JP2001317529A - 締結用ボルト、締結用ナット及び締結具 - Google Patents
締結用ボルト、締結用ナット及び締結具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 締結用ボルトの軸力に余裕を持たせてその塑
性変形を解消し、皿バネ座金等の装着を不要にしてその
装着忘れによる不都合を解消する。 【解決手段】 頭部（２）と軸部（４）とネジ部（５）
とから成り、上記頭部（２）の軸部寄りに当該頭部
（２）よりも大径のヘッド・フランジ部（３）を当該頭
部（２）と一体に形成し、上記ヘッド・フランジ部
（３）をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿
バネ状に形成する。
性変形を解消し、皿バネ座金等の装着を不要にしてその
装着忘れによる不都合を解消する。 【解決手段】 頭部（２）と軸部（４）とネジ部（５）
とから成り、上記頭部（２）の軸部寄りに当該頭部
（２）よりも大径のヘッド・フランジ部（３）を当該頭
部（２）と一体に形成し、上記ヘッド・フランジ部
（３）をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿
バネ状に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、締結用ボルト、締
結用ナット及びそれらの組み合わせから成る締結具に関
する。
結用ナット及びそれらの組み合わせから成る締結具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】この種の締結具を構成する締結用ボルト
（１）は、例えば図６に示すように、頭部（２）と軸部
（４）とネジ部（５）とから成り、緩み止めの手段とし
て、図６に示すものが知られている。ここで、図６
（Ａ）はフリーの状態を示し、図６（Ｂ）は締結状態を
示している。
（１）は、例えば図６に示すように、頭部（２）と軸部
（４）とネジ部（５）とから成り、緩み止めの手段とし
て、図６に示すものが知られている。ここで、図６
（Ａ）はフリーの状態を示し、図６（Ｂ）は締結状態を
示している。
【０００３】この従来例は、締結用ボルト（１）の頭部
（２）の軸部（４）寄りに当該頭部（２）よりも大径の
ヘッド・フランジ部（３）を当該頭部（２）と一体に形
成し、スプリングワッシャ（１０）と平ワッシャ（１
１）とを順に装着して、被締結部材（１４）を締結部材
（１５）に締結することにより、その締結力が規定値に
達すると、上記スプリングワッシャ（１０）が圧縮され
て、その切り割り（１０ａ）の切っ先が、それぞれ上記
フランジ部（３）と平ワッシャ（１３）に掛止して、当
該締結用ボルト（１）を緩み止めするように構成されて
いる。
（２）の軸部（４）寄りに当該頭部（２）よりも大径の
ヘッド・フランジ部（３）を当該頭部（２）と一体に形
成し、スプリングワッシャ（１０）と平ワッシャ（１
１）とを順に装着して、被締結部材（１４）を締結部材
（１５）に締結することにより、その締結力が規定値に
達すると、上記スプリングワッシャ（１０）が圧縮され
て、その切り割り（１０ａ）の切っ先が、それぞれ上記
フランジ部（３）と平ワッシャ（１３）に掛止して、当
該締結用ボルト（１）を緩み止めするように構成されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】例えば、線膨張係数が
大きいアルミ合金製の被締結部材をＳ４３Ｃ炭素鋼製の
締結用ボルトで締結する場合には、当該被締結部材の熱
膨張による引っ張り応力に耐え得る高張力ボルトを採用
する必要がある。他方、上記引っ張り応力による塑性変
形を回避するため、前記スプリング座金に代えて皿バネ
座金を用いることも考えられるが、締結用ボルトや被締
結部材とは別部材である皿バネ座金を装着しなければな
らないため部品点数が増えるだけでなく、当該皿バネ座
金の装着を失念すると、当該締結用ボルトの緩み止め効
果は失われ、その締結用ボルトの塑性変形による破損を
免れることはできない。
大きいアルミ合金製の被締結部材をＳ４３Ｃ炭素鋼製の
締結用ボルトで締結する場合には、当該被締結部材の熱
膨張による引っ張り応力に耐え得る高張力ボルトを採用
する必要がある。他方、上記引っ張り応力による塑性変
形を回避するため、前記スプリング座金に代えて皿バネ
座金を用いることも考えられるが、締結用ボルトや被締
結部材とは別部材である皿バネ座金を装着しなければな
らないため部品点数が増えるだけでなく、当該皿バネ座
金の装着を失念すると、当該締結用ボルトの緩み止め効
果は失われ、その締結用ボルトの塑性変形による破損を
免れることはできない。
【０００５】ちなみに、図５は被締結部材であるアルミ
合金製パワーメータユニットを上記Ｓ４３Ｃ炭素鋼製ボ
ルトで締結した場合の軸力（ｋｇｆ）と伸び（ｍｍ）と
の関係を示すグラフである。ここで、上記ボルトが常温
（１５℃）で負担する最大軸力はＮ1（ｋｇｆ）、降伏
軸力はＮ2（ｋｇｆ）であり、グラフＧ1は常温における
ボルトの軸力線図、グラフＧ2は上記パワーメータユニ
ットが常温から１２５℃に温度上昇した場合における当
該ボルトの軸力線図、ｇ1は常温における上記パワーメ
ータユニットの軸力〜縮み量線図、ｇ2は１２５℃にお
ける上記パワーメータユニットの軸力〜縮み量線図であ
る。
合金製パワーメータユニットを上記Ｓ４３Ｃ炭素鋼製ボ
ルトで締結した場合の軸力（ｋｇｆ）と伸び（ｍｍ）と
の関係を示すグラフである。ここで、上記ボルトが常温
（１５℃）で負担する最大軸力はＮ1（ｋｇｆ）、降伏
軸力はＮ2（ｋｇｆ）であり、グラフＧ1は常温における
ボルトの軸力線図、グラフＧ2は上記パワーメータユニ
ットが常温から１２５℃に温度上昇した場合における当
該ボルトの軸力線図、ｇ1は常温における上記パワーメ
ータユニットの軸力〜縮み量線図、ｇ2は１２５℃にお
ける上記パワーメータユニットの軸力〜縮み量線図であ
る。
【０００６】そして常温における、上記締結用ボルトの
伸び量はＡ（×１０-2ｍｍ）、上記シリンダヘッドの縮
み量はＢ（×１０-2ｍｍ）であり、１２５℃における、
当該ボルトの熱膨張はａ（×１０-2ｍｍ）、上記パワー
メータユニットの熱膨張はｂ（×１０-2ｍｍ）である。
図５から明らかなように、従来では締結用ボルトの最大
軸力Ｎ1から降伏軸力Ｎ2までの伸び（ｂ−ａ）に余裕が
ないため、その締結用ボルトの塑性変形による破損の虞
れがある。
伸び量はＡ（×１０-2ｍｍ）、上記シリンダヘッドの縮
み量はＢ（×１０-2ｍｍ）であり、１２５℃における、
当該ボルトの熱膨張はａ（×１０-2ｍｍ）、上記パワー
メータユニットの熱膨張はｂ（×１０-2ｍｍ）である。
図５から明らかなように、従来では締結用ボルトの最大
軸力Ｎ1から降伏軸力Ｎ2までの伸び（ｂ−ａ）に余裕が
ないため、その締結用ボルトの塑性変形による破損の虞
れがある。
【０００７】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、締結用ボルトの軸力に余裕を
もたせることにより、その締結用ボルトの塑性変形によ
る破損の虞れを解消するとともに、皿バネ座金等の装着
を不要にして締結部材の部品点数を減らし、当該皿バネ
座金等の装着忘れによる前記不都合を解消することがで
きる締結用ボルト、締結用ナット及び締結具を提供する
ことにある。
ものであり、その目的は、締結用ボルトの軸力に余裕を
もたせることにより、その締結用ボルトの塑性変形によ
る破損の虞れを解消するとともに、皿バネ座金等の装着
を不要にして締結部材の部品点数を減らし、当該皿バネ
座金等の装着忘れによる前記不都合を解消することがで
きる締結用ボルト、締結用ナット及び締結具を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下のように構成される。即ち、請求項１
に記載の発明は、頭部（２）と軸部（４）とネジ部
（５）とから成り、上記頭部（２）の軸部寄りに当該頭
部（２）よりも大径のヘッド・フランジ部（３）を当該
頭部（２）と一体に形成した締結用ボルトにおいて、例
えば図１、図２あるいは図３に示すように、上記ヘッド
・フランジ部（３）をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性
変形可能な皿バネ状に形成したことを特徴とする。ここ
で「上記ヘッド・フランジ部（３）を……皿バネ状に形
成した」とは、当該締結用ボルト（１）の締結により、
上記ヘッド・フランジ部（３）が、締結用ボルト（１）
の軸線（Ｚ）に沿う方向へ皿バネと同様に弾性変形する
ように形成されていることを意味する（以下同様）。
に、本発明は以下のように構成される。即ち、請求項１
に記載の発明は、頭部（２）と軸部（４）とネジ部
（５）とから成り、上記頭部（２）の軸部寄りに当該頭
部（２）よりも大径のヘッド・フランジ部（３）を当該
頭部（２）と一体に形成した締結用ボルトにおいて、例
えば図１、図２あるいは図３に示すように、上記ヘッド
・フランジ部（３）をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性
変形可能な皿バネ状に形成したことを特徴とする。ここ
で「上記ヘッド・フランジ部（３）を……皿バネ状に形
成した」とは、当該締結用ボルト（１）の締結により、
上記ヘッド・フランジ部（３）が、締結用ボルト（１）
の軸線（Ｚ）に沿う方向へ皿バネと同様に弾性変形する
ように形成されていることを意味する（以下同様）。
【０００９】請求項２に記載の発明は、その座面寄りに
その外径よりも大径のナット・フランジ部（７）を一体
に形成した締結用ナットにおいて、例えば図３に示すよ
うに、上記ナツト・フランジ部（７）をその軸線（Ｚ）
に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成したことを
特徴とする。
その外径よりも大径のナット・フランジ部（７）を一体
に形成した締結用ナットにおいて、例えば図３に示すよ
うに、上記ナツト・フランジ部（７）をその軸線（Ｚ）
に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成したことを
特徴とする。
【００１０】請求項３に記載の発明は、締結用ボルト
（１）と締結用ナット（６）とから構成した締結具にお
いて、上記締結用ボルト（１）と締結用ナット（６）の
うちの少なくとも一方が請求項１に記載した締結用ボル
ト（１）又は請求項２に記載した締結用ナット（６）で
あることを特徴とする。
（１）と締結用ナット（６）とから構成した締結具にお
いて、上記締結用ボルト（１）と締結用ナット（６）の
うちの少なくとも一方が請求項１に記載した締結用ボル
ト（１）又は請求項２に記載した締結用ナット（６）で
あることを特徴とする。
【００１１】
【発明の作用・効果】（１）請求項１に記載の発明で
は、頭部（２）の軸部（４）寄りに当該頭部（２）より
も大径のヘッド・フランジ部（３）を当該頭部（２）と
一体に形成した締結用ボルトにおいて、上記ヘッド・フ
ランジ部（３）をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形
可能な皿バネ状に形成したことから、締結用ボルトや被
締結部材と別部材となる皿バネ座金等の装着を不要にし
て部品点数を減らし、当該皿バネ座金等の装着忘れによ
る不都合を解消することができる。
は、頭部（２）の軸部（４）寄りに当該頭部（２）より
も大径のヘッド・フランジ部（３）を当該頭部（２）と
一体に形成した締結用ボルトにおいて、上記ヘッド・フ
ランジ部（３）をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形
可能な皿バネ状に形成したことから、締結用ボルトや被
締結部材と別部材となる皿バネ座金等の装着を不要にし
て部品点数を減らし、当該皿バネ座金等の装着忘れによ
る不都合を解消することができる。
【００１２】（ロ）また、請求項１に記載の発明では、
上記締結用ボルト（１）の締結により、その頭部（２）
と一体に形成した上記ヘッド・フランジ部（３）が、ボ
ルトの軸線（Ｚ）に沿う方向へ皿バネと同様に弾性変形
するので、締結用ボルトの軸力に余裕をもたせることが
可能になり、当該締結用ボルトの塑性変形による破損の
虞れを解消することができる。
上記締結用ボルト（１）の締結により、その頭部（２）
と一体に形成した上記ヘッド・フランジ部（３）が、ボ
ルトの軸線（Ｚ）に沿う方向へ皿バネと同様に弾性変形
するので、締結用ボルトの軸力に余裕をもたせることが
可能になり、当該締結用ボルトの塑性変形による破損の
虞れを解消することができる。
【００１３】（ハ）請求項２に記載の発明では、その座
面寄りにその外径よりも大径のナツト・フランジ部
（７）を一体に形成し、上記ナツト・フランジ部（７）
をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状
に形成したことから、請求項１に記載の発明と同様に、
締結用ナットと別部材となる皿バネ座金等の装着を不要
にして部品点数を減らし、当該皿バネ座金等の装着忘れ
による不都合を解消することができる。また、請求項１
に記載の発明と同様に、上記締結用ボルト（１）の締結
により、締結用ナット（６）と一体に形成した上記ナツ
ト・フランジ部（７）が、ボルトの軸線（Ｚ）に沿う方
向へ皿バネと同様に弾性変形するので、締結用ボルトの
軸力に余裕をもたせることが可能になり、当該締結用ボ
ルトの塑性変形による破損の虞れを解消することができ
る。
面寄りにその外径よりも大径のナツト・フランジ部
（７）を一体に形成し、上記ナツト・フランジ部（７）
をその軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状
に形成したことから、請求項１に記載の発明と同様に、
締結用ナットと別部材となる皿バネ座金等の装着を不要
にして部品点数を減らし、当該皿バネ座金等の装着忘れ
による不都合を解消することができる。また、請求項１
に記載の発明と同様に、上記締結用ボルト（１）の締結
により、締結用ナット（６）と一体に形成した上記ナツ
ト・フランジ部（７）が、ボルトの軸線（Ｚ）に沿う方
向へ皿バネと同様に弾性変形するので、締結用ボルトの
軸力に余裕をもたせることが可能になり、当該締結用ボ
ルトの塑性変形による破損の虞れを解消することができ
る。
【００１４】（ニ）請求項３に記載の発明では、締結用
ボルト（１）と締結用ナット（６）とから構成した締結
具において、上記締結用ボルト（１）と締結用ナット
（６）のうちの少なくとも一方が請求項１に記載した締
結用ボルト（１）又は請求項２に記載した締結用ナット
（６）であるから、請求項１又は請求項２に記載の発明
と同様に上記作用効果（イ）〜（ハ）を奏することがで
きる。
ボルト（１）と締結用ナット（６）とから構成した締結
具において、上記締結用ボルト（１）と締結用ナット
（６）のうちの少なくとも一方が請求項１に記載した締
結用ボルト（１）又は請求項２に記載した締結用ナット
（６）であるから、請求項１又は請求項２に記載の発明
と同様に上記作用効果（イ）〜（ハ）を奏することがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る締結用ボル
ト、締結用ナット及びそれらから成る締結具の実施形態
を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の
実施形態に係る締結用ボルトを示し、図１（Ａ）はその
要部を破断した締結用ボルトのフリーの状態を示す立面
図、図１（Ｂ）はその締結用ボルトの締結状態を示す縦
断面図である。
ト、締結用ナット及びそれらから成る締結具の実施形態
を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１の
実施形態に係る締結用ボルトを示し、図１（Ａ）はその
要部を破断した締結用ボルトのフリーの状態を示す立面
図、図１（Ｂ）はその締結用ボルトの締結状態を示す縦
断面図である。
【００１６】この締結用ボルト（１）は、頭部（２）の
軸部（４）寄りに当該頭部（２）よりも大径のヘッド・
フランジ部（３）が当該頭部（２）と一体に形成され、
上記ヘッド・フランジ部（３）は、その軸線（Ｚ）に沿
う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成されている。即
ち、上記ヘッド・フランジ部（３）の下面（Ｓ）は、軸
部（４）の上端より周縁部へ向けて一様な下り勾配とな
るテーパ状に形成されており、その傾斜角度θは３０′
以上１°未満の範囲内で適宜設定される。そして上記締
結用ボルト（１）をねじ込んで、被締結部材（１４）を
締結部材（１５）に締結することにより、その締結力が
規定値に達すると、上記ヘッド・フランジ部（３）が圧
縮されて、締結用ボルト（１）の降伏軸力の７０〜９０
％程度の軸力の範囲内で皿バネとしての機能が発揮され
る。
軸部（４）寄りに当該頭部（２）よりも大径のヘッド・
フランジ部（３）が当該頭部（２）と一体に形成され、
上記ヘッド・フランジ部（３）は、その軸線（Ｚ）に沿
う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成されている。即
ち、上記ヘッド・フランジ部（３）の下面（Ｓ）は、軸
部（４）の上端より周縁部へ向けて一様な下り勾配とな
るテーパ状に形成されており、その傾斜角度θは３０′
以上１°未満の範囲内で適宜設定される。そして上記締
結用ボルト（１）をねじ込んで、被締結部材（１４）を
締結部材（１５）に締結することにより、その締結力が
規定値に達すると、上記ヘッド・フランジ部（３）が圧
縮されて、締結用ボルト（１）の降伏軸力の７０〜９０
％程度の軸力の範囲内で皿バネとしての機能が発揮され
る。
【００１７】ちなみに、図４はアルミ合金製パワーメー
タユニットを本発明に係る上記ヘッド・フランジ部
（３）を備えるＳ４３Ｃ炭素鋼製ボルトで締結した場合
の軸力（ｋｇｆ）と伸び（ｍｍ）との関係を示すグラフ
である。なお、この締結用ボルト（１）が常温（１５
℃）で負担する最大軸力はＮ1（ｋｇｆ）、降伏軸力は
Ｎ2（ｋｇｆ）であり、グラフＧ1は常温におけるボルト
の軸力線図、グラフＧ2は前記パワーメータユニットが
常温（１５℃）から１２５℃に温度上昇した場合におけ
る当該ボルトの軸力線図、ｇ1は常温における上記アル
ミ合金製パワーメータユニットの軸力〜縮み量線図、ｇ
2は１２５℃における上記パワーメータユニットの軸力
〜縮み量線図である。
タユニットを本発明に係る上記ヘッド・フランジ部
（３）を備えるＳ４３Ｃ炭素鋼製ボルトで締結した場合
の軸力（ｋｇｆ）と伸び（ｍｍ）との関係を示すグラフ
である。なお、この締結用ボルト（１）が常温（１５
℃）で負担する最大軸力はＮ1（ｋｇｆ）、降伏軸力は
Ｎ2（ｋｇｆ）であり、グラフＧ1は常温におけるボルト
の軸力線図、グラフＧ2は前記パワーメータユニットが
常温（１５℃）から１２５℃に温度上昇した場合におけ
る当該ボルトの軸力線図、ｇ1は常温における上記アル
ミ合金製パワーメータユニットの軸力〜縮み量線図、ｇ
2は１２５℃における上記パワーメータユニットの軸力
〜縮み量線図である。
【００１８】また、常温（１５℃）におけるこの締結用
ボルトの伸び量はＡ、上記パワーメータユニットの縮み
量はＢ、１２５℃におけるこのボルトの熱膨張はａ、上
記パワーメータユニットの熱膨張はｂで、いずれも図５
の従来例と同じ数値である。しかしながら、図４から明
らかなように、本発明では上記ヘッド・フランジ部
（３）が皿バネとしての機能を発揮することから、最大
軸力Ｎ1（ｋｇｆ）を越えても、上記ヘッド・フランジ
部（３）の変形量ｄ（×１０-2ｍｍ）に相当する相当軸
力Ｎ3（ｋｇｆ）まで当該ボルトの軸力に余裕が生じる
こととなる。
ボルトの伸び量はＡ、上記パワーメータユニットの縮み
量はＢ、１２５℃におけるこのボルトの熱膨張はａ、上
記パワーメータユニットの熱膨張はｂで、いずれも図５
の従来例と同じ数値である。しかしながら、図４から明
らかなように、本発明では上記ヘッド・フランジ部
（３）が皿バネとしての機能を発揮することから、最大
軸力Ｎ1（ｋｇｆ）を越えても、上記ヘッド・フランジ
部（３）の変形量ｄ（×１０-2ｍｍ）に相当する相当軸
力Ｎ3（ｋｇｆ）まで当該ボルトの軸力に余裕が生じる
こととなる。
【００１９】これにより、上記ヘッド・フランジ部
（３）は、ボルトの軸線（Ｚ）に沿う方向へ皿バネと同
様に弾性変形するので、締結用ボルト（１）の軸力に余
裕をもたせることが可能になり、当該締結用ボルトの塑
性変形による破損の虞れを解消することができる。しか
も、ボルトや被締結部材と別部材となる皿バネ座金等の
装着を不要にして部品点数を減らし、当該皿バネ座金等
の装着忘れによる前記不都合を解消することができる。
（３）は、ボルトの軸線（Ｚ）に沿う方向へ皿バネと同
様に弾性変形するので、締結用ボルト（１）の軸力に余
裕をもたせることが可能になり、当該締結用ボルトの塑
性変形による破損の虞れを解消することができる。しか
も、ボルトや被締結部材と別部材となる皿バネ座金等の
装着を不要にして部品点数を減らし、当該皿バネ座金等
の装着忘れによる前記不都合を解消することができる。
【００２０】図２は本発明の第２の実施形態に係る締結
用ボルトを示し、図１（Ａ）はその要部を破断した締結
用ボルトのフリーの状態を示す立面図、図１（Ｂ）はそ
の締結用ボルトの締結状態を示す縦断面図である。この
締結用ボルト（１）は、その頭部（２）と一体に形成さ
れた大径のヘッド・フランジ部（３）が、その軸線
（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成され
ている点で第１の実施形態と同様であるが、以下の点が
異なる。
用ボルトを示し、図１（Ａ）はその要部を破断した締結
用ボルトのフリーの状態を示す立面図、図１（Ｂ）はそ
の締結用ボルトの締結状態を示す縦断面図である。この
締結用ボルト（１）は、その頭部（２）と一体に形成さ
れた大径のヘッド・フランジ部（３）が、その軸線
（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成され
ている点で第１の実施形態と同様であるが、以下の点が
異なる。
【００２１】即ち、このヘッド・フランジ部（３）の下
面（Ｓ）は、軸部（４）の上端より頭部（２）の下面
（Ｓ）にかけて平坦で、その外側から周縁部へ向けて急
な下り勾配となるテーパ状に形成されている。この傾斜
角度θは２°以上５°未満の範囲内で適宜設定される。
そして被締結部材１４と頭部（４）の下面（Ｓ）との間
隙（ｄ）は、ボルトの締結状態では半減する。なお、こ
の実施形態は、締結用ボルト（１）の最大軸力が１トン
以下で、Ｍ６〜Ｍ３の比較的小さい締結用ネジに適用さ
れる。
面（Ｓ）は、軸部（４）の上端より頭部（２）の下面
（Ｓ）にかけて平坦で、その外側から周縁部へ向けて急
な下り勾配となるテーパ状に形成されている。この傾斜
角度θは２°以上５°未満の範囲内で適宜設定される。
そして被締結部材１４と頭部（４）の下面（Ｓ）との間
隙（ｄ）は、ボルトの締結状態では半減する。なお、こ
の実施形態は、締結用ボルト（１）の最大軸力が１トン
以下で、Ｍ６〜Ｍ３の比較的小さい締結用ネジに適用さ
れる。
【００２２】図３は本発明の第３の実施形態を示す図１
（Ｂ）相当図である。この実施形態では、締結用ボルト
（１）の頭部（２）と一体に形成された大径のヘッド・
フランジ部（３）が、その軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性
変形可能な皿バネ状に形成されている点で第１の実施形
態と同様であるが、以下の点が異なる。即ち、この実施
形態では、ヘッド・フランジ部（３）の下面（Ｓ）は平
坦で、その周縁部下面に突条（３ａ）がリング状に形成
されている。この実施形態においても上記ヘッド・フラ
ンジ部（３）により皿バネとしての機能が発揮され、締
結用ボルトの軸力に余裕をもたせることが可能となる。
（Ｂ）相当図である。この実施形態では、締結用ボルト
（１）の頭部（２）と一体に形成された大径のヘッド・
フランジ部（３）が、その軸線（Ｚ）に沿う方向へ弾性
変形可能な皿バネ状に形成されている点で第１の実施形
態と同様であるが、以下の点が異なる。即ち、この実施
形態では、ヘッド・フランジ部（３）の下面（Ｓ）は平
坦で、その周縁部下面に突条（３ａ）がリング状に形成
されている。この実施形態においても上記ヘッド・フラ
ンジ部（３）により皿バネとしての機能が発揮され、締
結用ボルトの軸力に余裕をもたせることが可能となる。
【００２３】また、この実施形態では、その座面寄りに
その外径よりも大径のナツト・フランジ部（７）を一体
に形成した締結用ナツト（６）を備え、この締結用ナツ
ト（６）と上記締結用ボルト（１）とにより締結具が構
成される。この締結用ナツト（６）のナツト・フランジ
部（７）も、上記締結用ボルト（１）と同様に、その軸
線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成さ
れており、上記ナツト・フランジ部（７）が、ボルトの
軸線方向（Ｚ）へ皿バネと同様に弾性変形するので、締
結用ボルト（１）の軸力に余裕をもたせることが可能に
なり、当該締結用ボルトの塑性変形による破損の虞れを
解消することができる。また、締結用ナットと別部材と
なる皿バネ座金等の装着を不要にして部品点数を減ら
し、皿バネ座金等の装着忘れによる前記不都合を解消す
ることができる。
その外径よりも大径のナツト・フランジ部（７）を一体
に形成した締結用ナツト（６）を備え、この締結用ナツ
ト（６）と上記締結用ボルト（１）とにより締結具が構
成される。この締結用ナツト（６）のナツト・フランジ
部（７）も、上記締結用ボルト（１）と同様に、その軸
線（Ｚ）に沿う方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成さ
れており、上記ナツト・フランジ部（７）が、ボルトの
軸線方向（Ｚ）へ皿バネと同様に弾性変形するので、締
結用ボルト（１）の軸力に余裕をもたせることが可能に
なり、当該締結用ボルトの塑性変形による破損の虞れを
解消することができる。また、締結用ナットと別部材と
なる皿バネ座金等の装着を不要にして部品点数を減ら
し、皿バネ座金等の装着忘れによる前記不都合を解消す
ることができる。
【００２４】なお、本発明に係る締結用ボルト（１）や
締結用ナツト（６）は、上記の実施形態に限るものでは
なく、大径のヘッド・フランジ部（３）やナツト・フラ
ンジ部（７）の形状についても、皿バネとしての機能を
発揮するものであれば、多様な変形を加えて実施するこ
とができる。
締結用ナツト（６）は、上記の実施形態に限るものでは
なく、大径のヘッド・フランジ部（３）やナツト・フラ
ンジ部（７）の形状についても、皿バネとしての機能を
発揮するものであれば、多様な変形を加えて実施するこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る締結用ボルトを
示し、図１（Ａ）はその要部を破断した締結用ボルトの
フリーの状態を示す立面図、図１（Ｂ）はその締結用ボ
ルトの締結状態を示す縦断面図である。
示し、図１（Ａ）はその要部を破断した締結用ボルトの
フリーの状態を示す立面図、図１（Ｂ）はその締結用ボ
ルトの締結状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る締結用ボルトの
図１相当図である。
図１相当図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る締結具の図１
（Ｂ）相当図である。
（Ｂ）相当図である。
【図４】アルミ合金製パワーメータユニットを本発明に
係る締結用ボルトで締結した場合の軸力と伸びとの関係
を示すグラフである。
係る締結用ボルトで締結した場合の軸力と伸びとの関係
を示すグラフである。
【図５】アルミ合金製パワーメータユニットを従来例に
係る締結用ボルトで締結した場合の図４相当図である。
係る締結用ボルトで締結した場合の図４相当図である。
【図６】従来例に係る締結用ボルトの図１相当図であ
る。
る。
１…締結用ボルト、２…頭部、３…ヘッド・フランジ
部、４…軸部、５…ネジ部、７…ナット・フランジ部、
Ｚ…締結用ボルトの軸線。
部、４…軸部、５…ネジ部、７…ナット・フランジ部、
Ｚ…締結用ボルトの軸線。
フロントページの続き (72)発明者 今井 隆敏 大阪府堺市築港新町３丁８番 株式会社ク ボタ堺臨海工場内 (72)発明者 市川 隆行 大阪府堺市築港新町３丁８番 株式会社ク ボタ堺臨海工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 頭部（２）と軸部（４）とネジ部（５）
とから成り、上記頭部（２）の軸部寄りに当該頭部
（２）よりも大径のヘッド・フランジ部（３）を当該頭
部（２）と一体に形成した締結用ボルトにおいて、 上記ヘツド・フランジ部（３）をその軸線（Ｚ）に沿う
方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成した、ことを特徴
とする締結用ボルト。 - 【請求項２】 その座面寄りにその外径よりも大径のナ
ット・フランジ部（７）を一体に形成した締結用ナット
において、 上記ナット・フランジ部（７）をその軸線（Ｚ）に沿う
方向へ弾性変形可能な皿バネ状に形成した、ことを特徴
とする締結用ナット。 - 【請求項３】 締結用ボルト（１）と締結用ナット
（６）とから構成された締結具において、 上記締結用ボルト（１）と締結用ナット（６）のうちの
少なくとも一方が、請求項１に記載した締結用ボルト
（１）、又は請求項２に記載した締結用ナット（６）か
ら構成されていることを特徴とする締結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139272A JP2001317529A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 締結用ボルト、締結用ナット及び締結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000139272A JP2001317529A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 締結用ボルト、締結用ナット及び締結具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317529A true JP2001317529A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18646752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000139272A Pending JP2001317529A (ja) | 2000-05-12 | 2000-05-12 | 締結用ボルト、締結用ナット及び締結具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001317529A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007524792A (ja) * | 2003-07-01 | 2007-08-30 | エズナット プロプライエタリー リミテッド | 弾性継手要素およびそれを組み込む締結具アセンブリ |
| JP2011021740A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Noboru Karatsu | 耐振ネジ |
| JP2012500948A (ja) * | 2008-08-26 | 2012-01-12 | ルイ グローバル ファスナー アーゲー | 摩擦係数の高いワッシャ、ボルト又はナット |
| JP4975879B1 (ja) * | 2011-07-15 | 2012-07-11 | 株式会社ヤマザキアクティブ | 弛み止めボルト及びその製造方法 |
| JP2014202226A (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | 住友電気工業株式会社 | フランジナット |
| US10047784B2 (en) | 2014-02-28 | 2018-08-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Insert nut, fastening unit including the insert nut, and process cartridge using the fastening unit |
| KR102232209B1 (ko) * | 2019-12-13 | 2021-03-24 | 이성권 | 산업시설의 폐유체 처리를 위한 설비에 적용되는 내식 볼트 및 너트 |
| JP7318757B1 (ja) | 2022-03-22 | 2023-08-01 | いすゞ自動車株式会社 | 締結ボルト |
-
2000
- 2000-05-12 JP JP2000139272A patent/JP2001317529A/ja active Pending
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| US9091287B2 (en) | 2008-08-26 | 2015-07-28 | Ruia Global Fasteners Ag | Washer, screw or nut with increased coefficient of friction |
| JP2011021740A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Noboru Karatsu | 耐振ネジ |
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