CN207239011U - 一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机，包括放线架及位于放线架后方的切割机构，其特征在于：所述的放线架包括基部、转动杆、锁紧块、转动盘、橡胶盘、第一放线盘及第二放线盘，所述的转动杆的一端穿过基部，且转动杆与基部转动连接，所述的橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘依次排列套设于转动杆的外壁上，且橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘通过锁紧块固定于转动杆上，所述的锁紧块的内壁设置有内螺纹，所述的转动杆的外壁设置有外螺纹，该锁紧块与转动杆螺纹连接；本实用新型在于：该放线架整体结构简单，该放线架在组装过程中安装方便，从而也保证了液压自动拉拔机安装方便；本实用新型实用性强，易于推广。

Description

一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机

技术领域

本实用新型涉及铜排加工设备，尤其是涉及一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机。

背景技术

目前，现有的用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机它包括放线架及位于放线架后方的切割机构，由于放线架结构复杂，在组装过程中安装不方便，从而也造成液压自动拉拔机安装不方便，进而影响安装效率；且切割机构在对放线架输送过来的铜排进行切断后，造成切断后的铜排的切割处存在毛刺，不平整，影响了铜排的切断质量，从而也影响了液压自动拉拔机对铜排切断后的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装方便、切断后的铜排的切割处不存在毛刺，平整，保证铜排切断后的质量的用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机，包括放线架及位于放线架后方的切割机构，其特征在于：所述的放线架包括基部、转动杆、锁紧块、转动盘、橡胶盘、第一放线盘及第二放线盘，所述的转动杆的一端穿过基部，且转动杆与基部转动连接，所述的橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘依次排列套设于转动杆的外壁上，且橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘通过锁紧块固定于转动杆上，所述的锁紧块的内壁设置有内螺纹，所述的转动杆的外壁设置有外螺纹，该锁紧块与转动杆螺纹连接，所述的转动盘固定于转动杆的另一端的端部上，所述的第一放线盘与第二放线盘间隙设置，且第一放线盘与第二放线盘之间的间隙构成放线区，所述的第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面，所述的第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面；所述的切割机构包括基座、设于基座上的三个切割刀片及分别驱动三个切割刀片转动的驱动电机，所述的基座的中部设置有供铜线穿出的出料口，该出料口为圆形，所述的三个切割刀片分别位于出料口的上端、左端和右端，且三个切割刀片之间构成切断区，所述的出料口的内壁呈锯齿状设置，所述的三个切割刀片包括圆盘状的刀片本体，所述的刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该若干个刀片层等距分布于刀片本体的圆周面上，所述的若干个刀片层均包括第一刀片和第二刀片，该第一刀片与第二刀片所成的角为50度。

通过采用上述技术方案，该放线架整体结构简单，该放线架在组装过程中安装方便，从而也保证了液压自动拉拔机安装方便；由于第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面配合着第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面，使得线材料产品卷绕于放线区时，起到了导向的作用，从而有效的保证了线材料产品方便卷绕于放线架上；该锁紧块与转动杆采用螺纹连接，保证了橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘能紧固牢固的固定于转动杆上，同时也方便连接。通过在基座的中部设置有供铜线穿出的出料口，该出料口的内壁呈锯齿状设置，增加了与铜线之间的摩擦力，使得铜线在出料口处不会出现松动或滑动现象发生，从而有效的保证了铜线能稳固牢固摆放在出料口处，最终有效的保证了切断刀片对铜线切断的精准度，避免出现产品报废；且在刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该第一刀片与第二刀片所成的角为50度，减少了与铜线的摩擦，提高了切断速度，使得刀片能锐利的将铜线切断，切断后的铜线切断处平整，不带毛刺，勿须增加一道工序来打磨所产生的毛刺，减少了生产时间和生产成本，最终实现了工作效率高，适合工业化生产，满足了市场需求；当第一刀片与第二刀片所成的角大于50度时，刀片对铜线进行切断时，切断后的铜线切断口处，会出现带毛刺，不平整；当第一刀片与第二刀片所成的角小于50度时，刀片对铜线进行切断时，刀片整体的强度下降，容易损坏，缩短了使用寿命；所以第一刀片与第二刀片所成的角为50度，较为合理，对铜线切断后，铜线切断口处不会带有毛刺，同时，在切断产品过程中，刀片自身有个较强的强度，避免在对铜线切断时出现损坏现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述的若干个刀片层，相邻的刀片层的距离为 12mm—16mm。

通过采用上述技术方案，保证了刀片能够快速顺利的将产品切断，同时也提高了刀片的耐用性，从而有效的延长了刀片的使用寿命，减少了维修更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中放线架结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中切割机构结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中切割刀片结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机，包括放线架100及位于放线架后方的切割机构200，在本实用新型具体实施例中，所述的放线架100包括基部10、转动杆20、锁紧块3、转动盘4、橡胶盘5、第一放线盘6及第二放线盘7，所述的转动杆20的一端穿过基部10，且转动杆20与基部10转动连接，所述的橡胶盘5、第一放线盘6和第二放线盘 7依次排列套设于转动杆20的外壁上，且橡胶盘5、第一放线盘6和第二放线盘7通过锁紧块3固定于转动杆20上，所述的锁紧块3的内壁设置有内螺纹，所述的转动杆20的外壁设置有外螺纹，该锁紧块3与转动杆20螺纹连接，所述的转动盘4固定于转动杆20的另一端的端部上，所述的第一放线盘6与第二放线盘7间隙设置，且第一放线盘6与第二放线盘7之间的间隙构成放线区8，所述的第一放线盘6朝向第二放线盘7的端面上为第一斜面61，所述的第二放线盘7朝向第一放线盘6的端面上为第二斜面71；所述的切割机构200包括基座1、设于基座1上的三个切割刀片2及分别驱动三个切割刀片转动的驱动电机，所述的基座1的中部设置有供铜线穿出的出料口101，该出料口为圆形，所述的三个切割刀片2分别位于出料口的上端、左端和右端，且三个切割刀片之间构成切断区，所述的出料口的内壁呈锯齿状设置，所述的三个切割刀片2包括圆盘状的刀片本体，所述的刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层201，该若干个刀片层201等距分布于刀片本体的圆周面上，所述的若干个刀片层201均包括第一刀片2011和第二刀片2012，该第一刀片2011与第二刀片2012所成的角为 50度。

通过采用上述技术方案，该放线架整体结构简单，该放线架在组装过程中安装方便，从而也保证了液压自动拉拔机安装方便；由于第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面配合着第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面，使得线材料产品卷绕于放线区时，起到了导向的作用，从而有效的保证了线材料产品方便卷绕于放线架上；该锁紧块与转动杆采用螺纹连接，保证了橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘能紧固牢固的固定于转动杆上，同时也方便连接。通过在基座的中部设置有供铜线穿出的出料口，该出料口的内壁呈锯齿状设置，增加了与铜线之间的摩擦力，使得铜线在出料口处不会出现松动或滑动现象发生，从而有效的保证了铜线能稳固牢固摆放在出料口处，最终有效的保证了切断刀片对铜线切断的精准度，避免出现产品报废；且在刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该第一刀片与第二刀片所成的角为50度，减少了与铜线的摩擦，提高了切断速度，使得刀片能锐利的将铜线切断，切断后的铜线切断处平整，不带毛刺，勿须增加一道工序来打磨所产生的毛刺，减少了生产时间和生产成本，最终实现了工作效率高，适合工业化生产，满足了市场需求；当第一刀片与第二刀片所成的角大于50度时，刀片对铜线进行切断时，切断后的铜线切断口处，会出现带毛刺，不平整；当第一刀片与第二刀片所成的角小于50度时，刀片对铜线进行切断时，刀片整体的强度下降，容易损坏，缩短了使用寿命；所以第一刀片与第二刀片所成的角为50度，较为合理，对铜线切断后，铜线切断口处不会带有毛刺，同时，在切断产品过程中，刀片自身有个较强的强度，避免在对铜线切断时出现损坏现象发生。

在本实用新型具体实施例中，所述的若干个刀片层，相邻的刀片层的距离为12mm—16mm。

通过采用上述技术方案，保证了刀片能够快速顺利的将产品切断，同时也提高了刀片的耐用性，从而有效的延长了刀片的使用寿命，减少了维修更换成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机，包括放线架及位于放线架后方的切割机构，其特征在于：所述的放线架包括基部、转动杆、锁紧块、转动盘、橡胶盘、第一放线盘及第二放线盘，所述的转动杆的一端穿过基部，且转动杆与基部转动连接，所述的橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘依次排列套设于转动杆的外壁上，且橡胶盘、第一放线盘和第二放线盘通过锁紧块固定于转动杆上，所述的锁紧块的内壁设置有内螺纹，所述的转动杆的外壁设置有外螺纹，该锁紧块与转动杆螺纹连接，所述的转动盘固定于转动杆的另一端的端部上，所述的第一放线盘与第二放线盘间隙设置，且第一放线盘与第二放线盘之间的间隙构成放线区，所述的第一放线盘朝向第二放线盘的端面上为第一斜面，所述的第二放线盘朝向第一放线盘的端面上为第二斜面；所述的切割机构包括基座、设于基座上的三个切割刀片及分别驱动三个切割刀片转动的驱动电机，所述的基座的中部设置有供铜线穿出的出料口，该出料口为圆形，所述的三个切割刀片分别位于出料口的上端、左端和右端，且三个切割刀片之间构成切断区，所述的出料口的内壁呈锯齿状设置，所述的三个切割刀片包括圆盘状的刀片本体，所述的刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该若干个刀片层等距分布于刀片本体的圆周面上，所述的若干个刀片层均包括第一刀片和第二刀片，该第一刀片与第二刀片所成的角为50度。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造铜纸包线的液压自动拉拔机，其特征在于：所述的若干个刀片层，相邻的刀片层的距离为12mm—16mm。