JP2007324382A - 旋回流形成体および非接触搬送装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非接触搬送装置は、板状の部材を非接触で保持するために、柱状で上面が平坦な旋回流形成体を有している。この旋回形成体2は、柱状の旋回流形成体2の上面から下面側に向かって設けられ、上面に沿った断面の形状が円または多角形である複数の凹部3と、凹部の周壁に設けられた噴出口と、旋回流形成体の外面に設けられた流体導入口6と、流体導入口6と前記噴出口とを連結する流体通路とを有している。複数の凹部3は隣接する他の凹部と連結しており、噴出口は、流体導入口6から流体通路に供給され噴出口から凹部3へ吐出される流体が、凹部3の壁面に沿って旋回するように前記凹部3の周壁に設けられている。
【選択図】図4
Description
まず、本発明の第1実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る非接触搬送装置1を斜め下方から見た図であり、図2は、非接触搬送装置1を下方から見た図である。非接触搬送装置1は、半導体ウェーハやガラス基板等の板状部材を非接触で保持して移送する装置であり、支持体12と、旋回流形成体2と、流体配管7とを備えている。
次に本発明の第2実施形態について説明する。図7は、本実施形態に係る非接触保持装置1を斜め下方から見た図であり、図8は、本実施形態に係る非接触搬送装置1を下方から見た図である。また、図9は図8のF−F線断面図であり、図10は本実施形態に係る旋回流形成体2Aの斜視図である。また、図11は図8のG−G線断面図、図12は図8のH−H線断面図であり、図13は図10のI−I線断面図である。図に示したように、本実施形態においては、旋回流形成体および基底部の構成と、流体配管7が3つ設けられている点が第1実施形態と異なる。なお、本実施形態において、第1実施形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に本発明の第3実施形態について説明する。図14は、本実施形態に係る非接触搬送装置10の構成を示した斜視図である。また、図15は非接触搬送装置10の構成を示した図であり、図15(a)は上面図、図15(b)は側面図、図15(c)は下面図である。また、図16は、非接触搬送装置10が備えるセンタリング機構12の駆動説明図であり、図17(a)は本実施形態に係る旋回流形成体2Bの斜視図、図17(b)は、旋回流形成体2Bを中心軸に沿って切断した時の断面図である。なお、以下の説明においては、第1実施形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
次に本発明の第4実施形態について説明する。図18は、本実施形態に係る非接触搬送装置20の構成を示した斜視図である。また、図19(a)は非接触搬送装置20の上面図であり、図19(b)は非接触搬送装置20の側面図である。また、図20は、非接触搬送装置20が備えるセンタリング機構を説明するための図である。なお、以下の説明においては、上述した実施形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。
また、上述した実施形態においては、図23に示したように、旋回流形成体に噴出口4、4A、流体導入口6、6A、流体通路5、5Aを設け、噴出口4Bと、流体導入口6Bと、流体通路5Bとを旋回流形成体2に設けないようにしてもよい。
また、上述した実施形態においては、図24に示したように、旋回流形成体に噴出口4B、流体導入口6B、流体通路5Bを設け、噴出口4、4Aと、流体導入口6、6Aと、流体通路5、5Aとを旋回流形成体2に設けないようにしてもよい。
また、上述した実施形態においては、図25に示したように、旋回流形成体に噴出口4A、流体導入口6A、流体通路5Aを設け、噴出口4、4Bと、流体導入口6、6Bと、流体通路5、5Bとを旋回流形成体2に設けないようにしてもよい。
また、上述した実施形態においては、図26に示したように旋回流形成体に噴出口4A、4B、流体導入口6A、6B、流体通路5A、5Bを設け、噴出口4と、流体導入口6と、流体通路5とを旋回流形成体2に設けないようにしてもよい。
また、上述した実施形態においては、噴出口4Aと、流体導入口6Aと、流体通路5Aとおよび噴出口4Bと、流体導入口6Bと、流体通路5Bとを設ける位置を図27に示した位置としてもよい。
また、上述した実施形態においては、図28に示したように噴出口の数を4以上にしてもよい。
また、上述した実施形態においては、図29に示したように流体導入口4Cを設け、この流体導入口6Cから噴出口4Aと4Bとに分岐する流体通路5Cを旋回流形成体2の内部に設けるようにしてもよい。また、この態様においては図30に示したように噴出口4と、流体導入口6と、流体通路5とを設けないようにしてもよい。
図22から図31に示した構成においても、各図中の矢印の方向に空気が流れ凹部において旋回流が形成される。
また、上述した実施形態においては、旋回流形成体の凹部3は、端面2b側から基底部13側へ貫通していてもよい。
また、上述した実施形態および変形例においては、流体通路5は図35に示したように凹部3の近傍で分岐するようにして凹部3Aと凹部3Bとに空気を吐出するようにしてもよい。
Claims (6)
- 柱状で上面が平坦な旋回流形成体であって、
前記柱状の旋回流形成体の上面から下面側に向かって設けられ、前記上面に沿った断面の形状が円または多角形である複数の凹部と、
前記凹部の周壁に設けられた噴出口と、
前記旋回流形成体の外面に設けられた流体導入口と、
前記流体導入口と前記噴出口とを連結する流体通路と
を有し、
前記複数の凹部は隣接する他の凹部と連結しており、
前記噴出口は、前記流体導入口から前記流体通路に供給され前記噴出口から前記凹部へ吐出される流体が、該流体が吐出される凹部の壁面に沿って旋回するように前記凹部の周壁に設けられていること
を特徴とする旋回流形成体。 - 前記噴出口が前記凹部に複数設けられていることを特徴とする請求項1に記載の旋回流形成体。
- 前記凹部の底面から前記凹部の開口部に向かって設けられた筒状の部材であって、前記旋回流形成体の上面に沿った断面の形状が円または多角形であり、該筒状の部材の外周の長さが、前記凹部の上面に沿った断面の周の長さより短いこと
を特徴とする請求項1に記載の旋回流形成体。 - 前記凹部の開口縁が面取りまたはR加工されていることを特徴とする請求項1に記載の旋回流形成体。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の旋回流形成体と、
該旋回流形成体が有する流体導入口に接続され該流体導入口へ流体を供給する流体供給装置と
を有する非接触搬送装置。 - 請求項1乃至4のいずれかに記載の旋回流形成体を複数有することを特徴とする請求項5に記載の非接触搬送装置。
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