CN211708096U - 一种透气中间包上水口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气中间包上水口，包括本体和设置于本体顶部的碗口，本体和碗口内部相连通并形成有空腔；本体内侧设有透气层，本体和透气层之间设有气室，本体底部设有与气室相连通的吹氩嘴；碗口为透气碗口，气室向上延伸至碗口底部；本体底部设有吹氩通道和滑板料，吹氩通道向下延伸至滑板料底部，透气层的底部设有防扩孔料，防扩孔料向下延伸至滑板料上方。本实用新型的透气中间包上水口结构稳固可靠，可以有效抵抗钢水的冲击，有利于钢水夹杂的上浮，提高钢水洁净度。通过设置防扩孔料，可以避免钢水冲刷外扩而产生的涡流现象。通过吹氩通道和滑板料吹入氩气，可以保护中间包平面和浸入式水口平面不被空气氧化。

Description

一种透气中间包上水口

技术领域

本实用新型涉及金属连铸技术领域，具体来说涉及一种透气中间包上水口。

背景技术

中间包上水口是连续铸钢生产过程中的重要部件，它安装在中间包底部。上水口碗部与中间包整体塞棒相配合，通过塞棒的上下移动来控制钢水的流量；上水口底部与浸入式水口相连接。通过塞棒的控制，钢水依次流经中间包上水口、浸入式水口到达结晶器中。

流钢通道是否通畅，直接影响到连续铸钢的生产。在连续铸钢过程中，一方面由于钢中的固体夹杂物在中间包上水口内腔沉积，另一方面由于钢水中的铝与上水口中的氧(或被吸入的氧)之间的化学反应产物氧化铝，沉积在上水口内腔上，很容易导致上水口堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透气中间包上水口，可以有效抵抗钢水的冲击，避免上水口的内腔堵塞。

为此，本实用新型提供了一种透气中间包上水口，包括本体和设置于所述本体顶部的碗口，所述本体和所述碗口内部相连通并形成有空腔； 所述本体内侧设有透气层，所述本体和所述透气层之间设有气室，所述本体底部设有与所述气室相连通的吹氩嘴；所述碗口为透气碗口，所述气室向上延伸至所述碗口底部；所述本体底部设有吹氩通道和滑板料，所述吹氩通道向下延伸至所述滑板料底部；所述透气层的底部设有防扩孔料，所述防扩孔料向下延伸至所述滑板料上方。

优选的，所述透气层的厚度为10mm-20mm。

优选的，所述防扩孔料的厚度与所述透气层的厚度相同，所述防扩孔料的高度为50mm-60mm。

优选的，所述滑板料的厚度为10mm-20mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种透气中间包上水口，包括本体和设置于所述本体顶部的碗口，所述本体和所述碗口内部相连通并形成有空腔； 所述本体内侧设有透气层，所述本体和所述透气层之间设有气室，所述本体底部设有与所述气室相连通的吹氩嘴；所述碗口为透气碗口，所述气室向上延伸至所述碗口底部；所述本体底部设有吹氩通道和滑板料，所述吹氩通道向下延伸至所述滑板料底部；所述透气层的底部设有防扩孔料，所述防扩孔料向下延伸至所述滑板料上方。本实用新型的透气中间包上水口结构稳固可靠，可以有效抵抗钢水的冲击，有利于钢水夹杂的上浮，提高钢水洁净度。通过设置防扩孔料，可以避免钢水冲刷外扩而产生的涡流现象。通过吹氩通道和滑板料吹入氩气，可以保护中间包平面和浸入式水口平面不被空气氧化，还可以方式空气对钢水进行氧化。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式上，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型透气中间包上水口的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型透气中间包上水口的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图2所示，本实施例的透气中间包上水口包括本体11和设置于本体11顶部的碗口12，本体11和碗口12内部相连通并形成有空腔13；本体11内侧设有透气层14，本体11和透气层14之间设有气室16，本体11底部设有与气室16相连通的吹氩嘴17；碗口12为透气碗口，气室16向上延伸至碗口12底部；本体11底部设有吹氩通道18和滑板料19，滑板料19底部设有环形凹槽20，吹氩通道18向下延伸至滑板料19底部的环形凹槽20；透气层14的底部设有防扩孔料15，防扩孔料15向下延伸至滑板料19的上方。

本实施例的透气中间包上水口结构稳固可靠，可以有效抵抗钢水的冲击，有利于钢水夹杂的上浮，提高钢水洁净度，有效避免内腔堵塞。通过设置防扩孔料15，可以避免钢水冲刷外扩而产生的涡流现象。通过吹氩通道18和滑板料19底部的环形凹槽20吹入氩气，可以保护中间包平面和浸入式水口平面不被空气氧化，还可以方式空气对钢水进行氧化。

钢水从空腔13内自上而下流动，气室16与吹氩嘴17相连通，可以从吹氩嘴17向气室16内输送氩气。碗口12为透气碗口，气室16内的氩气可以进入到碗口12并在碗口12表面形成一层氩气膜，从而可以有效抵抗钢水的冲击，有利于钢水夹杂的上浮，提高钢水洁净度。

此外，气室16内的氩气还可以进入到透气层14并在透气层14表面形成一层氩气膜，从而可以有效抵抗钢水的冲击，有利于钢水夹杂的上浮，提高钢水洁净度；还可以避免在内腔13表面沉积杂物，避免内腔13被堵塞。

钢水向下流动会产生外扩的压力，防扩孔料15可以避免钢水冲刷外扩而产生的涡流现象。

烧结之后的滑板料19硬度高，可以形成光洁平整的平面，可以和浸入式水口平面形成面面配合，并能经受多次摩擦不产生擦痕。

在使用过程中，滑板料19和浸入式水口平面形成面面配合，可以形成一个环形的透气槽；通过吹氩通道18吹入氩气，氩气可以通过滑板料19进入到环形槽内并充满环形槽，从而可以防止空气进入，起到保护中间包平面和浸入式水口平面不被空气氧化的作用，还可以方式空气对钢水进行氧化。

本实施例中，碗口12的材质可以为铝碳质材料，主要组成为氧化铝，二氧化硅，碳等，在此不做具体限制。

透气层14的厚度为10mm-20mm，优选为15mm。

本实施例中，透气层14的材质可以为铝碳质材料，主要组成为氧化铝，二氧化硅，碳等，在此不做具体限制。

防扩孔料15的厚度与透气层14的厚度相同，优选为15mm。防扩孔料15的高度为50mm-60mm，优选为55mm。

本实施例中，防扩孔料15的材质可以为镁铝尖晶石碳。

滑板料19的厚度为10mm-20mm，优选为15mm。

本实施例中，滑板料19的材质可以为铝碳质材料，主要组成为氧化铝，二氧化硅，碳和碳化硼，碳化硼可以促进烧结，增加滑板料19的强度和硬度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照下述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对下述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种透气中间包上水口，包括本体和设置于所述本体顶部的碗口，所述本体和所述碗口

内部相连通并形成有空腔；其特征在于，

所述本体内侧设有透气层，所述本体和所述透气层之间设有气室，所述本体底部设有与所述气室相连通的吹氩嘴；

所述碗口为透气碗口，所述气室向上延伸至所述碗口底部；

所述本体底部设有吹氩通道和滑板料，所述吹氩通道向下延伸至所述滑板料底部；

所述透气层的底部设有防扩孔料，所述防扩孔料向下延伸至所述滑板料上方。

2.如权利要求1所述的透气中间包上水口，其特征在于，

所述透气层的厚度为10mm-20mm。

3.如权利要求1所述的透气中间包上水口，其特征在于，

所述防扩孔料的厚度与所述透气层的厚度相同，所述防扩孔料的高度为50mm-60mm。

4.如权利要求1所述的透气中间包上水口，其特征在于，

所述滑板料的厚度为10mm-20mm。

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