JP2007502407A - 測定誤差を補償する方法およびこのための電子配置 - Google Patents
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Abstract
【選択図】 図1
Description
a.システム上の誤差
b.短期間の誤差
c.長期間の使用または経過に関係する誤差および連続する誤差
d.圧力に依存する誤差
この点に関しては、カテゴリーcの測定誤差はカテゴリーa,bおよびdに関連する測定誤差に依存すること、またカテゴリーc測定誤差のために補償しようとする努力は、次に詳細に例を挙げて説明するように、カテゴリーaおよびbに属する測定誤差の補償から基本的に始めるのが好ましいことが知られている。
このように以下の記載では、公知のスペクトル分析を使用して発明の特性を明確に示すために、特定のIRセンサを使用する特定のガスセンサ配置に限定するが、これは簡単にするためである。
少なくとも1つの受光器と、電子信号処理回路とが含まれる。前記ガスセンサには測定されるガス容積が囲まれる空洞が含まれる。前記光源は前記ガスセルまたはセンサに割り当てられるか関係し、IR範囲内の周波数で前記空洞にパルス光線または光束を放射するものである。前記受光器は前記ガスセルまたはセンサに割り当てられるか関係し、前記空洞内の選択された「測定距離または通路」を通過する前記光線に続いて前記パルス光線または光束を受光する。前記電子信号処理回路は前記ガスセルまたはガスセンサに接続され、電子信号適合回路(前記電子回路は信号補償回路と呼ばれる)が含まれる。
(カテゴリーa)システム誤差
この誤差は通常静止しており、時間の経過で変化しないか、ほとんど変化しない。
(カテゴリーb)短期間の誤差
この誤差は通常散発的であり、短期間で変わる。この種の誤差は、例えば、電子回路配置、関係のカスセル構造、異常な電気撹乱、電気過渡現象、および選択した安定条件の変化によって生じる。
(カテゴリーc)長期間使用または経過に関する誤差および「ドリフト」に関する連続誤差
この誤差は離散構成要因および/または電子回路の「加齢」によって通常生じるのでこれを確立し補償することは困難である。
公知の技術を使用すると、ガス測定およびガス濃度の測定に使用する測定システムは、所定の選択した測定精度を実現して保証するために、所定の比較的短時間の間隔において実際には再度校正する必要があることを意味する。
(カテゴリーd)圧力に依存する誤差
校正を行う間に使用した圧力とは異なる主たる圧力によって生成した測定値を補償するために、各測定装置用に圧力検出センサを設ける必要がある。
瞬間値および/または平均値を形成する、異なる種類の測定で取得した測定量は多少の範囲の誤差があり、また測定値に関する測定誤差は前述のように多数の異なる誤差源に分けられ、したがってこの測定量に関連する異なる判定規準に関する異なる環境に大なり小なり依存することが知られている。
この点に関しては、短期間の誤差を引き起こす周囲の温度変化、周囲の湿度変化および判定基準の補償要因を前記処理回路に直接含めることが提案されている。
カテゴリーaのシステム誤差に関しては、この誤差は測定の際、周囲の主たる圧力、温度、湿度に関係し、またガスセルまたはセンサの周りの主な他の物理的条件、運搬および導入段階に生じた機械的影響を含めて、特にガスセルセンサおよびその空洞の周りの環境状況に関係する。
長期間使用または経過に関するカテゴリーc誤差、すなわち、「ドリフト」誤差源に関する誤差に関しては、これらの誤差は主として、使用されるガスセンサ配置、ガスセルまたはセンサ、および電子信号処理回路または回路配置のいわゆる「寿命に関する」変化であると考えられる。
例えば、非分散赤外線(NDIR)で実施された演算測定値を補償する目的で補正し、「ドリフト」と呼ばれる誤差源に関する演算測定値の誤差を減少させる多くの異なる方法が当分野で知られている。
この目的のために、前記特許文献1は、ガスセルまたはセンサと、互いに連続する測定値を生成してメモリーに格納する電子回路配置とが含まれるガスセンサ配置を提供する。
使用されるセンサは時間(t)に関する主たる値Xを表す電子信号X(t)を発生する。
前記特許文献1はNDIRガスセンサのみを使用するという条件に基づいている。
この特許文献2に記載された方法はガスセンサ装置内の「ドリフト」を補償する方法であって、選択した長期間に渡ってガス濃度に関するデータを検出して格納し、かつ選択した期間内の低ガス濃度レベルを確認する方法である。
基準線操作においては、背景ガス濃度値と予め定めた背景ガス濃度値との差で補正値を表すことができる。
ガスセンサによる測定ガス濃度値は前記補正値または補正要因を使用して補償することができる。
この技術は他の種とは干渉されない特別の種の多数の分子の測定に基礎が置かれる。
a.高選択性−干渉がない
b.高感度と高精度
c.耐環境性
d.長期間保存が可能
e.露出問題なし(負のメモリー効果または露出ヒステリシスがない)
f.比較的簡単な物理学で記載される(予測可能)
さらに、当分野で知られているように、ランベルト−ベールの法則または公式には共振吸光度Aとガス濃度cとの関係が述べられている。
A=(lo−ld)/lo、
ここで、loは入射光の強さ、ldは透過後の光の強さ、dは光通路の長さ、sは観測波長の吸光係数(ガスに特有の一定量)を表す。
ガスセルおよびその光通路に「ゼロ−ガス」、c=0、を充填するので、この第1ステップはゼロ校正と呼ばれる。
残りの未知のパラメータsを決めるのに必要な第2の校正ステップはSPAN(スパン)校正と呼ばれ、光通路を既知の濃度cのガス混合物に露出させることが含まれる。
される。
a 選択した期間(T1)の間に発生し評価した最低または最高の測定値またはそれに近い測定値をメモリーに格納し、
b 前記選択した期間の最後に、前記発生し評価した測定値を、格納された制御値または設定値および/または制御値と比較し、
c 発生し評価した測定値と前記格納された制御値との差を、次の期間(T2)に発生して取得する関係および/または対応する測定値を補償する基礎として使用し、
d 主たる温度に対応する信号を発生するガスセルに関する温度検出手段を使用し、前記信号を電子回路配置に供給し、これによって、前記配置がガスセル関係の温度検出手段から受け取った信号を、前記ガスセルに関する1つ以上の受光手段から受け取った信号の温度依存補正を行うのに使用する条件が作られる。
簡単な減算、加算、乗算、除算および/または選択したアルゴリズムなどの簡単な数学処理を使って、主として「ドリフト」関係の誤差源に適合でき、続く測定サイクルに割り当てられた補償要因として使用できる、単一の便利なデジタル化された測定サイクル関係の測定値を作れることに技術課題が存在する。
また、割り当てた測定サイクルを、目標または選択基準値に関連する測定値が前記測定サイクルにおいて手動または自動で一回出現可能なことを示す可能性評価に少なくとも十分な長さの最小の継続期間にすることの意義および長所を実現可能にすることに技術課題が存在する。
さらに、互いに連続する測定サイクルの間における選択した補償の度合を、常に予め定めた制限値未満(または超える)にすることによる意義および長所を実現可能にすることに技術課題が存在する。
a 選択した期間の間に発生し評価した最低または最高の測定値またはそれに近い測定値をメモリーに格納し、
b 前記選択した期間の最後に、前記発生し評価した測定値を、格納された制御値または設定値および/または制御値と比較し、
c 発生し評価した測定値と前記格納された制御値との差を、次の期間に発生して取得される、関係および/または対応する測定値を補償する基礎として使用し、
d 主たる温度に対応する信号を発生するガスセルに関する温度検出手段を使用し、前記信号を電子回路配置に供給する。
また、前記電子回路配置には、2つの異なる判断基準に関する2つの異なる信号を生じさせるため2つの信号受信回路が含まれることを実施形態として提案する。
また、温度に関する前記信号は一連の第1の温度補償および必要に応じては一連の第2の温度補償に使用されることを実施形態として提案する。
互いに連続する測定サイクルの間で評価した補償の度合は少なくとも予め定めた値よりも低い。
実施形態の以下の記載には、発明の好ましい重要な特徴を使用するよう選択し、本発明の概念をより明確に説明するため図面では特別の専門用語で説明することを最初に記載しておく。
図1に示すこの種のガスセンサ1の主要構造は当分野では公知である。
a 選択した期間T1の間に発生し評価した最低または最高の測定値またはそれに近い値をメモリー69,69’に格納し、
b 前記選択した期間T1の最後に、前記発生し評価した測定値を、格納された制御値または設定値および/または制御値と比較し、
c 発生し評価した測定値と前記格納された制御値との差を、次の期間T2に発生して取得される、関係および/または対応する測定値を補償する基礎として使用し、
d 主たる温度に対応する信号を発生するガスセル2に関する温度検出手段8を使用し、前記信号を電子回路配置6に別々に供給する。
さらに詳細に説明すると、前記温度依存補償は1つの同一基準点に関する多数の調節された温度依存データによって行われる。
1つの受光器4のみから信号を受けた前記電子回路(図2の60、図8の60’)を使用して、光源3からの変動する光強度に一般に依存しないように出力信号を正規化する。
光反射特性を付与するために処理された側壁または壁面2a,2bは2a’,2b’などの符号を付し、以下の記載では「鏡面」2a’,2b’などと呼ぶ。
異なるガスおよびガス混合物には光源3と各受光器4および5との間に配置された異なる距離の光測定通路が必要となり、これは空洞2’の寸法を拡大するか、または複数の反射部または反射点を複数個つくることによって可能となる。
図1に使用されるガスセル2は電子回路配置6に含まれた電子回路とユニットとして協働するように構成される。この手段によって、ガスセルまたはガスセンサの光源3が駆動され、1つ以上の受光器4,5に発生した信号が検出され、それによって、選択した吸収波長または選択した規準波長に関する瞬間の光強度が評価でき、それに基づいて選択したガス”G”の存在を電子的に評価し、および/または公知のスペクトル分析を使用してこのガスの濃度を演算する。
図3および4を参照し図2による実施形態では最低ガス濃度値の方向に制御され、一方、A/D変換器の使用に依存した出力信号に関し、図5,6,7および9を参照し図8による実施形態では「最高」数値の方向に制御される。
また、図示の実施形態にはガスセルまたはセンサ2関連の受光器4への接続4aも含まれる。
回路60に適用できる電子回路配置は回路60a用の電子配置に多かれ少なかれ同一であるので、簡単にするため次の記載では回路60のみについて述べる。前記回路60は線4aで受光器4に、また線67aで手段8に接続される。
線4a上の信号は使用するガスセンサの種類および測定されるものの性状に依存する。
図1に示すような種類のガスセンサの場合、新鮮空気に関する二酸化炭素ガス(CO2)の濃度は新鮮空気で与えられる値を超えて増加し、一方、酸素含有量(O2)は入ってくる汚染物に関して減少する。
このようにガスセンサ受光器4からの信号構造が図3に示され、アナログ信号として回路60に受信される。
また回路配置61には一定の品質基準を満たす測定値M(t)のみを考慮するようにされた回路構成61aが含まれる。
また回路構成61aによって異なる安定化条件が考慮され、それで、測定状態が「静止」状態のときに取得した測定値のみが受け入れられる。
回路配置61にはメモリー69に格納された最低二酸化炭素値の情報が線61bを介して入力され、さらに低い値が回路配置61aで新たに発生すると直ちにメモリー69に格納された値(CO2)がこれと入れ替わり、このようにしてメモリー69内にすでに格納された値より低い二酸化炭素濃度値がメモリー69に入れられる。
この点に関しては、図2に示すように、測定サイクルT1の始めに第1の二酸化炭素値(M1)がメモリー69に格納され、次に第2のより低い値(M2)に置き換わり、このようにして順次、最終値または最低値(Mmin)に置き換わる。
図3に示すグラフによると、選択した期間または測定サイクルT1で発生し評価された最低測定値Mminは前記第1の回路配置61を介してメモリー69に格納される。
時点Tminで発生し評価され格納された最低測定値(Mmin)は測定サイクルT1の終わりに時間回路66aを介して第2の回路配置62に移され、測定値は、第5の回路配置65に入れられて格納された規準値または目標値と比較される。
第2の回路配置62において、減法またはその他のアナログ機能を使用して差分および符号(+または−)が決まる。
線4aおよび線(4a’)に発生する生のデータを調整する要因または機能から、次の測定サイクルT2における測定誤差に対する補償を行うために、使用する要因および受け取った生のデータが第3の回路配置63で考慮される。
第2の回路配置62で正の差が発生し評価され、信号が第3の回路配置63で処理されて要因または機能として第4の回路配置64に移されると、直後の測定サイクルまたは期間T2に発生する前記補償のための評価された各測定値は減少し、またその逆も同様となることが、原則的に仮定できる。
勿論、その他のガスおよび/またはガス混合物にはその他の目標値または制御値にすることができる。
学校、事務所、ショッピングセンターなどの建物の場合で、新鮮空気の値に相当する測定値は夜間および朝方に発生する可能性が高いとき、前記期間T1は3日から30日または1カ月の期間にする。
閉鎖コンテナ輸送および/またはCO2制御熟成(成熟)輸送の場合、この期間は50から60日の期間に設定できる。
選択する期間は異なる要求および条件に依存する。
受け取った生のデータに関する選択した補償の全体は、前記第7の回路配置67を介し、線5aの補償信号に依存し、さらに線67bおよび67cに発生する補償信号に関する通常簡単な規準に依存する。
次いで最低測定値(Mmin)は測定サイクルT1の終了時までメモリー69に残され、次の測定サイクルT2に関して関連した補償の度合”K1”を評価する際、設定した目標値または制御値の唯一の規準値として使用される。
図3は測定サイクルT1の一部分の間のアナログ信号構造をより詳細に示すものであり、二酸化炭素(CO2)の最低測定値Mminが測定された時点Tminが示される。
図5に示す2つのグラフは関数f(c、T)に関するものであり、cはガス濃度を表し、Tは温度を表す。図5は第1の温度補正の要求を示すように(図6参照)、2つの異なる温度で実施した2つの異なる測定方法のCO2濃度の関数としてA/D変換器からの出力信号または演算値を表す。
図5は+5℃においてCO2が存在しないときのA/D変換器の演算値(22000)を表し、グラフは+50℃に適用可能な相当値であって、演算値14000であると推定されるものを示す。
さらに詳細には図6は、cがガス濃度を表し、Tsが温度を表すとすると、図6は温度補正した2つのグラフf(c、Ts)を表すことになる。
図6は+5℃と+50℃における温度補正グラフの差を示すものであり、差はSPAN GAS REF(10000ppmCO2)で最大となる。
図6に示すように、二酸化炭素(CO2)濃度が増加するにつれて差が増加し、高い濃度値(800ppmCO2を超える値)で受け取った値は確実に格納されるが、一層低い濃度値によって置き換えられる。
また、図6に示すように、”a”,”a’”を付す吸収は主たる温度に依存する。
0点(f、0)に対して ZERO0またはZEROref
温度係数Tz
図6に示した差に対して SPAN0またはSPANref
温度係数Ts
0点評価に対して次式を使用する。
図6に示した差に対して次式を使用する。
SPAN(T)=SPAN0+Ts(T−Tref)
図7において、図2に関する一連の格納連続値M1,M2およびMminが入れられている。しかし、この適用では関数f(c)は図3に示すグラフとほぼ逆になっている。
図7には第2の温度補正またはさらなる温度補正によって温度補正されたグラフまたは最終校正表を示す。これはCO2濃度の関数として、A/D変換器から取得したA/D変換器に関する値に適用でき、また選択したCO2ガス濃度の400ppmを表すA/D変換器値58000が基準値または目標値(Ref)として選択されている。
これで、前記基準値(Ref)の付近でデジタルA/D変換器関係の値が検出、格納され、それで目標の補正要因が形成できる。
図8の実施形態に関しては、図2に示したブロックおよび機能に対応するブロックおよび機能は同一の符号を付すが、ただし「プライム」符号を追記する。
この実施形態の場合、検出器4’から配置6”および信号受信回路60’にガスセンサ信号4a’および温度依存信号67a’(T)が送られ、それぞれのアナログ信号はA/D変換器A/Dで変換される。
この回路60’には入力されたアナログ関係の信号の条件を調節して前記信号をA/D変換器に適合させるハードおよびソフトが含まれ、これで、前記検出器47または前記手段8’から受け取った信号構造に依存する演算値が供給される。
回路60’から回路6a’にデジタル出力信号が送られ、図7に示した条件とともに表変換に従い、さらなる温度補償を回路6a’で行うことができる。
第1の規準は回路61’で制御され、回路61’は回路61a’(M(t))から指示された規準を考慮しながら、回路60’からの増加したデジタル信号値に注目する。
第2の規準は「カテゴリーb」および「カテゴリーd」と呼ばれ、回路67’で発生した圧力補償信号またはその他の補償信号を構成することができる。
このように、図8に示すデジタルの回路配置は図2に示した前述の回路配置とは多少異なる。
図9は図5および6に示したものに等しい一連の校正の間における前記A/D変換器に関する出力信号を示すグラフである。
空調チャンバ内の温度を+50℃に上げると、A/D変換器のカウント数の読みは同じく8000(3)である。
制御として空調チャンバ内温度を規準温度+25℃に下げると、A/D変換器の読みは望むらくは(4)と同じ値の15000になる。
図7から明らかなように、好ましい値(Ref:58000)と記録された値(Mmin59000)との差において、回路(64’a)でZERO(T)とともに使用され、続く期間に使用される補償要因Ref/Minを発生し、また同一の好ましい値(Ref:58000)に向かってA/D変換器関係のカウンタ値を調整するその他の考えられる補償要因を発生する。
特に注目されることは、好ましい技術機能を達成するために、これまでに示した装置および/または機能はその他の装置および/または機能と組み合わせることが可能であることである。
Claims (30)
- 主として「ドリフト」誤差源に含まれる測定誤差を補償する方法であって、ガスセンサを使用して、互いに連続する測定サイクルの間で瞬間に発生する複数の測定値を検出し、
a 選択した期間(T1)の間に発生し評価した最低または最高の測定値またはそれに近い測定値をメモリー(69,69’)に格納し、
b 前記選択した期間(T1)の最後に、前記発生し評価した測定値を、格納された制御値または設定値および/または制御値と比較し、
c 発生し評価した測定値と前記格納された制御値との差を、次の期間(T2)に発生して取得される、関係および/または対応する測定値を補償する基礎として使用し、
d 主たる温度に対応する信号を発生するガスセル(2)に関する温度検出手段(8)を使用し、前記信号を電子回路配置(6)に供給する
方法において、
前記配置(6)がガスセル関係の温度検出手段(8)から受け取った信号を、前記ガスセル(2)に関する1つ以上の受光手段から受け取った信号の温度依存補正を行うのに使用することを特徴とする方法。 - 前記温度依存補正は1つの同一基準点に関する多数の温度依存データの調整によって行われることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記電子回路配置(6)には2つの信号を生じさせる2つの回路などが含まれることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 1つの信号は測定値に関し、また1つの信号は温度値に関することを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 温度に関する前記信号は第1の温度補償および第2の温度補償に使用されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の方法。
- ガスセンサには、測定するガス(G)の容積を取り囲むように構成された空洞(2’)と、前記ガスセンサ(2)に割り当てられ前記空洞(2’)内に光線を送るよう構成された光源(3)と、前記光線が前記空洞内の選択した測定通路を通過した後に前記光線を受け取るように構成された受光器(4)とが含まれ、電子回路配置(6)は前記光源(3)および前記受光器(4)に接続された関連する電子回路を備え、光源(3)から送られた光線に関する1つ以上の波長について光強度を評価し、1つ以上のガスおよび/またはガス混合物の存在および/またはこのガスまたはガス混合物の濃度を評価し演算するのに特に適合することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 発生した明確な差に応じて、直後の測定サイクル(T2)内に発生する測定値を補償するためアナログまたはデジタルで評価した測定値を減少または増加させ、およびその逆を行うことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記載の方法。
- 格納したアナログまたはデジタル制御値または基準値を、対応する空気で搬送されるガスの濃度を表す濃度などの選択したガス濃度に適合させることを特徴とする請求項6または7に記載の方法。
- 濃度範囲が350−450ppmとなるアナログまたはデジタルの二酸化炭素制御値を発生させることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- A/D変換器から取得しA/D変換器に関する変更および補正したデジタル基準値を導入することで、選択した測定サイクル(T1)の間に現れた最低(または最高)の値に依存する必要な補償を行うことを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 使用するガスに関して正規化した0値で設定したA/D変換器を補償要因として使用することを特徴とする請求項1,6または10に記載の方法。
- デジタル基準値を使用して校正表または校正曲線から評価し、さらに0値に関する値よりも低いようにまたは高いように選択することで、デジタルの補正する校正の作成を可能にすることを特徴とする請求項1,6,10または11に記載の方法。
- 互いに連続する測定サイクル間の補償の度合を予め定めた値以下にすることを特徴とする請求項1または6に記載の方法。
- 第1の測定値を第1のアナログまたはデジタル測定値として前記メモリーに格納し、格納した第1の測定値を前記メモリー内でより低い値かより高い値で発生した測定値で置き換えて第2のデジタル測定値とするなどを特徴とする請求項1または6に記載の方法。
- 特に「ドリフト」誤差源に関する測定誤差を補償する電子回路配置であって、
互いに連続する測定サイクル(T1)の間に複数の瞬間測定値を検出するガスセンサ(2)を使用して測定を行ない、
選択した測定サイクルまたは期間(T1)で発生し評価した最低(図2)または最高(図8)の測定値またはそれに近似する測定値を、第1の回路配置(61、61’)を介して測定値としてメモリー(69,69’)に格納し、
選択した測定サイクル(T1)の最後に、第2の回路配置(62,62’)を介して、前記発生し評価した測定値と格納した制御値とを比較し、
第3の回路配置(63,63’)において、評価した測定値と前記格納した制御値の間の確立した差がそれに関する補償および/または、第4の回路配置(64,64’)を介して、次の期間(T2)内に発生する測定値の対応する補償の基礎を構成し、
主たる温度に対応する信号を発生する、ガスセル(2)に関する温度検出手段(8)を使用し、前記信号が供給される電子回路配置において、
ガスセル関係の温度検出手段から前記配置(6,6’)に受け取られた信号は、それぞれ前記ガスセル(2)に関する1つ以上の受光手段(4,5)から受け取った信号の温度依存補正を行うことに使用する
ことを特徴とする電子回路配置。 - 前記温度依存補正は1つの同一基準点に関するアナログまたはデジタルの多数の温度依存データの調整によって行われることを特徴とする請求項15に記載の電子回路配置。
- 前記電子回路配置(6,6’)には2つの独立した信号を生じさせる2つの回路などが含まれることを特徴とする請求項15または16に記載の電子回路配置。
- 1つの信号は測定値に関し、また1つの信号は温度値に関することを特徴とする請求項17に記載の電子回路配置。
- 温度に関する前記信号は第1の温度補償または第2の温度補償にも使用されることを特徴とする請求項18に記載の電子回路配置。
- 比較において差がある場合、直後の測定サイクルまたは期間(T2)に発生し評価する測定値は第4の回路配置(64,64’)を介して減少または増加などの補償を行うことを特徴とする請求項15に記載の電子回路配置。
- 第5の回路配置(65’)を介し、対応する空気で搬送されるガス濃度を表すガス濃度などの選択したガス濃度に前記格納した制御値を適合させることを特徴とする請求項15または20に記載の電子回路配置。
- 第5の回路配置(65’)を介し二酸化炭素に関して発生させる制御値は350−450ppmの範囲内にすることを特徴とする請求項21に記載の電子回路配置。
- 選択した測定サイクルまたは期間は第6の回路配置(66’)を介して期間短縮または期間延長することを特徴とする請求項15に記載の電子回路配置。
- 前記第6の回路配置(66’)を介して達成した期間は3暦日より長く、20暦日より短いことを特徴とする請求項23に記載の電子回路配置。
- 選択する補償の度合は第7の回路配置(67’)によって、さらなる判定基準に依存することを特徴とする請求項15に記載の電子回路配置。
- 互いに連続する測定サイクル間の選択する補償の度合は第8の回路配置(68’)によって、予め定めた値以下にすることを特徴とする請求項15に記載の電子回路配置。
- 第1の測定値は前記第1の回路配置を介してアナログまたはデジタルの第1の測定値として前記メモリーに格納し、別の測定値の発生に応じて前記格納した第1の測定値を前記別の測定値で置き換えて前記メモリーにデジタルの第2の測定値として格納し、これを順次繰り返すことを特徴とする請求項15に記載の電子回路配置。
- 選択した測定サイクル間の最低または最高値に依存する必要な補償は、変更したアナログ基準値またはA/D変換器から取得し変更したデジタル基準値を導入することで行うことを特徴とする請求項15に記載の電子回路配置。
- 正規化した0値に関する補償要因としてA/D変換器の設定を直接間接に使用することを特徴とする請求項15または28に記載の電子回路配置。
- 校正表または校正曲線(図7)で評価した使用基準値(Ref)は0値を表す値(61440)よりも低く選択して、補正のためのデジタル校正を前記基準値の上方および下方に作成可能にすることを特徴とする請求項15または28に記載の電子回路配置。
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