記耐力面が第３の接触区域を備え、前記ボルトに前記第２の負荷量の範囲より大きい負荷を加えるとき、前記第３の負荷接触区域が前記隣接する構成要素に係合する、請求項９２に記載のボルト。
94. ねじ付にされたシャンク部および頭部を備えるボルトであって、前記頭部が
    長手方向から延びる環状のフランジであって、前記環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向で接触するリムを備える環状のフランジと、
    前記リムから内側に配置された環状の窪みと、
    前記ボルトが緩んだ状態のとき、前記第１の方向への前記リムの延びよりも少なく前記第１の方向に延びる、前記長手方向軸の周りの環状の突起であって、前記突起が前記窪みから内側に配置され、前記シャンク部が前記環状の突起から前記第１の長手方向に延びる環状の突起とを備え、
    前記ボルトが長手方向の軸方向の負荷を受けると、前記環状のフランジの前記リムが第２の長手方向にたわむことができるボルト。
95. 弾性的にたわむことが可能な部分を備える座金であって、
    前記座金上に第１の負荷量まで負荷を加えるとき、および前記第１の負荷量を超えて前記座金に負荷を加えるとき、前記たわむことが可能な部分が弾力的にたわみ、前記座金への前記負荷が前記第１の負荷量より大きいとき、前記たわむことが可能な部分の剛性の特性が変化する、座金。
96. 隣接する構成要素の外面に係合するための開口部および耐力面を備える座金であって、
    前記耐力面が第１の接触区域および第２の接触区域を備え、前記座金の前記頭部の一部分が、第１の負荷量範囲内で前記座金上に負荷を加えるとき、前記第１の接触区域が前記隣接する構成要素に接触し、前記座金上に前記第１の負荷量範囲より大きい負荷を加えるとき、前記第２の接触区域が前記隣接する構成要素に係合するように弾力的にたわむことが可能な座金。
97. 前記耐力面が第３の接触区域を備え、前記座金上に前記第２の負荷量の範囲より大きい負荷を加えるとき、前記第３の負荷係合区域が前記隣接する構成要素に係合する、請求項９６に記載の座金。
98. 座金であって、
    長手方向軸から延びる環状のフランジであって、前記環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向で接触するリムを備える環状のフランジと、
    前記リムから半径方向内側に配置された環状の窪みと、
    前記座金が緩んだ状態のとき、前記第１の方向への前記リムの前記延びよりも少なく前記第１の方向に延びる、前記長手方向軸の周りの環状の突起とを備え
    前記座金が長手方向の軸方向の負荷を受けると、前記環状のフランジの前記リムがたわむことができる座金。
99. 前記突起が前記窪みから内側に配置された、請求項９８に記載の座金。
100. 継手に使用する座金であって、
     第１の隣接する継手構成要素に接触するようになされた第１の面と、第２の隣接する継手構成要素および湾曲したフランジに接触するようになされた第２の面とを備え、
     おさえ座金が、第１および第２の面の間で弾性的に圧縮可能であり、第２の面が前記フランジ上に形成され、
     前記おさえ座金が実質的にベル形状の外観にされた、継手に使用する座金。
101. 隣接する継手構成要素に接触するようになされた耐力面および第２の面を有するおさえ座金を備え、
     前記おさえ座金が、前記耐力面と前記隣接する継手構成要素との間の圧縮があらかじめ定められた閾値に達すると、隣接する継手構成要素に接触するスリーブを備える、継手に使用する座金。
102. ねじ付き締結具継手に使用する座金であって、
     第１の継手要素に接触するための第１の耐力面であって、前記第１の継手要素が前記第１の耐力面上に自動的に中心に位置する傾向になるように、前記第１の耐力面が凹（円錐または湾曲した）形状にされた第１の耐力面と、
     第２の継手要素に接触するための第２の対向した耐力面と、
     前記第１の継手要素のスリーブ部分を受けるための、ソケット部分と内側に突出するフランジとを備える前記面の間に延びる中央開口とを備える座金。
103. ねじ付き締結具継手に使用する座金であって、
     第１の継手要素に接触するための第１の耐力面であって、前記ねじ付き締結具に対する回転動作を防止するための噛み合い手段を組み込む第１の耐力面と、
     第２の継手要素に接触するための第２の対向した耐力面と、
     前記第１の継手要素のスリーブ部分を受けるための、ソケット部分と内側に突出するフランジとを備える前記面の間に延びる中央開口とを備える座金。
104. 噛み合い手段が、前記ねじ付き締結具上のミラープロファイル（ｍｉｒｒｏｒ ｐｒｏｆｉｌｅ）に噛み合う突起の形になった、請求項１０３に記載の座金。
105. ねじ付き締結具継手に使用する座金であって、
     円形の構成の複数のランプであって、前記ランプが集合的に耐力面を形成する複数のランプと、
     第２の継手要素に接触するための第２の対向した耐力面と、
     前記第１の継手要素のスリーブ部分を受けるための、ソケット部分と内側に突出するフランジとを備える前記面の間に延びる中央開口とを備える座金。
106. ねじ付き締結具継手に使用する座金であって、
     第１の継手要素に接触するための第１の耐力面であって、前記第１の継手要素が前記第１の耐力面上に自動的に中心に位置する傾向になるように、前記第１の耐力面が凹（円錐または湾曲した）形状にされた第１の耐力面と、
     第２の継手要素に接触するための第２の耐力面とを備え、
     前記座金が比較的硬く、それによって前記耐力面の間の圧縮の下で凹形状を維持する座金。
107. ねじ付き締結具継手に使用するおさえ座金であって、
     締結具要素に接触するようになされた第１の面と、
     加工物に接触するようになされた第２の面を有する湾曲したフランジとを備え、
     前記おさえ座金が前記第１の面および前記第２の面との間で弾力的に圧縮可能であり、
     前記第２の面が前記フランジの末端部分にあり、
     前記座金が、前記第２の面から内側に配置されたスリーブ部分、および前記フランジが圧縮するとき前記加工物に接触する第３の面を形成する前記スリーブ部分のベース部をさらに備えるおさえ座金。
108. 前記第１の面が従来の締結具（ボルトまたはナット）に接触するようになされた、請求項１０７に記載のおさえ座金。
109. 前記第１の面が、前記締結具の面取りされた部分に接触することによって従来の締結具を中心に配置させるようになされた、リムのところにフラストコニカル部分を備える、請求項１０８に記載のおさえ座金。
110. 前記フラストコニカル部分が弾性的である、請求項１０９に記載のおさえ座金。
111. 前記湾曲したフランジと協働する前記フラストコニカル部分が、連続した２つの弾性的座金として働いて、全体の締結具のたわみを増加させる、請求項１０９に記載のおさえ座金。
112. 前記スリーブ部分が、前記湾曲したフランジの内側から前記フランジの前記湾曲によって形成された皿形の空洞内に延びる、請求項１０７に記載のおさえ座金。
113. 前記フランジが、スリーブ部分から前記スリーブ部分の前記ベース部を超えて前記加工物に向かって延びる、請求項１０７に記載のおさえ座金。
114. 前記第１の面が、前記継手要素が締付け方向に回転するのを防止するよりも、前記第１の面に接触するおさえ座金に対して緩み方向に前記継手要素が回転することに優れた防止をもたらすように構成された複数の突起を備える、請求項１０７に記載のおさえ座金。
115. ねじ付き締結具継手に使用するおさえ座金であって、
     締結具要素に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有する弾性体を備え、
     圧縮が増加すると前記本体の前記弾性が増加する座金。
116. 剛性の前記増加が連続的に起こる、請求項１１５に記載のおさえ座金。
117. 剛性の前記増加があらかじめ定められた負荷において起こる、請求項１１５に記載のおさえ座金。
118. 継手に使用する座金の対の組合せであって、
     他の締結具要素の耐力面、および第２の面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
     前記第１の座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を備えるおさえ座金とを備え、
     前記第１の座金が前記おさえ座金上に自動的に中心に位置する傾向になるように、前記第１の座金の前記第２の面が凸形状にされ、前記おさえ座金の前記第１の面が凹形状にされ、
     前記第１の座金が前記第２の座金よりも比較的硬い、座金の対の組合せ。
119. 前記おさえ座金が前記第１と第２の面の間で弾性的に圧縮可能である、請求項１１８に記載の座金の対の組合せ。
120. 継手に使用する座金の対の組合せであって、
     他の締結具要素の耐力面、および第２の面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
     前記第１の座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を備える弾性的なおさえ座金とを備え、
     前記第１の座金が前記おさえ座金上に自動的に中心に位置する傾向になるように、前記第１の座金の前記第２の面が凸形状にされ、前記おさえ座金の前記第１の面が凹形状にされ、
     前記第１の座金が比較的非弾性的である、座金の対の組合せ。
121. 継手に使用する座金の対の組合せであって、
     他の締結具要素の耐力面、および第２の面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
     前記第１の座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を備える弾力的なおさえ座金とを備え、
     前記第１の座金の前記第２の面が複数の突起を備え、前記おさえ座金の前記第１の面が、前記第１の座金が前記第２の座金に対して締付け方向に回転するよりも緩み方向に対して回転するのを防止するための複数の相補形の突起を備える、座金の対の組合せ。
122. 前記第１の座金の前記第２の面上の前記突起が前記おさえ座金上の前記突起と相互作用して、前記第１の座金が前記おさえ座金に対して前記締付け方向に移動するとき音を生じる、請求項１２１に記載の座金の対の組合せ。
123. 継手に使用する座金の対の組合せであって、
     他の締結具要素の耐力面、および第２の凹形状にされた面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
     前記第１の座金がそれ自体を前記おさえ座金上で中心に配置させる傾向になるように、前記第１の座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の凹形状にされた面を備えるおさえ座金とを備え、前記おさえ座金が、加工物に接触するようになされた第２の面をさらに備え、
     前記第１の座金の前記第２の面、および前記おさえ座金の前記第１の面が、前記継手が締め付けられると互いの面接触を増加させるように構成された、座金の対の組合せ。
124. 継手に使用する座金の対の組合せであって、
     他の締結具要素の耐力面、および第２の凹形状にされた面に接触するようになされた第１の面を有する第１の座金と、
     前記第１の座金がそれ自体を前記おさえ座金上で中心に配置させる傾向になるように、前記第１の座金の前記第２の面に接触するようになされた第１の凹形状にされた面を備えるおさえ座金とを備え、前記おさえ座金が、加工物に接触するようになされた第２の面をさらに備え、
     前記第２の座金の前記第２の面が、前記継手が締め付けられると前記加工物との面接触を増加させるように構成された、座金の対の組合せ。
125. 継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せであって、
     耐力面上の回転を防止するための手段と、および前記耐力面から離れて細くなっていくように先細になる、突出するスリーブ部分とを備えるねじ付き締結具と、
     前記ねじ付き締結具上の前記手段に対応する手段を有する耐力面を備える座金とを備え、前記座金が、前記締結具の前記スリーブ部分を受けるソケットをさらに備える、ねじ付き締結具および座金の対の組合せ。
126. 継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せであって、
     円形配列の複数のランプと、前記耐力面から離れて細くなっていくように先細になる、フラストコニカルのスリーブ部分とを備えるねじ付き締結具と、
     前記耐力面に接触するようになされた第１の面を集合的に形成する円形配列の複数のランプを備える座金とを備え、前記座金が、前記締結具の前記スリーブ部分を受けるソケットをさらに備える、ねじ付き締結具および座金の組合せ。
127. 継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せであって、
     前記内ねじにされた締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、前記ねじから半径方向に間隔を置いて配置された第１の耐力面を備えるねじ付き締結具であって、前記締結具が前記耐力面から離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分をさらに備える締結具と、
     前記耐力面に接触するようになされた第１の面を備える座金であって、さらにソケットを備える座金とを備える、ねじ付き締結具および座金の対の組合せ。
128. 継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せであって、
     凸形状の耐力面を備えるねじ付き締結具と、
     前記締結具が前記座金上でそれ自体を中心に配置する傾向になるように前記耐力面に接触するようになされた凹形状の第１の面を備える座金とを備え、
     前記座金が前記締結具よりも比較的硬くなっている、ねじ付き締結具および座金の対の組合せ。
129. 継手に使用する、ねじ付き締結具および座金の組合せであって、
     凸形状の耐力面を備えるねじ付き締結具と、
     前記締結具が前記座金上でそれ自体を中心に配置する傾向になるように前記耐力面に接触するようになされた凹形状の第１の面を備える座金であって、継手要素と協働するための第２の耐力面を集合的に形成する円形配列の複数の突起をさらに備えて、締付け方向の移動よりも緩み方向の相対的な移動に優れた防止をもたらす座金とを備え、
     前記ねじ付き締結具が前記座金に対して弾力的にたわむことが可能である、ねじ付き締結具および座金の組合せ。
130. 前記ねじ付き締結具のねじと前記座金の前記第２の面との間に加えられた負荷が増加すると、前記ねじ付き締結具が弾性変形し、前記ねじ付き締結具の弾性変形中に前記耐力面と前記座金の前記第１の面との接触の増加が生じる、請求項１２９に記載のねじ付き締結具および座金の組合せ。
131. 継手に使用する締結具および座金の組合せであって、
     凸形状にされた耐力面を備えるねじ付き締結具と、
     凹形状にされた第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面に終端する弾力的な湾曲したフランジを備える座金とを備える、締結具および座金の組合せ。
132. 継手に使用する締結具および座金の組合せであって、
     耐力面を備えるねじ付き締結具と、
     第１の面、および加工物に接触するようになされた第２の面を有する弾性のおさえ座金とを備え、
     前記ねじ付き締結具が前記おさえ座金に対して回転するように構成され、
     前記おさえ座金が弾性変形されると、前記おさえ座金の前記第２の面が加工物との接触を増加させる、継手に使用する締結具および座金の組合せ。
133. 前記ねじ付き締結具のねじと前記おさえ座金の前記第２の面との間に加えられた負荷が増加すると、前記ねじ付き締結具が弾性変形し、前記ねじ付き締結具の弾性変形に前記耐力面と前記座金の前記第１の面との接触の増加が伴う、請求項１３２に記載のねじ付き締結具および座金の組合せ。
134. 締結具要素であって、
     長手方向から延びる環状のフランジであって、前記環状のフランジが隣接する構成要素に第１の長手方向で接触するリムを備える環状のフランジと、
     前記リムから内側に配置された環状の窪みと、
     前記締結具要素が緩んだ状態のとき、前記第１の方向への前記リムの前記延びよりも少なく前記第１の方向に延びる、前記長手方向軸の周りの環状の突起であって、前記突起が前記窪みから内側に配置され、
     前記締結具要素が長手方向の軸方向の負荷を受けると、前記環状の前記リムが第２の長手方向にたわむことができる締結具。
135. 前記環状のフランジが前記突起が前記隣接する構成要素に接触するようにたわむことが可能な、請求項１３４に記載の締結具要素。
136. 前記リムおよび前記突起の配置が、前記締結具要素に加えられた前記軸方向の負荷が選択された量に達すると、突起が前記隣接する構成要素に接触する点まで前記環状フランジがたわむようになっている、請求項１３４に記載の締結具要素。
137. 前記リムが第１の接触部分、および第２の接触部分とを備え、前記第１の接触部分が前記隣接する構成要素と接触し、前記締結具要素が前記環状のフランジをたわませる軸方向負荷を受けると、前記第２の接触部分が前記隣接する構成要素に接触できる、請求項１３４から１３６のいずれか１項に記載の締結具要素。
138. 前記第１の接触部分が前記リムの前記周面において平らな環形である、請求項１３７に記載の締結具要素。
139. 前記第１の接触部分が前記リムの前記周面においてフラストコニカルの環形であり、緩んだ状態では、前記回転の中心および内側に向かって上昇している、請求項１３８に記載の締結具要素。
140. 前記第２の接触部分が内側に湾曲した、請求項１３６または１３７のどちらか１項に記載の締結具要素。
141. 前記第２の接触部分と前記隣接する構成要素との間の前記接触部分が前記軸方向の負荷に伴って増加する、請求項１４０に記載の締結具要素。
142. 前記第２の接触部分が前記第１の接触部分と同心の窪んだ平らな環形である、請求項１４１に記載の締結具要素。
143. 前記リムが前記隣接する構成要素と係合するための複数の隆起を備える、請求項１４２に記載の締結具要素。
144. 前記リムが前記環形の突起にアクセス可能にする少なくとも１つの切欠きを有する、請求項１４３に記載の締結具要素。
145. 前記締結具要素が、前記リムから離れた第２の隣接する構成要素に接触するための耐力面と、および前記長手方向軸と同心の開口とを備える座金である、請求項１４２に記載の締結具要素。
146. 前記耐力面の少なくとも一部分が全体的に円錐の形状である、請求項１４５に記載の締結具要素。
147. 前記円錐の傾斜した面と、前記長手方向軸との間の角度が７０°から８５°の範囲にある、請求項１４６に記載の締結具要素。
148. 前記円錐の傾斜した面と、前記長手方向軸との間の角度が７５°から８０°の間にある、請求項１４６に記載の締結具要素。
149. 前記耐力面上の少なくとも環形部分が鋸歯形輪郭を有し、前記歯が前記長手方向軸の周りに円形配列に延びる、請求項１３７から１４８のいずれか１項に記載の締結具要素。
150. 前記歯が、第３の方向の長いランプ面および反対の第４の方向のより短くランプにされた抑止面で形成される請求項１４９に記載の締結具要素。
151. 前記締結具要素に負荷を加える間、前記第２の隣接する構成要素が前記長いランプ面を上昇する、請求項１５０に記載の締結具要素。
152. 前記耐力面の少なくとも環形部分が滑らかである、請求項１３７から１４８のいずれか１項に記載の締結具要素。
153. 前記締結具要素がナットであり、前記頭部が工具係合のための手段を備える、請求項１５３に記載の締結具要素。
154. 前記長手方向軸と同心の前記環形フランジから延びるシャフトをさらに備える、請求項１３７から１５３のいずれか１項に記載の締結具要素。
155. 前記シャフトが、前記突起の端部の直径よりも小さい直径を有する全体的に円筒形である、請求項１５４に記載の締結具要素。
156. 前記リムから離れた前記面が頭部を形成する、請求項１５４または１５５のどちらか１項に記載の締結具要素。
157. 前記締結具要素がボルトであり、前記頭部がボルトの前記頭部を形成する、請求項１５６に記載の締結具要素。
158. 前記シャフトがねじ付き部分を備える、請求項１５４から１５７のいずれか１項に記載の締結具要素。
159. 前記締結具要素がリベットであり、前記頭部がリベットの前記頭部を形成する、請求項１５８に記載の締結具要素。
160. 前記締結具要素がポップリベットであり、前記締結具要素が、さらに前記長手方向軸と同心の円筒形の開口を有する、請求項１５８に記載の締結具要素。
161. 前記内ねじにされた締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、前記ねじから半径方向に間隔を開けて配置された第１の耐力面と、
     前記耐力面から離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分とを備える、内ねじにされた締結具。
162. 前記内ねじが前記スリーブ部分内に延びる、請求項１６１に記載のねじ付にされた締結具。
163. 頭部と、
     前記頭部の第１の軸方向端部から延びる外ねじにされたシャンクとを備え、
     前記頭部が、前記頭部の前記第１の軸方向端部の内側に配置され、前記シャンクから半径方向に間隔を置いて配置された第１の耐力面と、前記耐力面から離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分を備え、前記スリーブ部分の前記外面が第２の耐力面を形成する、継手に使用する外ねじにされた締結具。
164. 継手に使用するねじ付にされた締結具であって、
     前記ねじ付き締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、前記ねじから半径方向に間隔を開けて配置された円形配置の複数のランプと、
     前記ランプから離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分とを備える、継手に使用するねじ付にされた締結具。
165. 継手に使用するねじ付にされた締結具であって、
     耐力面を集合的に形成し、前記内ねじにされた締結具の軸方向端部から内側に少なくともねじ１回転のところに配置され、前記ねじから半径方向に間隔を開けて配置された円形配置の複数のランプと、
     前記ランプから離れて細くなっていくように先細になるフラストコニカルのスリーブ部分とを備え、前記スリーブ部分の外面が第２の耐力面を形成する、締結具。
166. 締結具を備える加工物の継手に負荷を加えて所望の負荷にする方法であって、
     前記継手に負荷を加える量を決定する手段を有する締結具を提供すること、および
     負荷の量がいつ前記所望の負荷に達するか検出することを含み、
     前記手段が負荷の増加するディスクリート（ｄｉｓｃｒｅｔｅ）の表示を提供する方法。
167. 前記手段が、前記ディスクリートの増加の可聴の表示をもたらす、請求項１６６に記載の方法。
168. 前記手段が、前記ディスクリートの増加の視覚表示をもたらす、請求項１６６に記載の方法。
169. 締結具を備える加工物の継手に負荷を加えてあらかじめ定められた負荷にする方法であって、
     前記継手の前記負荷が前記あらかじめ定められた量に達するとき、前記継手内の感知できる剛性を変化させるための手段を有する締結具を提供すること、および
     負荷の量がいつ前記所望の負荷に達するか検出することを含む方法。
170. 前記手段が、隣接する継手構成要素に接触する面の形であり、それによって前記締結具の剛性の特性を変化させる、請求項１６９に記載の方法。
171. 所望の／あらかじめ定められた量が、シャンクを有する継手の構成要素の保証荷重の約９０％から１００％である、請求項１６６または１６９に記載の方法。
172. ねじ付き締結具アセンブリ用の継手要素であって、前記継手要素が、
     中心軸を有する本体であって、前記本体が、第１および第２の耐力面を有し、その間で前記本体が前記ねじ付き締結具アセンブリを締め付けるとき圧縮を受けることが可能である本体と、前記中心軸に沿って前記本体を貫通して延びる中央の穴とを備え、前記本体が、圧縮を受けるとき弾性変形が可能であり、前記本体があらかじめ定められた範囲を超えてたわみを受けた後、圧縮の下で負荷を加える間、前記本体の前記弾性の剛性が増加することを特徴とする継手要素。
173. 前記剛性の変化が、１つの過程として生じる、請求項１７２に記載の継手要素。
174. 前記締結具アセンブリが、ねじ係合のボルトおよびナットを備え、前記本体の前記剛性がより低い段階からより高い段階に変化し、前記より低い段階が前記ボルトの弾性範囲にほぼ相当し、前記より高い段階が前記ボルトの前記弾性範囲を超えている、請求項１７２に記載の締結具要素。
175. 前記第１の係合面が、前記弾性要素の前記中心軸に対して垂直な平面に対して約１５°以下の角度で傾斜している、請求項１７２に記載の継手要素。
176. 前記面の前記角度が、前記アセンブリの前記隣接する部分に関して前記要素を中心に配置することを可能にする、請求項１７５に記載の継手要素。
177. 前記弾性要素がクラッチとして挙動する、請求項１７２に記載の継手要素。
178. 動作中に生じることが予想されるものより大きなトルクが、前記弾性要素に接触する前記部材に緩み方向に加えられる場合、前記部材はランプ肩部の上に載り、隣接するランプ上に落ち、最終的に前記アセンブリの引張りを緩める、請求項１７７に記載の継手要素。
179. 前記継手要素が、前記係合面を介して緩めている間に伝えられるトルクが前記クラッチを介して伝えられるものより大きいように構築される、請求項１７８に記載の継手要素。
180. たわみの関数としての力のほぼ線形の関係としての前記変化する剛性の特性が、前記継手の前記外ねじにされた継手の要素の保障荷重に向けて導く一定の傾斜を有し、その値を超えてさらに負荷を加えると、単位の力当たりの伸びが少なくなる、請求項１７２に記載の継手要素。
181. 前記ねじ付き締結具アセンブリの締付けに相当する、第１の面と回転可能な要素の間の相対的な移動の摩擦抵抗を低減させるための手段が設けられる、請求項１７２に記載の継手要素。
182. 前記手段が潤滑剤の形式である、請求項１８１に記載の継手要素。
183. 前記手段が、前記第１の面の噛み合うランプ構造と、より低い摩擦抵抗での前記回転可能な要素との間の相対移動を容易にするローラの形式である、請求項１８２に記載の継手要素。
184. 前記第２の係合面が湾曲した形状を備え、前記湾曲した形状が陥凹と、陥凹が逆になる屈曲点とを有し、前記陥凹は、前記屈曲点の半径方向外側で内側に向き、前記屈曲点の半径方向内側で外側に向いている、請求項１７２に記載の継手構成要素。
185. 前記第２の係合面がさらに、平らな区域と、前記平らな区域の半径方向内側にさらに別の区域を備え、前記さらに別の区域が前記湾曲した形状のものになっている、請求項１８４に記載の継手要素。
186. 前記本体がさらに、前記中央の穴の周りに延びる、その内周面に対して内側に延びるフランジ部分を備え、前記内周面が前記各係合面の内径よりも小さい直径になっている、請求項１７２に記載の継手要素。
187. 前記弾性要素の前記本体が、前記回転可能な要素と前記弾性要素の間の相対的な回転の範囲の表示をその間の最初の係合に続いてもたらすための手段を有する、請求項１７２に記載の継手要素。
188. 前記表示が視覚表示の形式である、請求項１８７に記載の継手要素。
189. 前記表示が音響的な表示である、請求項１８７に記載の継手要素。
190. 弾性要素を備えるねじ付き締結具アセンブリであって、
     中心軸を有する本体であって、前記本体が、第１および第２の耐力面を有し、その間で前記本体が前記ねじ付き締結具アセンブリを締め付けるとき圧縮を受けることが可能である本体と、前記中心軸に沿って前記本体を貫通して延びる中央の穴とを備え、前記本体が、圧縮を受けるとき弾性変形が可能であり、前記本体があらかじめ定められた範囲を超えてたわみを受けた後、圧縮の下で負荷を加える間、前記本体の前記弾性の剛性が増加することを特徴とする、ねじ付き締結具アセンブリ。
191. 中心軸を有する本体であって、前記本体が外周面、中央開口を画成する内周面、継手アセンブリの隣接する構成要素と相互作用するための構造を備えてその間の機械的な連結をもたらす第１の面、および湾曲した係合面を画成する第２の面を有する継手要素。
192. 前記湾曲した係合面が陥凹になっており、前記陥凹が逆転する屈曲点を有し、前記陥凹は、前記屈曲点の前記半径方向外側で内側に向き、前記屈曲点の前記半径方向内側で外側に向いている、請求項１９１に記載の継手要素。
193. 前記さらなる係合面がさらに、平らな区域と、前記平らな区域の半径方向内側にさらに別の区域を備え、前記さらに別の区域が前記湾曲した形状のものになっている、請求項１９１に記載の継手要素。
194. 前記本体がさらに、前記中央の穴の周りに延びる、その内周面に対して内側に延びるフランジ部分を備え、前記内周面が前記各係合面の内径よりも小さい直径になっている、請求項１９１に記載の継手要素。
195. 加工物を定位置に解放可能に固定するためのねじ付き締結具アセンブリであって、前記ねじ付き締結具アセンブリが、
     回転軸を有するねじ付き締結具と、
     前記加工物に係合するための、前記回転軸と同心の環状の係合面を呈する弾性要素と、
     前記ねじ付き締結具と前記弾性要素の間の機械的な連結をもたらし、それによって緩み方向への相対的な回転を防止しながら、前記ねじ付き締結具が弾性要素に対して締付け方向に回転するのを容易にする手段とを備え、
     前記ねじ付き締結具が第１および第２の締結具部材のアセンブリを備え、前記第１の締結具部材が頭部、および前記頭部から軸方向に延びる突出部を備え、前記頭部上の係合面が前記突出部を囲み、前記第２の締結具部材が第１の係合面、第２の係合面、およびすき間ばめによって前記第１の締結具部材の前記突出部を受ける中央の穴を備え、前記第１の締結具部材の前記係合面が前記第２の締結具部材の前記第１の係合面と係合し、前記第２の締結具部材の前記第２の係合面が前記弾性要素と係合している、ねじ付き締結具アセンブリ。
196. 前記第１の締結具部材の前記係合面と、前記第２の締結具部材の前記第１の面との間の機械的連結が、前記緩み方向に前記第２の締結具部材に対する前記第１の締結具部材の回転に応じて、前記第１および第２の締結具部材を押して軸方向に離すようになされた、請求項１９５に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
197. 前記機械的な連結が、前記第１と第２の締結具部材の間のスプライン状の連結である、請求項１９６に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
198. 前記加工物に係合する前記弾性要素の前記面が、前記加工物に対する前記弾性要素の回転を防止するための手段を備えることができる、請求項１９５に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
199. 前記手段が、低い負荷で前記加工物に埋まるようになされた前記弾性要素上の１つまたは複数の別個になった埋込み突起を備える、請求項１９８に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
200. 各埋込み突起が前記加工物内に埋まるような形状にされた一体になった歯によって画成されてもよい、請求項１９９に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
201. 前記ねじ付き締結具アセンブリが、前記ねじ付き締結具アセンブリが予圧を加えられる範囲の視覚表示をもたらす手段を備える、請求項１９５に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
202. 前記視覚表示が、前記弾性要素に対する前記締結具の前記回転の範囲がその間の最初の摩擦接触後に決定されることを可能にする目盛りによって実行され、それによって、このような回転の範囲が前記ねじ付き締結具アセンブリ上の予圧を決定する、請求項２０１に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
203. 前記締結具と前記弾性要素の間の前記機械的係合が、その間の最初の係合の後に、前記締結具が前記弾性要素に対して前記締付け方向に回転するとき可聴音を発生する、請求項１９５に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
204. 各音が前記締結具の一定の量の角度回転に相当し、したがってそれによって加えられる一定の増加する力に相当するので、このような音が前記締結具アセンブリ上の予圧の範囲を調整するのに利用される、請求項２０３に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
205. 前記締結具を締め付けるために規定数の音が指定される、請求項２０４に記載のねじ付き締結具アセンブリ。
206. 加工物を定位置に解放可能に固定するためのねじ付き締結具アセンブリであって、前記ねじ付き締結具アセンブリが、
     回転軸を有するねじ付き締結具であって、前記ねじ付き締結具が前記加工物、または前記ねじ付き締結具アセンブリの別の構成要素を係合するための前記回転軸と同心の環状の係合面を呈し、前記ねじ付き締結具が第１および第２の締結具部材のアセンブリを備え、前記第１の締結具部材が頭部、および前記頭部から軸方向に延びる突出部を備え、前記頭部上の係合面が前記突出部を囲み、前記第２の締結具部材が係合面およびすき間ばめによって前記第１の締結具部材の前記突出部を受ける中央の穴を備え、前記第１の締結具部材の前記係合面が前記第２の締結具部材の前記係合面と係合し、前記環状の係合面が前記第２の締結具部材のその前記係合面の対向する側に備えられた、ねじ付き締結具アセンブリ。
207. 加工物を定位置に解放可能に固定するためのねじ付き締結具アセンブリであって、前記ねじ付き締結具アセンブリが、ねじ付き締結具構成要素および第２の構成要素を備え、前記ねじ付き締結具構成要素が回転軸を有し、前記弾性要素を係合するための前記回転軸と同心の環状の係合面を呈し、前記ねじ付き締結具構成要素が前記環状の係合面を囲む面取りされた部分も有し、前記第２の構成要素が、前記第２の構成要素の第１の面上に前記ねじ付き締結具構成要素が自動的に中心に位置することができるように前記面取りされた部分に係合するためのフラストコニカル形状にされたフランジを備える、ねじ付き締結具アセンブリ。
208. 加工物を定位置に解放可能に固定するための締結具アセンブリに使用する座金であって、前記締結具アセンブリが回転軸を有するねじ付き締結具構成要素を備え、前記弾性要素を係合するための前記回転軸と同心の環状の係合面を示し、前記ねじ付き締結具構成要素が前記環状の係合面を囲む面取りされた部分も有し、前記座金が、耐力面上に前記ねじ付き締結具構成要素が自動的に中心に位置することができるように前記面取りされた部分を係合するための、前記耐力面を囲むフラストコニカル形状にされたフランジを備える座金。
209. 前記座金がさらに、前記座金に弾性的な特性をもたらすために、前記加工物に係合するための湾曲した弾力的にたわむことが可能なフランジを備える、請求項２０８に記載の座金。
210. 前記座金に弾性的な特性をもたらすために、フラストコニカル形状にされたフランジが弾力的にたわむことが可能である、請求項２０８に記載の座金。
211. 前記座金がさらに、前記加工物に係合するための湾曲した弾力的にたわむことが可能なフランジを備え、前記フラストコニカル形状のフランジが、一続きの弾性要素をもたらすために弾力的にたわむことが可能であり、それによって前記座金のたわみを増加させる、請求項２０８に記載の座金。
212. 前記フラストコニカル形状のフランジがラチェット歯を有し、前記ねじ付き締結具構成要素が緩み方向に回転するのを防止する、請求項２０８に記載の座金。
     
     
     

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