JP2007322785A - カラーフィルターおよび情報表示用パネル - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット方式で製造したカラーフィルターにおいて、表示媒体移動型表示パネルに適用できる、表示品位、表示信頼性に優れたカラーフィルターを提供すると共に、カラーフィルターを用いたカラー表示性に優れた情報表示用パネルを提供する。
【解決手段】少なくとも色材と、バインダー樹脂とを含有するカラーフィルター材において、カラーフィルターを研磨するかあるいは、カラーフィルターに表面粗さ調整用微粒子とを含有させることで、その表面粗さを２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲にする。
【選択図】図４

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、インクジェット方式を用いて基板上にインクを配列させて製造した、表示媒体駆動型表示パネル用カラーフィルターおよびこのカラーフィルターを用いた情報表示用パネルに関するものである。

従来から、カラーフィルターの製造方法として、フォトリソ法を応用した方法や、インクジェット法を応用した方法があり、液晶表示パネル用カラーフィルターの製造にも適用されている。
カラーフィルターの製造方法のインクジェット法を応用した方法として、例えば、特許文献１のような方法が提案されている。この方法では、透明基板上に、インクに対して濡れ性の低い材料でカラーフィルターの形成領域を区画するように仕切りをマトリックス状に形成した後、インクジェット法を用いてカラーフィルター材料（インク）を仕切り内に塗布することにより、カラーフィルターを形成する。
以来、インクジェット方式によるカラーフィルター材料（インク）の塗布プロセスによるカラーフィルターの製造方法が多数提案され、液晶表示パネル用カラーフィルターの製造に適用されている（例えば特許文献２）。

インクジェット法を応用してカラーフィルターを製造する従来技術として、２官能乃至３官能の多官能モノマーを用いることによって、カラーフィルター基板上にインキをインクジェット方式により吹き付ける際に、ヘッド先端でのインクの粘度増加を起こしにくくなり、良好な吐出性を維持し、ヘッドの目詰まりを起こしにくくする光硬化性インキ組成物が提供されている。またこの光硬化性インキ組成物を用いて画素部（着色層）のような所定パターンの硬化層を正確且つ均一に形成することのできるカラーフィルターの製造方法が提供されている（例えば特許文献３参照）。

またインクジェット法を応用してカラーフィルターを製造する別の従来技術として、透明基板上にブラックマトリクスを形成し、その開口部に光照射や熱処理により硬化する樹脂成分と着色剤を含む硬化型インクをインクジェット方式により付与し、硬化させて着色部５を形成するに当たり、予め開口部に多孔質シリカ粒子を付着させておくことにより、硬化型インクの界面張力を高め、混色を防止する方法が提供されている（例えば特許文献４参照）。
特開昭５９−７５２０５号公報 特開２００３−０２６９６６号公報 特開２００４−２１３０３３号公報 特開２００２−３０３７１６号公報

しかし、この液晶表示パネル用カラーフィルターを、粒子で構成される表示媒体移動式の情報表示用パネルに用いた場合に、初期の表示状態では問題なくても、表示書き換え回数が増えるに従って、言い換えると表示媒体の移動回数が増えるに従って、カラーフィルターに表示媒体（粒子）が基板に固着して移動しなくなって表示性能が劣化してしまうという問題があった。カラーフィルター材（インク）としては、熱硬化型カラーフィルター材（インク）、光硬化型カラーフィルター材（インク）があるが、いずれにおいても上述した問題があった。

本発明の目的は上述した問題点を解消して、インクジェット方式で製造したカラーフィルターにおいて、表示媒体移動型表示パネルに適用できる、表示品位、表示信頼性に優れたカラーフィルターを提供すると共に、カラーフィルターを用いたカラー表示性に優れた情報表示用パネルを提供することにある。

本発明のカラーフィルターは、少なくとも色材と、バインダー樹脂とを含有するカラーフィルター材で構成されるカラーフィルターであって、その表面粗さが２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲であることを特徴とするものである。

本発明のカラーフィルターは、少なくとも色材と、バインダー樹脂と、表面粗さ調整用微粒子とを含有するカラーフィルター材で構成されるカラーフィルターであって、その表面粗さが２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲であることを特徴とするものである。

本発明のカラーフィルターは、熱硬化型樹脂か光硬化型樹脂を含み、インクジェットを用いて作製したことを特徴とするものである。

本発明のカラーフィルターを構成部材とした情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な対向基板間の、隔壁によって仕切られた空間に表示媒体を封入し、表示媒体を電界により移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであって、三原色（Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、Ｂ：青紫色）のカラーフィルターを構成部材としてカラー表示を行うようにしたものであることを特徴とするものである。

本発明によれば、インクジェット方式で製造したカラーフィルターにおいて、カラーフィルター材が、少なくとも色材と、バインダー樹脂とを含有し、その表面粗さが２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲であることによって、表示媒体移動型表示パネルに適用できる、表示品位、表示信頼性に優れたカラーフィルターを提供すると共に、カラーフィルターを用いたカラー表示性に優れた情報表示用パネルを提供することができる。

まず、本発明の対象となる表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明の対象となる表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した光学的反射率と帯電性を有する表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、帯電した表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動方向を変えることにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し表示を書き換える時あるいは表示情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。

本発明の対象となる表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図３（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは表示用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと表示用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１、２の外部から加えられる電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図１（ｂ）に示す例では、図１（ａ）に示す例に加えて、基板１、２との間に例えば格子状に隔壁４を設けセルを形成している。また、図１（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は基板の外側に設けてもよいし基板内部に埋め込むように設けてもよい。

図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体３（ここでは表示用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと表示用黒色粒子３Ｂａの粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、基板１に設けた電極５と基板２に設けた電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図２（ｂ）に示す例では、基板１、２との間に例えば格子状に隔壁４を設けセルを形成している。また、図２（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は基板の外側に設けてもよいし基板内部に埋め込むように設けてもよい。

図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される少なくとも光学的反射率と帯電性を有する表示媒体３（ここでは表示用白色粒子３Ｗａの粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、基板１に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させ、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行うか、あるいは、電極６または基板１の色を観察者に視認させて電極６または基板１の色の表示を行っている。なお、図３（ｂ）に示す例では、基板１、２との間に例えば格子状の隔壁４を設けセルを形成している。また、図３（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。電極は基板の外側に設けてもよいし基板内部に埋め込むように設けてもよい。

次に本発明のカラーフィルターを設けた例について説明する。図４は、ライン電極付基板に本発明のカラーフィルターを設けた構成図である。基板２にライン電極６Ｌを設け、その上にカラーフィルター１１（赤色カラーフィルター：１１Ｒ、緑色カラーフィルター：１１Ｇ、青紫色カラーフィルター：１１Ｂ）を形成する。カラーフィルターを構成するインクに表面粗さ調整用として粒子径が２０ｎｍ〜１０００ｎｍの微粒子を添加することや、あるいは、作製したカラーフィルターの表面にサンドブラスト処理等の研磨を施すことによって、カラーフィルターは所望の表面粗さを有する。カラーフィルターを設けない基板１の表示媒体と接する面側はライン電極５Ｌを形成後に所望の表面粗さに調節しておくか、ライン電極５Ｌを形成後に図４に示すように色材を代えたカラーフィルター１１を配置して所望の表面粗さに調節しておく。

図５は、本発明のカラーフィルターの上に個別電極を設けた構成図である。カラーフィルター１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂは所望の凹凸を有し、その上に電極６を設けると、電極の厚さが非常に薄いために、カラーフィルター層の表面粗さがそのまま電極表面粗さに反映し、電極６は凹凸を有する。カラーフィルターを設けない基板１の表示媒体と接する面側は電極５を形成前に所望の表面粗さに調節しておくか、図５に示すように色材を代えたカラーフィルター１１を配置して所望の表面粗さに調節した後に電極５を設け、表示媒体との接触面に凹凸を有するようにする。

図６（ａ）（ｂ）は、それぞれ本発明のカラーフィルター材を透明基板に配置した構成図であり、図６（ａ）は断面図、図６（ｂ）は上平面図を示す。電極６を設けた基板２は透明基板を用い、カラーフィルター材の配置領域外への拡がりを防止するためのバンクとしての機能を有するブラックマトリックス１４を設ける。開口部に硬化型のインク（カラーフィルター材１１Ｒ、１１Ｇ、１１Ｂ）をインクジェット方式で配置する。

以下、カラーフィルターの製造方法例として、カラーフィルターを研磨する方法と、カラーフィルターに微粒子を含有させる方法とを説明する。

インクジェット法にて配置したカラーフィルター材（インク）を硬化後、表面をサンドブラスト研磨して所望の表面粗さに仕上げる。サンドブラストに用いる研磨用微粒子の大きさを調整して所望の表面粗さを得る。研磨用微粒子には、砂等の無機微粒子や、くるみ粉や樹脂粉等の有機微粒子を用いることができる。

表面粗さ調整用微粒子を配合したカラーフィルター材（インク）をインクジェット法にて配置し、硬化させ、配合した表面粗さ調整用微粒子の粒子径を反映した表面粗さを得る。配合する表面粗さ調整用微粒子には、インク中のバインダー樹脂への分散性を良くするために、バインダー樹脂と同じ成分樹脂で予めコートしたものを用いることが好ましい。
表面粗さ調整用微粒子に樹脂をコートする方法としては、コートする樹脂を水又は有機溶剤に溶解した溶液を粒子状顔料に噴霧する方法がある。具体的には、始めに、コーティング樹脂を、水又は有機溶剤に溶解する。ここで樹脂を溶解する溶剤としては、コーティング樹脂が溶解するものを用いるのは当然であるが、製造時に乾燥工程を経る関係上、沸点の高いものは好ましくなく、メタノール、エタノールやアセトン、２−ブタノン等が好適に用いられる。このようにして調製された樹脂溶液を、表面粗さ調整用微粒子に噴霧する。噴霧は、適当なノズル径を有するスプレーにて、減圧下での処理容器内に入れた表面粗さ調整用微粒子に噴霧する方法により行うことが好ましいが、この方法に限定されるものではない。処理容器内の温度は、水又は有機溶剤が即座に乾燥するために、沸点よりも十分に高い温度に設定することを要する。この設定温度が低すぎると、十分に乾燥していない状態で表面粗さ調整用微粒子同士が付着・凝集してしまい一次粒子径の樹脂コート表面粗さ調整用微粒子が得られなくなる。粒子同士が付着し凝集することを防ぐために、粒子を激しく攪拌しながらコートする樹脂を噴霧する方法により行うことが好ましい。粒子を攪拌する方法としては、処理容器下部に攪拌羽根を挿入し攪拌羽根を回転させる手段が考えられるが、さらに処理容器底面を＃４０メッシュ程度の金網とし、そこから処理容器内に高温の圧縮空気を導入する手段を併用することによって、粒子をより激しく攪拌することが出来るようになると共に、乾燥速度を速めることも出来るので好ましい。このような装置として、スパイラ・フロー（フロイント（株）製）やアグロマスター（ホソカワミクロン（株）製）等が挙げられる。

表面粗さ調整用微粒子のコートに用いる樹脂としては、カラーフィルター材に含有させるバインダー樹脂と同じ樹脂、もしくは、主成分が同じものである樹脂を選択する。
例えば、アクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、アクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体等のアクリル酸共重合体類や、メタクリル酸／ベンジルアクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルアクリレート／ベンジルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／スチレン共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／メチルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／ベンジルメタクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体等のメタクリル酸共重合体類等を挙げることができる。
さらに、スチレンアクリル樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は、２種以上混合することもできる。

特に、カラーフィルター材が含有するバインダー樹脂（成分）との付着力を制御する観点から、カラーフィルター材に含有させるバインダー樹脂（成分）の一つと同じ樹脂で表面粗さ調整用微粒子をコートすることが好ましい。
これらの表面粗さ調整用微粒子にコートする樹脂の量は、表面粗さ調整用微粒子に対して０．０１〜３０重量％、好ましくは０．０５〜２０重量％、更に好ましくは０．１〜１０重量％が好適である。
樹脂コーティング量が０．０１重量％未満であると、カラーフィルター材に分散含有する際に均一に分散することができなくなり、３０重量％を超えると、コートされた表面粗さ調整用微粒子の凝集性が高くなってしまい、カラーフィルター材に分散含有する際に均一に分散することができなくなる。

次に、カラーフィルターを構成するバインダー樹脂、色材、インク媒体について説明する。

カラーフィルター材（インク）中に含有させるバインダー樹脂には硬化剤を加えたものを用いる。
熱硬化型インクが含有するバインダーとしては、公知の樹脂と架橋剤の組み合わせが使用でき、具体的には、メラミン樹脂、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーとメラミン、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと多官能エポキシ化合物、水酸基或いはカルボキシル基含有ポリマーと繊維素反応型化合物、エポキシ樹脂とレゾール型樹脂、エポキシ樹脂とアミン類、エポキシ樹脂とカルボン酸または酸無水物、エポキシ化合物、天然樹脂、あるいはアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニール系樹脂、アミノ系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が用いられ、特にアクリル系樹脂が好ましく用いられ、このバインダー樹脂はカラーフィルター材（インク）全重量に対して０.１〜２０重量％、好ましくは０.２〜１５重量％の範囲で添加される。
また、光硬化型インクとしては紫外線（ＵＶ）硬化型インクがあり、プレポリマー、モノマー、光開始剤及び色材を主成分とするものであり、プレポリマー、モノマー等がバインダーとなる。
プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、オリゴアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレート、シリコンアクリレート等のプレポリマーのいずれかを特に限定することなく用いることができる。
モノマーとしては、スチレン、酢酸ビニル等のビニルモノマー；ｎ−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の単官能アクリルモノマー；ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ヒドロキシピペリン酸エステルネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリストールヘキサアクリレート等の多官能アクリルモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、スチレン、ポリスチレンマクロモノマー、及びポリメチルメタクリレートマクロモノマー等を用いることができる。
上記プレポリマー及びモノマーは単独で用いても良いし、２種以上混含しても良い。

光重合開始剤は、イソブチルベンゾインエーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、１−フェニル−ｌ，２−プロパジオン−２−オキシム、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、ベンジル、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンゾフェノン、クロロチオキサントン、２−クロロチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、塩素置換ベンゾフェノン、ハロゲン置換アルキル−アリルケトン等の中から所望の硬化性が得られるものを選択して用いることができる。
その他必要に応じて脂肪族アミン、芳香族アミン等の光開始助剤；チオキサンソン等の光鋭感剤等を添加しても良い。

Ｒ、Ｇ、Ｂ等、所望の色に合わせて、有機着色剤及び無機着色剤の中から任意のものを選んで使用することができる。有機着色剤としては、例えば、染料、有機顔料、天然色素等を用いることができる。また、無機着色剤としては、例えば、無機顔料、体質顔料等を用いることができる。着色剤としては染料、顔料のいずれでも好ましく用いることができる。
例えば、染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１１８、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２５４、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン２５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１１３、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー７、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
有機顔料としては、例えばアゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料類、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料類、染料レーキ等が挙げられる。
無機顔料としては、例えば酸化チタン、ベンガラ、酸化クロム、鉄黒等の酸化物や、カドミウムイエロー、クロムバーミリオン、紺青、群青、黄色酸化鉄等が挙げられる。
これらの中で有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。

好ましい有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；The Society of Dyers and Colourists 社発行） においてピグメント（Pigment）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５； Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７３；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３８； Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６５； Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２５；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、ピグメントブラック７。
色調の点から、特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２０９、１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１５０等が好ましく用いられる。

さらに、顔料の分類別に以下記載のものが挙げられる。
黒色顔料としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭などがある。
黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどがある。
橙色顔料としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどがある。
赤色顔料としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレツド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどがある。
紫色顔料としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキなどがある。
青色顔料としては、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣなどがある。
緑色顔料としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧなどがある。
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイトなどがある。
これらの色材は、単独で或いは複数組合せて用いることができる。

カラーフィルター材（インク）を水性インクとする場合には、インク中の水性媒体は水及び水溶性有機溶媒との混合溶媒とし、水溶性有機溶媒としては、インクの乾燥防止効果を有するものを用い、また、水は種々のイオンを含有する一般の水ではなく、脱イオン水を用いることが望ましい。
水溶性有機溶剤としては、具体的に例えば、メタノール、エタノール、n―プロパノール、イソプロパノール、n―ブタノール、sec―ブタノール、tert―ブタノール、イソブタノール、n―ペンタノール等の炭素数１〜５のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレンまたはオキシプロピレン共重合体；エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、１,２,６―ヘキサントリオール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の低級アルキルエーテル類；トリエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；スルホラン、N―メチル―２―ピロリドン、２―ピロリドン、１,３―ジメチル―２―イミダゾリジノン等が挙げられる。
これらの水溶性有機溶剤は、単独でもあるいは混合物としても使用することができる。

また、上述した成分の他に必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤等を添加することができ、さらに、市販の水溶性染料等を添加することもできる。
具体的には、脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類、アセチレンアルコール、アセチレングリコール等の非イオン性界面活性剤等が挙げられ、これらを１種或いは２種以上混合して用いることができる。モノマーを主成分として構成するカラーフィルター材（インク）では、溶媒は用いないでも、インクジェットで吐出できる粘度を有するものを選択して用いる。

本発明のカラーフィルターを用いる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明する。

電極の上にカラーフィルターを形成する例として、まず、表示側の透明な基板の一方の面にライン状の透明なＩＴＯ電極を設ける。このとき、透明なＩＴＯ電極の形成と同時に、基板の四隅にアライメントマークを設けることが好ましい。
次に、各々のＩＴＯ電極に対応して、基板のＩＴＯ電極およびアライメントマークを設けた側の面の電極上に、赤色フィルター（Ｒ）、緑色フィルター（Ｇ）、青紫色フィルター（Ｂ）の繰り返しから構成されるカラーフィルターをインクジェット法で形成する。

カラーフィルターを形成した上に電極を形成する例として、まず、表示側の透明な基板の一方の面に、赤色フィルター（Ｒ）、緑色フィルター（Ｇ）、青紫色フィルター（Ｂ）の繰り返しから構成されるカラーフィルターをインクジェット法で形成する。このとき、カラーフィルターの形成と同時に、基板の四隅にアライメントマークを設けることが好ましい。
次に、カラーフィルターの上にＩＴＯ導電膜を形成し、各色カラーフィルターの位置に対応するようにＩＴＯ導電膜をパターニングして、ライン状の透明なＩＴＯ電極を設ける。
なお、上述した例では、カラーフィルターの例として、赤色フィルター（Ｒ）、緑色フィルター（Ｇ）、青紫色フィルター（Ｂ）からなるカラーフィルターを利用したが、これに限定されるものではなく、その他のカラー例えばシアン、マゼンタ、イエローの組から構成されるカラーフィルターを用いることもできる。また、電極としてＩＴＯ電極を設けたが、透明で導電性を有していれば他の材料を使用することができる。

以下、本発明の対象となる情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。

基板については、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板であり、本発明のカラーフィルター材はこの透明基板に配置する。この透明基板としては、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。カラーフィルター材を配置しない側の基板は透明でも不透明でもかまわない。
基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、アクリル樹脂などのポリマーシートや、金属シートのように可とう性のあるもの、および、ガラス、石英などの可とう性のない無機シートが挙げられる。基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。

電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類や酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム、アンチモン錫酸化物（ＡＴＯ）、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状にパターニング形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布してパターニング形成する方法が用いられる。視認側（表示面側）基板に設ける電極は透明である必要があるが、背面側基板に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。背面側基板に設ける電極の材質や厚みなどは上述した表示面側基板に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。

開口部の平面形状は、円形、楕円、四角、ストライプいずれの形状でも構わないが、カラーフィルター材（インク）には表面張力があるため、四角形等の場合には、角部に丸みを持たせる方が好ましい。

所定のＩＴＯ電極が形成された透明ガラス基板の、ＩＴＯ電極が形成された基板面に、感光性樹脂遮光層を設け、この感光性樹脂遮光層を、マトリックス状開口部を有するバンク（ブラックマトリックス）に、周知のリソグラフィーによってパターニング形成した。
次に、ブラックマトリックスによって区切られたマトリックス状開口部に、隣り合う三つの開口部に赤色カラーフィルター材（Ｒ）、緑色カラーフィルター材（Ｇ）、青紫色カラーフィルター材（Ｂ）を一組となるように、各カラーフィルター材をインクジェット方式で配置する。

三色のカラーフィルター材には、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（Ｒ：赤色）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｇ：緑色）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｂ：青紫色）を準備し、以下構成のカラーフィルター材（インク）を調整して各カラーフィルター材をインクジェット方式で配置した。

インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルター層形成領域のサイズに合わせて制御することが好ましいので、本発明の実施例では、５０μｍ□のマトリックス状開口部に対して、６〜３０ピコリットルに制御したインク滴とすることでカラーフィルター材を配置し、カラーフィルターを形成した。
実施例、比較例に示した駆動性評価用の表示媒体移動式表示パネルとしては、平均粒子径が１０μｍ程度の白色帯電粒子で構成された白色表示媒体と、前記白色帯電粒子とは帯電極性が異なる、平均粒子径が１０μｍ程度の黒色帯電粒子で構成された、黒色表示媒体とを、基板間隔を５０μｍに保持し、５０μｍ□のマトリックス状開口部を有するパネル基板間のセル内に封入した構造のものを用いた。

＜実施例１＞
以下の表１〜３に示す水系熱硬化型インクの配合例Ａ−１〜Ａ−３を示す。
表１は、表面粗さ微粒子を用いていない配合例Ａ−１である。
表２は、表面粗さ調整用微粒子としてアクリル樹脂微粒子を２０重量％含有させた配合例Ａ−２である。
表３は、表面粗さ調整用微粒子としてアクリル樹脂コートしたシリカ微粒子を２０重量％含有させた配合例Ａ−３である。

上記配合例Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３のカラーフィルターを設けたパネル基板を用いて、実施例、比較例に示した表示用パネルを作製し、表示パネルの電極に印加する電圧電位を切り替え、基板間に掛ける電界方向を反転することにより、白色表示媒体（粒子）と黒色表示媒体（粒子）とを反転駆動させて表示書き換えを１０万回繰り返し、表示状態を観察した結果を表４に示す。
実施例１〜３と比較例１、２は、配合例Ａ−１で、表面粗さ調整用微粒子を用いず、サンドブラスト処理の有無により表示媒体と接するカラーフィルター面の表面粗さを調整した。
実施例４〜９と比較例３、４は、配合例Ａ−２とＡ−３で、表面粗さ調整用微粒子の材質と平均粒子径を変えて表示媒体と接するカラーフィルター面の表面粗さを調整した。

表４の結果より、サンドブラスト処理と表面粗さ調整用微粒子のいずれかによっても表面粗さが２０〜１０００ｎｍの範囲のカラーフィルターは、繰り返し反転駆動を１０万回まで行っても、表示媒体粒子が基板に貼り付いて駆動しなくなる現象はなかったことが示された。

＜実施例２＞
以下の表５〜７に示す光硬化型インクの配合例Ｂ−１〜Ｂ−３を示す。
表５は、表面粗さ微粒子を用いていない配合例Ｂ−１である。
表６は、表面粗さ調整用微粒子としてアクリル樹脂微粒子を２０重量％含有させた配合例Ｂ−２である。
表７は、表面粗さ調整用微粒子としてアクリル樹脂コートしたシリカ微粒子を２０重量％含有させた配合例Ｂ−３である。

上記配合例Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３のカラーフィルターを設けたパネル基板を用いて、実施例、比較例に示した表示用パネルを作製し、表示パネルの電極に印加する電圧電位を切り替え、基板間に掛ける電界方向を反転することにより、白色表示媒体（粒子）と黒色表示媒体（粒子）とを反転駆動させて表示書き換えを１０万回繰り返し、表示状態を観察した結果を表８に示す。
実施例１１〜１３と比較例１１、１２は、配合例Ｂ−１で、表面粗さ調整用微粒子を用いず、に示すようにサンドブラスト処理の有無により表示媒体と接するカラーフィルター面の表面粗さを調整した。
実施例１４〜１９と比較例１３、１４は、配合例Ｂ−２とＢ−３で、表面粗さ調整用微粒子の材質と平均粒子径を変えて表示媒体と接するカラーフィルター面の表面粗さを調整した。

表８の結果より、サンドブラスト処理と表面粗さ調整用微粒子のいずれかによっても表面粗さが２０〜１０００ｎｍの範囲のカラーフィルターは、繰り返し反転駆動を１０万回まで行っても、表示媒体粒子が基板に貼り付いて駆動しなくなる現象はなかったことが示された。

本発明に係る情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディーターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ（Point Of Presence、Point Of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられる。

なお、本発明に係る情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動型表示用パネルやスタティック駆動型表示用パネル、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動型表示用パネルなど、種々のタイプの情報表示用パネルを用いることができる。

（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象になる情報表示用パネルの一例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象になる情報表示用パネルの他の例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象になる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。 ライン電極付基板に本発明のカラーフィルターを設けた構成図である。 本発明のカラーフィルターを設けた上に個別電極を設けた構成図である 本発明のカラーフィルター材を透明基板に配置した構成図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は上平面図を示す。

符号の説明

１、２ 基板
３ 表示媒体
３Ｗ 白色表示媒体
３Ｗａ 表示用白色粒子
３Ｂ 黒色表示媒体
３Ｂａ 表示用黒色粒子
４ 隔壁
５、６ 電極
５Ｌ、６Ｌ ライン電極
１１ カラーフィルター
１１Ｒ 赤色カラーフィルター
１１Ｇ 緑色カラーフィルター
１１Ｂ 青紫色カラーフィルター
１４ バンク（ブラックマトリックス）

Claims (7)

1. 少なくとも色材と、バインダー樹脂とを含有するカラーフィルター材で構成されるカラーフィルターであって、その表面粗さが２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲であることを特徴とするカラーフィルター。
2. 少なくとも色材と、バインダー樹脂と、表面粗さ調整用微粒子とを含有するカラーフィルター材で構成されるカラーフィルターであって、その表面粗さが２０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲であることを特徴とするカラーフィルター。
3. 前記カラーフィルター材が、熱硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルター。
4. 前記カラーフィルター材が、光硬化型樹脂を含むことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルター。
5. インクジェットを用いて作製したことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルター。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のカラーフィルターを構成部材としたことを特徴とする情報表示用パネル。
7. 請求項６に記載の情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な対向基板間の、隔壁によって仕切られた空間に表示媒体を封入し、表示媒体を電界により移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであって、三原色（Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、Ｂ：青紫色）のカラーフィルターを構成部材としてカラー表示を行うようにしたものであることを特徴とする情報表示用パネル。

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