CN205571568U - 一种切断机的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切断机的切断机构，其特征在于：包括基座、设于基座上的三个切割刀片及分别驱动三个切割刀片转动的驱动电机，所述的基座的中部设置有出料口，该出料口为圆形，三个切割刀片分别位于出料口的上端、左端和右端，且三个切割刀片之间构成切断区，出料口的内壁呈锯齿状设置，所述的三个切割刀片包括圆盘状的刀片本体，刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该若干个刀片层等距分布于刀片本体的圆周面上；本实用新型在于：在基座的中部设置了出料口，该出料口的内壁呈锯齿状设置，增加了与产品之间的摩擦力，使得产品在出料口处不会出现松动或滑动现象发生，最终有效的保证了切断机对产品切断的精准度，避免出现产品报废。

Description

一种切断机的切断机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种切断机的切断机构。

背景技术

现有的切断机的切断机构要对产品进行切断时，切断机构对产品的夹持不牢固，容易松动，造成切断机对产品切断的精准度降低，提高了产品的报废率；另一方面，切断机构在对产品切断后，会造成产品的切割端形成毛刺，不平整，影响了产品的切断质量；需要设置一道工序来打磨所产生的毛刺，从而增加了加工步骤，增加了人员劳动力，造成工作效率低下，不适合工业化生产，满足不了市场需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能牢固稳固的把产品夹持住进行切断、切断后的产品不带有毛刺及适合工业化生产的切断机的切断机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切断机的切断机构，其特征在于：包括基座、设于基座上的三个切割刀片及分别驱动三个切割刀片转动的驱动电机，所述的基座的中部设置有出料口，该出料口为圆形，所述的三个切割刀片分别位于出料口的上端、左端和右端，且三个切割刀片之间构成切断区，所述的出料口的内壁呈锯齿状设置，所述的三个切割刀片包括圆盘状的刀片本体，所述的刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该若干个刀片层等距分布于刀片本体的圆周面上，所述的若干个刀片层均包括第一刀片和第二刀片，该第一刀片与第二刀片所成的角为51度。

通过采用上述技术方案，在基座的中部设置了出料口，该出料口的内壁呈锯齿状设置，增加了与产品之间的摩擦力，使得产品在出料口处不会出现松动或滑动现象发生，从而有效的保证了产品能稳固牢固摆放在出料口处，最终有效的保证了切断机对产品切断的精准度，避免出现产品报废，满足了市场需求；且在刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该第一刀片与第二刀片所成的角为51度，减少了与产品的摩擦，提高了切断速度，使得刀片能锐利的将产品切断，切断后的产品切断处平整，不带毛刺，勿须增加一道工序来打磨所产生的毛刺，减少了生产时间和生产成本，最终实现了工作效率高，适合工业化生产，满足了市场需求；当第一刀片与第二刀片所成的角大于51度时，刀片对产品进行切断时，切断后的产品切断口处，会出现带毛刺，不平整；当第一刀片与第二刀片所成的角小于51度时，刀片对产品进行切断时，刀片整体的强度下降，容易损坏，缩短了使用寿命；所以第一刀片与第二刀片所成的角为51度，较为合理，对产品切断后，产品切断口处不会带有毛刺，同时，在切断产品过程中，刀片自身有个较强强度，避免在对产品切断时出现损坏现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述的若干个刀片层，相邻的刀片层的距离为10mm-18mm。

通过采用上述技术方案，保证了刀片能够快速顺利将产品切断，同时也提高了刀片的耐用性，从而有效的延长了刀片的使用寿命，减少了维修更换成本。

本实用新型进一步设置为：所述的锯齿状，相邻的锯齿之间设置有弧形加强槽，所述的弧形加强槽包括第一弧形加强槽和第二弧形加强槽，该第一弧形加强槽的弧度大于第二弧形加强槽的弧度。

通过采用上述技术方案，当出料口受到产品挤压时，第一弧形加强槽的弧度大于第二弧形加强槽的弧度，自身有个较好回弹力，使得出料口不会被产品挤压后而造成损坏，从而保证了出料口的整体强度，保证了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中切割刀片结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中锯齿状结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种切断机的切断机构，在本实用新型具体实施例中，包括基座1、设于基座1上的三个切割刀片2及分别驱动三个切割刀片转动的驱动电机，所述的基座1的中部设置有出料口101，该出料口为圆形，所述的三个切割刀片2分别位于出料口的上端、左端和右端，且三个切割刀片之间构成切断区，所述的出料口的内壁呈锯齿状设置，所述的三个切割刀片2包括圆盘状的刀片本体，所述的刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层201，该若干个刀片层201等距分布于刀片本体的圆周面上，所述的若干个刀片层201均包括第一刀片2011和第二刀片2012，该第一刀片2011与第二刀片2012所成的角为51度。

通过采用上述技术方案，在基座的中部设置了出料口，该出料口的内壁呈锯齿状设置，增加了与产品之间的摩擦力，使得产品在出料口处不会出现松动或滑动现象发生，从而有效的保证了产品能稳固牢固摆放在出料口处，最终有效的保证了切断机对产品切断的精准度，避免出现产品报废，满足了市场需求；且在刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该第一刀片与第二刀片所成的角为51度，减少了与产品的摩擦，提高了切断速度，使得刀片能锐利的将产品切断，切断后的产品切断处平整，不带毛刺，勿须增加一道工序来打磨所产生的毛刺，减少了生产时间和生产成本，最终实现了工作效率高，适合工业化生产，满足了市场需求；当第一刀片与第二刀片所成的角大于51度时，刀片对产品进行切断时，切断后的产品切断口处，会出现带毛刺，不平整；当第一刀片与第二刀片所成的角小于51度时，刀片对产品进行切断时，刀片整体的强度下降，容易损坏，缩短了使用寿命；所以第一刀片与第二刀片所成的角为51度，较为合理，对产品切断后，产品切断口处不会带有毛刺，同时，在切断产品过程中，刀片自身有个较强强度，避免在对产品切断时出现损坏现象发生。

在本实用新型具体实施例中，所述的若干个刀片层201，相邻的刀片层的距离H1为10mm-18mm。

通过采用上述技术方案，保证了刀片能够快速顺利将产品切断，同时也提高了刀片的耐用性，从而有效的延长了刀片的使用寿命，减少了维修更换成本。

在本实用新型具体实施例中，所述的锯齿状3，相邻的锯齿之间设置有弧形加强槽301，所述的弧形加强槽301包括第一弧形加强槽3011和第二弧形加强槽3012，该第一弧形加强槽3011的弧度大于第二弧形加强槽3012的弧度。

通过采用上述技术方案，当出料口受到产品挤压时，第一弧形加强槽的弧度大于第二弧形加强槽的弧度，自身有个较好回弹力，使得出料口不会被产品挤压后而造成损坏，从而保证了出料口的整体强度，保证了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种切断机的切断机构，其特征在于：包括基座、设于基座上的三个切割刀片及分别驱动三个切割刀片转动的驱动电机，所述的基座的中部设置有出料口，该出料口为圆形，所述的三个切割刀片分别位于出料口的上端、左端和右端，且三个切割刀片之间构成切断区，所述的出料口的内壁呈锯齿状设置，所述的三个切割刀片包括圆盘状的刀片本体，所述的刀片本体的圆周面设置有若干个刀片层，该若干个刀片层等距分布于刀片本体的圆周面上，所述的若干个刀片层均包括第一刀片和第二刀片，该第一刀片与第二刀片所成的角为51度。

2.根据权利要求1所述的一种切断机的切断机构，其特征在于：所述的若干个刀片层，相邻的刀片层的距离为10mm—18mm。

3.根据权利要求1所述的一种切断机的切断机构，其特征在于：所述的锯齿状，相邻的锯齿之间设置有弧形加强槽，所述的弧形加强槽包括第一弧形加强槽和第二弧形加强槽，该第一弧形加强槽的弧度大于第二弧形加强槽的弧度。