JP2007510277A - 複数のアーチ状要素を有する電気コンタクト - Google Patents

Abstract

【解決手段】電気コンタクトは、互いに連続して形成されると共に中心線に沿って延びる一連のアーチ状要素を有する導体を具備する。任意であるが、アーチ状要素は、中心線に対して鋭角で傾斜していると共に、中心線に対して鋭角で配向された複数の平行面内に配列されている。各アーチ状要素は、架橋部に結合された第１端を有すると共に、互いに離間して間に開口を形成する第２端を有する１対の対向する脚部を具備する。隣接するアーチ状要素の脚部は、連結部で互いに結合されている。アーチ状要素及び中心線は、中心点の回りに円形に配列することができる。

Description

本発明は電気コネクタに関し、より特定すると電力コネクタ及び電磁障害（ＥＭＩ）抑制コネクタに関する。

一般に、電気コネクタは、複数の端子コンタクトを保持する複数のコンタクト収容室を含む誘電ハウジングを具備する。電気コネクタは相手コネクタと嵌合するよう設計されることが代表的であるので、各コネクタの端子コンタクトは電気的に接続するよう係合する。

一特定タイプの電気コネクタは、電気ピンを受容するよう設計されたリセプタクルコネクタである。このようなコネクタの設計は一般に、電気通信用途、コンピュータ又はＥＭＩ遮蔽が望ましい他の電子デバイスに見られるように、電力コネクタ用途用及び高周波データ又は信号伝送用に広く使用されている。これら多くの用途において、コネクタは印刷回路基板に実装される。

少なくとも一つの公知のリセプタクルコネクタにおいて、ばねアームがコネクタ本体の内部から片持ち梁状に形成され、ピン収容室すなわちコンタクト収容室内に延びている。ばねアームの接触部は、ピン収容室内へ横方向に延びてピンと係合する。電力接続の場合、ばねアームからコンタクトに印加される圧力は、接続を促進すると共に維持する。ＥＭＩ抑制の場合、互いに密接したコンタクトの多重性が高周波遮蔽に有利である。

しかし、従来、コンタクトアームは、長期間経過後に弾性が低下すると共に、端子収容室内にピンを不用意に挿入することにより容易に損傷又は変形するという問題があった。

代替となるコネクタの一コンタクトは、バルセルズに付与された米国特許第４８２６１４４号明細書に開示された傾斜コイルばねの形態である。バルセルズ米国特許は、時計回りに接続された複数のコイルを具備する軸方向に弾性を有する靴下止め型のコイルばねについて説明している。各コイルは前部及び後部を有し、後部は軸方向に弾性を有する靴下止め型コイルばねの内径に沿っており、前部は軸方向に弾性を有する靴下止め型コイルばねの外径に沿っている。この米国特許は、ワイヤを巻いて、コイルばねの中心に対して傾斜した、前部及び後部を有するコイルを製造する工程を具備する、軸方向に弾性を有する靴下止め型コイルばねの製造方法について説明している。この方法は、前部が軸方向に弾性を有する靴下止め型コイルばねの中心線に直交する線に配置され、後部がその直交する線に対して或る背面角で配置されるように、ワイヤを巻く工程を含む。背面角は、予め選択された弾性を達成するよう調整される。その後、巻かれたワイヤの両端は結合され、軸方向に弾性を有する靴下止め型コイルばねを形成する。

しかし、バルセルズ米国特許のコイルばねには或る不利がある。コイルが、複雑で費用のかかる製造設備及び製造時間を要するワイヤ巻回工程によって形成される点である。この結果、コイルばねは製造に費用がかかる。

従って、コンタクト及びこのようなコンタクトをより低コストで製造する方法に対するニーズがある。

本発明の一実施形態において、互いに連続して形成されると共に中心線に沿って延びる一連のアーチ状要素を有する導体を具備する電気コンタクトが提供される。任意であるが、アーチ状要素は、中心線に対して鋭角で傾斜していると共に、中心線に対して鋭角で配向された複数の平行面内に配列されている。各アーチ状要素は、架橋部に結合された第１端と、互いに離間して間に開口を形成する第２端とを有する１対の対向する脚部を具備する。隣接するアーチ状要素の脚部は、連結部で互いに結合されている。アーチ状要素及び中心線は、中心点の回りに円形に配列することができる。

本発明の別の実施形態において、電気コネクタは、嵌合面を有する本体と、嵌合面近傍で本体に保持されるコンタクトとを具備する。コンタクトは、互いに連続的に形成されると共に中心線に沿って延びる一連のアーチ状要素へ折り曲げられた導体を具備する。

本発明の別の実施形態において、電気コンタクトは、中心線に沿って互いに隣接して配列された一連のアーチ状要素を具備する。各アーチ状要素は、脚部と、脚部と一体に形成された架橋部とを有する。脚部は中心線の両側に配置されている。アーチ状要素は、隣接するアーチ状要素の脚部と一体に形成された連結部を介して互いに連続的に形成されている。アーチ状要素は中心線に対して所定角度で配向されている。

本発明の別の側面において、コンタクトの形成方法は、導電材料を平坦な蛇行状に配列された複数の傾斜要素に形成する工程と、中心線の回りで傾斜要素を曲げて中心線に沿って延びる複数の等しいアーチ状要素を形成する工程とを具備する。

本発明の別の側面において、電気コンタクトの製造方法は、連続した長さの導電材料を、第１中心線を横切って前後に巻く（wrap）平坦な波型パターンにする工程と、第２中心線の回りに前記長さの導電材料を部分的に曲げて複数のアーチ状要素を形成する工程とを具備する。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１は、本発明に従って導電材料板（ブランク）から打抜き加工等により形成されたコンタクト１００を示す。コンタクト１００は中心線１０４を横切って前後に巻かれ（wrapped）コンタクト１００を波型又は蛇行状にする連続した長さの導電材料である。本明細書で使用される「蛇行」の語は、重なったり交わったりすることなく中心線１０４を横切って前後に巻くよう配列された連続した長さの材料を指すものとする。

コンタクト１００は、単一平面内に配列されると共に中心線１０４の両側に沿って均等に分布する。コンタクト１００は、ブランクからコンタクト１００を製造又は抽出するために使用される打抜き加工か曲げ加工かのタイプに依って、正方形又は長方形の断面を有する撚り線すなわちトレースを構成してもよい。或いは、コンタクト１００は、円形、楕円形及び非円形を含む他の種々の断面形状を有してもよい。

図１の例において、コンタクト１００は、全長に沿って一様な断面形状で形成されている。任意であるが、断面形状及び寸法（例えば、幅、厚さ、直径）は、コンタクト１００の長さに沿って異なる部分間で変化してもよい。

コンタクト１００は、入れ子構造の重ならないパターンに配列された一連のシェブロン（山形：chevron）すなわち鈍角で傾斜した要素１０６を具備する。各傾斜要素１０６は中心線１０４と交差する頂上１０７を有する。任意であるが、傾斜要素１０６は鋭角又は直角の形状でもよい。各傾斜要素１０６は、１対の脚部１０９，１１０を有する両端で一体に形成された円弧部１０８を有する。或る脚部１０９，１１０は連結部１１２，１１５により結合されるのに対し、他の脚部１０９，１１０は間隙１０３，１０５により分離される。円弧部１０８は頂上１０７で曲がると共に中心線１０４と交差する。ほぼ直線的か或いは若干湾曲する脚部１０９，１１０は、中心線１０４から鋭角αで外方に延びる。隣接する傾斜要素１０６は、コンタクト１００の両側に交互に設けられた連結部１１２，１１５により互いに一体に形成されている。連結部１１２は一側１１１で隣接する脚部１０９を相互接続し、連結部１１５は他側１１３で隣接する脚部１１０を相互接続する。

より詳細には、個別の傾斜要素１０６Ａは脚部１０９Ａ，１１０Ａを有する。個別の傾斜要素１０６Ｂは脚部１０９Ｂ，１１０Ｂを有し、個別の傾斜要素１０６Ｃは脚部１０９Ｃ，１１０Ｃを有する。傾斜要素１０６Ａの脚部１０９Ａは連結部１１２Ａにより隣接する傾斜要素１０６Ｂの脚部１０９Ｂに連結されるのに対し、傾斜要素１０６Ｂの脚部１１０Ｂは連結部１１５Ｂにより隣接する傾斜要素１０６Ｃの脚部１１０Ｃに連結される。このため、隣接する傾斜要素１０６Ａ，１０６Ｂ，１０６Ｃ等は、両側１１１，１１３に沿って交互に配列された連結部１１２Ａ，１１５Ｂ，１１２Ｃ，１１５Ｄ等で互いに一体に形成されている。

さらに、脚部１０９Ｂ，１０９Ｃは間隙１０３Ｂにより分離されているのに対し、脚部１１０Ａ，１１０Ｂは間隙１０５Ａにより分離されている。連結部１１２Ａ，１１２Ｃ等の間には間隙１０３Ｂ，１０３Ｄ等が介在している。

典型的な一実施形態において、連結部１１２，１１５はＵ字形をなす。或いは、丸められた形状、Ｖ字形、矩形等の別の形状でもよい。典型的な一実施形態において、コンタクト１００はブランク（図示せず）から打抜き加工される。別の実施形態において、コンタクト１００はワイヤ等から機械加工、鋳造、成型又は成形されてもよい。コンタクト１００は、一旦製造されると、後述するように曲げ、成型、成形等される。

図２は、一実施形態に従って形成されたコンタクト１００を示す。傾斜要素１０６は第２中心線１１４の回りで曲げられる。コンタクト１００が直線用途用であるので、中心線１１４は図２においてほぼ直線的である。しかし、中心線１１４は、後述するように種々の形状及び輪郭に沿ってもよい。コンタクト１００は複数の傾斜したＵ形状すなわちアーチ状要素１２２を有する。アーチ状要素１２２は、中心線１１４が貫通するように配向される複数の平行平面１２６に配向されてもよい。各アーチ状要素１２２は中心線１１４に対して傾斜しているので、平面１２６は中心線１１４に対して鋭角βで配向される。このため、アーチ状要素１２２は、コンタクト１００の一端１４２に向かって鋭角の傾斜（pitch）角度βで傾斜する。傾斜角度βは、垂直平面交差頂点１０７に対してである。任意であるが、アーチ状要素１２２は、左右に鋭角の振り（yaw）角度γで捩じられてもよい。各アーチ状要素１２２は、両側から延びる脚部１０９，１１０が形成された架橋部１３０を有する。架橋部１３０は、円弧部１０８が中心線１１４の回りで所望の形状に曲げられる際に形成される。典型的な一実施形態において、架橋部１３０は、外側にほぼ凸の輪郭で均等に湾曲してもよい。或いは、架橋部１３０は、Ｖ形状、一側が開かれた矩形、半八角形又は他の多角形等の種々の形状に形成することができる。

中心線１１４の両側１１１，１１３で隣接するアーチ状要素１２２の各脚部１０９，１１０を相互接続する連結部１１２，１１５が図２に示される。一実施形態において、アーチ状要素１２２は開かれた底１３６を有する。或いは、アーチ状要素１２２は、（間挿関係等の）互いに接触又は重なるまで中心線１１４の回りに互いに向かってさらに曲げられたより長い脚部１０９，１１０が形成されてもよい。より特定すると、脚部１０９，１１０は、連結部１１２，１１５が間隙１０５，１０３内で直接隣接するか少なくとも部分的に配置されるまで、それぞれ曲げられてもよい。

アーチ状要素１２２は第１端１４０及び第２端１４２を有する。第１端１４０は、コンタクト１００が円環状又は矩形に巻かれる等の際に、第２端１４２の相補形状のラッチ１４６と結合されるよう構成されて閉じた形状を形成するタブ１４４を有してもよい。任意であるが、端部１４０，１４２はタブ１４４及びラッチ１４６を有することなく形成することができ、この場合、端部１４０，１４２は半田付け、溶接、圧着等の任意の適当な方法により結合できる。

図３は、アーチ状要素１２２の傾斜すなわちピッチ角度βをより明瞭に示すコンタクト１００の正面図である。傾斜要素１０６（図１に図示）は最初に、中心線１１４の回りに巻かれたアーチ状要素１２２になるよう曲げられてもよい。次に、アーチ状要素１２２は、脚部１１０及び中心線１１４間の所望の鋭角βに傾かされる。任意であるが、曲げ加工及び傾斜作業は同時に実行してもよい。典型的な一実施形態において、角度α及びβはほぼ等しくてもよい。図３は、脚部１１０及び架橋部１３０に対する連結部１１２，１１５及び間隙１０５の配置をさらに示す。

図４は、コンタクト１００の力−変位応答曲線１５０を示す。横軸は、応力の無い自由状態から（コンタクト１００の最大作動範囲に対応する）完全応力状態までのコンタクトの正規化された変位を表わす。縦軸は、或る変位点（例えばピッチ角度β（図３参照）が減少する際）におけるコンタクト１００が示す弾性力応答を表わす。応答曲線１５０は、最大変位点で平坦になる傾向がある。しかし、曲線１５０は、図４に示された変位範囲にわたって弾性的である。

図５は、直線コンタクト１００を含むコネクタ１６０を示す。コネクタ１６０は本体１６２を有し、本体１６２の一部はコネクタ１６０の内部詳細を顕にするために破線で示される。本体１６２は、直線コンタクト軸１６８に沿って延びるコンタクト溝１６６を有する嵌合面１６３を具備する。コンタクト溝１６６は開かれた上部１６４を有し、この上部１６４を通ってコンタクト１００が受容される。コンタクト１００は、相手接触パッドすなわち接触トレースを有する基板１６９が本体１６２に押圧される際に、矢印Ａ方向に沿って溝１６６内へ下方に圧縮される。基板１６９がコネクタ１６０に装填されると、アーチ状要素１２２は端部１４２に向かって前方へ傾斜する。

図６は、本発明の代替の一実施形態に従って形成されたコンタクト１００を示す。中心線１１４（図２に図示）の回りでコンタクト１００（図１に図示）を曲げて傾斜させた後、一連のアーチ状要素１２２は、端部１４０，１４２が結合するまで中心点１７０の回りに巻かれる。図６に示されるコンタクト１００はほぼ円環状又は円状に形成されるが、矩形、正方形、卵形、楕円形等の他の形状も使用することができる。中心点１７０は（図６において板から延びる）ピン受容軸にほぼ対応する。アーチ状要素１２２の脚部１０９，１１０は外方へ螺旋状に配向されるのに対し、架橋部１３０は内径Ｄ₁を有するピン受容開口１７２を画定する。アーチ状要素１２２の各脚部１０９，１００は中心点１７０から外方へ延びる半径Ｒ₁と鋭角θで交差する。

図７は、本発明の典型的な一実施形態に従って形成されたコネクタ２００を部分断面した斜視図である。コネクタ２００は、図６の円環構成のコンタクト１００を有する。コネクタ２００は、ピン受容軸２１４に沿ってピンコンタクト（図示せず）を受容するよう構成された収容室２１２を有する。コネクタ２００は、面取りされた口２１８及び内壁２２２により画定された溝２２０を有する本体２１６を具備する。溝２２０は、図７にＶ字形の底２２１を有して示される。溝の底２２１の輪郭は本発明には重要でなく、任意の輪郭にしてもよいことを理解されたい。コンタクト１００は、アーチ状要素１２２の連結部１１２，１１５が溝２２０に着座した状態で、溝２２０内に配置される。脚部１０９，１１０間のアーチ状要素１２２の開かれた底１３６は、ピン受容軸２１４から外方に面する。アーチ状要素１２２の架橋部１３０は相手ピンコンタクト（図示せず）と係合する。架橋部１３０は、多数の接触点を与えると共にコンタクト１００及び相手コンタクトピン（図示せず）間の電気接続の質を向上させる。同様に、電気接続の質は、コンタクト脚部１０９，１１０及びコネクタ本体２１６間の多数の接触点によっても向上する。

一実施形態において、コネクタ２００はまた、コンタクト１００を保持するための保持リング２３０を有してもよい。或いは、保持リング２３０は本体２１６と一体に形成してもよい。図７に示されるように、コネクタ２００の本体２１６はそれ自体が導電性を有する。本実施形態におけるコネクタ２００は、回路基板、或いは電力コネクタ内又は他のいかなる導電要素のバスバーに実装することができる。

図８は、絶縁ハウジング２３２内で互いに隣接して設置された複数のコネクタ２００を示す。ハウジング２３２は、面取りされた口２１８を有する複数の収容室２１２を具備する。

図９及び図１０は、コネクタ２００内の傾斜コンタクト１００の作動を示す。図９は応力の無い自由状態（例えば、ピンが挿入されていない状態）のコンタクト１００を示すのに対し、図１０は応力状態（例えば、ピンが挿入された状態）のコンタクト１００を示す。コンタクト１００のアーチ状要素１２２は、中心点１７０から延びる半径Ｒ₂に対して角度θ₁で傾斜する。架橋部１３０は中心点１７０の方へ配向されているのに対し、脚部１１０は架橋部１３０から溝２２０（破線で図示）に向かって延びる。隣接する脚部１１０は応力の無いときに空間２３４で分離されるのに対し、隣接するアーチ状要素１２２の架橋部１３０の頂上１０７間に間隙が存在する。

図９に示されたように傾斜が形成されているので、アーチ状要素１２２は、ピンが挿入される際にアーチ状要素の傾斜が効果的に増大するように反応する傾向がある。第一に、アーチ状要素１２２は、連結部１１５及びコンタクト収容室２２０間のコンタクト２４０の点の回りを矢印Ｂの方向に回転する傾向がある。さらに、ピンの挿入は、ピン受容開口１７２（図６に図示）を拡大し、アーチ状要素１２２が連結部１１５で回転又は撓むと、隣接するアーチ状要素１２２の脚部１１０を互いに向かって、また矢印Ｂ方向に移動させる。

図１０を参照すると、応力状態では、アーチ状要素１２２の架橋部１３０が応力の無い位置から変位し、ピン受容開口１７２（図６に図示）を拡大するのに対し、隣接する脚部１１０間の空間２３４は減少する。ピンが挿入されると、コンタクト１００のアーチ状要素１２２は、中心点１７０からの半径Ｒ₃に対して角度θ₂で傾斜する。角度θ₂は角度θ₁より大きく、半径Ｒ₃は半径Ｒ₂より大きく、ピンの挿入によるピン受容開口１７２（図６に図示）の拡大を反映する。コンタクト１００がコネクタ本体２１６の溝２２０に抗して脚部１１０の座屈等から損傷を受けるという可能性を少なくしてピンがコンタクト１００内に受容されるように、コンタクト１００が反応する。コンタクト１００はまた、コネクタ２００の挿入力のピークを低減させる。

図１１は、電磁障害（ＥＭＩ）抑制に使用することができるコネクタ３００を示す。コネクタ３００は、接地遮蔽である本体３０２を有する。本体３０２は、コンタクト収容室３０４内の複数の信号コンタクト（図示せず）を取り囲む。本体３０２は、嵌合面３０８近傍に本体３０２の外周に溝３０６を有する。コンタクト３１０等のコンタクトは溝３０６に受容され保持される。コンタクト３１０はアーチ状要素１２２（図２参照）を巻くことにより形成されるので、脚部１０９，１１０は半径方向内側へ延び、ドーム部１３０はコンタクトの外径を形成する。コンタクト３１０は接地遮蔽本体３０２の外部に設置されるので、コンタクト３１０の脚部（図１１に図示せず）は溝３０６の内側へ延びる。

以上説明した実施形態は、ピンコンタクトを受容するよう設計されたコネクタ用に低コストである電気コンタクトを提供する。このコンタクトは、電力コネクタ用途で電流を運ぶ冗長な接触点を提供する。コンタクトはまた、高速データコネクタ用途におけるＥＭＩ抑制での使用に好適である。

種々の特定実施形態に関して本発明を説明したが、当業者であれば、本発明は特許請求の範囲の真髄及び範囲内で変更して実施可能であることを理解するであろう。

本発明の一実施形態に従って形成された、傾斜して巻かれた電気コンタクトの平面図である。 本発明の一実施形態に従って形成されたコンタクトの斜視図である。 図２のコンタクトの正面図である。 図２のコンタクトの応答に対応する力−変位曲線を示す。 本発明の一実施形態に従った直線構成に配列された図２のコンタクトを含むコネクタを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に従った円環構成に巻かれた図２のコンタクトの平面図である。 本発明の別の実施形態に従った円環構成に配列された図２のコンタクトを含むコネクタを示す、部分断面した斜視図である。 ハウジング内に設置された図７のコンタクトを示す斜視図である。 自由状態にある図７のコンタクトの一部を示す側面図である。 応力状態にある図７のコンタクトの一部を示す側面図である。 本発明の一実施形態に従って矩形構成に配列された複数の図２のコンタクトを含むコネクタを示す斜視図である。

符号の説明

１００ コンタクト
１０４ 中心線（第１中心線）
１０７ 頂上
１０９，１１０ 脚部
１１２，１１５ 連結部
１１４ 第２中心線
１２２ アーチ状要素
１２６ 平面
１３０ 架橋部
１３６ 開かれた底
１４４ タブ
１４６ ラッチ
１６０ コネクタ
１６２ 本体
１６３ 嵌合面
１７０ 中心点
２００ コネクタ
２１６ 本体
α，β 鋭角

Claims (39)

1. 互いに連続して形成されると共に中心線に沿って延びる一連のアーチ状要素を有する導体を具備することを特徴とする電気コンタクト。
2. 前記アーチ状要素は、前記中心線に対して鋭角で傾斜していることを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
3. 前記アーチ状要素は、前記中心線に対して鋭角で配向された複数の分離した平行面内に配列されていることを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
4. 前記アーチ状要素の各々は、架橋部に結合された第１端と、互いに離間して間に開口を形成する第２端とを有する１対の対向する脚部を具備することを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
5. 前記アーチ状要素は前記コンタクトの両側に沿って設けられた脚部を有し、
   隣接するアーチ状要素の前記脚部は、連結部で互いに結合されていることを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
6. 前記アーチ状要素の各々は脚部を有し、
   隣接するアーチ状要素の前記脚部は、前記アーチ状要素の両側面を交互に互いに結合されていることを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
7. 前記アーチ状要素及び前記中心線は、中心点の回りに円形に配列されていることを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
8. 前記アーチ状要素及び前記中心線は直線状に配列されていることを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
9. 前記導体は、該導体の両端にラッチ部材及びタブ部材を有し、
   該ラッチ部材及びタブ部材は互いに隣接することを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
10. 前記アーチ状要素の各々は架橋部及び脚部を有し、
    該脚部は開かれた底を提供するよう分離していることを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
11. 前記アーチ状要素及び前記中心線は、中心点の回りに円形に配列され、
    前記中心線は、前記中心点に回りに基準直径を画定し、
    前記アーチ状要素は、前記中心点から外方に延びる半径方向の線に対して鋭角で配向し、
    前記アーチ状要素は、圧縮時に傾斜して前記鋭角が増大することを特徴とする請求項１記載の電気コンタクト。
12. 嵌合面を有する本体と、嵌合面近傍で本体に保持されるコンタクトとを具備し、
    該コンタクトは、互いに連続的に形成されると共に中心線に沿って延びる一連のアーチ状要素へ折り曲げられた導体を具備することを特徴とする電気コネクタ。
13. 前記アーチ状要素は、前記中心線に対して鋭角で配向されていることを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
14. 前記本体は導電性であると共に、絶縁ハウジング内に配置されていることを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
15. 前記アーチ状要素の各々は、前記中心線を横切って互いに対向して配置された架橋部及び脚部を有することを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
16. 前記アーチ状要素は前記コンタクトの両側に配置された脚部を有することを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
17. 前記アーチ状要素の各々は脚部を有し、
    隣接するアーチ状要素の前記脚部は、連結部により前記アーチ状要素の両側面を交互に互いに結合されていることを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
18. 前記アーチ状要素は、中心点の回りを円形に配列され、
    前記アーチ状要素の各々は、前記中心点に対向する頂上と、前記中心点から外方に延びる開かれた底とを有することを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
19. 前記導体は両端を有し、
    前記コンタクトは、前記両端が互いに離れた状態で前記本体に保持されていることを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
20. 前記アーチ状要素の各々は、架橋部と、該架橋部から外方に開放する開かれた底とを有することを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
21. 前記アーチ状要素は、前記中心線に対して鋭角で配向された複数の平行面内に配列されていることを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
22. 前記中心線は、前記中心点に回りに基準直径を画定するよう円形であり、
    前記アーチ状要素は、前記中心点から外方に延びる半径方向の線に対して鋭角で配向されることを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
23. 前記中心線は、前記中心点に回りに基準直径を画定するよう円形であり、
    前記アーチ状要素は、前記中心点から外方に延びる半径方向の線に対して鋭角で配向され、
    前記アーチ状要素は、圧縮時に傾斜して前記鋭角が増大することを特徴とする請求項１２記載の電気コネクタ。
24. 中心線に沿って互いに隣接して配列された一連のアーチ状要素を具備し、
    該アーチ状要素の各々は、脚部と、該脚部と一体に形成された架橋部とを有し、
    前記脚部は前記中心線の両側に配置され、
    前記アーチ状要素は、隣接するアーチ状要素の前記脚部と一体に形成された連結部を介して互いに連続的に形成され、
    前記アーチ状要素は前記中心線に対して所定角度で配向されていることを特徴とする電気コンタクト。
25. 導電材料を平坦な蛇行状に配列された複数の傾斜要素に形成する工程と、
    中心線の回りで傾斜要素を曲げて前記中心線に沿って延びる複数の等しいアーチ状要素を形成する工程と
    を具備することを特徴とするコンタクト形成方法。
26. 前記形成工程は、前記傾斜要素を共通面における平坦なシェブロンパターンに配列することを特徴とする請求項２５記載のコンタクト形成方法。
27. 前記形成工程は、第１脚及び第２脚が前記傾斜要素の隣接する一つの第１脚及び第２脚のうちの一方と一体に結合された状態で、前記傾斜要素の各々を打抜くことを特徴とする請求項２５記載のコンタクト形成方法。
28. 前記曲げ工程は、前記アーチ状要素の各々が開かれた底を有した状態で曲げることを特徴とする請求項２５記載のコンタクト形成方法。
29. 前記曲げ工程は、前記アーチ状要素の各々が１対の対向する脚部及び隣接する架橋部を有した状態で曲げることを特徴とする請求項２５記載のコンタクト形成方法。
30. 前記アーチ状要素の各々が前記中心点から外方に延びるように、前記アーチ状要素を前記中心点の回りに円形に巻く工程をさらに具備することを特徴とする請求項２５記載のコンタクト形成方法。
31. 前記アーチ状要素を前記中心線に対して鋭角に配向させる工程をさらに具備することを特徴とする請求項２５記載のコンタクト形成方法。
32. 前記アーチ状要素を基準直径の回りに配置する工程と、
    前記アーチ状要素を前記基準直径に対して鋭角に配向させる工程をさらに具備することを特徴とする請求項２５記載のコンタクト形成方法。
33. 連続した長さの導電材料を、第１中心線を横切って前後に巻く平坦な波型パターンにする工程と、
    第２中心線の回りに前記長さの導電材料を部分的に曲げて複数のアーチ状要素を形成する工程と
    を具備することを特徴とする電気コンタクト製造方法。
34. 前記アーチ状要素を前記第２中心線に対して鋭角に配向させる工程をさらに具備することを特徴とする請求項３３記載の電気コンタクト製造方法。
35. 前記複数のアーチ状要素を直線状、円環状及び矩形のうちの一つに配置する工程をさらに具備することを特徴とする請求項３３記載の電気コンタクト製造方法。
36. 前記波型パターンにする工程は、材料の平坦片から前記長さの導電材料を打抜く工程を具備することを特徴とする請求項３３記載の電気コンタクト製造方法。
37. 前記波型パターンにする工程は、前記長さの導電材料をロール加工する工程を具備することを特徴とする請求項３３記載の電気コンタクト製造方法。
38. 前記波型パターンにする工程は、前記第１中心線の回りに配置されると共に前記第１中心線に対して鋭角で配向された脚部を有する傾斜要素のシェブロンパターンを形成することを特徴とする請求項３３記載の電気コンタクト製造方法。
39. 前記波型パターンにする工程は、互いに一体であると共に複数の平行平面に配列された複数のＵ字形要素を形成することを特徴とする請求項３３記載の電気コンタクト製造方法。

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