CN101181743A - 设有惰性气体保护密封系统的金属铸造装置 - Google Patents
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Abstract
一种设有气体保护密封系统的金属铸造装置,属金属铸造工艺技术领域。本发明装置的特点是将金属加工的熔炼和连铸两个环节结合在一起,使熔炼好的金属直接进入铸模或结晶器凝固;同时在熔炼炉的敞开部分加装保护罩,充入惰性气体以避免熔融金属与空气接触而发生吸氧和氧化,以提高金属铸坯的质量。本发明装置的结构组成包括有:塞棒(1)、保护气体入口(2)和出口(15)、保护罩(3)、密封螺孔及螺栓(4)、密封圈(5)、熔炼炉(6)、感应线圈(7)、金属液(8)、分离环(9)、分离环加热感应线圈(10)、水冷结晶器(11)、结晶器支架(12)、连铸坯(13)和引锭杆。本发明装置除垂直式布置方式外还可有水平式布置方式;铸造过程方式可以是连续式的,也可以是半连续式的。
Description
技术领域
本发明属于金属铸造工艺技术领域。
背景技术
现有的有色金属加工工艺一般方法采用如下的工艺流程:熔炼→成型→加工成最后形状。在熔炼环节一般采用感应加热炉对金属原料进行熔化,在金属成型环节中有模铸和连铸两种工艺方法。
在熔炼过程中,由于采用感应炉敞开熔化,即使现有工艺中已有一些保护措施,仍难以避免金属的氧化和损耗。熔炼好的金属要顺利进行模铸或连铸,必须转移到中间包或者浇注炉头中,再浇到铸模和结晶器中凝固,在此过程中同样存在着金属液的吸氧、氧化和损耗。对于一些极容易氧化的金属来说(如镁、钛等)和一些相对贵重的金属(如银、金等)来说,这种吸氧、氧化和损耗往往导致产品质量下降,金属收得率降低,加工成本增加。
为了解决这一问题,一般采用真空技术将熔炼和烧注环节在庞大的真空室中进行。但庞大的真空室和配套机组的设备成本过高,生产批量很难扩大。
发明内容
本发明针对上述问题,提出一种低成本的,能有效防止金属在熔炼和浇注过程中吸氧、氧化和金属损耗的金属连续或半连续铸造装置。
本发明涉及一种设有惰性气体保护密封系统的金属铸造装置,该装置包括有:塞棒、保护气体入口、保护罩、保护罩密封螺孔及螺栓、密封圈、感应熔炼炉、感应线圈、金属液、分离环、分离环加热感应线圈、水冷结晶器、结晶器支架、连铸坯、引锭杆和保护气体出口;其特征在于:密纳金属液的感应熔炼炉的顶部设置有一半球形保护罩,保护罩的底部圆周法兰边与感应熔炼炉的炉壁顶面通过密封圈、密封螺孔及紧固螺栓,加以连接,组成一密封的封闭空间;保挪罩的顶部旁侧设有保护气体入口和出口;保护罩顶部中心位置开有圆孔,插有一塞棒,塞棒的动下端的圆锥头位于熔炼炉炉底的流液孔处,以调节金属液的流出量;熔炼炉炉壁外侧设置有加热金属液的感应线圈;在感应熔炼炉的下面的金液出口处设置有分离环,分离环外侧设有加热用的感应线圈;在分离环下面设有一水冷结晶器,藉冷却水套中的冷却水使金属液凝固并形成连铸坯;水冷结晶器固定安装在结晶器支架上;冷却凝固的连铸坯靠其下面装有的引锭杆向下拉引出。
所述保护罩密封空间内通入的惰性气体为氮气或氩气,并保护正压状态;所述的连续铸造铸坯的金属液为镁、银、钛或铝。
所述的金属铸造装置,除所述的垂直布置形式外,还可有一种水平布置的形式;铸造过程方式可以是连续式的,也可以是半连续式的。
本发明装置的特点及优点如下:
本发明装置将金属加工的熔炼和连铸两个环节结合在一起,使熔炼好的金属直接进入铸模或结晶器凝固;同时在熔炼炉的敞开部分加装保护罩,在保护罩内充入氮气或氩气惰性气体,并保持正压状态,以避免熔融金属与空气接触而发生吸氧和氧化,同时可提高金属铸坯的质量。
本发明装置由于金属熔炼部分和金属连铸诰部分直接相连,故工艺紧凑;另外,与真空保护系统相比,本装置的成本也较低。
附图说明
图1为本发明的一种垂直布置形式的金属连续铸造装置的结构示意图。
图2为本发明的另一种水平布置形式的金属连续铸造装置的结构示意图。
具体实施方式
现将本发明的具体实施例叙述于后。
实施例1
参见图1,图1为一种垂直布置形式的金属连续铸造装置。本装置的结构组成包括有:塞棒1、保护气体入口2、保护罩3、保护罩密封螺孔及螺栓4、密封圈5、感应熔炼炉6、感应线圈7、金属液8、分离环9、分离环加热感应线圈10、水冷结晶器11、结晶器支架12、连铸坯13、引锭杆14和保护气体出口15;其特征在于:密纳金属液8的感应熔炼炉6的顶部设置有一半球形保护罩3,保护罩3的底部圆周法兰边与感应熔炼炉6的炉壁顶面通过密封圈5、密封螺孔及紧固螺栓4,加以连接,组成一密封的封闭空间;保挪罩3的顶部旁侧设有保护气体入口2和出口15;保护罩3顶部中心位置开有圆孔,插有一塞棒1,塞棒1的动下端的圆锥头位于熔炼炉炉底的流液孔处,以调节金属液的流出量;熔炼炉6炉壁外侧设置有加热金属液的感应线圈7;在感应熔炼炉6的下面的金液出口处设置有分离环9,分离环9外侧设有加热用的感应线圈10;在分离环9下面设有一水冷结晶器11,藉冷却水套中的冷却水使金属液凝固并形成连铸坯13;水冷结晶器11固定安装在结晶器支架12上;冷却凝固的连铸坯13靠其下面装有的引锭杆14向下拉引出。
上述装置中,保护罩内通入的惰性气体为氮气,并保护正压状态;所用的连铸坯的金属液为铝。
为了防止浇注金属液在分离环区域凝固,可开启分离环感应线圈10以进行感应加热;要维持分离环处金属铝液温度在其熔点以上5~10℃。
实施例2
参见图2,图2为本发明的另一种水平布置形式的金属连续铸造装置。本装置与前述实施例1的装置的结构完全相同,不同的是取了水平布置形式,而且其区别主要是不设置有塞棒,不同塞棒来控制金属液的流动和流量,而在开浇之前采用引锭杆来实现金属液的封堵。
Claims (3)
1.一种设有惰性气体保护密封系统的金属铸造装置,该装置包括有:塞棒(1)、保护气体入口(2)、保护罩(3)、保护罩密封螺孔及螺栓(4)、密封圈(5)、感应熔炼炉(6)、感应线圈(7)、金属液(8)、分离环(9)、分离环加热感应线圈(10)、水冷结晶器(11)、结晶器支架(12)、连铸坯(13)、引锭杆(14)和保护气体出口(15);其特征在于:密纳金属液(8)的感应熔炼炉(6)的顶部设置有一半球形保护罩(3),保护罩(3)的底部圆周法兰边与感应熔炼炉(6)的炉壁顶面通过密封圈(5)、密封螺孔及紧固螺栓(4),加以连接,组成一密封的封闭空间;保挪罩(3)的顶部旁侧设有保护气体入口(2)和出口(15);保护罩(3)顶部中心位置开有圆孔,插有一塞棒(1),塞棒(1)的动下端的圆锥头位于熔炼炉炉底的流液孔处,以调节金属液的流出量;熔炼炉(6)炉壁外侧设置有加热金属液的感应线圈(7);在感应熔炼炉(6)的下面的金液出口处设置有分离环(9),分离环(9)外侧设有加热用的感应线圈(10);在分离环(9)下面设有一水冷结晶器(11),藉冷却水套中的冷却水使金属液凝固并形成连铸坯(13);水冷结晶器(11)固定安装在结晶器支架(12)上;冷却凝固的连铸坯(13)靠其下面装有的引锭杆(14)向下拉引出。
2.如权利要求1所述的一种设有惰性气体保护密封系统的金属铸造装置,其特征在于所述保护罩密封空间内通入的惰性气体为氮气或氩气,并保护正压状态;所述的连续铸造铸坯的金属液为镁、银、钛或铝。
3.如权利要求1设有惰性气体保护密封系统的金属铸造装置,除所述的垂直布置形式外,还可有一种水平布置的形式;铸造过程方式可以是连续式的,也可以是半连续式的。
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