JP2007511371A - エッジトリマやブラシトリマのような装置に用いられる新規切断ワイヤ - Google Patents

Abstract

本発明は、野菜カッタ又はトリマに用いられる切断ワイヤ（１０）に関する。本発明のワイヤは外皮（１４）によって囲まれたコア（１２）を備えている。本発明は、コアがポリアミド又は共重合ポリアミドから構成され、コアの材料により生じる通常のスティッキングの発生に関して、典型的には摩擦によって生じるスティッキングの発生を抑制するために、外皮がコアの材料と異なるポリアミド又は共重合ポリアミド材料から構成されるとともに、コアの融点よりも高い融点をもち、外皮の外表が平滑であることを特徴としている。ワイヤがコイルになっているか、ストランドになっているかに関係なく、様々な原因による熱の影響によって、スティッキング、特に別のワイヤに付着するワイヤの危険は、製造工程を乱したり、ワイヤの性能を変えたりすることなく、劇的に減少し、除去されさえする。

Description

本発明は、野菜を切り取ったり、刈り取ったりするために用いられるワイヤに概ね係わり、とりわけブラシ除去装置や、エッジトリミング装置のようなモータ駆動の装置の回転ヘッドに取り付けられるワイヤに関する。

従来から、このようなワイヤは、合成材料、典型的にはポリアミドからなる単一フィラメントを形成して製造されている。

このような切断ワイヤは近年更に改良され、弾力性を高め、切断効率を高め、かつ操作中に空気中を移動することによる騒音を減少させている。

更に、切断効率を上げ、結果として切断ワイヤの弾力性を向上させるために、現在の傾向としては、（典型的には、毎分１００００回転まで）ますます早くなる装置の回転ヘッドを回転させることにある。

しかしながらこのような状況において、従来からあるワイヤでも、あるいは、更に進歩したワイヤでも、スティッキング現象を示す傾向がある。

実際、ヘッドが回転している間、ワイヤには振動や他の力が加わり、ワイヤが野菜を切り取る際に加わる圧力により、表面においてワイヤが加熱され、スティッキングを起こすだけの十分な大きさのある隣接したワイヤ部分間に、ある程度のラビングが生じる。

この現象は特に、ワイヤがリール上にある装置でおこり、少なくともワイヤが自動的に巻き戻されることに対して強い妨げとなる。

原因がなんであれ、このようなスティッキングにより、ワイヤの表面が他の部分やストランドに対して、多かれ少なかれ強く付着することが分かる。極端な場合には、ワイヤは永久に付着し、リール（又はワイヤのストランド）を使用できなくなってしまう。

スティッキングがそれほど強くない場合には、切断ヘッド内のリールに最初に近づいた後に、ワイヤを手で離すことができる。しかしながら、これは非常に手間がかかり、操作者は多くの時間を無駄にしてしまう。さらに、このように手で剥がすと、ワイヤの表面部分が変形したり、引き裂かれたりしてしまい、ワイヤが脆くなってしまう。

スティッキングの問題は、ワイヤ同士だけでなく、ワイヤが装置の別の構成部分（リール壁、ワイヤ部通路、ワイヤブロッカ等）に接触することによっても生じうる。

過去、これらのスティッキングワイヤの問題を解決するための試みがなされている。特に本件出願人の出願した欧州特許出願ＥＰ０８６７１０８Ａ１には、無機化合物の粒子を形成したざらざらした又は荒れたコーティングを設けた合成切断ワイヤが示されている。このことにより、カッティングは改善し、スティッキング現象は抑制される。

このワイヤには粒子製造工程が必要となるとともに、ざらざらしたコーティングは操作時の騒音の原因になりうる。

独国特許出願ＤＥ４３２１６５０Ｃ１には、その一部として、部分的に網目状になったポリエチレンの外皮を有する合成切断ワイヤが示されており、合成切断ワイヤは不確定の融点を有するため、スティッキング現象が抑制される。しかしながら、網目にするには製造工程において追加工程（Ｘ線照射）が必要となり、かつ二つの異なる合成材料を使用することによって問題が生じる。

本発明は、現在の設計のこれらの欠点を減らすか回避すること、及びポリアミド材料における切断ワイヤの通常の性質を示すとともに、ワイヤ突出の合成や引き抜き加工に関する製造工程において、特別な操作を必要としない、スティッキング現象に関して改善された性質を有する切断ワイヤを提供することを目的とする。

この目的のために、本発明は、コアがポリアミド又は共重合ポリアミドから構成され、外皮が、コアの材料によって生じる現象に関して、典型的にはラビングによって起こるスティッキング現象を抑制するために、コアの材料と異なるポリアミド又は共重合ポリアミド材料から構成されるとともに、コアの融点よりも高い融点をもち、外皮の外表が平滑であることを特徴とした外皮によって覆われたコアを有するブラシカッティング又はトリミングするための切断ワイヤを提供する。

この切断ワイヤを限定しない好ましい態様は以下の通りであり、コアの融点は、約１９０℃と２２０℃との間にあり、コアは、ポリアミド６材料から形成され、コアは、共重合ポリアミド材料から形成され、外皮の融点は、約２５０℃と３００℃との間にあり、外皮は、ポリアミド６６材料から形成され、外皮は、共重合ポリアミド６／６６材料から形成され、 外皮は、ポリアミド又は共重合ポリアミド材料と、アモルファスの芳香族ポリアミド材料とを混合することにより形成され、外皮の厚みは、ワイヤの平均半径の約０．５％と２５％との間である。

添付された図面を参照として、限定しない実施の形態として示された、本発明の好ましい一実施の形態である、後述する詳細な記載により、本発明の別の態様、目的及び利点が明白になる。

まず最初に、図１はブラシトリマやエッジドリマなどに用いられる切断ワイヤ１０を示しており、切断ワイヤ１０は、外皮１４によって囲まれたコア１２から構成されている。

この実施の形態において、ワイヤは円形の横断面を有し、この断面における外皮１４は、コア１２と同心であるとともに、後者を完全に囲む鞘を構成している。この外皮１４の表面は平滑であり、ざらざらした性質のものは何もない。しかしながら、形容詞の「平滑」は、大まかな尺度で、操作時のワイヤの性能（切断効率、騒音の減少、空気中への浸透など）を改善することを目的とする突出、隆起、溝、断面の変化、歯等の表面特徴があることを排除するものではない。

コア１２はポリアミド又は共重合ポリアミド材料から形成され、単一材料、単一フィラメント切断ワイヤを形成するために従来から用いられたポリアミドから形成されることが好ましい。典型的には、融点が約２２０℃のポリアミド６を使用する。変形例として、融点が典型的には１９０℃と２２０℃との間にある共重合ポリアミド６／６６を使用することができる。

外皮１４はコアと異なるポリアミド又は共重合ポリアミドから形成され、コアの融点よりも高い融点になるものが選ばれる。融点が約２５５℃のポリアミド６６、あるいはまた融点が２５０℃と２７０℃との間の共重合ポリアミド６／６６が好ましくは使用される。

変形例として、ドイツの企業であるＢＡＳＦによりＫＲ４３５１という名前で販売されているような、アモルファスの芳香族ポリアミドが添加処理されたポリアミド６６を使用することもできる。この場合、（典型的には、総重量の０％と２０％との間で）添加物の比率を変えることにより、この混合物の融点を２５５℃と約３００℃との間で調整することができる。

外皮は、ワイヤ半径、あるいはまた、後述するような円形でない断面積のワイヤの場合にはワイヤ平均半径の約０．５％と２５％との間の厚みを有することが好ましく、ワイヤ平均半径は、Ｓをワイヤの横断面の面積とし、π＝３．１４１６とした場合には、下記式により計算される。

本発明による切断ワイヤは、専門技術者にとっては難しくない、従来式の共押し出し技術を用いて形成される。

円形断面のワイヤの場合には、本発明によるワイヤは、予想される用途に従い、典型的には１．２ｍｍと５ｍｍとの間の直径で製造することができる。

実施例
３ｍｍの直径を有するポリアミド６からなる従来式の切断ワイヤと、０．２ｍｍの厚みのポリアミド６６から形成された外皮によって覆われ、２．８ｍｍの直径のポリアミド６からなるコア１２を有する、本発明による同じ外径の切断ワイヤとを、スティッキング動作について比較した。

実施例は、切断ヘッドの回転スピードが一分あたり７５００回転である購入した自動巻き取り−巻き戻し機械により行われた。

ワイヤの隣接する部分間においてスティッキング現象の全てが、長時間の使用及び／又は困難な作業環境でも無くなることが観測された。

特に、本発明によるワイヤを使用することにより、数時間延長して使用した後でも、スティッキングによるワイヤの隣接部分間の付着が完全に無くなった。

図２ａ乃至図２ｃに示されるように、リールやストランドの中において、あらゆる断面の切断ワイヤを用いて本発明を実施することができる。これらの図面において、図１に示すようにワイヤ１０のコアは１２で示され、その外皮は１４で示されている。

このように、図２ａは略四角形断面のワイヤを示し、図２ｂはスター形状断面のワイヤを示し、図２ｃは飛行機の翼のような断面のワイヤを示している。

もちろん、本発明は、操作中の空気中の移動による騒音を減らすための突起及び／又は窪みを有する野菜を切断するのに役立つ歯を有するワイヤや、ワイヤに沿って回転している一定又は略一定の横断面を有するワイヤである実際にねじれたワイヤといった、不均一な横断面をもつワイヤに適用することもできる。

当然ながら、多くの他の変形例や修正例を本発明に適用することができる。

まず第一に、外皮１４がコア１２を完全に囲んでいない構造、及び／又は外皮１４の厚みが変化する構造をとることができる。

外皮が完全にコアを囲んでいなくても、外皮は十分な面積をやはり占めており、二つのワイヤ部分同士が互いに接触し、この接触が主に外皮の材料を介して行われるようになっている。コアの材料がスティッキングする危険は、このようにして無視することができる。

第二に、コアが単一材料のフィラメントの形状をもつのではなく、小さな断面、あるいはまた多層構造のフィラメントの束からなる構造をとることもできる。

第三に、スティッキングの防止についてのコアと外皮の相対的な性質が、本発明の構成内で維持される限り、他の目的のために、あらゆる添加物や装填生成物を、コアや外皮の材料に加えることができる。

本発明による切断ワイヤの断面の斜視図。 本発明による異なる形状の横断面を有する切断ワイヤの断面図。 本発明による異なる形状の横断面を有する切断ワイヤの断面図。 本発明による異なる形状の横断面を有する切断ワイヤの断面図。

Claims (9)

1. 外皮（１４）によって覆われたコア（１２）からなるブラシ又はエッジカッタ又はトリマに用いる切断ワイヤ（１０）において、
   コアはポリアミド又は共重合ポリアミドから構成され、
   外皮は、コアの材料を用いることで生じる現象に関して、典型的にはラビングによって起こるスティッキング現象を抑制するために、コアの材料と異なるポリアミド又は共重合ポリアミド材料から構成されるとともに、コアの融点よりも高い融点をもち、
   外皮の外表は平滑であることを特徴とする切断ワイヤ（１０）。
2. コア（１２）の融点は、約１９０℃と２２０℃との間にあることを特徴とする請求項１記載の切断ワイヤ。
3. コア（１２）は、ポリアミド６材料から形成されることを特徴とする請求項２記載の切断ワイヤ。
4. コア（１２）は、共重合ポリアミド材料から形成されることを特徴とする請求項２記載の切断ワイヤ。
5. 外皮（１４）の融点は、約２５０℃と３００℃との間にあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の切断ワイヤ。
6. 外皮（１４）は、ポリアミド６６材料から形成されることを特徴とする請求項５記載の切断ワイヤ。
7. 外皮（１４）は、共重合ポリアミド６／６６材料から形成されることを特徴とする請求項５記載の切断ワイヤ。
8. 外皮（１４）は、ポリアミド又は共重合ポリアミド材料と、アモルファスの芳香族ポリアミド材料との混合物から形成されることを特徴とする請求項５記載の切断ワイヤ。
9. 外皮（１４）の厚みは、ワイヤの平均半径（ＭＲ）の約０．５％と２５％との間であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の切断ワイヤ。

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