JP2007513773A5

JP2007513773A5 -

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Publication number: JP2007513773A5
Application number: JP2006543334A
Authority: JP
Filing date: 2004-12-10
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2024-12-10

Claims

溶融アルミニウムの水平鋳造用の鋳型において、
入口端と出口端を有する開放端部鋳型キャビティを形成する鋳型本体と、鋳型キャビティの入口端の近傍で鋳型本体内に装着されていると共に、その内面が鋳型の内面を形成する第１透過性環状壁部材と、鋳型キャビティの入口端に装着されて、鋳型キャビティより小さい断面を有する鋳型入口開口を形成することにより、鋳型キャビティの入口端において環状肩部を設ける耐火性転移プレートと、鋳型入口開口を介して溶融アルミニウムを供給する供給手段と、ガスを鋳型キャビティに供給する第１導管及び第２導管とを備え、又、第１導管は、第２導管よりも環状肩部により近接配置され、更に、第１導管は、肩部とキャビティ壁の間の隅において無金属ポケットを形成するように、ガスを供給するように構成される一方、第２導管は、鋳型の内面の近傍でアルミニウムと接触するように、第１透過性環状壁部材を介してガスを供給するように構成された鋳型。
第１導管と第２導管の間に配置されて、第１透過性環状壁部材に潤滑剤を供給する第３導管を含む請求項１に記載の鋳型。
第１導管が、無金属ポケットにガスを供給するように、溝を介して無金属ポケットに接続されている請求項１に記載の鋳型。
第１導管が、無金属ポケットにガスを供給するように、第１透過性環状壁部材を介して無金属ポケットに接続されている請求項１に記載の鋳型。
第１透過性環状壁部材内で第１導管と第３導管の間に配置された不透過性バリヤーを含む請求項２に記載の鋳型。
第１透過性環状壁部材内で第２導管と第３導管の間に配置された不透過性バリヤーを含む請求項２に記載の鋳型。
第１導管がより反応性の高いガスの源に接続される一方、第２導管がより反応性の低いガスの源に接続される請求項１に記載の鋳型。
鋳型キャビティ壁と鋳造中に鋳型内に存在する溶融アルミニウムの間の電気抵抗を測定するように配置された検出器を含む請求項１に記載の鋳型。
鋳型キャビティが、金属流れの方向で外方にテーパ付けされた請求項１に記載の鋳型。
テーパが、鋳型キャビティの円周の周りで変動する請求項９に記載の鋳型。
鋳型入口開口が、円形断面を有するインゴットを製造するように、非円形断面を有する請求項１に記載の鋳型。
鋳型入口開口が非円形である請求項１１に記載の鋳型。
鋳型本体が、出口端において冷却水排出開口に接続された冷却水送出流路を含む請求項１に記載の鋳型。
冷却水排出開口が、互いにずらした位置にあると共に、その排出開口寸法と排出角度が鋳型本体の回りで変動させられる請求項１３に記載の鋳型。
溶融アルミニウムを水平連続鋳造する方法において、
鋳型本体内に形成された開放端部鋳型キャビティの入口端において、耐火性転移プレートの開口を介して、供給トラフから溶融アルミニウムを連続的に供給すると共に、耐火性転移プレートが、鋳型キャビティより小さい断面を有する鋳型入口開口を形成することにより、鋳型キャビティの入口端において肩部を設けることと、
鋳型キャビティ内で、肩部の近傍での金属メニスカスの形成と共に、鋳型キャビティの内面の一部を形成する透過性耐火壁部を超えて溶融アルミニウムを移動させることと、
アルミニウムと反応するガスの第１流れを、肩部に導入することにより、無金属ポケットを形成すると共に、溶融アルミニウムに接触させることにより、ガスとアルミニウムの反応生成物からなる外面を有するアルミニウム本体を形成することと、
ガスの第１流れの下流で、ガスの第２流れを、鋳型キャビティに導入すると共に、アルミニウム本体の鋳肌に接触させることと
を備える方法。
第１流れの前記ガスが、酸素、空気、シラン、ＳＦ_６及びメタンからなる群又は該群の１種以上と不活性ガスの混合物から選択される請求項１５に記載の方法。
第１流れの前記ガスが、アルゴンと酸素の混合物である請求項１６に記載の方法。
ガスの第２流れが、透過性耐火壁部を通過する請求項１５に記載の方法。
第２流れのガスが、不活性ガスへの酸素の混合物であり、又、第１流れのガスが酸素である請求項１８に記載の方法。
第２流れのガスが、第１流れのガスよりもアルミニウムとの反応性が低い請求項１８に記載の方法。
第２流れのガスが、空気、窒素及び不活性ガスからなる群から選択される請求項１８に記載の方法。
第２流れのガスが、アルゴンである請求項２１に記載の方法。
潤滑剤の流れが、ガスの第１流れとガスの第２流れの間で、透過性耐火壁部に貫通供給されると共に、アルミニウム本体の鋳肌に接触させられる請求項１８に記載の方法。
潤滑剤の流れが、第１流れのガスが鋳型キャビティに流入する前に第１流れのガスと接触することを防止される請求項２３に記載の方法。
潤滑剤の流れが、第２流れのガスが鋳型キャビティに流入する前に第２流れのガスと接触することを防止される請求項２３に記載の方法。
第１流れのガスが、ガス、液体を含有するガス又はガスを含有する液体として供給される請求項１５に記載の方法。
潤滑剤が他のガスを含有する請求項２３に記載の方法。
潤滑剤中のガスの第１流れが、ポケット内のガスと反応して、アルミニウム本体上に改質反応生成物を形成する請求項２７に記載の方法。
円形断面を有するインゴットを得るように非円形断面にした鋳型入口開口に、溶融アルミニウムが供給される請求項１５に記載の方法。
偏心配置された鋳型入口開口に、溶融アルミニウムが供給される請求項２９に記載の方法。
冷却液の流れが、鋳型キャビティから排出される時に成形インゴットに指向される請求項１５に記載の方法。
冷却液が、成形インゴットを１００℃／ｓｅｃ．を超える速度で冷却することにより、インゴット中に微細粒子構造を形成する請求項３１に記載の方法。
鋳型と鋳型内で形成中のインゴットの間の電気抵抗を測定して、測定された電気抵抗に基づいて、鋳型の透過性耐火壁部への潤滑剤の流れを変動させる請求項１５に記載の方法。
溶融金属を水平鋳造する鋳型において、
入口端と出口端を有する開放端部鋳型キャビティであって、鋳型の内面を形成する透過性壁部を含む開放端部鋳型キャビティを形成する鋳型本体と、鋳型キャビティを介して溶融金属を供給して、金属インゴットを形成する供給手段と、透過性壁部を介してガスと潤滑剤を供給すると共に、鋳型の内面の近傍で金属に接触させる導管と、鋳型キャビティに供給中の潤滑剤の量を制御する制御手段とを備え、又、制御手段が、鋳型キャビティ壁と鋳造中に鋳型内に存在する溶融金属の間の電気抵抗を測定するように配置された検出器を含み、更に、該電気抵抗が、金属と接触する潤滑剤の量を示す鋳型。
水平鋳造によって得られると共に、平均樹枝状晶アームスペーシングが１０ミクロン未満の一様な鋳放し顕微鏡組織を有する、アルミニウム又はアルミニウム合金の鋳造ビレット。
少なくとも５０％の円周領域に渡って５０ミクロン未満の表面粗さ（Ｒ_ｚ）を有する請求項３５に記載の鋳造ビレット。