KR102359644B1 - 미트페이퍼 제조 방법 - Google Patents

미트페이퍼 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 제1연속필라멘트로 방사하여 제1원단을 형성하는 단계; 상기 제1원단의 상면에 제2연속필라멘트를 방사하여 제2원단을 형성하는 단계; 및 상기 제1원단 및 상기 제2원단이 압축되어 합지하는 단계를 포함하는 미트페이퍼 제조 방법을 제공한다.

Description

미트페이퍼 제조 방법{METHOD FOR MANUFACURING A MEAT PAPER}
본 발명은 미트페이퍼 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세히, 2겹의 미트페이퍼를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 미트페이퍼란 육류 또는 어류(이하, 식품)를 해동할 때 식품에서 발생되는 핏물을 제거하기 위한 것을 의미한다. 이러한 미트페이퍼는 해동지 또는 흡수지의 일종으로 볼 수 있다.
식품이 해동될 때 식품이 미트페이퍼 의해 감싸질 경우, 미트페이퍼는 식품이 공기와 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
미트페이퍼는, 식품의 핏물을 제거하기 위해 흡수력이 뛰어난 레이온, 펄프 및 하이드로니트 중 어느 하나 이상으로 제작될 수 있다.
하지만 레이온, 펄프 또는 하이드로니트 등은 수분을 흡수한 상태에서 내구성이 떨어지는 문제점이 있다.
구제적으로 식품을 감싼 미트페이퍼를 식품으로부터 제거할 때, 미트페이퍼가 찢어지는 문제점이 발생하기도 한다.
또한 미트페이퍼는, 일반적으로 백색으로 제작되지만 핏물을 흡습하는 경우, 외부로 핏물이 보이기 때문에 심미성이 떨어지는 문제점도 있다.
이러한 백색으로 제작된 미트페이퍼의 단점을 개선하고자 색상이 첨가된 미트페이퍼가 제작되었으나 색상이 들어간 미트페이퍼의 경우, 핏물이 흡습된 정도를 파악하기 어렵다는 단점이 있다.
한편, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제 10-0735721 호에 개시된다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 수분을 흡수한 상태에서, 내구성 및 심미성이 저하되지 않는 미트페이퍼 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 미트페이퍼 제조 방법은, 제1연속필라멘트로 방사하여 제1원단을 형성하는 단계; 상기 제1원단의 상면에 제2연속필라멘트를 방사하여 제2원단을 형성하는 단계; 및 상기 제1원단 및 상기 제2원단이 압축되어 합지하는 단계를 포함한다.
상기 제1연속필라멘트는 폴리프로필렌(Polypropylene) 100중량부와, 붉은 색의 착색제 0.5 내지 5중량부를 포함하고, 상기 제2 연속필라멘트는 폴리프로필렌 100 중량부와 친수성의 첨가제 0.5 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 압축하여 합지하는 단계에서는, 서로 인접하며 반대 방향으로 회전하는 제1롤러와 제2롤러의 사이에 상기 제1원단 및 상기 제2원단을 통과시켜 상기 제1원단 및 상기 제2원단을 압축하여 합지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제2롤러의 표면에는 복수의 돌기가 구비되고, 상기 복수의 돌기는 상기 제1원단의 표면에 복수의 홈을 형성시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 복수의 돌기는 상기 제2차롤러의 중심에서 외측으로 향하는 경사진 패턴이 형성되어, 상기 제1원단 및 상기 제2원단이 폭방향으로 수축되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 미트페이퍼 제조 방법에 따라2 겹으로 제작되어, 사용자가 미트페이퍼의 사용면을 직관적으로 인식할 수 있는 효과가 있다.
또한, 미트페이퍼의 제조방법에 의해 생산된 미트페이퍼는 일측이 백색으로 이루어져 핏물의 흡습 정도를 직관적으로 인식할 수 있는 효과가 있다.
또한, 미트페이퍼의 제조방법에 의해 생산된 미트페이퍼는 일측에 마련된 복수의 홈에 의해 흡수율이 증가되는 효과가 있다.
또한, 미트페이퍼의 제조방법에 의해 생산된 미트페이퍼는 타측이 붉은 색으로 이루어져 흡습된 핏물이 외부로 보이지 않으며, 신선하게 보여짐으로 심미성이 올라가는 효과가 있다.
또한, 미트페이퍼의 제조방법에 따르면, 가공시 미트페이퍼가 수축되는 현상이 방지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조 방법의 순서도이고,
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1원단과 제2원단을 형성하는 단계를 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법에 사용되는 가공 장치의 개념도이고,
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1펀칭롤러의 사시도이고,
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1펀칭롤러와 제2펀칭롤러의 단면도이고,
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제2롤러의 사시도이고,
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 합지된 제1원단과 제2원단을 설명하기 위한 도면이고,
도 8 은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1피딩롤러의 사시도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조 방법의 순서도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1원단과 제2원단을 형성하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법에 사용되는 가공 장치의 개념도이고, 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1펀칭롤러의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1펀칭롤러와 제2펀칭롤러의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제2롤러의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 합지된 제1원단과 제2원단을 설명하기 위한 도면이고, 도 8 은 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조방법의 제1피딩롤러의 사시도이다.
도 1 내지 도 8를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 미트페이퍼 제조 방법은, 제1원단을 형성하는 단계(S11)와, 제2원단을 형성하는 단계(S12)와, 합지하는 단계(S13)와, 합지된 제1원단과 제2원단을 부분적으로 커팅하는 단계(S14)와 합지된 제1원단과 제2원단을 이송하는 단계(S15)를 포함할 수 있다.
상기 제1원단을 형성하는 단계(S12)에서는, 제1노즐(31)을 통해 방사되는 제1연속필라멘트(21)에 의해 제1원단(11)을 형성할 수 있다.
상기 제1 연속필라멘트(21)는 폴리프로필렌(Polypropylene)과 붉은 색의 염료를 포함할 수 있다.
상기 폴리프로필렌은 소수성으로 수분을 흡수하지 않는다.
상기 제1연속필라멘트(21)는 상기 폴리프로필렌으로 구성됨으로써, 수분으로 인해 내구성이 저하되는 것을 방지한다.
상기 제1 연속필라멘트(21)의 중량은 단위면적당 30g/m² 내지 40g/m²일 수 있다.
더 상세히, 상기 제1 연속필라멘트(21)는 폴리프로필렌(Polypropylene) 100 중량부와 붉은 색의 염료 0.5 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 붉은 색의 염료는 레드 다이(red dye)가 포함된 제1마스터배치(Master Batch) 일 수 있다.
상기 붉은 색의 염료에 포함된 레드 다이에 의해 상기 제1원단(11)은 붉은 색으로 염색될 수 있다.
상기 레드 다이(Red Dye)는, 루마크론, 마젠타 등 붉은 색의 염료라면 어느 것이라도 가능하다.
그리고 마스터배치는 폴리프로필렌으로 만들어질 수 있다.
상기 제1마스터배치는 레드 다이 20중량부 내지 30중량부 와 폴리프로필렌 100 중량부를 포함할 수 있다.
상기 붉은 색의 염료가 0.5 중량부 이하로 첨가될 경우, 흡습된 핏물이 외부로 보여지게 되어 심미성이 저하되는 문제가 발생된다.
상기 붉은 색의 염료가 5 중량부 이상으로 첨가될 경우, 과도한 색상으로 인해 오히려 심미성이 저하되는 문제가 발생된다.
그리고 상기 제1원단(11)은 제1펀칭롤러(41)와 제2펀칭롤러(42)에 의해 이송될 수 있다.
상기 제1펀칭롤러(41)와 상기 제2펀칭롤러(42)는 서로 인접하게 배치된다.
상기 제1펀칭롤러(41)와 상기 제2펀칭롤러(42)는 서로 반대방향으로 회전할 수 있다.
상기 제1원단(11)은 상기 제1펀칭롤러(41)와 상기 제2펀칭롤러(42)의 사이를 통과할 수 있다.
상기 제1펀칭롤러(41)는 제거편(41a)을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제2펀칭롤러(42)에는 상기 제거편(41a)이 삽입되는 제거홈(42a)이 형성될 수 있다.
구체적으로 설명하면, 상기 제1펀칭롤러(41)와 상기 제2펀칭롤러(42)가 서로 반대방향으로 회전할 때 상기 제거편(41a)은 제거홈(42a)에 삽입될 수 있다.
따라서 상기 제1펀칭롤러(41)와 상기 제2펀칭롤러(42) 사이를 통과하는 상기 제1원단(11)의 일부분은 상기 제거편(41a)에 의해 펀칭될 수 있다.
상기 제거편(41a)의 제거면(41b)은 중심으로 들어갈수록 함몰되는 오목한 형상일 수 있다. 그리고 상기 제거홈(42a)의 내면은 평면일 수 있다.
즉, 상기 제거면(41b)만 오목한 형상이기 때문에, 상기 제1원단(11)의 일부가 상기 제거편(41a)에 의해 펀칭될 때, 상기 제1원단(11)의 일부는 상기 제거면(41b)에 부착되어 상기 제거홈(42a)의 외부로 배출될 수 있다.
상기 제2원단을 형성하는 단계(S12)에서는 제2노즐(32)을 통해 방사되는 제2연속필라멘트(22)에 의해 제2원단(12)을 형성할 수 있다.
구체적으로 상기 제2원단을 형성하는 단계(S12)에서는 상기 제2노즐(32)을 통해 제2연속필라멘트(22)를 상기 제1원단(11)의 상면에 방사시킬 수 있다.
따라서 상기 제2원단(11)은 상기 제1원단(11)의 상면에 형성될 수 있다.
상기 제2연속필라멘트(22)는 폴리프로필렌, 친수성 첨가제 및 백색의 염료를 포함할 수 있다.
상기 제2연속필라멘트(22)의 중량은 단위면적당 30g/m² 내지 40g/m²일 수 있다.
더 상세히, 상기 제2 연속필라멘트(22)는 폴리프로필렌100 중량부와, 친수성 첨가제 0.5 내지 5 중량부와, 백색의 염료 0.5 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
상기 친수성 첨가제는 흡습제가 포함된 제2마스터배치일 수 있다.
상기 흡습제는 폴리프로필렌 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 등의 흡습성분이 있는 어느 것이라도 가능하다.
상기 제2마스터배치는 흡습제 20중량부 내지 30중량부와 폴리프로필렌 100 중량부를 포함할 수 있다.
상기 친수성 첨가제가 0.5 중량부 이하로 첨가될 경우, 상기 제2원단(12)에 핏물이 흡습되기 전에 핏물이 응고되는 문제가 발생된다.
상기 친수성 첨가제가 5 중량부 이상으로 첨가될 경우, 상기 제2원단(12)이 핏물을 흡습한 이후 외력으로부터 쉽게 찢어지는 문제가 발생된다.
상기 백색의 염료는 화이트 다이(White Dye)가 포함된 제3마스터배치일 수 있다.
여기서 화이트 다이는 산화타이타늄, 아연화, 리토폰 또는 연백 등 백색의 염료라면 어느 것이라도 가능하다.
상기 제3마스터배치는 화이트 다이 20중량부 내지 30중량부와 폴리프로필렌 100중량부를 포함할 수 있다.
상기 백색 염료가 0.5 중량부 이하로 첨가될 경우, 상기 제1원단(11)의 색상이 투과되는 문제가 발생된다.
상기 백색 염료가 5 중량부 이상으로 첨가될 경우, 5중량부 이하로 첨가된 것과 색상의 차이가 없으며, 원가가 상승된다는 문제가 발생된다.
상기 합지하는 단계(S13)에서는 상기 제1원단(11)과 상기 제2원단(12)이 압축되어 합지될 수 있다.
더 상세히 상기 제1원단(11)과 상기 제2원단(12)은 제1롤러(51)와 제2롤러(52)의 가압에 의해 합지될 수 있다.
상기 제1롤러(51)와 상기 제2롤러(52)는 서로 인접하게 배치된다.
상기 제1롤러(51)와 상기 제2롤러(52)는 서로 반대방향으로 회전한다.
따라서 상기 제1원단(11)과 상기 제2원단(12)은 상기 제1롤러(51)와 상기 제2롤러(52)에 의해 이송될 수 있다.
상기 제1롤러(51)는 상기 제1원단(11)과 접촉되도록 배치된다.
상기 제1롤러(51)는 상기 제1원단(11)에 150℃ 내지 170℃의 열을 제공할 수 있다.
상기 제2롤러(52)는 상기 제2원단(12)과 접촉되도록 배치된다.
상기 제2롤러(52)는 상기 제2원단(12)에 150℃ 내지 170℃의 열을 제공할 수 있다.
상기 제2롤러(52)의 표면에는 복수의 돌기(52a)가 포함될 수 있다.
상기 복수의 돌기(52a)는 상기 제2원단(12)의 표면에 복수의 홈(h)을 형성시킬 수 있다.
또한 상기 복수의 돌기(52a)는 중심에서 외측으로 향하는 경사진 패턴(52b)이 형성될 수 있다.
상기 제1롤러(51)와 제2롤러(52)는 상기 제1펀칭롤러(41)와 상기 제2펀칭롤러(42) 보다 상기 제1원단(11)과 상기 제2원단(12)을 빠른속도로 이송시킬 수 있다.
따라서 상기 제1롤러(51)와 상기 제2롤러(52)에서는 상기 제1원단(11)과 상기 제2원단(12)이 이송방향과 반대되는 방향으로 슬립현상이 발생할 수 있다.
즉, 상기 경사진 패턴(52b)은 상기 제2원단(12)을 팽창시키며 폭방향으로 수축되는 것을 방지할 수 있다.
합지된 제1원단과 제2원단을 부분적으로 커팅하는 단계(S14)에서는 사용자가 합지된 제1원단(11)과 제2원단(12)을 적절하게 뜯어낼 수 있도록 합지된 제1원단(11)과 제2원단(12)을 부분적으로 커팅할 수 있다.
합지된 제1원단과 제2원단을 이송하는 단계(S15)에서는, 합지된 제1원단(11)과 제2원단(12)이 제1피딩롤러(61)와 제2피딩롤러(62)에 의해 이송될 수 있다.
상기 제1피딩롤러(61)와 상기 제2피딩롤러(62)는 서로 인접하도록 배치될 수 있다.
상기 제1피딩롤러(61)와 상기 제2피딩롤러(62)는 서로 반대 방향으로 회전할 수 있다.
상기 제1피딩롤러(61)는 상기 제1원단(11)과 접촉되도록 배치된다.
더 상세히 상기 제1피딩롤러(61)에는 중심에서 외측으로 향하는 경사진 패턴(61a)이 형성될 수 있다.
상기 제1피딩롤러(61)와 상기 제2피딩롤러(62)는 상기 제1롤러(51)와 상기 제2롤러(52) 보다 빠른 속도로 이송시킬 수 있다.
상기 제1피딩롤러(61)와 상기 제2피딩롤러(62)에서는 상기 제1원단(11)과 상기 제2원단(12)이 이송방향과 반대되는 방향으로 슬립현상이 발생할 수 있다.
따라서 상기 경사진 패턴(61a)은 상기 제1피딩롤러(61)에 접촉되어 통과되는 합지된 상기 제1원단(11)과 상기 제2원단(12)을 팽창시킬 수 있다.
즉, 상기 경사진 패턴(61a)은 합지된 제1원단(11)과 제2원단(12)이 폭방향으로 수축되는 것을 방지할 수 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10 : 미트페이퍼
11 : 제1원단
12 : 제2원단
21 : 제1연속필라멘트
22 : 제2연속필라멘트
31 : 제1노즐
32 : 제2노즐
41 : 제1펀칭롤러
42 : 제2펀칭롤러
51 : 제1롤러
52 : 제2롤러
61 : 제1피딩롤러
62 : 제2피딩롤러
41a : 제거편
41b : 제거면
42a : 제거홈
52a : 돌출부
61a : 패턴
h : 홈

Claims (5)

  1. 제1연속필라멘트로 방사하여 제1원단을 형성하는 단계;
    상기 제1원단의 상면에 제2연속필라멘트를 방사하여 제2원단을 형성하는 단계; 및
    상기 제1원단 및 상기 제2원단이 압축하여 합지하는 단계를 포함하고,
    상기 제1연속필라멘트는 폴리프로필렌(Polypropylene) 100중량부와, 붉은 색의 착색제 0.5 내지 5중량부를 포함하고,
    상기 제2 연속필라멘트는 폴리프로필렌 100 중량부와 친수성의 첨가제 0.5 내지 5 중량부를 포함한 미트페이퍼 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 압축하여 합지하는 단계에서는,
    서로 인접하며 반대 방향으로 회전하는 제1롤러와 제2롤러의 사이에 상기 제1원단 및 상기 제2원단을 통과시켜 상기 제1원단 및 상기 제2원단을 압축하여 합지하는 것을 특징으로 하는 미트페이퍼 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 제2롤러의 표면에는 복수의 돌기가 구비되고,
    상기 복수의 돌기는 상기 제2원단의 표면에 복수의 홈을 형성시키는 것을 특징으로 하는 미트페이퍼 제조 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 복수의 돌기는 상기 제2롤러의 중심에서 외측으로 향하는 경사진 패턴이 형성되어, 상기 제2원단이 폭방향으로 수축되는 것을 방지하는 미트페이퍼 제조방법.
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