JP2007513802A - 生鮮食料品の輸送及び貯蔵用の包装材料の製造処理 - Google Patents
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Abstract
Description
(i)溶融ポリオレフィンの結合(タイ)層を吸水性層に適用(付着)する処理と、
(ii)(i)の生産物を任意的に圧力にさらす(加圧する)処理と、
(iii)ポリオレフィンの外側層を結合層に適用する処理と、
(iv)(iii)の生産物を加圧する処理と、
(v)この材料を冷却する処理と、
を有し、前記ポリオレフィンの結合層は、吸水性層を部分的に浸透させるものである。
(i)液体水及び水蒸気不透性の外側層、
(ii)吸水性層、
(iii)前記外側層と前記吸水性層とを接着する結合層、
(iv)吸水性層中の液体水に対して実質的に不透性の水蒸気透過性内側層、
を備え、前記結合層は、吸水性層を部分的に浸透させるものである。
(i)シアノアクリレート系又は液状エポキシ及びアミンを備える接着剤を、
(a)液体水及び水蒸気不透性の外側層表面
(b)吸水性層表面
のいずれか又はいずれにも適用する処理と、
(ii)これらの前記表面を接触させる処理と、
(ii)前記接着剤を硬化させる処理と、
を有する。
(i)液体水及び水蒸気不透性の外側層、
(ii)吸水性層、
(iii)前記外側層及び前記吸水性層に接着される、シアノアクリレート系又は液状エポキシ及びアミンを備える接着層、
(iv)前記吸水性層中の液体水に実質的に不透性の水蒸気透過性の内側層、
を備え、前記水蒸気透過性の内側層は、前記吸水性層に接着されているものである。
(i)液体水及び水蒸気不透性の外側層、
(ii)吸水性層、
(iii)前記吸水性層中の液体水に実質的に不透性の水蒸気透過性の内側層、
を備え、前記吸水性層は、セルロース繊維を備え、特有の、約15g/m2から約30g/m2の重量、約60ミクロンから約95ミクロンの厚さを有し、前記水蒸気透過性の内側層は、前記吸水性層に接着されているものである。
(i)本発明における第2、4、5、6の任意のいずれかの態様に従う包装材料とともに前記製品を開口容器中に挿入する処理と、
(ii)本発明における第2、4、5、6の任意のいずれかの態様に従う包装材料のシートを前記容器の開口領域に対向する前記製品上に配置する処理と、
(iii)前記容器上にふた(リッド)を配置する処理と、
を有する。
(i)本発明における第2、4、5、6の任意のいずれかの態様に従う包装材料とともに前記製品を開口容器中に挿入し、前記容器の壁面を超えてライニングが延在してなる処理と、
(ii)前記ライニングの外延を前記容器の開口領域に対向する前記製品上に配置する処理と、
(iii)前記容器上にふた(リッド)を配置する処理と、
の段階を有する。
外部大気から遮蔽された大気を隔離するための筐体と、
前記遮蔽された酸素濃度を検知するための酸素センサと、
外部大気を前記遮蔽された大気中に送り込むためのポンプと、
前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最小濃度未満である場合にポンプの作動を開始させ、前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最大濃度を超える場合にポンプの作動を停止させるための制御手段と、
ポンプの作動中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段と、
を備える。
外部大気から遮蔽された大気を隔離する処理と、
前記遮蔽された酸素濃度を検知する処理と、
前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最小濃度未満である場合に外部大気の前記遮蔽された大気中への送り込みを開始する処理と、
前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最大濃度を超える場合に外部大気の前記遮蔽された大気中への送り込みを停止する処理と、
前記送り込み中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段と、
を有する。
包装材料の外側層は、液体水及び水蒸気不透性である。この層は、遮蔽環境からの水損失へのバリヤとして作用し、この層がなければ放出され得る水蒸気の凝縮に対するポテンシャル表面としても作用する。一実施の形態において、前記外側層は、4g/m2/day(アメリカンソサエティにおける試験材料−24℃及び50%RHの方法E96)未満の水蒸気の透過性を有している。
この結合層は、外側層及び吸水性層間の接着層として作用する。前記吸水性層及び外側層は、独立的に、少なくとも90%、好ましくは少なくとも95%、より好ましくは少なくとも98%の前記結合層における各表面領域に接触していることが好適である。前記結合層は、前記外側層及び吸水性層の機能に悪影響を及ぼすことなく、適切な接着強度を保証できるものでなければならない。この結合層は、本発明の結合処理又はこれに同種の処理を用いて、前記包装材料に組み込むことが好適である。典型的には、前記結合層材料は、前記吸水性層に適用する前に、及び、外側層を追加する前に、軟化される。それ故、前記結合層を作る材料は、このような処理及び用途に役立つものでなければならない。
結合層を使用する代わりに、本発明者は、所定のより従来型の接着剤が吸水性層と外側層とを共に接着するように十分に機能することを見出した。
吸水性層は、水を吸収可能な任意の好適な材料であってもよい。理想的には、前記材料は、良好な吸湿性、保持性及び透過性(すなわち、ウィッキング)を有しているべきである。
前記内側層は、水蒸気透過性であるが前記吸水性層中の液体水に対して実質的に不透性でなければならない。このことは、吸水性層中に存在する水が包装材料の表面に接する方向に向かうことを抑制するためであり、すなわち、前記内側層は、液体湿気を「シール」すべきである。本発明における包装のいくつかの構成は、吸水性層から液体水を水蒸気透過性層に浸入可能であってもよいが、このような圧力は典型的に園芸製品のような生鮮製品の包装に与えられない。
前記包装材料は、さらに外部支持層を備えていてもよい。典型的には、前記外部支持層は、前記外側層と何らかの方法で接着されているが、本発明の包装材料は、好適な容器内側に位置する袋形状であってもよく、前記容器の壁部が(単数又は複数の)支持層と見なされうる。前記支持層の機能は、包装材料に機械的強度を提供することであり、段ボール紙箱のような当技術分野において良く知られた複数の材料で構成されうる。
疑いを避けるため、上述した包装材料における外側層、結合層、接着層、吸水性層、及び内側層は、後述する結合及び接着処理にも等しく適用可能である。
前記結合処理は、溶融ポリオレフィンの結合層を吸水性層に適用して、ポリオレフィンの外側層を前記結合層に適用して、生成物に加圧して包装材料の冷却を可能にする処理を含む。
前記接着処理は、液体水及び水蒸気不透性層と、吸水性層とのいずれか又はいずれにも接着剤を適用する処理と、それらの表面を接触させる処理と、前記接着剤を硬化させる処理とを含む。
本発明の包装材料は、貯蔵及び/又は輸送中に任意の生鮮製品の劣化を抑制又は遅延させるために使用されうる。しかしながら、前記包装材料及びシステムは、果実、野菜、及び花といった園芸製品を保存するものとして特に有利であることが見出されている。このような製品の例には、アブラナ属野菜(例えば、カリフラワー及びブロッコリー)、葉菜(例えば、レタス、セロリ、チンゲン菜、及びシルバービート)、根菜(例えば、ニンジン、アメリカボウフウ、大根)、果物(例えば、かんきつ類、食用のブドウ、トマト、マンゴ、ランブータン、ライチ、石果、ナシ状果)、及び全ての切り花(例えば、在来種、外来種)が含まれる。前記包装材料は、園芸製品以外にも、食用肉、鶏肉、魚及びチーズといった、生鮮製品の包装にも使用されうる。
前記吸水性層は、生物活性分子、又は、水に晒されて生物活性分子が開放される前記生物活性分子の前駆体を備えていてもよい。好ましくは、生物活性分子は、揮発性であり、水蒸気透過性内側層に浸入可能である。
本発明における包装材料及びその使用方法を用いて生鮮製品を輸送及び/又は貯蔵するときに、製品の品質は、O2量の制御手段を組み込むことでさらに向上し得る。酸素量は、当技術分野の任意の手段で制御され得るが、下記のものを備えたシステムを用いて行うことが好ましい。このシステムは:
外部大気から遮蔽された大気を隔離するための筐体と、
前記遮蔽された大気中の酸素濃度を検知するための酸素センサと、
外部大気を前記遮蔽された大気中に送り込むためのポンプと、
前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最小濃度未満である場合にポンプの作動を開始させ、前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最大濃度を超える場合にポンプの作動を停止させるための制御手段と、
ポンプの作動中に、遮蔽された大気の前記筐体からの放出を許容するための手段と、
を備える。
外部大気から遮蔽された大気を隔離する処理と、
前記遮蔽された大気の酸素濃度を検知する処理と、
前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最小濃度未満である場合に前記遮蔽された大気中へ外部大気の送り込みを開始する処理と、
前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最大濃度を超える場合に前記遮蔽された大気中へ外部大気の送り込みを停止する処理と、
前記送り込み中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段を提供する処理と、
を有する。
実施例1 様々な紙の水吸収特性
前記吸水性層として使用され得る6種類の紙を、質量及び面積を基準に水分を吸収する容量で評価した。それぞれの種類の紙を、予め重量を測定し、ポリエチレン層及び“進化的繊維(evolution fabric)”(Kimberley Clark)層の間に個々に配置した。6種類の紙各々に4つの複製された試料を、略1cmの暖かい(初期温度40℃)脱イオン化した水で満たした3.5Lプラスチック容器のリッド(ふた)の裏面に接着した。そして、この容器を3.5℃で16時間貯蔵した。実験の最後でそれぞれの種類の紙を再度重量測定し、その結果を表1に示した。
プロトタイプ1を、3層複合体としてのハンドメイドで形成した。
層1−厚さ50μmの低密度、白色ポリエチレンシートの液体水及び水蒸気不透性外側層;
層2−密度16.5g/m2及び厚さ80μmの1プライ(層)のバスルームティッシュペーパー(ex Kimberley Clark:WSP)を備える吸水性層;
層3−密度18g/m2又は20g/m2のスパンボンドのポリプロピレン(ex Kimberley Clark:Evolution Fabric)を備える水蒸気透過性内側層。
層1及び層2を、熱溶融糊(Bostik)のウェブパターン(150×150mm)を有する接着剤を介して互いに接着した。そして、熱溶融糊を有するウェブパターンで接着された層1−2のいずれかに、又は、ポリプロピレン1を袋として使用したときのシートの隅部及び余白部中に、層3を接着した。
プロトタイプ2を2段階の処理で作成した。層1は、液体又は蒸気形態の水が本質的に透過しないために十分な厚さの、厚さ20μmのポリエチレンである。4つの異なるセルロースベースの材料(紙)を、表2に示したように吸水性層として用いた。第1段階において、前記吸水性層を、ポリエチレンベースの結合層(層2、10μm)を用いて層1に接着した。セルロース材料を有する接着剤で層2材料を形成して、層1の材料との接着に見合うものとした。第2段階において、第1段階からの積層体とスパンボンドのポリプロピレンの層(Evolution fabric)とを、袋形態に配置されるシートを形成するために、シートの隅部及び余白部中に熱溶融糊で接着した。
**変換された廃棄物は、製造システム中に再利用される類似の組成物の製品を示す。
生産物を水分損失から保護する点での包装材料の影響を決定するために、標準的なファイバーボードの箱中に、又は、ワックスを塗布した箱中に、又は、上述したプロトタイプ1のライナーのある箱中に、保持したカリフラワーカードの実験を行った。新鮮な状態で収穫されたカリフラワーを3℃に冷却し、重量測定し、ティッシュペーパーで包装した後に、下記のいずれかで21日間冷却室中に3℃で貯蔵した。
1.輸出用カリフラワー産業で使用され、Visy Board(Manjimup,Western Australia)で供給されるような、標準的なファイバーボードの箱。
2.Visy Board(Mildura,Victoria)で供給されたワックスを塗布した箱。
3.50ミクロンのポリエチレン外側層(層1)、ポリエチレンに糊付けした2プライ吸収性セルロース紙(層3)、16gsm(単位平方メートル当たりのグラム)のスパンボンドのポリエチレンの進化的繊維(evolution fabric)(層4)とを用いて用意した、プロトタイプ1のライナーのある箱。
本発明者は、過剰な適用温度に対して生産物の箱中の相対湿度及び温度を保持するために、2つの包装のライナー(PE-セルロース)の厚さを比較した。カリフラワーの成熟した頭部(アブラナ属オレラシア種‘Chaser’)を収穫して、移送中(<8時間)一時的に3℃で貯蔵した。実験室に到着するときに、カリフラワーは、青葉物を除去して形を整えておき、個々に重量を測定して、プロトタイプ2のライナーを有し、又は、有さない、標準的なワックス塗布していないファイバーボードの箱中に、配置した。プロトタイプ2のライナーは、進化的繊維(evolution fabric)を有した20gsmのPE-セルロース、又は、25gsmのPE-セルロース及び進化的繊維(evolution fabric)(1箱当たり6カード)のいずれかである。これらの箱を、3℃で貯蔵した3−4日毎に取り外して、略4時間室温で貯蔵した。冷却室に戻したとき、相対湿度及び温度プローブを、各処理した種類の1つの箱の内側に搭載した。ログセンサに5分毎に読み出すように制御したCR10xのデータロガーに相対湿度及び温度プローブからのワイヤを延長した。追加的な相対湿度及び温度プローブを、冷却室内に配置した。
1.標準的なファイバーボードの箱
2.通気孔を閉じたプロトタイプ2のライナーのある箱
3.通気孔を開いたプロトタイプ2のライナーのある箱
・2%O2でカリフラワーを貯蔵することで、カードの黒色化の発生を最大70%まで抑制することが可能であった。
・低酸素の品質における明らかな効果以外には、生及び調理したカリフラワーに対して、臭い、味、テクスチャーといった知覚特性で識別できる影響はなかった。
・カードの呼吸率は、O2濃度に依存し、2%O2では、20%から21%のものに対して、呼吸は75%未満であった。
・ヘッドスペース組成物のGCMSでの詳細な分析により、2%より下のO2濃度で、臭いに影響する潜在性を有している揮発性のチオール化合物が放出されることが示される。
・高CO2により、呼吸を抑制することで、そして、カードの黒色化の発生/進行を抑制することで、カリフラワーの貯蔵に有利な効果が得られた。
する。
・パレット(各層からの1つ)内の3つの標準的なファイバーボード
・パレット(各層からの1つ)内の3つのプロトタイプ2のライナーを備えた箱
・パレット外側に貯蔵した3つの標準的な箱
・パレット外側に貯蔵した3つのプロトタイプ2の箱
104 Si-II相
106 結晶相Si-XII/Si-III
108 アモルファス相
200 侵入深さ
202 「ポップイン」のイベント特性
204 「ポップアウト」のイベント特性
206 差し込み図
300 ラマンスペクトル
302 ラマンスペクトル
402 薄層
406 SADP
600 負荷侵入曲線
700 ラマンバンド
702 ラマンスペクトル
708 ラマンスペクトル
1002 ポップインイベント
1004 ポップアウトイベント
Claims (94)
- (i)溶融ポリオレフィンを吸水性層に適用する処理と、
(ii)(i)の生成物を状況に応じて圧力に晒す処理と、
(iii)ポリオレフィンの外側層を前記結合層に適用する処理と、
(iv)(iii)の生成物を圧力に晒す処理と、
(v)これらの処理のされた材料を冷却させる処理と、
を有し、
前記ポリオレフィンの結合層を部分的に前記吸水性層に含浸する、包装材料の製造方法。 - 前記外側層が溶融している、請求項1に記載の包装材料の製造方法。
- 前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、又はこれらの混合物を含む、請求項1又は請求項2に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層及び/又は結合層は、着色剤、接着剤、表面スリップ剤からなる群から選択される添加物をさらに備える、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層及び前記結合層は、同一の組成である、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層及び前記結合層は、異なる組成である、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層は、前記結合層よりも厚い、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記結合層は、約5ミクロンから約10ミクロンの厚さである、請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層は、約15ミクロンから約30ミクロンの厚さである、請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層及び/又は前記結合層は、押出処理で適用される、請求項1から請求項9のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記圧力は、前記外側層及び前記結合層を貫通するニップポイントを介して印加される、請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層及び前記結合層は、前記ニップポイントで、又はその近傍で、固体を形成する、請求項11に記載の包装材料の製造方法。
- 前記圧力は、約400kPaから約800kPaである、請求項1から請求項12のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記圧力は、約550kPaである、請求項13に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層及び/又は前記結合層におけるポリオレフィンを溶融した温度は、約200℃から約300℃である、請求項1から請求項14のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- 前記外側層及び/又は前記結合層におけるポリオレフィンを溶融した温度は、約250℃である、請求項15に記載の包装材料の製造方法。
- 前記段階(v)は、一連のローラ上に前記材料を通過させて、リール上に巻き付ける処理を備える、請求項1から請求項16のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。
- (i)シアノアクリレート系又は液状エポキシ及びアミンを備える接着剤を、
(a)液体水及び水蒸気不透性の外側層表面、及び、
(b)吸水性層の表面、
のいずれか又はいずれもに適用する処理と、
(ii)これらの前記表面を接触させる処理と、
(ii)前記接着剤を硬化させる処理と、
を有する、包装材料の製造方法。 - 前記接着する処理には、熱溶融のりの適用を含む、請求項18に記載の包装材料の製造方法。
- 水蒸気透過性内側層を前記吸水性層に接着する処理をさらに有し、
前記水蒸気透過性内側層は、前記吸水性層中の液体水に実質的に不透性である、請求項1から請求項19のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法。 - 前記内側層は、その表面領域の5%未満の領域で前記吸水性層に接着している、前記請求項20に記載の包装材料の製造方法。
- 請求項1から請求項21のいずれか一項に記載の包装材料の製造方法によって製造される包装材料。
- (i)液体水及び水蒸気不透性の外側層、
(ii)吸水性層、
(iii)前記外側層と前記吸水性層とを接着する結合層、
(iv)前記吸水性層中の液体水に対して実質的に不透性の水蒸気透過性内側層、
を備え、前記結合層は、吸水性層を部分的に浸透させる、包装材料。 - 前記水蒸気透過性層は、前記吸水性層に接着している、請求項23に記載の包装材料。
- 前記外側層は、石油化学又は植物性の有機カーボンを含む、請求項23又は請求項24に記載の包装材料。
- 前記有機カーボンは、ポリオレフィンである、請求項25に記載の包装材料。
- 前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、又は、これらの混合物である、請求項26に記載の包装材料。
- 前記外側層及び前記結合層は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、又は、これらの混合物である、請求項23に記載の包装材料。
- 前記外側層及び/又は前記結合層は、着色剤、接着剤、表面スリップ剤からなる群から選択される添加剤をさらに備えている、請求項28に記載の包装材料。
- 前記外側層及び前記結合層は、同一の組成である、請求項23に記載の包装材料。
- 前記外側層及び前記結合層は、異なる組成である、請求項23に記載の包装材料。
- 前記外側層は、前記結合層よりも厚い、請求項23から請求項31のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記結合層は、約5ミクロンから約10ミクロンの厚さである、請求項23から請求項32のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記外側層は、約15ミクロンから約30ミクロンの厚さである、請求項23から請求項33のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記外側層は、前記結合層の表面の少なくとも90%以上と接触している、請求項23から請求項34のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記吸水性層は、前記結合層の表面の少なくとも90%以上と接触している、請求項23から請求項35のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記吸水性層は、少なくとも単位平方メートル当たり50g以上の水を吸収可能である、請求項23から請求項36のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記吸水性層は、セルロース繊維を備えている、請求項23から請求項37のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記吸水性層は、約15g/m2から約30g/m2の特定の重量を有している、請求項23から請求項38のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記吸水性層は、約60ミクロンから約95ミクロンの厚さを有している、請求項23から請求項39のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記吸水性層は、約15N/75mmから約35N/75mmの流れ方向のテンソル強度を有している、請求項23から請求項40のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記吸水性層は、生物活性分子、又は、水に晒されて生物活性分子が開放される前記生物活性分子の前駆体をさらに備える、請求項23から請求項41のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記生物活性分子は、SO2及び1−メチルシクロプロペンからなる群から選択される、請求項42に記載の包装材料。
- 前記内側層は、疎水性ポリオレフィンを備える、請求項23から請求項43のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記疎水性ポリオレフィンは、スパンボンドのポリプロピレンである、請求項44に記載の包装材料。
- 前記内側層は、その表面領域の5%未満の領域で、前記吸水性層と接着している、請求項24から請求項45のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記内側層は、熱溶融のりによって、前記吸水性層と接着している、請求項46に記載の包装材料。
- (i)液体水及び水蒸気不透性の外側層、
(ii)吸水性層、
(iii)シアノアクリレート系又は液状エポキシ及びアミンを備え、前記外側層及び前記吸水性層に接着する接着剤、
(iv)前記吸水性層中の液体水に対して実質的に不透性の水蒸気透過性内側層、
を備え、前記水蒸気透過性内側層は、前記吸水性層に接着している、包装材料。 - (i)液体水及び水蒸気不透性の外側層、
(ii)吸水性層、
(iii)前記吸水性層中の液体水に対して実質的に不透性の水蒸気透過性内側層、
を備え、前記吸水性層は、セルロース繊維を備え、約15g/m2から約30g/m2の特有の重量、約60ミクロンから約95ミクロンの特有の厚さを有し、前記水蒸気透過性の内側層は、前記吸水性層に接着されている、包装材料。 - 機械的強度を提供して、前記外側層に接触する、支持層をさらに備えている、請求項22から請求項49のいずれか一項に記載の包装材料。
- 前記支持層は、段ボール紙箱である、請求項50に記載の包装材料。
- 生鮮製品を貯蔵及び/又は輸送する方法であって、
請求項22から請求項51のいずれか一項に記載の包装材料中に前記製品を挿入する処理、又は、前記包装材料で前記製品を実質的に包装する処理、を備える、方法。 - 生鮮製品を貯蔵及び/又は輸送する方法であって、
(i)請求項22から請求項51のいずれか一項に記載の包装材料でライナーを形成した開口容器中に前記製品を挿入する処理、
(ii)請求項22から請求項51のいずれか一項に記載の包装材料のシートを前記製品上方に前記容器の開口領域に対向するように配置する処理、
(iii)前記容器上にリッドを配置する処理、
を備える、方法。 - 生鮮製品を貯蔵及び/又は輸送する方法であって、
(i)請求項22から請求項51のいずれか一項に記載の包装材料でライナーを形成した開口容器中に前記製品を挿入する処理、ここで、前記ライナーは前記容器の壁面を超えて延在してなる、
(ii)前記ライナーの延在してなる部位を、前記製品上方に前記容器の開口領域に対向するように配置する処理、
(iii)前記容器上にリッドを配置する処理、
を備える、方法。 - 前記生鮮製品は、園芸生産物である、請求項52から請求項54のいずれか一項に記載の包装材料。
- 呼吸する生産物を含んでいる遮蔽された大気の酸素濃度を制御するためのシステムであって、
(i)外部大気から遮蔽された大気を隔離するための筐体と、
(ii)前記遮蔽された酸素濃度を検知するための酸素センサと、
(iii)外部大気を前記遮蔽された大気中に送り込むためのポンプと、
(iv)前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最小濃度未満である場合にポンプの作動を開始させ、前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最大濃度を超える場合にポンプの作動を停止させるための制御手段と、
(v)ポンプの作動中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段と、
を備える、システム。 - 前記ポンプは、バッテリ作動ポンプである、請求項56に記載のシステム。
- 前記筐体は、呼吸する生産物のパレット貨物を備えている、請求項57に記載のシステム。
- 前記バッテリ作動ポンプに出力を供給する、1又は2以上のD−セルバッテリをさらに備えている、請求項58に記載のシステム。
- 前記筐体は、呼吸する生産物の容器貨物を備えている、請求項57に記載のシステム。
- 前記バッテリ作動ポンプに出力を供給する、少なくとも12Vの再充電可能なバッテリをさらに備えている、請求項60に記載のシステム。
- 前記容器の電源が作動している時に容器の電源から前記再充電可能なバッテリを再充電する手段をさらに備える、請求項61に記載のシステム。
- 前記ポンプの作動中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段は、流路を備え、
前記流路は、
前記遮蔽された大気の筐体外への質量流を許容する一方で、外部大気と遮蔽された大気との拡散を、前記遮蔽された大気中の呼吸する生産物の呼吸率よりも小さい率に制限するように、構成される、請求項56から請求項62のいずれか一項に記載のシステム。 - 前記ポンプの作動中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段は、放出チューブを備え、前記放出チューブの穴は流路を提供する、請求項63に記載のシステム。
- 前記放出チューブの長さは、外部大気と遮蔽された大気との間の拡散を制限するために、前記放出チューブの断面寸法よりも著しく大きい、請求項64に記載のシステム。
- 前記筐体は、呼吸する生産物のパレット貨物を備え、
前記放出チューブの長さは、少なくとも約30センチメータ以上であり、断面寸法は多くとも約4ミリメータである、請求項65に記載のシステム。 - 前記筐体は、呼吸する生産物のパレット貨物を備え、
前記放出チューブの長さは、少なくとも約15センチメータ以上であり、断面寸法は少なくとも約4ミリメータである、請求項65に記載のシステム。 - 前記ポンプの作動中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段は、複数のバッフルを備え、流路は各バッフルの開口部によって提供される、請求項63に記載のシステム。
- 前記複数のバッフルは、小さい間隔で実質的に平行に配置される、請求項68に記載のシステム。
- 各バッフルの開口部は、遮蔽された大気と外部大気との間の拡散路の長さを増大させるために、それぞれの隣り合うバッフルの開口部から離れている、請求項68又は請求項69に記載のシステム。
- 前記酸素センサは、前記遮蔽された大気の酸素濃度を実質的に連続的に検知する、請求項56から請求項70のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記酸素センサは、酸素濃度を表す出力電圧を提供する、請求項56から請求項71のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記酸素センサは、個々の電源がない場合にはガルバニックセル型のセンサである、請求項72に記載のシステム。
- 前記酸素センサは、温度修正用のサーミスタを備えている、請求項73に記載のシステム。
- 前記酸素センサは、KE-25センサである、請求項74に記載のシステム。
- 前記筐体は、ポリエチレン袋である、請求項56から請求項75のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記ポリエチレン袋は、パレット上に配置される時に、呼吸する生産物を入れるのに十分な大きさの開口部を有し、前記袋の両側面が、積め込まれた生産物の周りを覆うように調整され、筐体を形成するように袋の開口部が封止される、請求項76に記載のシステム。
- 呼吸する生産物を含有する遮蔽された大気の酸素濃度を制御するための方法であって、
(i)外部大気から遮蔽された大気を隔離する処理と、
(ii)前記遮蔽された大気の酸素濃度を検知する処理と、
(iii)前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最小濃度未満である場合に前記遮蔽された大気中へ外部大気の送り込みを開始する処理と、
(iv)前記遮蔽された大気の酸素濃度が所定の最大濃度を超える場合に前記遮蔽された大気中へ外部大気の送り込みを停止する処理と、
(v)前記送り込み中に前記筐体から遮蔽された大気の放出を許容するための手段を提供する処理と、
を有する、方法。 - 前記検知する処理は、実質的に連続で行われる、請求項78に記載の方法。
- 前記呼吸する生産物を含む遮蔽された大気を外部大気から隔離する処理は、
パレット上にポリエチレン袋を配置する処理と、
前記呼吸する生産物をパレット上の前記袋の中に詰め込む処理と、
詰め込んだ呼吸する生産物の周りに前記袋の側面を引き寄せる処理と、
前記袋を封止する処理と、を有している、請求項78又は請求項79に記載の方法。 - 前記呼吸する生産物を詰め込む処理は、
前記遮蔽された大気の各所で均一な大気状態を促進するために、前記詰め込まれた生産物内に中心穴を形成する処理を有している、請求項80に記載の方法。 - 前記容器が外部から電力供給されているときに前記容器の電力供給源から再充電するように作動し、前記容器が外部から電力供給されていないときにポンプ及び制御手段に電力供給するように作動する再充電可能な電源をさらに有している、請求項78又は請求項79に記載の方法。
- 前記酸素濃度を検知する処理は、ガルバニックセル型酸素センサを備えることで行われる、請求項78から請求項82のいずれか一項に記載の方法。
- 前記センサの出力電圧を参照して前記送り込みの開始及び停止処理を実行する、請求項83に記載の方法。
- 前記遮蔽された大気を前記筐体から放出することを許容するための手段を提供する処理は、
前記遮蔽された大気と前記外部大気との間の拡散を制限しているときに、前記遮蔽された大気から前記外部大気への質量流を許容する流路を提供する処理を有している、請求項78から請求項84に記載の方法。 - 前記流路は、放出チューブによって、提供される、請求項85に記載の方法。
- 前記流路は、開口部を各々有する複数のバッフルによって、提供される、請求項85に記載の方法。
- 前記包装材料の内部及び/又は周囲の酸素濃度が制御される筐体中に容器を配置する処理をさらに有する、請求項52から請求項55のいずれか一項に記載の方法。
- 前記酸素濃度は、請求項78から請求項87のいずれか一項に記載の方法で制御される、請求項88に記載の方法。
- 大気から実質的に封止する筐体内に、請求項52から請求項55のいずれか一項に記載の方法又は包装材料によって、生鮮製品を含有し、包装された容器を備える、システム。
- 前記筐体内の酸素濃度を制御するための手段をさらに備える、請求項90に記載のシステム。
- 前記酸素濃度を制御するための手段は、請求項56から請求項77のいずれかに記載のシステムを備えている、請求項91に記載のシステム。
- 前記筐体はプラスチック材料である、請求項90から請求項92のいずれか一項に記載のシステム。
- 前記筐体は、金属の貨物運送用容器である、請求項90から請求項93のいずれか一項に記載のシステム。
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