CN108015241A - 一种铜棒的快速加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种铜棒的快速加工装置，包括中频炉，中频炉上放置将中频炉的炉口罩住的真空罩，真空罩和气缸的活塞杆相连，中频炉内的熔炼腔室和真空罩内部腔室相通并构成一个密闭的腔室，真空罩通过真空管和真空泵相连，中频炉的底端设置出液口，出液口的一端和熔炼腔室连通，出液口的另一端通过阀门和冷凝器内的管状通道连通，管状通道立式布置，利用真空泵将真空罩内以及熔炼腔室抽成真空，使得铜块在真空环境中熔炼，避免铜被氧化，液态铜流进管状通道中便会迅速冷凝形成需要的铜棒，使得加工出的铜棒质量较高，且能大大提高铜棒的生产效率。

Description

一种铜棒的快速加工装置
技术领域
本发明涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种铜棒的快速加工装置。
背景技术
在铸造业中，加工铜棒时，通常会使用中频炉、电阻炉等加热炉先将固态铜块熔炼成液态，再将液态铜倒入模具中铸造成铜棒，现有技术中，中频炉通常设置在摇架上，摇架的一侧设置手柄，当需要倒出中频炉内的液态铜时，手动摇动手柄带动中频炉倾斜，便将液态铜从中频炉的上方开口处倒出至模具中，但是此种方法存在很多弊端，首先，手动摇动手柄带动中频炉倾斜较为费力，生产效率较低；其次，中频炉为敞开式，中频炉内部的表层液态铜容易被氧化，并且炉台上有很多砂砾、粉尘等杂质，容易将这些杂质随同液态铜一同倒入模具内，这样会造成铸造出的铜棒质量不高，纯度不高，另外，摇动手柄的力度掌握不好的情况下，液态铜容易撒到模具外，造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种铜棒的快速加工装置，使得加工出的铜棒的质量较高，并且能够大大提高生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜棒的快速加工装置，包括中频炉，中频炉上放置将中频炉的炉口罩住的真空罩，真空罩和气缸的活塞杆相连，中频炉内的熔炼腔室和真空罩内部腔室相通并构成一个密闭的腔室，真空罩通过真空管和真空泵相连，中频炉的底端设置出液口，出液口的一端和熔炼腔室连通，出液口的另一端通过阀门和冷凝器内的管状通道连通，管状通道立式布置。
所述中频炉的炉口端部设置平伸出去的不锈钢围板，围板为环状且围设在中频炉的四周，真空罩的边缘搭置在围板上并通过密封圈实现密封配合。
所述真空罩为半球形壳体状，真空罩的罩口朝下，气缸的活塞杆立式布置且活塞杆的底端和真空罩的顶端中部相连。
所述围板内部穿插用于流通冷却循环水的冷却水管，冷却水管沿着围板的周向延伸。
有益效果：采用本申请加工时，首先利用气缸移动真空罩将真空罩打开，将铜块放到中频炉中，然后利用气缸移动真空罩将真空罩关闭，中频炉将铜块熔炼呈液体铜，同时，利用真空泵将真空罩内以及熔炼腔室抽成真空，使得铜块在真空环境中熔炼，避免铜被氧化，熔炼成的液态铜从出液口流出，阀门处于打开状态，液态铜流进冷凝器的管状通道中，设计时，将管状通道的尺寸设计成和需要加工的铜棒的尺寸相同，这样，液态铜流进管状通道中便会迅速冷凝形成需要的铜棒，管状通道立式布置，这样形成的铜棒便会从管状通道中自然落下脱离本装置，然后便可以将成型的铜棒收集起来，或者为了进一步保证铜棒质量，可以在冷凝器的下方再设置冷却用水槽，将铜棒进一步的冷却以保证质量。综上所述，真空环境的设置保证了铜棒的纯度、质量，液态铜直接到冷凝器中冷凝形成铜棒而后自然落下，实现铜棒的快速加工，大大提高铜棒的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1，对本发明作进一步的描述。
一种铜棒的快速加工装置，包括中频炉10，中频炉10上放置将中频炉10的炉口罩住的真空罩20，真空罩20和气缸30的活塞杆相连，中频炉10内的熔炼腔室11和真空罩20内部腔室相通并构成一个密闭的腔室，真空罩20通过真空管40和真空泵相连，中频炉10的底端设置出液口12，出液口12的一端和熔炼腔室11连通，出液口12的另一端通过阀门50和冷凝器60内的管状通道61连通，管状通道61立式布置。
采用本申请加工时，首先利用气缸30移动真空罩20将真空罩20打开，将铜块放到中频炉10中，然后利用气缸30移动真空罩20将真空罩20关闭，中频炉10将铜块熔炼呈液体铜，同时，利用真空泵将真空罩20内以及熔炼腔室11抽成真空，使得铜块在真空环境中熔炼，避免铜被氧化，熔炼成的液态铜从出液口12流出，阀门50处于打开状态，液态铜流进冷凝器60的管状通道61中，设计时，将管状通道61的尺寸设计成和需要加工的铜棒的尺寸相同，这样，液态铜流进管状通道61中便会迅速冷凝形成需要的铜棒，管状通道61立式布置，这样形成的铜棒便会从管状通道61中自然落下脱离本装置，如图1中，位于冷凝器60下方的即是铜棒，然后便可以将成型的铜棒收集起来，或者为了进一步保证铜棒质量，可以在冷凝器60的下方再设置冷却用水槽，将铜棒进一步的冷却以保证质量。综上所述，真空环境的设置保证了铜棒的纯度、质量，液态铜直接到冷凝器60中冷凝形成铜棒而后自然落下，实现铜棒的快速加工，大大提高铜棒的生产效率。
优选的，所述中频炉10的炉口端部设置平伸出去的不锈钢围板70，围板70为环状且围设在中频炉10的四周，真空罩20的边缘搭置在围板70上并通过密封圈实现密封配合。围板70对真空罩20起到支撑的作用，可以在真空罩20的罩口边缘固定一圈密封圈，抽真空时，真空罩20内处于负压状态，使得真空罩20牢牢的吸附在中频炉10上，保证密封。
进一步的，所述真空罩20为半球形壳体状，真空罩20的罩口朝下，气缸30的活塞杆立式布置且活塞杆的底端和真空罩20的顶端中部相连。气缸30的活塞杆上下移动带动真空罩20的打开和关闭，较为方便。
优选的，所述围板70内部穿插用于流通冷却循环水的冷却水管80，冷却水管80沿着围板70的周向延伸。向冷却水管80中通入冷却循环水，可以对围板70起到降温的作用，因为熔炼时中频炉10的温度较高，热传递使得围板70的温度也比较高，这样对围板70进行降温，一方面可以保护围板70，另一方面也是为了安全考虑。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种铜棒的快速加工装置，其特征在于：包括中频炉(10)，中频炉(10)上放置将中频炉(10)的炉口罩住的真空罩(20)，真空罩(20)和气缸(30)的活塞杆相连，中频炉(10)内的熔炼腔室(11)和真空罩(20)内部腔室相通并构成一个密闭的腔室，真空罩(20)通过真空管(40)和真空泵相连，中频炉(10)的底端设置出液口(12)，出液口(12)的一端和熔炼腔室(11)连通，出液口(12)的另一端通过阀门(50)和冷凝器(60)内的管状通道(61)连通，管状通道(61)立式布置。
2.根据权利要求1所述的铜棒的快速加工装置，其特征在于：所述中频炉(10)的炉口端部设置平伸出去的不锈钢围板(70)，围板(70)为环状且围设在中频炉(10)的四周，真空罩(20)的边缘搭置在围板(70)上并通过密封圈实现密封配合。
3.根据权利要求2所述的铜棒的快速加工装置，其特征在于：所述真空罩(20)为半球形壳体状，真空罩(20)的罩口朝下，气缸(30)的活塞杆立式布置且活塞杆的底端和真空罩(20)的顶端中部相连。
4.根据权利要求3所述的铜棒的快速加工装置，其特征在于：所述围板(70)内部穿插用于流通冷却循环水的冷却水管(80)，冷却水管(80)沿着围板(70)的周向延伸。
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