JP2007322854A - 定着ローラの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】芯軸端部のシーリング効果と注入ゴムの逆流防止のストッパ効果の２つの効果を奏する定着ローラの製造装置を提供する。
【解決手段】直立に配置された円筒金型１２と、円筒金型１２内に同軸に配置されて定着ローラのゴム層を形成するための空間１４を設ける直円筒形の芯軸１６と、下面１８に開口するゴム注入孔２０を有し、円筒金型１２の下部に嵌合されて芯軸１６の下端を保持する下部栓体２２と、上面２４に開口する逃げ孔２６を有し、円筒金型１２の上部に嵌合されて芯軸１６の上端を保持する上部栓体２８と、一端面に周溝３０を有する横断面コ字状に形成され、芯軸１６の下部に嵌合された円筒パッキング３２とを備えている。円筒パッキング３２を、空間１４の、ゴム注入孔２０に対向する側の端部に、周溝３０の開口面が上方に向くように配置した。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子複写機やレーザビームプリンタ（ＬＢＰ）に使用される定着ローラの製造装置に関する。

従来のこの種の定着ローラには、胴部とジャーナル部に段差がある芯軸が数多く使用されている。このような芯軸を用いた定着ローラを製造する場合は、図５に示すように、芯軸４０の胴部４０Ａとジャーナル部４０Ｂとの段差４０Ｃを利用して芯軸端部のシーリングを行っている。すなわち、ゴム注入孔４２を有する下部栓体４４に、円筒金型４６と円筒金型内に同軸に配置された芯軸４０とを直立状態に嵌合して保持する。このとき、芯軸４０の胴部４０Ａとジャーナル部４０Ｂとの段差４０Ｃに対面するように、下部栓体４４の内面にバイトン製のＯリング４８を嵌着する。このＯリング４８によって、円筒金型４６と芯軸４０との間の空間５０に注入されたゴムが芯軸端面に流入しないようにシーリングしている。

ところで、近年、電子複写機やＬＢＰ等の本体価格が安価になってきていることから、これに使用される定着ローラの単価もそれに併せ安価な設定となっている。このため、芯軸に無駄な加工を入れないために、芯軸形状が直円筒形（外径が全長に亘って均一な円筒形）になってきている（特許文献１参照）。
特開平１１−５８５５２号公報

直円筒形の芯軸を用いて定着ローラを製造する場合、芯軸の胴部とジャーナル部との間に段差がなく、かつ芯軸が比較的肉薄の円筒形のため、芯軸端部をシーリングすることが難しい。円筒金型、芯軸、下部栓体等の各部品の寸法精度を高めて製造装置を構成しても、注入されたゴムがジャーナル部に回ってしまい、後処理に工数がかかってしまうという課題がある。

本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、直円筒形の芯軸を用いて定着ローラを製造する際に、芯軸端部のシーリング効果と注入ゴムの逆流防止のストッパ効果の２つの効果を奏する定着ローラの製造装置を提供することを目的とする。

本発明の各実施例においては、それぞれ次のような構成により上記の課題を解決する。
〈構成１〉
定着ローラの仕上り外径と同じもしくは大きい内径を有し、直立に配置された円筒金型と、上記円筒金型内に同軸に配置されて上記定着ローラのゴム層を形成するための空間を設ける直円筒形の芯軸と、下面と上記空間とに開口するゴム注入孔を有し、上記円筒金型の下部に嵌合されて上記芯軸の下端を保持する下部栓体と、上面と上記空間とに開口する逃げ孔を有し、上記円筒金型の上部に嵌合されて上記芯軸の上端を保持する上部栓体と、一端面に開口する周溝を有する横断面コ字状に形成され、上記芯軸の下部に嵌合された円筒パッキングとを備え、上記円筒パッキングを、上記空間の、上記ゴム注入孔に対向する側の端部に、上記周溝の開口面が上方に向くように配置したことを特徴とする定着ローラの製造装置。

円筒パッキングを使用することにより、直円筒形の芯軸を、既設の金型構造に組み込んで、ゴム注入時の芯軸端部におけるシーリング効果と注入ゴムの逆流防止のストッパ効果の２つの効果を奏しつつ、効率よく所望の定着ローラを製造することが可能である。

〈構成２〉
構成１に記載の定着ローラの製造装置において、上記円筒パッキングは、内径が上記芯軸の外径より小さく成型されたものであることを特徴とする定着ローラの製造装置。

シーリング効果がより向上する。

〈構成３〉
構成１に記載の定着ローラの製造装置において、上記円筒パッキングは、シリコーンゴムにより成型したものであることを特徴とする定着ローラの製造装置。

以下、本発明の実施の形態を実施例ごとに詳細に説明する。

図１は実施例１の定着ローラの製造装置（以下、本装置という。）を示す縦断面図、図２は本装置に使用される円筒パッキングと芯軸を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
本装置は、直立に配置された円筒金型１２と、直円筒形の芯軸１６と、ゴム注入孔２０を有する下部栓体２２と、逃げ孔２６を有する上部栓体２８と、芯軸１６の下部に嵌合された円筒パッキング３２とを備えている。

円筒金型１２は定着ローラ（図示せず）の仕上り外径と同じもしくは大きい内径を有している。ここで、円筒金型１２はローラ仕上り外径と大きい内径を有しているとは、円筒金型１２の内径がローラ仕上り外径と全く同じか、ローラ仕上り外径より僅かに大きいということを意味している。芯軸１６は、円筒金型１２内に同軸に配置されて定着ローラのゴム層（図示せず）を形成するための空間１４を設ける。下部栓体２２は、円筒金型１２の下部に嵌合されて芯軸１６の下端を保持している。ゴム注入孔２０は、下面１８と空間１４とに開口しており、必要に応じて複数箇所に設けられている。

下部栓体２２のゴム注入孔２０には、図示しないが、ゴム圧入機構のノズルが接続されている。上部栓体２８は、円筒金型１２の上部に嵌合されて芯軸１６の上端を保持している。逃げ孔２６は、上面２４と空間１４とに開口している。

円筒パッキング３２は、シリコーンゴムにより、肉厚１ｍｍ程度で、図２（ａ）に示すように一端面に開口する周溝３０を有する横断面コ字状に成型されている。図２（ｂ）に示すように、円筒パッキング３２は、その内径Ｄ１が芯軸１６の外径Ｄ２より小さくされ、芯軸１６には圧入した状態で嵌合される。円筒パッキング３２は、図１に示すように、空間１４の、ゴム注入孔２０に対向する側の端部に、周溝３０の開口面が上方に向くように配置されている。

図３及び図４は本装置の使用状況図で、図３はゴム注入中の状態を示す断面図、図４はゴム注入終了時の状態を示す断面図である。
図３に示すように、下部栓体２２のゴム注入孔２０からゴム３４を注入したときは、円筒パッキング３２の外面がゴム流入圧で変形してゴム流通路３８を形成する。ゴム３４はこのゴム流通路３８を通って空間１４内に流入する。空間１４内の空気は、ゴム注入圧により上部栓体２８の逃げ孔２６から順次大気に排出される。

その後、空間１４内がゴム３４で充満したときは、図４に示すように、円筒パッキング３２の周溝３０内にもゴム３４が充満する。従って、円筒パッキング３２が周溝３０内のゴム圧によって形状復元すると共に、芯軸１６及び下部栓体２２との接触面を押圧し、所謂セルフシールする。このため、空間１４内に注入されたゴム３４が芯軸１６の端面に流入しないようにシーリングされ、ゴム注入孔２０も閉塞される。すなわち、ゴム注入時には、円筒パッキング３２は、芯軸端部のシーリングと注入ゴムの逆流防止のストッパの２つの機能を発揮することになる。

上記本装置は、芯軸形状が直円筒形もしくは胴部とジャーナル部の段差が極めて小さいものに適用される。

実施例１の定着ローラの製造装置を示す縦断面図である。 同装置に使用される円筒パッキングと芯軸を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 同装置の使用状況図で、ゴム注入中の状態を示す断面図である。 同装置の使用状況図で、ゴム注入終了時の状態を示す断面図である。 従来の定着ローラの製造装置の説明図である。

符号の説明

１２ 円筒金型
１４ 空間
１６ 芯軸
１８ 下面
２０ ゴム注入孔
２２ 下部栓体
２４ 上面
２６ 逃げ孔
２８ 上部栓体
３０ 周溝
３２ 円筒パッキング
３４ ゴム
３８ ゴム流通路

Claims (3)

1. 定着ローラの仕上り外径と同じもしくは大きい内径を有し、直立に配置された円筒金型と、
   前記円筒金型内に同軸に配置されて前記定着ローラのゴム層を形成するための空間を設ける直円筒形の芯軸と、
   下面と前記空間とに開口するゴム注入孔を有し、前記円筒金型の下部に嵌合されて前記芯軸の下端を保持する下部栓体と、
   上面と前記空間とに開口する逃げ孔を有し、前記円筒金型の上部に嵌合されて前記芯軸の上端を保持する上部栓体と、
   一端面に開口する周溝を有する横断面コ字状に形成され、前記芯軸の下部に嵌合された円筒パッキングとを備え、
   前記円筒パッキングを、前記空間の、前記ゴム注入孔に対向する側の端部に、前記周溝の開口面が上方に向くように配置したことを特徴とする定着ローラの製造装置。
2. 請求項１に記載の定着ローラの製造装置において、
   前記円筒パッキングは、内径が前記芯軸の外径より小さく成型されたものであることを特徴とする定着ローラの製造装置。
3. 請求項１に記載の定着ローラの製造装置において、
   前記円筒パッキングは、シリコーンゴムにより成型したものであることを特徴とする定着ローラの製造装置。

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