JP2007325814A - ゴルフクラブ - Google Patents

Abstract

【課題】振動吸収性能が安定的に得られるとともに、振動吸収性にバラツキが少ないゴルフクラブの提供。
【解決手段】グリップ２２と筒状のシャフト２０とを有するゴルフクラブ１６である。グリップ２２は、シャフト２０の一端部に挿入された筒状のグリップ本体３０と、このグリップ本体３０の一端面側に配置されてシャフト２０の一端面を覆うグリップエンド部３２と、粘弾性材からなるとともにグリップエンド部３２からシャフト他端側へ突出しシャフト２０の内周面側に配置される突起部３４とを有する。突起部３４は、静的状態において上記シャフトの内周面２４に接触しないように配置されている。グリップ本体３０のグリップエンド側端部における内面寸法がＬ２とされ、シャフト挿入前における同内面寸法がＬ１とされたとき、内面寸法Ｌ２が内面寸法Ｌ１よりも大きい。
【選択図】図２

Description

本発明は、ゴルフクラブに関する。

スイング時のヘッドスピードを高めるべく、近年、ゴルフクラブシャフトの軽量化が図られている。軽量化を達成する目的で、ゴルフクラブシャフトにカーボン繊維強化樹脂等が用いられている。

一方、シャフトが軽量化されることによって、打球の際、プレーヤーにとって不快な振動や衝撃が発生する場合がある。シャフトの振動や衝撃により、プレーヤーは、痺れや違和感を感じる。この痺れや違和感は、プレーヤーに好まれない。痺れや違和感を抑制する目的で、シャフトの振動を抑制するための試みがなされている。

特開平６−３３９５５１号公報は、シャフトのグリップ側端部の内周側に、金属製の錘体が配置されたゴルフシャフトを開示する。この錘体は、粘弾性を介してシャフトに支持されている。この錘体は、シャフトの振動を抑制する目的で設けられている（特開平６−３３９５５１号公報参照）。

特開２００３−７０９４４号公報は、シャフトの内側に挿入された粘弾性体を備えたゴルフクラブを開示する。この粘弾性体は、シャフト内周面に接触している。この粘弾性体は、棒状に形成されている。この粘弾性体の損失正接（ｔａｎδ）は、０．７以上とされている（特開２００３−７０９４４号公報参照）。

特開平６−３３９５５１号公報 特開２００３−７０９４４号公報

しかしながら、上記特許文献１に係るゴルフクラブにおいては、錘体等の重量が重い。この錘体は、ゴルフクラブの重量を増加させる。この重量の増加は、軽量化に逆行する。また、上記特許文献２に係るゴルフクラブにおいては、振動の抑制効果が、上記粘弾性体とシャフト内周面との接触位置や接触面積によって変化する。この接触位置や接触面積によっては、特定方向の振動や特定の周波数を有する振動に対して、振動の抑制効果を十分に発揮できない場合がある。よって、安定した振動抑制効果が得られない場合がある。

衝撃抑制効果を高めるため、グリップのグリップエンド部からシャフトの内側に向かって突出する突起部を設けることが考えられる。図９は、この突起部２を有するグリップ４とシャフト６とを備えたゴルフクラブ８の断面図である。図９は、グリップエンド部近傍における拡大断面図である。グリップ４は、グリップエンド部１０を有している。突起部２は、グリップエンド部１０の内面に設けられている。突起部２が振動することにより、打撃時に発生した振動が抑制される。

しかし、図９に示す構成を備えたゴルフクラブ８では、量産時において次のような問題が生じる。シャフト６の端面とグリップエンド部１０の内面との接触状態は、量産された各ゴルフクラブ８のそれぞれによって異なる。この接触状態として、次の３種類が考えられる。
（１）シャフト６の端面の全体が、グリップエンド部１０の内面と接触している状態。
（２）シャフト６の端面の一部がグリップエンド部１０の内面と接触し、シャフト６の端面の一部がグリップエンド部１０の内面と接触していない状態。
（３）シャフト６の端面とグリップエンド部１０の内面との接触部分が無い状態。

図９が示す形態の接触状態は、上記接触状態（１）から（３）のうちの（２）である。図９が示すゴルフクラブ８において、シャフト６の端面は、グリップエンド部１０の内面とが接触した接触部１２を有する。更にゴルフクラブ８は、シャフト６の端面とグリップエンド部１０の内面との間に設けられた隙間１４を有している。

接触状態が上記（１）から（３）のいずれかであるかによって、突起部２の振動特性が変化する。量産により、状態（１）のゴルフクラブ８と、状態（２）のゴルフクラブ８と、状態（３）のゴルフクラブ８とが混在して生産されうる。この混在により、量産されるゴルフクラブ間において振動吸収性の差異が生ずる。また、ゴルフクラブを使用している間に、グリップのシャフトに対する位置がズレることがある。このズレにより、上記接触状態が変化しうる。この接触状態の変化は、振動吸収性を変化させる。

本発明の目的は、振動吸収性能が安定的に得られるとともに、振動吸収性にバラツキが少ないゴルフクラブの提供にある。

本発明に係るゴルフクラブは、グリップと筒状のシャフトとを有する。上記グリップは、上記シャフトの一端部に挿入された筒状のグリップ本体と、このグリップ本体の一端面側に配置されて上記シャフトの一端面を覆うグリップエンド部と、粘弾性材からなるとともに上記グリップエンド部からシャフト他端側へ突出し上記シャフトの内周面側に配置される突起部とを有する。上記突起部は、静的状態において上記シャフトの内周面に接触しないように配置されている。上記グリップ本体のグリップエンド側端部における内面寸法がＬ２とされ、シャフト挿入前におけるこの内面寸法がＬ１とされたとき、内面寸法Ｌ２が内面寸法Ｌ１よりも大きい。

好ましくは、上記突起部は、５℃の条件下で周波数１０Ｈｚで測定された複素弾性率が２．０×１０^７ｄｙｎ／ｃｍ^２以上１．０×１０^１０ｄｙｎ／ｃｍ^２以下の粘弾性材である。

好ましくは、上記突起部の重量が１ｇ以上２０ｇ以下である。

好ましくは、上記突起部の長さが３ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。

突起部による振動吸収性能が安定化する。振動吸収性にバラツキが少ないゴルフクラブが得られる。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。なお、以下において、「軸方向」というときは、特に説明した場合を除き、シャフトの軸方向を意味する。以下において、「径方向」というときは、特に説明した場合を除き、シャフトの径方向を意味する。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブ１６の全体図である。ゴルフクラブ１６は、ヘッド１８と、シャフト２０と、グリップ２２とを有する。グリップ２２は、シャフト２０の一端部に取り付けられている。ヘッド１８は、シャフト２０の他端部に取り付けられている。

図２は、グリップエンド近傍におけるゴルフクラブ１６の拡大断面図である。また、図３は、シャフト２０が挿入されていない状態におけるグリップ２２の拡大断面図である。図３は、グリップエンド近傍における断面図である。図３は、グリップ２２単体の断面図である。

シャフト２０は、筒状である。シャフト２０は、内周面２４と、端面２６と、外周面２８とを有する。端面２６は、円環状である。

グリップ２２は、筒状のグリップ本体３０と、このグリップ本体３０の一端面側に配置されたグリップエンド部３２とを有する。グリップエンド部３２は、略円盤状の部材である。グリップエンド部３２は、シャフト２０の端面２６を覆っている。グリップエンド部３２は、グリップ本体３０の一端側の開口を塞いでいる。

図１においてＣで示されるのは、グリップ２２の全長である。グリップの全長Ｃは、通常２００ｍｍ以上であり、好ましくは、２５０ｍｍ以上である。グリップ２２の全長は、通常３５０ｍｍ以下であり、好ましくは３００ｍｍ以下である。

グリップ２２は、突起部３４を有する。突起部３４は、グリップエンド部３２に結合している。突起部３４は、円柱状である。突起部３４は、粘弾性材からなる。突起部３４は、グリップエンド部３２の略中心位置に配置されている。突起部３４は、グリップエンド部３２から、シャフト２０の他端側へ突出している。突起部３４は、シャフト２０の内周面側に配置されている。

突起部３４は、静的状態において、シャフト２０の内周面２４に接触しないように配置されている。静的状態とは、ゴルフクラブ１６が静置された状態を意味する。ゴルフクラブ１６による打撃がなされると、突起部３４は振動しうる。この振動により、突起部３４と内周面２４とが接触することがありうる。

図２が示すように、ゴルフクラブ１６において、グリップ本体３０のグリップエンド側端部における内面寸法がＬ２とされる。内面寸法Ｌ２は、シャフト２０が挿入された状態における内面寸法である。一方、図３が示すように、シャフト挿入前において、グリップ本体３０のグリップエンド側端部における内面寸法がＬ１とされる。内面寸法Ｌ１は、シャフト２０が挿入されていない状態における内面寸法である。内面寸法Ｌ１は、単独であるグリップ２２における内面寸法である。内面寸法Ｌ１及び内面寸法Ｌ２は、グリップ本体３０のグリップエンド側端部における開口の径である。ゴルフクラブ１６では、端面２６の全体がグリップエンド部３２の内面３８と当接している。内面寸法Ｌ２と外径Ｅとは等しい。シャフト２０と接着層３６とをあわせてなる円筒体を考えたとき、外径Ｅとは、この円筒体の端面における外径である。

内面が円周面である場合、内面寸法は、内径を意味する。内面が円周面でない場合、内面寸法は、内側長さの最小値とされうる。換言すれば、内面の断面形状が非円形である場合、内面寸法は、内側長さの最小値とされうる。内側長さの最小値とは、あらゆる方向で測定されたさしわたし寸法のうちの最小値とされうる。このさしわたし寸法は、端面における内面の輪郭図形の重心を通る位置で測定される。

シャフト２０とグリップ２２とは、接着層３６を介して接着されている。接着層３６は、両面テープである。グリップ２２へのシャフト２０の挿入は、公知の方法によりなされうる。公知の方法とは、例えば、シャフト２０の外周面に両面テープを貼り付け、この両面テープの外面に溶剤を塗布した後、シャフト２０をグリップ２２に挿入する方法である。

グリップ２２は、ゴムよりなる。グリップ本体３０は、ゴムよりなる。グリップエンド部３２は、ゴムよりなる。突起部３４は、ゴムよりなる。グリップ２２の全体が、ゴムよりなる。このゴムは、加硫ゴムである。グリップ本体３０、グリップエンド部３２及び突起部３４は、全て同一の材質よりなる。

本実施形態では、内面寸法Ｌ２が内面寸法Ｌ１よりも大きくされている。シャフト挿入前の状態において、グリップエンド部３２には張力が付されていない。シャフト２０が挿入されることにより、グリップ本体３０のグリップエンド側端部が拡張される。シャフト２０が挿入されることにより、グリップエンド部３２が伸ばされる。グリップエンド部３２は、径方向に伸ばされる。この伸びにより、グリップエンド部３２に張力が付与される。グリップ本体３０及びグリップエンド部３２の素材はゴムであるから、グリップエンド部３２の伸びが許容されている。

前述したように、シャフト２０の端面２６と、グリップエンド部３２の内面３８との接触状態の違いによって、突起部３４の振動特性にバラツキが生ずる。この振動特性のバラツキは、グリップエンド部３２に付与された張力により抑制される。

突起部３４の振動特性を安定させる効果が、以下において振動特性安定化効果とも称される。振動特性安定化効果を高める観点から、内面寸法Ｌ１の内面寸法Ｌ２に対する比（Ｌ１／Ｌ２）は、０．９９以下が好ましく、０．９８以下がより好ましく、０．９６以下が特に好ましい。比（Ｌ１／Ｌ２）が小さいほど、グリップエンド部３２の伸び量が大きくなる。この伸び量を大きくするためには、グリップ２２にシャフト２０を挿入する際に大きな力が必要となる。グリップ２２のシャフト２０に対する装着を容易とする観点から、比（Ｌ１／Ｌ２）は０．８０以上が好ましく、０．８２以上がより好ましく、０．８４以上が特に好ましい。

グリップ本体３０、グリップエンド部３２及び突起部３４は、それぞれ互いに接着剤等により接合されていてもよい。グリップ２２の生産性を高める観点から、グリップ２２は、グリップ本体３０、グリップエンド部３２及び突起部３４を含んで一体成形されるのが好ましい。複数の部材を接着剤等により接合したグリップ２２の場合、この接合部分における接合状態により、振動特性安定化効果が変化しうる。グリップ２２が一体成形されることにより接合部分がなくなるので、振動特性安定化効果のバラツキが少なくなる。

突起部３４の形状は、限定されない。成形しやすくする観点から、突起部は、グリップエンド側ほど太くされているのが好ましい。換言すれば、突起部は、ヘッド側ほど細くされているのが好ましい。

図４、図５及び図６は、突起部の変形例を示す断面図である。図４が示す突起部３５は、円錐である。図５が示す突起部３７は、外径の異なる円柱部が重ねられた形状である。各円柱部は、同軸で配置されている。突起部３７では、外径の異なる３つの円柱部が重ねられている。円柱部の外径は、グリップエンド部３２側のものほど大きくされている。図６が示す突起部３９は、多角錐である。突起部は、多角柱であってもよい。このように、種々の形状を有する突起部が用いられ得る。

図７は、関連発明に係るゴルフクラブ４０の拡大断面図である。図７は、グリップエンド近傍における拡大断面図である。図示しないが、ゴルフクラブ４０は、シャフト２０とヘッドとを有する。また、図８は、シャフト２０が挿入されていない状態におけるグリップ４２の拡大断面図である。図８は、グリップエンド近傍における断面図である。図８は、グリップ４２単体の断面図である。

シャフト２０は、筒状である。シャフト２０は、内周面２４と、端面２６と、外周面２８とを有する。端面２６は、円環状である。

グリップ４２は、筒状のグリップ本体４４と、このグリップ本体４４の一端面側に配置されたグリップエンド部４６とを有する。グリップエンド部４６は、略円盤状の部材である。グリップエンド部４６は、シャフト２０の端面２６を覆っている。グリップエンド部４６は、グリップ本体４４の一端側の開口を塞いでいる。

グリップ４２の全長（軸方向長さ）は、通常２００ｍｍ以上であり、好ましくは、２５０ｍｍ以上である。グリップ４２の全長は、通常３５０ｍｍ以下であり、好ましくは３００ｍｍ以下である。

グリップ４２は、突起部４８を有する。さらにグリップ４２は、基部５０を有する。基部５０は、グリップエンド部４６からシャフト他端側へ突出している。突起部４８は、基部５０からシャフト他端側へ突出している。基部５０は、突起部４８とグリップエンド部４６との間に位置する。基部５０は、グリップエンド部４６に連結している。基部５０は、円柱状である。突起部４８は、円柱状である。基部５０の外径は、突起部４８の外径よりも大きい。突起部４８と基部５０とは、同軸で配置されている。基部５０とグリップエンド部４６とは、同軸で配置されている。

突起部４８は、粘弾性材からなる。突起部４８は、グリップエンド部４６の略中心位置に配置されている。突起部４８は、基部５０の略中心位置に配置されている。突起部４８及び基部５０は、シャフト２０の内周面側に配置されている。

突起部４８は、静的状態において、シャフト２０の内周面２４に接触しないように配置されている。ゴルフクラブ４０による打撃がなされると、突起部４８は振動しうる。この振動により、突起部４８と内周面２４とが接触することがありうる。

図７が示すように、シャフト２０の内周面２４は、基部５０の外面５２と接触している。外面５２の全体が、シャフト２０の内周面２４と接触している。内周面２４と基部５０との接触により、基部５０が安定する。基部５０の安定により、突起部４８の振動特性が安定化する。

以上で説明されたように、ゴルフクラブ４０は、グリップ４２と筒状のシャフト２０とを有し、上記グリップ４２は、上記シャフト２０の一端部に挿入された筒状のグリップ本体４４と、このグリップ本体４４の一端面側に配置されて上記シャフト２０の一端面を覆うグリップエンド部４６と、上記グリップエンド部４６からシャフト他端側へ突出し上記シャフト２０の内周面側に配置される基部５０と、粘弾性材からなるとともに上記基部５０からシャフト他端側へ突出し上記シャフト２０の内周面側に配置される突起部４８とを有し、上記基部５０は、静的状態において上記シャフト２０の内周面２４に接触しており、上記突起部４８は、静的状態において上記シャフト２０の内周面２４に接触しないように配置されているものである。

前述したように、シャフト２０の端面２６と、グリップエンド部４６の内面５４との接触状態の違いによって、突起部４８の振動特性が変化しうる。前述したゴルフクラブ１６では、突起部３４の振動特性のバラツキは、グリップエンド部３２に付与された張力により抑制された。これに対し、本実施形態に係るゴルフクラブ４０では、突起部４８の振動特性のバラツキは、基部５０と内面２４との接触により抑制されている。ゴルフクラブ４０において、内面寸法Ｌ２が内面寸法Ｌ１よりも大きくされることは必要とされない。ゴルフクラブ４０では、Ｌ２＝Ｌ１であっても、突起部４８の振動特性が安定化されている。ゴルフクラブ４０では、グリップエンド部４６に張力が付与されていない場合でも、突起部４８の振動特性が安定化されている。もちろん、ゴルフクラブ４０において、Ｌ２＞Ｌ１とされてもよい。突起部４８の振動特性をより一層安定化する観点から、外面５２の全体が、シャフト２０の内周面２４と接触しているのが好ましい。

図７の実施形態では、基部５０の外面５２と、グリップ本体４４の内面５６との間には、隙間が無い。基部５０が存在する軸方向位置において、接着層３６の外面と、グリップ本体４４の内面５６とは、接触している。基部５０が存在する軸方向位置において、接着層３６の外面と、グリップ本体４４の内面５６とは、接触していなくてもよい。

図７及び図８においてＢで示されるのは、基部５０の長さである。基部５０を安定させて、突起部４８の振動特性をより一層安定化させる観点から、基部５０の長さＢは、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、３ｍｍ以上が特に好ましい。基部５０の長さＢが過度に長い場合、シャフト２０にグリップ４２を装着する際の手間が増加することがある。グリップ４２の装着を容易とし且つグリップ４２を軽量化する観点から、基部５０の長さＢは、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１０ｍｍ以下が特に好ましい。

シャフト２０とグリップ４２とは、接着層３６を介して接着されている。接着層３６は、両面テープである。グリップ４２へのシャフト２０の挿入は、公知の方法によりなされうる。

グリップ４２は、ゴムよりなる。グリップ本体４４は、ゴムよりなる。グリップエンド部４６は、ゴムよりなる。突起部４８は、ゴムよりなる。基部５０は、ゴムよりなる。グリップ４２の全体が、ゴムよりなる。このゴムは、加硫ゴムである。

突起部４８の形状は、特に限定されない。突起部４８の形状として、例えば、前述した突起部３５、突起部３７及び突起部３９が適用されうる。また突起部４８は、多角柱でもよい。

突起部は、粘弾性材よりなる。好ましくは、突起部は、５℃の条件下で周波数１０Ｈｚで測定された複素弾性率が２．０×１０^７ｄｙｎ／ｃｍ^２以上でかつ１．０×１０^１０ｄｙｎ／ｃｍ^２以下の粘弾性材である。上記複素弾性率が、２．０×１０^７ｄｙｎ／ｃｍ^２より小さいと、上記突起部が軟らかくなりすぎる場合がある。突起部が過度に軟らかくなると、スイング中にゴルフクラブが不安定となる恐れがある。突起部が過度に軟らかくなると、突起部が振れすぎて音鳴りの原因となる恐れがある。突起部が過度に軟らかくなると、突起部の振動数がシャフトの振動数と調和しにくくなる恐れがある。また、上記複素弾性率が、１．０×１０^１０ｄｙｎ／ｃｍ^２より大きいと、突起部が硬くなりすぎぎる場合がある。突起部が過度に硬くなると、突起部の振幅が小さくなりすぎて、突起部の振動数がシャフトの振動数と調和しにくくなる恐れがある。突起部の素材として、上記範囲の複素弾性率を有する粘弾性材を用いることにより、シャフトの振動をより効果的に抑制することができる。

複素弾性率は、例えば加硫ゴムの配合を変えることにより調整されうる。突起部の材質としては、ＳＢＲ、ＳＢＲにカーボンブラックを添加したもの、ＡＴＯＣＨＥＭ社製のＰＥＢＡＸ５５３３（複素弾性率２．７２×１０^９ｄｙｎ／ｃｍ^２）、１１−ＮＹＬＯＮ（複素弾性率１．４５×１０^１０ｄｙｎ／ｃｍ^２）、シリコンゴム（複素弾性率１．４１×１０^７ｄｙｎ／ｃｍ^２）等が用いられ得る。これらは、グリップ本体及びグリップエンド部の材質としても使用されうる。

突起部の重量は特に限定されない。振動吸収性を高める観点から、突起部の重量は、１ｇ以上が好ましく、３ｇ以上がより好ましく、５ｇ以上が特に好ましい。ただし、重量増加による振動吸収性の向上には限界がある。突起部を軽量化してゴルフクラブの軽量化を図る観点から、突起部の重量は、２０ｇ以下が好ましく、１５ｇ以下がより好ましく、１０ｇ以下が特に好ましい。

図２〜図８においてＡで示されるのは、突起部の長さである。突起部の長さＡは特に限定されない。振動吸収性を高める観点から、突起部の長さＡは３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上が特に好ましい。ただし、突起部を長くすることによる振動吸収性の向上には限界がある。突起部を軽量化してゴルフクラブの軽量化を図る観点から、突起部の長さＡは、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましく、２０ｍｍ以下が特に好ましい。

振動吸収性を高める観点から、突起部の長さＡの、グリップの全長Ｃに対する割合（％）は、１％以上が好ましく、２％以上がより好ましく、３％以上が特に好ましい。ただし、グリップの全長Ｃを長くすることによる振動吸収性の向上には限界がある。グリップ２２のシャフト２０への装着を容易とし且つグリップ２２を軽量化する観点から、突起部の長さＡの、グリップの全長Ｃに対する割合（％）は、５０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下がより好ましく、１０％以下が特に好ましい。

図２及び図７においてＤで示されるのは、シャフトの内面と突起部との間に存在する隙間の最小寸法である。最小寸法Ｄは、あらゆる径方向隙間寸法のうち最小のものである。例えば、図４が示す突起部３５のような形態の場合、最小寸法Ｄは、突起部３５における最も根元の位置で測定される。最小寸法Ｄは、径方向の寸法である。打撃時に突起部がシャフトの内面に対して過度に接触することを抑制し、振動吸収性を高める観点から、最小寸法Ｄは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上が特に好ましい。突起部を太くし、突起部の折れや外れを抑制する観点から、最小寸法Ｄは、７ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が特に好ましい。

振動吸収性を高める観点から、突起部の比重は１以上が好ましく、１．２以上がより好ましく、１．４以上が特に好ましい。突起部の比重を高めるためには、比重の高い金属等の粉末を配合することが有効である。この配合により、突起部の強度は低下しやすい。突起部の強度を高める観点から、突起部の比重は、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がより好ましく、５以下が特に好ましい。金属の粉末の配合割合を変化させることにより、比重の調整が可能となる。この金属として、タングステン、酸化チタン、タングステン−ニッケル合金、酸化銅、等が挙げられる。

ゴルフクラブの使用中には、シャフトとグリップとの位置関係を変化させる力が作用する。この位置関係の変化を防止する観点から、シャフトとグリップとは、互いに接着されているのが好ましい。この接着は、例えば両面テープや接着剤によりなされる。例えば、前述した実施形態のように、両面テープよりなる接着層３６が設けられる。なお、接着層３６は、存在していなくてもよい。

シャフトは、筒状（管状）である。シャフトの種類は、特に限定されない。シャフトは、いわゆるスチールシャフトでもよいし、いわゆるカーボンシャフトでもよい。スチールシャフトは、鋼製のシャフトである。カーボンシャフトとして、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）よりなるシャフトが例示される。ＣＦＲＰは、エポキシ樹脂等のマトリクス樹脂が炭素繊維により補強されてなる。

図２及び図７においてＴ１で示されるのは、グリップエンド側の端面２６におけるシャフトの厚さである。図２及び図７においてＴ２で示されるのは、グリップエンド側の端面における接着層の厚さである。厚さＴ１は、通常０．５〜３．０ｍｍである。厚さＴ２は、通常０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。

なお、グリップ本体は、帯状の部材をシャフトに螺旋状に巻き付けてなるものであってもよい。このようなグリップ本体を有するグリップは、革巻きタイプのグリップとも称される。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
グリップは、グリップ本体、グリップエンド部及び突起部を含んで一体成形された。グリップは、加硫ゴムにより加硫成形された。加硫ゴムの配合は、ポリイソプレンが６３質量％であり、カーボンが５質量％であり、無機成分が２２質量％であり、その他成分（可塑剤、老化防止剤）が１０質量％である。無機成分として、Ａｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＣａＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ及びＢａＳＯ_４が用いられた。

この加硫ゴム加硫成形後における複素弾性率は、６．０×１０^８ｄｙｎ／ｃｍ^２であった。この複素弾性率は、５℃の条件下で且つ周波数１０Ｈｚで測定されたものである。加硫成形により、前述したグリップ２２と同じ形態に成形されたグリップを得た。このグリップの全長Ｃは、２７０ｍｍとされた。ＣＦＲＰ製のシャフトに、このグリップとヘッドとを装着して、前述したゴルフクラブ１６と同じ形態のゴルフクラブを得た。ヘッドは金属製とされ、ヘッドの体積は４３２ｃｃとされた。ゴルフクラブの全長は、４５インチとされた。ゴルフクラブの番手は、ドライバー（Ｗ＃１）とされた。シャフトとグリップとを接着する両面テープとして、日東電工社製の品番Ｎｏ．５１３１Ｎが用いられた。この両面テープの厚さは、０．１４５ｍｍであった。シャフトの厚さＴ１は、１．２５ｍｍとされた。内面寸法Ｌ１は１５．２ｍｍとされ、内面寸法Ｌ２は１５．５ｍｍとされた。実施例１の仕様と評価結果が、下記の表１で示される。

なお、複素弾性率は、粘弾性測定装置を用いて測定した。粘弾性測定装置として、島津製作所社製の粘弾性スペクトロメータＤＶＡ２００を用いた。試験片の寸法は、幅４．０ｍｍ、厚み１．６ｍｍ、変位部分の長さ寸法２０．０ｍｍとした。周波数１０Ｈｚ、昇温速度２℃／ｍｉｎ、初期ひずみ２ｍｍ、変位振幅幅±１２．５ｍｍとして、引張り方向の変位を加えることで振動させて測定し、５℃における値を採用した。

［実施例２］
グリップの形態が、前述したグリップ４２と同じとされ、ゴルフクラブの形態が、前述したゴルフクラブ４０と同じとされた。実施例１に係るグリップには基部５０が設けられなかったのに対し、実施例２に係るグリップでは基部５０が設けられた。突起部の形状及び長さは、実施例１と同じである。以上で説明された相違点を除き、実施例１と同様にして、実施例２に係るゴルフクラブを得た。実施例２の仕様と評価結果が、下記の表１で示される。

［実施例３］
内面寸法Ｌ１が１４．９ｍｍとされた以外は実施例１と同様にして、実施例３に係るゴルフクラブを得た。実施例３の仕様と評価結果が、下記の表１で示される。

［実施例４］
内面寸法Ｌ１が１４．５ｍｍとされた以外は実施例１と同様にして、実施例４に係るゴルフクラブを得た。実施例４の仕様と評価結果が、下記の表１で示される。

［比較例１］
突起部を無くした以外は実施例１と同様にして、比較例１に係るゴルフクラブを得た。比較例１の仕様と評価結果が、下記の表１で示される。

［比較例２］
内面寸法Ｌ１が１５．５ｍｍとされた以外は実施例１と同様にして、比較例２に係るゴルフクラブを得た。比較例２の仕様と評価結果が、下記の表１で示される。

［評価］
［振動吸収性の良さ］及び［振動吸収性のバラツキ］の２項目について、評価がなされた。各実施例及び各比較例について、ゴルフクラブが５本ずつ用意された。５名のゴルファーが、それぞれ全てのゴルフクラブをテストした。５名の評価点を平均することにより、各実施例及び各比較例の最終的な評価点が決定された。この最終的な評価点が、下記の表１で示される。

なお、評価点は、次のように設定した。

［振動吸収性の良さ］
・振動吸収性が非常に良い ・・・５点
・振動吸収性が良い ・・・４点
・普通 ・・・３点
・振動吸収性が悪い ・・・２点
・振動吸収性が非常に悪い ・・・１点

［振動吸収性のバラツキ］
・５本の間で振動吸収性の差は無い ・・・３点
・５本の間で振動吸収性の差が若干ある ・・・２点
・５本の間で振動吸収性の差が明確にある・・・１点

表１に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明は、ウッド型ゴルフクラブ、アイアン型ゴルフクラブ、パター等、あらゆるゴルフクラブに適用されうる。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフクラブの全体図である。 図２は、図１のゴルフクラブの、グリップエンド近傍における拡大断面図である。 図３は、図１のゴルフクラブに装着されたグリップの、グリップエンド近傍における拡大断面図である。 図４は、変形例に係るグリップの、グリップエンド近傍における拡大断面図である。 図５は、変形例に係るグリップの、グリップエンド近傍における拡大断面図である。。 図６は、変形例に係るグリップの、グリップエンド近傍における拡大断面図である。 図７は、関連発明に係るゴルフクラブの、グリップエンド近傍における拡大断面図である。 図８は、図７のゴルフクラブに装着されたグリップの、グリップエンド近傍における拡大断面図である。 図９は、振動特性の変化について説明するための図である。

符号の説明

１６、４０・・・ゴルフクラブ
１８・・・ヘッド
２０・・・シャフト
２２、４２・・・グリップ
２４・・・シャフトの内周面
２６・・・シャフトの端面
２８・・・シャフトの外周面
３０、４４・・・グリップ本体
３２・・・グリップエンド部
３４、３５、３７、３９、４８・・・突起部
３６・・・接着層
５０・・・基部
５２・・・基部の外面
５６・・・グリップ本体の内面
Ａ・・・突起部の長さ
Ｂ・・・基部の長さ
Ｃ・・・グリップの全長
Ｄ・・・突起部とシャフト内面との間に存在する隙間の最小寸法

Claims (4)

1. グリップと筒状のシャフトとを有し、
   上記グリップは、上記シャフトの一端部に挿入された筒状のグリップ本体と、このグリップ本体の一端面側に配置されて上記シャフトの一端面を覆うグリップエンド部と、粘弾性材からなるとともに上記グリップエンド部からシャフト他端側へ突出し上記シャフトの内周面側に配置される突起部とを有し、
   上記突起部は、静的状態において上記シャフトの内周面に接触しないように配置されており、
   上記グリップ本体のグリップエンド側端部における内面寸法がＬ２とされ、シャフト挿入前におけるこの内面寸法がＬ１とされたとき、内面寸法Ｌ２が内面寸法Ｌ１よりも大きいゴルフクラブ。
2. 上記突起部は、５℃の条件下で周波数１０Ｈｚで測定された複素弾性率が２．０×１０^７ｄｙｎ／ｃｍ^２以上でかつ１．０×１０^１０ｄｙｎ／ｃｍ^２以下の粘弾性材である請求項１に記載のゴルフクラブ。
3. 上記突起部の重量が１ｇ以上２０ｇ以下である請求項１に記載のゴルフクラブ。
4. 上記突起部の長さが３ｍｍ以上１００ｍｍ以下である請求項１に記載のゴルフクラブ。
   

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