JP2007520855A - キー機能付口金を具えるランプ及びかかるランプを製造する方法 - Google Patents

Abstract

バーナー（１）と、ランプをランプホルダに接続させる口金（２）とを有するランプ。口金（２）の形状により、ランプに接続できるランプホルダの型が決まる。口金（２）の前記形状を、ランプのバーナー（１）と口金（２）とが組み立てられた後に構築する。口金（２）の前記形状は、口金（２）に設けられた切り離し部（８）を切り離すことで構築されることが好ましい。

Description

本発明は、バーナーと、ランプをランプホルダに接続する口金とを具え、口金の形状によりランプに接続できるランプホルダの型が決まる、すなわち口金がキー機能を有するランプに関するものである。「ランプホルダの型」という表現は、ランプホルダがある特定の形状を有するという意味であり、したがって、そのランプホルダ用に意図されたランプのみが嵌合するという意味である。ある特定の型のランプホルダはランプのある特定の用途に属することができる。

通常バーナーは、発光手段を収容する透明なガラス製のバルブを具える。口金は、金属材料及び／又はプラスチック材料製であり、ランプホルダ内への固定手段を具える。バーナーと口金は、接着剤若しくは同様の媒介材料により、及び／又はクランプ係合によって互いに接続されている。

このようなランプは、例えば車両のヘッドランプ用として公知である。ランプの口金は、その口金とランプホルダとがお互いに係合するように、所定の形状を有するある特定の型のランプホルダにのみ嵌合する。一般に、ランプはランプホルダの１つの位置にのみ固定可能であり、それによって、ランプの光放射が適切な光線で所望の方向に光るようにするために、ランプがランプの前方にあるリフレクタに対して正確な所定の位置を有する。ホルダ例えば、車のヘッドランプを固定するためにしばしば使われているような、バヨネット接続や、ばね等によるクランプによって、ランプをランプホルダに固定することができる。

通常、ランプの口金は、ランプのバーナーに電力を供給するための電気接点を具える。従って、口金の電気接点とランプホルダの対応する接点とは、ランプがランプホルダに固定されると自動的に係合できる。別の実施例においては、ランプがランプホルダに装着された後に、口金の電気接点は電源に接続される。従って、ランプがランプホルダに固定されたときに、対応する接点を有する別体の電力接続装置が口金の接点に取り付けられる。

ランプが、１種類の所定の型のランプホルダのみ、又は幾つかの種類の所定の型のランプホルダに嵌合するということが重要になりうるいくつかの理由がある。特に自動車分野に適用されるランプにとって、ランプのある特定の特性が存在することは安全上の理由により重要になりうる。例えば、ある特定の用途や目的のためのランプは非常に厳密な仕様を有する一級品質のランプでなければならない、ということが要求されるかもしれない。その他の用途には、同種のランプが、例えばある仕様に対して偏差が大きいといった低品質でもよいかもしれない。

ランプが厳密な仕様に従わなければいけない場合には、厳密な仕様に確実に合わせるために、高品質の製造システムを使ってランプを製造することができる。しかしながら、より安価な製造システムや製造方法を利用し、製造した後に検査をするほうがより効率的である場合が多い。仕様に合っていないランプは、そこで不合格にすることができ、その結果要求された品質基準を維持することができる。その仕様はランプの寸法に関するものとすることができ、したがって、口金及びランプホルダに対する発光手段の位置及び／又は反射手段の位置が重要となり得る。また、仕様は発光の色又は発光の他の特性に関するものとすることもできる。

本発明の目的は、種々の用途に使われるため種々の仕様を有しており、それゆえランプの口金の形状がランプの用途を決定するようなランプの効率的な生産を提供することにある。

本目的を達成するために、口金の前記形状は、バーナーとランプの口金とが組み立てられた後に、すなわちこのようなランプが製造された後に、構築される。バーナーと口金を組み立てた後、ランプを検査してその特性を調べることができる。したがって、ランプの重要な寸法が測定でき、ランプの品質を決定する上で必要であれば、ランプを電源に接続し、その機能を測定することができる。検査及び測定の結果に応じて、ランプの口金に、前記結果に属する特定の形状を施すことができる。口金はすでにバーナーに接続されているので、ある種の形状を有する口金をその口金に属していないバーナーに取り付けることは不可能である。

口金の前記成形は、研削等の材料除去操作や材料変形操作によって行われる。好適な一実施態様において、口金の前記形状は、口金に設けられた１つ以上の切り離し部を切り離したり切り離さなかったりすることによって構成される。切り離し部の使用は公知であり、ある部品に元の形状とは異なる所定の形状を与えるのに適切な手段である。

口金は１列の切り離し部を具えており、その列のうちの１つ以上の切り離し部を除去できることが好ましい。その結果、口金の最終的な形状を多数の所定の形状から選ぶことができる。

ランプが接続されるランプホルダは、そのランプのキーの対応部を形成する１つ以上の突起部を有することができる。ランプホルダが、切り離されていない切り離し部をランプの口金が有する位置に突起部を有する場合には、ランプとランプホルダとを接続させようとしても、ランプはランプホルダに嵌合しない。しかしながら、そのような切り離し部が除去されると、ランプはランプホルダに嵌合する。無論、ランプは、前記突起を有しないランプホルダにも嵌合するので、異なる形状の口金がランプホルダに嵌合することもありえる。

好適な一実施態様において、２つの切り離し部が除去され、これによって２つの分離した凹部が形成される。１列の切り離し部の場合には、端縁となっていない２つの部分を切り離して、２つの分離した凹部を作ることができる。互いに接していない切り離し部に適用することによっても、同じことが達成できる。

好適な一実施態様において、切り離し部は口金の放射状に拡がるフランジに存在する。このようなフランジはランプホルダの対応する平坦部と当接してもよく、この平坦部は、１つ以上の切り離し部がないことによって生じた口金のフランジの１つ以上の凹部を満たす１つ以上の突起部を具えている。

本発明は更に、バーナーと、ランプをランプホルダに接続する口金とを有しており、口金の形状によって、ランプに接続できるランプホルダの型が決まり、この口金の形状は、バーナーと口金とが組み立てられランプを形成した後に構築されるランプを製造する方法に関するものでもある。

好適な一実施態様において、口金の前記形状は、口金の一部を切り離すことによって構築され、この部分は比較的弱い接続によって口金の残余の部分に結合されていた。構築されるべき前記形状はランプの検査手続の結果により決まり、これによってランプの可能性のある１つ以上の用途が決まる。

以下、図面を参照しつつ、乗用車用ヘッドランプである実施態様の説明を用いて、この発明を明確にする。

図は、説明したランプの実施態様の単なる概略図である。本発明はいかなる種類のランプにも、例えば光が２つの電極間のガス中に発生するガス放電灯にも適用されうるが、説明する実施態様は白熱電球である。

図１はバーナー１と口金２とを示している。バーナー１は、光を発するための２つのフィラメント（図示せず）を収容したガラスのバルブを具えている。電力を各々のフィラメントに供給することができるので、車両のヘッドランプに一般的なように、光放射の選択的な２つの異なるパターンを生成することができる。

ランプの口金２はプラスチック材料からできており、放射状に拡がるフランジ３と、中心部４と、３つの電気接点５とを具えている。フランジ３には凹部６が設けられており、フランジ３の上部には３つの突起７が設けられている。バーナー１と口金２とは、口金２のクランプ要素によって互いに結合されている。この要素（図には示さず）は、バーナー１を係合し、バーナー１を口金２に対して正しい位置に保持している。

ランプは、リフレクタの中央に位置するランプホルダ（図には示さず）に固定することができ、バーナー１からの光放射はリフレクタによって反射され、光線に変わる。ランプを固定した場合には、バーナー１はランプホルダの穴に挿通され、フランジ３はその穴の端付近の面に当接する。それにより、３つの突起部７は、前記面の対応する３つの凹部に係合するので、ランプホルダに対して、ランプの正確な所定の位置決めが達成される。

フランジ３の凹部６とそれに対応するランプホルダの突起部とが存在するので、ランプはランプホルダのただ１つの位置のみに固定することができる。フランジ３をランプホルダの前記面に対して押しつけるばね（図には示さず）を用いて、ランプをランプホルダに固定する。ランプを固定した後、電気接点５を電力接続装置（図には示さず）に接続することができ、その結果、口金２の中心部４の案内手段を通して、電力をバーナー１のバルブ内のフィラメントに供給することができる。

図２及び３に示すように、フランジ３は、１列のいわゆる切り離し部８をさらに具える。１つの切り離し部を切り離すと、１つの凹部９が形成される。切り離し部８はフランジ３の一部分であり、その一部分は、比較的弱い結合を介して前記フランジ３の残りの部分と接続している。特殊な道具を用いて、１つ以上の切り離し部をフランジ３から除去して、フランジ３のある特定の形状を形成することができる。その特定の形状は、ランプを固定することのできるランプホルダの１つ以上の型を決定するキーである。

ある特定のランプを固定することのできるランプホルダは、その特定のランプの口金２のフランジ３の凹部９に達する突起部を有している。そのキーを有する、すなわちフランジ３の特定の位置に凹部９を有するランプのみが、そのランプホルダに嵌合する。

ランプが組み立てられた後に、すなわちバーナー１と口金２とが互いに結合され、そのランプが検査された後に、ランプのキーが形成される。ランプがランプのある特定の用途に対応する仕様に従う場合には、関係する切り離し部８（又は複数の切り離し部８）は除去され、ランプのキーが形成される。その特定用途のランプのためのランプホルダは、切り離し部を除去することで作られた凹部９に達する突起を有しているので、その切り離し部を持たないランプのみがそのランプホルダに嵌合する。

ランプが前記特定用途に対応する仕様に従わないが、別の用途に使用可能な場合には、ランプが別の型のランプホルダに嵌合するように、別の切り離し部８を除去する。ランプが重要な用途に使われない場合には、このような突起のいずれをも有しないランプホルダを使用して、全てのランプをそのランプホルダに嵌合可能とすることができる。

キーを有するランプを提供する上述の方法を利用することによって、組み立てられたランプの検査に基づいて、ランプの目的を予め種々に定めることが可能になるということは明らかであろう。

上述の実施態様はランプとランプを製造する方法の単なる一例であり、多数の他の実施態様が可能である。

ランプの側面図である。 図１に示されたランプの上面図である。 図１に示されたランプの下面図である。

Claims (8)

1. バーナーと、ランプをランプホルダに接続する口金とを具え、口金の形状によりランプに接続できるランプホルダの型が決まるランプにおいて、口金の前記形状は、ランプのバーナーと口金とを組み立てた後に構築されることを特徴とするランプ。
2. 口金の前記形状は、口金に設けられた切り離し部を切り離したり切り離さなかったりすることによって構築されることを特徴とする、請求項１に記載のランプ。
3. 口金は、１列の切り離し部を具えており、１つ以上の切り離し部を除去することができることを特徴とする、請求項１又は２に記載のランプ。
4. ２つの切り離し部が除去され、これによって２つの分離した凹部が形成されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のランプ。
5. 切り離し部は口金の放射状に拡がるフランジに存在することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のランプ。
6. バーナーと、ランプをランプホルダに接続する口金とを具え、口金の形状によりランプに接続できるランプホルダの型が決まるランプを製造する方法において、口金の形状は、バーナーと口金とを組み立ててランプを形成した後に構築されることを特徴とするランプの製造方法。
7. 口金の前記形状は、口金の切り離し部を切り離すことによって構築され、この部分は比較的弱い接続によって口金の残余の部分に結合されていたことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 構築されるべき前記形状はランプの検査手続の結果により決まることを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。

Images