JP2003097525A - 樹脂リベット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】かしめられたリベットに割れが発生しにくく且
つこれを安価に得られるようにする。 【解決手段】頭部２と中空な脚部３とからなるリベット
１を引張り強さが４３〜５６Ｍｐａ、引張り伸びが２０
０％以上、アイゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ／ｍ、曲げ
弾性率が１．５０〜２．６０Ｇｐａの性質を有するポリ
ブチレンテレフタレート樹脂により成形した樹脂リベッ
トであるので、充実軸体の長さに余裕が生じ、被締結部
材の厚みが少々変更されても、樹脂リベットを被締結部
材の厚みに応じて都度設定する必要がなく、樹脂リベッ
トを多種類準備する必要もない。また、この材料からな
る樹脂リベットはその十分なカール部を得るために、肉
厚は厚くなっているが、材料との関係でかしめ割れが発
生しにくいとともに締結強度も高い。しかも、樹脂の再
利用ができ、資源の有効活用が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂、皮革あ
るいは布等の各種の材質からなる部品のかしめ締結に好
適な樹脂リベットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に樹脂リベットは成形が容易で軽量
化が図れるとともに腐食しない等の利点があり、合成樹
脂製品をはじめ皮革や布あるいは紙製品等各種部品の締
結に広く使用されている。この樹脂リベットによるかし
め方法は、複数の被締結部材のかしめ穴を合わせてこの
穴にリベットの脚部を挿入し、その脚部の先端を加熱し
たかしめポンチで押圧して先端を押し潰すか、またはカ
ール状に巻き上げてかしめているのが現状である。

【０００３】このカール状に巻き上げるために考えられ
ている樹脂リベットとして、図７に示すようなものがあ
る。これは今までに行われている方法ではこのカール状
の巻き上げが不十分で、かしめてから時間が経過する
と、このカール部が弛み、締結力が低下する等の欠点が
生じていることから改良されたものである。これは樹脂
リベット１０１の脚部１０３において、図８に示すよう
に、被締結部材１２０の厚みに相当する部分が充実軸体
となった補強部とし、その中途部分から先端側を段付き
の中空穴１０４となった薄肉の非補強部としたリベット
であり、これをあらかじめ被締結部材１２０の締結箇所
に空けられているかしめ穴１２１に挿入し、かしめるこ
とにより被締結部材１２０を締結するようになってい
る。しかも、このリベット１０１はポリエステル樹脂、
ポリアセタール樹脂を適宜選択して使用するようになっ
ている。一方、この樹脂リベット１０１の脚部１０３は
その直径ｄに対して非補強部の長さＢが略等しく（ｄ≒
Ｂ）されており、これにより、かしめ作業時にリベット
の脚部が座屈したり、カール部分に割れが生じないよう
になっている。また、この補強部は前記段付きの中空穴
に代えてこの中空穴を同一径とし、脚部の外形に軸方向
のリブを複数条形成したり、あるいは脚部の外形形状を
段付き形状としても同様である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された樹脂リベットはその脚部において常に補
強部を被締結部材の厚みに応じて設定せねばならず、そ
のため、被締結部材の厚みが少しでも変更されると、こ
の樹脂リベットも変更せねばならず、多くの種類の樹脂
リベットが必要であった。また、この樹脂リベットを製
造する際に、この中空穴全体が略同径であることから、
樹脂成形に使用する金型から外し難く不良品が発生した
り、取り出しに時間がかかる等している。更に、この材
料からなる樹脂リベットが十分なカールを得るために
は、この脚部の断面積に対する中空穴の断面積の比は４
７．４〜５１．３％とする必要があり、このため、必然
的に肉厚が薄くなり、材料との関係でかしめ時において
の割れが生じにくいが、反対に締結強度が低い等の課題
が生じている。

【０００５】本発明の第１の目的は、このような課題を
解消するとともにかしめられたリベットに割れが発生し
にくく且つこれを安価に得ることであり、本発明の第２
の目的は、前記目的に加えて作業性及びリサイクル性の
良好な樹脂リベットを得ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
頭部２と中空な脚部３とからなるリベット１を引張り強
さが４３〜５６Ｍｐａ、引張り伸びが２００％以上、ア
イゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ／ｍ、曲げ弾性率が１．
５０〜２．６０Ｇｐａの性質を有するポリブチレンテレ
フタレート樹脂により成形した樹脂リベットを提供する
ことで達成される。本発明の第２の目的は、頭部２と中
空な脚部３とからなり、頭部下面の周縁に平坦部５を設
け、脚部３の中空部を穴が深くなるにつれて穴径が細く
なった中空テーパ穴４としたリベット１を、引張り強さ
が４３〜５６Ｍｐａ、引張り伸びが２００％以上、アイ
ゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ／ｍ、曲げ弾性率が１．５
０〜２．６０Ｇｐａの性質を有するポリブチレンテレフ
タレート樹脂により成形した樹脂リベットを提供するこ
とで達成される。更に、前記第１、第２の目的は、前記
構成に加えて、脚部３はこれの軸径ｄに対して、１．３
倍以上の穴の深さ寸法Ｂ（Ｂ≧１．３ｄ）で形成された
中空テーパ穴４を有している構成とすることによっても
達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図６に基づき説明する。図１及び図２において、１
は樹脂リベットである。この樹脂リベット１は上面が球
面状の頭部２と横断面が円形の脚部３とからなり、この
脚部３には先端側から軸芯上に所定寸法の縦穴が途中ま
で設けられ、脚部３は中空穴形状となっている。この中
空穴は脚部先端側の穴径に対して深くなるにつれて穴径
が僅かに細くなった、所謂、中空テ−パ穴４となってい
るとともにこの中空テーパ穴４の深さ寸法Ｂは脚部３の
軸径ｄに対して、１．３倍以上（Ｂ≧１．３ｄ）で形成
されている。これにより、かしめ作業時において先端か
らカールが始まり脚部３に座屈が生じないようになって
いる。

【０００８】また、頭部２の下面周縁には平坦部５が設
けてあり、この平坦部５の内側から脚部３の付け根まで
環状凹部６が形成されている。この環状凹部６はこの樹
脂リベット１のかしめ時に弾力を持たせるようにしたも
のであり、この環状凹部６には図４及び図５に示すよう
に、凹部６の中間底部に低い断続的な環状突起１０を設
けた形状であってもよく、この他にこの環状突起１０は
連続していてもよい。そして、この樹脂リベット１の材
質は、引張り強さが４３〜５６Ｍｐａ、引張り伸びが２
００％以上、アイゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ／ｍ、曲
げ弾性率が１．５０〜２．６０Ｇｐａの性質を有するポ
リブチレンテレフタレート樹脂であって、結晶化特性に
優れ、強度、硬度とともにじん性も高い。しかも、無毒
であり、この材料からなる樹脂リベット１をポリプロピ
レン樹脂製の製品（図示せず）に使用したものを再利用
すべく、リサイクルペレットあるいは粉末にして使用し
ても、有害なホルムアルデヒド等の発生はなく再利用が
容易である。

【０００９】このように構成された樹脂リベット１は図
３に示すように、複数の被締結部材２０を重ね合わせて
あらかじめあけられているかしめ穴２１に樹脂リベット
１の脚部３先端から押し込み、頭部２上面を支持台２２
で支えてからポンチ（図示せず）で脚部３を押圧する。
これにより、加熱することなくかしめ締結することがで
きる。このかしめ締結において、頭部２上面を支えて脚
部３先端から押圧すると、脚部３先端が外方へ拡開され
るとともにカールして脚部３先端は巻き込まれカール部
１１が形成されることになり、被締結部材２０に中空テ
ーパ穴４の内面が当接する。この後、更に押圧される
と、頭部周縁が頭部２の上面方向へ歪み、かしめ作業が
終了する。

【００１０】この時、図４及び図５に示すような環状突
起１０を断続的に設けたり、連続的に設けたりされてい
ると、この環状突起１０が被締結部材２０に当接し、頭
部周縁の歪みを一定に止めることになり、被締結部材２
０に対してストッパの役目をする。このかしめ締結を終
了して押圧力を解除すると、カール部１１は復元しよう
とするが、カール部１１の先端が被締結部材２０に当接
しているので、頭部周縁の歪みの作用によりカール部１
１の復元作用は阻止されて確実なかしめ作業が持続して
得られる。

【００１１】尚、この樹脂リベット１はポリブチレンテ
レフタレート樹脂製であるので、最近特に問題となって
いる環境問題における資源の再利用に際して、これのリ
サイクル化を行った場合に有害ガスの発生が皆無にな
り、この樹脂リベット１の回収及び再利用が可能にな
る。

【００１２】また、これらの実施の形態における樹脂リ
ベット１には前記中空テーパ穴４の奥に略円錐形状の逃
げ７を形成しているが、これは樹脂リベット１の射出成
形時の樹脂の最適な流れを得るために形成されているも
のであって、成形時における金型（図示せず）内への樹
脂の注入位置によりこの逃げ７は無くすことも可能で、
図６のように、逃げ７を無くすことで、中空テーパ穴４
はより頭部２近くまで形成可能になり、このような中空
テーパ穴４を形成した脚部３の短い樹脂リベット１を使
用することで、厚みの薄い被締結部材２０に対しても確
実にかしめ締結が可能になる。

【００１３】

【発明の効果】本発明は以上説明した実施の形態から明
らかなように、頭部２と中空な脚部３とからなるリベッ
ト１を引張り強さが４３〜５６Ｍｐａ、引張り伸びが２
００％以上、アイゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ／ｍ、曲
げ弾性率が１．５０〜２．６０Ｇｐａの性質を有するポ
リブチレンテレフタレート樹脂により成形した樹脂リベ
ット及び頭部２と中空な脚部３とからなり、頭部２下面
の周縁に平坦部５を設け、脚部３の中空部を穴が深くな
るにつれて穴径が細くなった中空テーパ穴４としたリベ
ット１を、引張り強さが４３〜５６Ｍｐａ、引張り伸び
が２００％以上、アイゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ／
ｍ、曲げ弾性率が１．５０〜２．６０Ｇｐａの性質を有
するポリブチレンテレフタレート樹脂により成形した樹
脂リベットである。

【００１４】このため、中空テーパ穴と頭部との間にあ
る充実軸体が一部中空テーパ穴と重なってもその機能を
発揮する等、充実軸体の長さに余裕が生じ、被締結部材
の厚みが少々変更されても、この充実軸体を有する樹脂
リベットを被締結部材の厚みに応じて都度設定する必要
がなく、樹脂リベットを多種類準備する必要もない。ま
た、この材料からなる樹脂リベットはその十分なカール
部の強度を得るために脚部の断面積に対する中空穴部の
断面積の比が３５〜４５％となっており、このため、必
然的に肉厚は厚くなっているが、このように肉厚が厚く
なっても材料との関係でかしめ割れが発生しにくいとと
もに締結強度も高い。更に、この樹脂リベットの中空穴
部は穴が深くなるにつれて僅かながら細くなった中空テ
ーパ穴であるので、この樹脂リベットを製造する際に、
樹脂成形に使用する金型から外す作業が容易になり、不
良品の発生がなくなるとともに取り出し時間が短縮され
る。その上、脚部の充実軸体には従来のようにその外周
にリブを設けたり、太くする必要がないので、被締結部
材のかしめ穴が小さくでき、構造も簡単になる。しか
も、このような材質の樹脂リベットを使用することで、
樹脂の再利用ができ、資源の有効活用が可能になる。一
方、これらの樹脂リベット１の脚部３は、これの軸径ｄ
に対して、１．３倍以上の穴の深さ寸法Ｂ（Ｂ≧１．３
ｄ）で形成された中空テーパ穴４を有しているので、か
しめ時において弛みを生じないためのカール部を形成す
るのに十分な長さが得られ、このことからも座屈及びか
しめ割れの発生が低減される等の特有の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す樹脂リベットの要部
断面正面図である。

【図２】図１に示す樹脂リベットの底面図である。

【図３】本発明のかしめ状態を示す要部断面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す要部断面図であ
る。

【図５】図４に示す樹脂リベットの底面図である。

【図６】本発明のもう一つの他の実施の形態を示す要部
断面図である。

【図７】本発明の従来例を示す断面図である。

【図８】従来例におけるかしめ状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 樹脂リベット ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 中空テーパ穴 ５ 平坦部 ６ 環状凹部 ７ 逃げ １０ 環状突起 １１ カール部 ２０ 被締結部材 ２１ かしめ穴 ２２ 支持台

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部（２）と中空な脚部（３）とからな
   るリベットを引張り強さが４３〜５６Ｍｐａ、引張り伸
   びが２００％以上、アイゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ／
   ｍ、曲げ弾性率が１．５０〜２．６０Ｇｐａの性質を有
   するポリブチレンテレフタレート樹脂により成形したこ
   とを特徴とする樹脂リベット。
2. 【請求項２】 頭部と中空な脚部とからなり、頭部下面
   の周縁に平坦部（５）を設け、脚部の中空部を穴が深く
   なるにつれて穴径が細くなった中空テーパ穴（４）とし
   たリベットを、引張り強さが４３〜５６Ｍｐａ、引張り
   伸びが２００％以上、アイゾット衝撃値が２９〜７０Ｊ
   ／ｍ、曲げ弾性率が１．５０〜２．６０Ｇｐａの性質を
   有するポリブチレンテレフタレート樹脂により成形した
   ことを特徴とする樹脂リベット。
3. 【請求項３】 脚部はこれの軸径ｄに対して、１．３倍
   以上の穴の深さ寸法Ｂ（Ｂ≧１．３ｄ）で形成された中
   空テーパ穴を有していることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の樹脂リベット。