JP2007318050A - 発光装置、表示装置及び発光装置の制御方法 - Google Patents

発光装置、表示装置及び発光装置の制御方法 Download PDF

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Abstract

【課題】ＬＥＤを用いた発光装置において、温度変化に対するＬＥＤの輝度及び色度の変化が大きい。一方、蛍光体を用いることにより、温度変化に対する輝度及び色度の安定性を高めることができるが、発光装置の色再現性が低下してしまうという。
【解決手段】発光装置において、第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、前記第２のＬＥＤによって励起され、前記第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を条件に応じて制御する制御回路を備える。
【選択図】図８

Description

本発明は、ＬＥＤと蛍光体を用いた発光装置、及び前記発光装置を光源とした非発光型表示装置、及びその制御方法に関する。
近年、液晶表示装置に使われるバックライトの光源として、従来の冷陰極型蛍光管（以下「ＣＣＦＬ」とする。）に代わり、発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」とする。）を使う方式の開発が進められている。特に、赤緑青の３原色ともＬＥＤを用いるＬＥＤバックライトは、従来のＣＣＦＬ管方式バックライトに比べ、色再現領域（ＣＩＥ１９３１によるＮＴＳＣ比）が広いという特徴がある。これは、ＬＥＤの発光スペクトル半値幅が狭く、純色に近いＲＧＢ各色が得られるためである。また、各色のＬＥＤごとに明るさを電流量で調整できるため、色のバランスを変えられるという特徴がある。さらに、ＣＣＦＬと異なり水銀を含まないため対環境性に優れるという特徴を有する。
また、液晶用以外の一般照明用光源としても、ＬＥＤを使ったＬＥＤ照明装置が増えており、特に赤緑青の３原色のＬＥＤを用いるタイプは３原色の発光強度制御が出来るため、光源の色温度を安定化あるいは変化できるという特徴を有している。
しかし、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤの３色を用いるＬＥＤ照明装置では、３色の明るさ又は色のバランスが変化した場合に、照らされる物体の明るさや色が変化してしまう。ＬＥＤ照明装置を液晶表示装置用のバックライトとして用いる場合においては、使用されるＬＥＤの個数が多いことから、個々のＬＥＤの僅かな明るさや色の変化が、液晶画像全体の輝度むら、あるいは色むらとして知覚されてしまう。
現状では、赤色ＬＥＤとしてはＡｌＧａＩｎＰ系の半導体材料、緑色ＬＥＤおよび青色ＬＥＤとしてはＡｌＧａＩｎＮ系の半導体材料を使うことが高輝度を得る上で望ましい。ＡｌＧａＩｎＰ系の半導体材料を用いた赤色ＬＥＤは、発光スペクトル半値幅が約２０ｎｍ程度と狭いため、単色性に優れており、これを用いることによって液晶表示装置の色再現領域を広くすることができる。しかし、温度が上昇した場合のＡｌＧａＩｎＰ系赤色ＬＥＤの輝度の低下率は、ＡｌＧａＩｎＮ系ＬＥＤに比べて大きい。また、発光スペクトルのピーク波長の変動もＡｌＧａＩｎＰ系赤色ＬＥＤの方が大きく、温度上昇に伴い赤色ＬＥＤの発光スペクトルの変化が波長の長い方に変化する。このことは、人間の視感度特性を考えると、視感度の悪い方への波長シフトとなるため、同じ発光強度であっても人間の眼には暗く見えることとなってしまう。さらに、温度上昇と共に、ＡｌＧａＩｎＰ系赤色ＬＥＤの発光強度自体も低下することから、２重の不利な要因が重なって、バックライトとして、人間の眼に知覚される赤色成分の発光強度低下につながっていた。このことは、バックライトとしての発色においては、青、緑成分の相対的割合が増え、色再現性の悪化になっていた。赤色成分の低下を補うために、ＬＥＤに流す電流を増やす対応も行われているが、消費電力の増大、発熱量の増大、ひいては、信頼性の低下につながるという問題があった。
このような問題に対して、特許文献１には、青色ＬＥＤの励起光を変換して赤色発光を生じる蛍光体からの発光を使う光源が記載されている。これにより、温度変化によって色調が変化する問題は大幅に改善される。
特許文献２には、青色ＬＥＤを励起光源とし、緑色蛍光体、赤色蛍光体を用いて、３原色を発する光源が記載されている。
特許文献３には、例えば赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤと、青色ＬＥＤによって励起され赤色を発する蛍光体を有する光源を用いたＬＥＤ照明システムが記載されている。
赤色蛍光体として、例えば特許文献４に記載されている０．５ＭｇＦ２・３．５ＭｇＯ・ＧｅＯ２：Ｍｎを用いた場合、赤色ＬＥＤよりも半値幅が狭いため、優れた色再現領域が得られると考えられる。一方、特許文献５に示す窒化物系蛍光体の波長変換効率が優れていることが報告されているが、この蛍光体は、発光スペクトル半値幅が６０ｎｍ程度と赤色ＬＥＤより広いという性質を有する。このため、このような蛍光体は一般照明用としては優れているものの、色再現領域を広げた液晶バックライト用としては不向きであると考えられてきた。
特開２００１−２２２９０４号公報（図１） 特開２００２−１１８２９２号公報（図１） 特表２００３−５１５９５６号公報（図３） 特開２００２−１７１０００号公報（図２） 国際公開２００５−０５２０８７号パンフレット
ＬＥＤチップだけを用いた発光装置は、色再現性に優れるものの、温度変化に対するＬＥＤの輝度及び色度の変化が大きいという問題があった。一方、特定の色のＬＥＤチップを、ＬＥＤ光源によって励起された蛍光体に置き換えた発光装置は、温度変化に対する輝度及び色度の安定性を高めることができるが、蛍光体の発光スペクトル半値幅が広い場合には、表示装置の色再現性が低下してしまうという課題があった。
本発明は、動作環境、画像の状態又は使用状況などの条件に応じて、信頼性を確保できる範囲内で極力高い色再現性あるいは必要な輝度を両立又は選択することができる発光装置、及びそれを用いることにより動作環境、画像の状態又は使用状況に応じて人間の目にとって美しいと感じる表示を行うことができる表示装置を提供することを目的とする。
本発明は、第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、前記第２のＬＥＤによって励起され、前記第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる第１の蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を条件に応じて制御する制御回路を備えることを特徴とする発光装置である。
本発明は、更に第３のＬＥＤと、前記第２のＬＥＤもしくは第４のＬＥＤによって励起され、前記第３のＬＥＤに同一又は類似の色の発光を生じる第２の蛍光体を備え、前記制御回路が、少なくとも前記第１のＬＥＤ、前記第２のＬＥＤ、前記第３のＬＥＤの発光強度の比率を条件に応じて制御することを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記条件が、前記第１のＬＥＤ、前記第１の蛍光体又はその両方の発光として得ようとする発光強度であることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記制御回路が、前記得ようとする発光強度が大きいときに前記第１のＬＥＤの発光強度に対する前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする発光装置であることが好ましい。「比率を高くする」には、第１のＬＥＤの発光強度をゼロにする場合も含まれる。
本発明は、前記条件が、前記発光装置の温度であることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、温度検出手段を更に備え、前記制御回路が、前記温度検出手段によって検出された前記発光装置の温度が高い場合に前記第１のＬＥＤの発光強度に対する前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする発光装置であることが好ましい。なお、温度検出手段は、温度センサの他、使用するＬＥＤの順方向電圧を測定する手段などの温度検出手段であってもよい。
本発明は、前記条件が、前記発光装置の色度であることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記制御回路が、前記発光装置の色度が設定値に近づくように前記第１のＬＥＤの発光強度に対する前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を調整する制御を行うことを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、カラーセンサを更に備え、前記発光装置の色度を前記カラーセンサによって検出することを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、温度検出手段を更に備え、前記発光装置の色度を前記温度検出手段によって推定することを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記第１の蛍光体の発光スペクトルの半値幅が、前記第１のＬＥＤの発光スペクトル半値幅より広いことを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記第２のＬＥＤが青色ＬＥＤであることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記第２のＬＥＤが紫色ＬＥＤ又は紫外ＬＥＤであり、青色ＬＥＤを更に備えることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記第１又は第３のＬＥＤが赤色ＬＥＤであり、前記第１又は第２の蛍光体が赤色発光する蛍光体であることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記赤色ＬＥＤがＡｌＧａＩｎＰ系赤色ＬＥＤであることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記赤色発光する蛍光体が、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕであることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記第１又は第３のＬＥＤが緑色ＬＥＤであり、前記第１又は第２の蛍光体が緑色発光する蛍光体であることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記緑色発光する蛍光体が、αサイアロン、βサイアロン、Ｓｒアルミネート、（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｃａ３（Ｓｃ，Ｍｇ）２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記第１又は第３のＬＥＤが黄色ＬＥＤであり、前記第１又は第２の蛍光体が黄色発光する蛍光体であることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記黄色発光する蛍光体が、αサイアロン、（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、ＹＡＧ：Ｃｅ３＋から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする発光装置であることが好ましい。
本発明は、前記に記載の発光装置と、非自発光型表示パネルを備えたことを特徴とする表示装置である。
本発明は、第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、第２のＬＥＤによって励起され、第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を制御する制御回路を有する発光装置の制御方法であって、前記制御回路は、第２のＬＥＤの発光強度が高いときに第１のＬＥＤの発光強度に対する第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする発光装置の制御方法である。
本発明は、第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、第２のＬＥＤによって励起され、第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を制御する制御回路と、温度検出手段を有する発光装置の制御方法であって、前記制御回路は、前記温度検出手段によって検出された温度が高いときに第１のＬＥＤの発光強度に対する第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする発光装置の制御方法である。
本発明は、第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、第２のＬＥＤによって励起され、第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を制御する制御回路と、発光装置の色度を検出又は推定する手段を有する発光装置の制御方法であって、前記制御回路は、前記色度を検出又は推定する手段によって検出又は推定された色度が設定値になるように、前記第１のＬＥＤの発光強度に対する第２のＬＥＤの発光強度の比率を調整する制御を行うことを特徴とする発光装置の制御方法である。
本発明は、上記の３つの制御方法のうち少なくとも２つを同時に行うことを特徴とする発光装置の制御方法である。
発光装置における少なくとも一色について、ＬＥＤチップと、他のＬＥＤチップの発光により励起され前記ＬＥＤチップと類似の光を発する蛍光体の光源を組み合わせるとともに、制御回路によって輝度、温度、色度などの条件に応じて両者の発光比率を適宜調整して用いることにより、動作環境、画像の状態又は使用状況などの条件に応じて、信頼性を確保できる範囲内で極力高い色再現性あるいは必要な輝度を両立又は選択することができる発光装置が得られる。
また、そのような発光装置を非自発光型表示パネル用の光源として用いることにより、動作環境、画像の状態又は使用状況に応じて人間の目にとって美しいと感じる表示を行うことができる表示装置が得られる。
また、そのような発光装置において、発光強度、温度又は色度に応じた具体的な制御方法を提供することにより、好ましい発光を行うことができる。
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１の液晶ディスプレイ装置１０の構成図である。複数のバックライトタイル１２が拡散板１３を介して液晶パネル１４を照明している。バックライトタイル１２の裏面（図１で表示されている面）には駆動回路３２が搭載されている。また温度センサ３４が搭載されている場合もある（温度センサ３４は、下記第１の動作においては使用していない。また各バックライトタイル１２に搭載している場合もあるが、１つあるいは代表的なバックライトタイル１２だけに搭載している場合もある）。駆動回路３２及び温度センサ３４は各バックライトタイル１２に共通のコントロール基板１１に設置された制御回路３３にケーブル１５を介して接続されている。なお、液晶パネル１４をその他の非自発光型画像表示パネル、例えばＭＥＭＳ（マイクロエレクトロメカニカルシステム）パネル、電気光学効果や電気泳動効果を用いたシャッターパネルなどに置き換えても表示装置とすることができる。
図２は、図１で隠れているバックライトタイル１２の表面を示している。バックライトタイル１２は、基板１８にＬＥＤグループ１９を多数配置したものである。
各ＬＥＤグループ１９は、上面図である図３（ａ）及び断面図である図３（ｂ）に示すように、ＬＥＤチップからの光が照射される内面が反射面３０になっているパッケージ２０に、青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２、赤色ＬＥＤチップ２３、励起用青色ＬＥＤチップ２６が実装され、励起用青色ＬＥＤチップ２６は赤色発光蛍光体２５が分散された樹脂２８によって覆われている。パッケージ２０のＬＥＤチップ実装面は、樹脂２８が励起用青色ＬＥＤチップ２６以外を覆わないように、励起用青色ＬＥＤチップ２６を実装する部分について深くしてある。励起用青色ＬＥＤチップ２６は、赤色発光蛍光体２５を励起する励起光源として働くが、蛍光体を励起せずに散乱あるいは透過した成分は青色ＬＥＤチップ２１と共に青色光源として寄与する。ＬＥＤグループ１９全体は、蛍光体を含有しないシリコーンなどの樹脂２９で覆われている。
青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２、励起用青色ＬＥＤチップ２６はＩｎＧａＮ系ＬＥＤ、赤色ＬＥＤチップ２３はＡｌＧａＩｎＰ系ＬＥＤを用いた。なお、ここでは複数のＬＥＤチップを１つのパッケージに入れたグループとしているが、ＬＥＤチップごとのパッケージとしてもよい。また、ＬＥＤチップを基板１８に直接実装してもよい。
赤色発光蛍光体２５は、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋なる組成で表される赤色系発光蛍光体である。この材料は、窒化物蛍光体であって、窒化シリコンに類似の良好な安定性を有しているため、湿気あるいは樹脂に混ぜるなどの工程によって劣化しにくいという利点を有する。また、赤色発光蛍光体としては最も発光効率の優れた部類に属する。
各ＬＥＤグループとしては、上面図である図４（ａ）及び断面図である図４（ｂ）に示すＬＥＤグループ１９Ｂを用いても良い。これは、パッケージ２０に搭載したＬＥＤチップ２１、２２、２３、２６のそれぞれに、独立した樹脂２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ、２８Ａ（２８Ａは赤色蛍光体２５を分散している）で封止したパッケージとしている。これにより、全体を樹脂２９で覆う場合と異なり、各樹脂２９とパッケージの反射面３０との間が分離するため、この界面で樹脂が剥離するといった問題が生じない。また光の取り出し効率も良好である。
また、各ＬＥＤグループは、断面図である図４（ｃ）に示すようなパッケージ２０Ｂを用いてもよい。これは、先に示したパッケージ２０におけるＬＥＤチップからの光が照射される反射面３０がない構造のパッケージである。反射面３０がある場合は、反射面３０をなくすことにより、光を広げられるため、バックライト用光源として均一な照射を使いたい場合に好適である。一方、反射面３０がある場合は、光が液晶パネル１４に垂直に近い角度で入射する光の割合が多くなるという利点を有するため、液晶パネル１４の特性などに応じて反射面３０のあるＬＥＤグループとないものを使い分けることが望ましい。
図５に示す赤色発光蛍光体２５の励起波長に対する変換効率の依存性から、励起光源のピーク波長としてはより短波長であるほど効率的であり、特に、ピーク波長が４７０ｎｍ以下であれば青色を効率的に赤色の蛍光に変換できるとともに、励起に用いられなかった光を青色光源として利用でき好適であることがわかる。このことより、青色ＬＥＤチップ２１及び励起用青色ＬＥＤチップ２６は、発光スペクトルのピーク波長が４７０ｎｍより短い波長、例えば波長４５０ｎｍの有するＡｌＧａＩｎＮ系発光ダイオ−ドとしている。なお、励起用青色ＬＥＤチップ２６を、例えばピーク波長４２０ｎｍ以下、例えば４０５ｎｍの紫色ＬＥＤ、あるいはピーク波長４００ｎｍ以下の紫外ＬＥＤに置き換えることは赤色発光の効率の点からは有利である。この場合は、青色ＬＥＤチップ２１だけで十分な青色を得ることが出来るように設計、制御を行うようにする。
各ＬＥＤチップが樹脂２９などにより覆われているが、これは、吸湿などによる特性変化、組立作業時の機械的破損などを防ぐ効果がある。また、シリコーンからなる樹脂２９の屈折率は１．４から１．５程度であって、空気（屈折率１）よりも高くＬＥＤチップの屈折率（例えば２以上）よりも低いため、両者のマッチングをとって光取り出し効率を高める効果がある。
青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２、赤色ＬＥＤチップ２３、励起用青色ＬＥＤチップ２６は駆動回路３２によって駆動される。駆動信号は、ＰＷＭ（パルス幅変調）としているが、電流値を変化させるアナログ信号であってもよい。駆動回路３２は、後述する第１の動作あるいは第２の動作に応じて制御回路３３が発する制御信号によって制御されている。
なおＬＥＤグループ１９あるいは１９Ｂ内における各ＬＥＤチップの個数は、各ＬＥＤチップの発光強度を合わせた場合に色バランスが最適化するように変えても良く、例えば緑色ＬＥＤチップを２個用いてもよい。また、赤色ＬＥＤチップを２個用いてもよい。図面ではＬＥＤチップは合計４個で記しているが、３個でも、５個以上であっても、本発明の趣旨においては何ら問題はない。
（色再現性）
ＬＥＤグループ１９は、赤色ＬＥＤチップ２３及び赤色発光蛍光体２５の両方を備えているため、その発光比率を変化させることができ、それにより色再現性が変化する。図６の実線に青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２及び赤色ＬＥＤチップ２３を用いて白色を生成したときの発光スペクトル分布を、点線に青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２及び赤色発光蛍光体２５を発光させて白色を生成したときの発光スペクトル分布を示す。両者を比較すると、赤色発光蛍光体２５を用いることによりスペクトルの赤色部分がブロードになることがわかる。図７に、赤色ＬＥＤチップ２３の発光強度Ｒと赤色発光蛍光体２５の発光強度Ｒ２の比Ｒ２／（Ｒ＋Ｒ２）を変化させたときの色再現性（ＮＴＳＣ比）を示す（ただし２５℃の場合）。赤色ＬＥＤチップ２３の光と赤色発光蛍光体２５の発光強度の割合に応じて色再現性が変化することがわかる。
これらの発光スペクトル分布を温度が変化した場合についても測定し、液晶パネル１４に形成されている青色、緑色及び赤色のカラーフィルターの分光特性を考慮して、液晶表示装置における色再現性の温度依存性を以下のように求めた。
表１の左欄に赤色ＬＥＤのみを用いた場合、及び赤色発光蛍光体のみを用いた場合における液晶ディスプレイ装置１０の色再現性（ＮＴＳＣ比）の計算結果を示す。比較例として、従来の３波長タイプの冷陰極管バックライトを用いた液晶表示装置における色再現性を示す。表１から判るように、バックライトタイル１２を用いた液晶バックライトは、赤色ＬＥＤのみを用いた場合、赤色発光蛍光体のみを用いた場合のいずれであっても、比較例に比べ色再現性（ＮＴＳＣ比）が優れている。
Figure 2007318050
一方、表１の右欄に示すように、赤色光源の発光強度の温度依存性は、赤色ＬＥＤのみを用いた場合は、赤色発光蛍光体のみを用いた場合に比べて大きい。このことは、赤色ＬＥＤのみを用いた場合には、高温になった場合、発光強度低下を補うために電流を急激に増加させなければならない事を示す。表１より、温度を２５℃から１００℃に上昇させて同一輝度を保つためには、電流を１００／６９＝１．４５と、４５％も増加させる必要が生じ、赤色ＬＥＤの信頼性の面で厳しい駆動条件に陥る。そこで、本発明者らは、赤色ＬＥＤと赤色発光蛍光体の発光比率を例えば下記のように適宜調整した動作を行うことにより、温度変化の影響による信頼性の低下を抑制しつつ、良好な色再現性とのバランスをとることを着想した。これにより、例えば色再現性を多少犠牲にしても、発光装置の信頼性を優先する動作方法を選択できる。
（液晶ディスプレイ装置の輝度に応じた動作）
制御回路３３に第１の制御プログラムを入れて第１の動作を行った。図８に本動作時における回路構成図を示す。輝度信号３５が制御回路３３に入力し、制御回路３３内に組み込まれた第１の制御プログラムに応じて生成する駆動信号を、各バックライトタイル１２内の駆動回路３２に伝達する。駆動回路３２は、駆動信号ＰＢ、ＰＧ、ＰＲ及びＰＲ２によってそれぞれ青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２、赤色ＬＥＤチップ２３及び励起用青色ＬＥＤチップ２６を駆動し、光Ｂ、光Ｇ、光Ｒ及び光Ｂ２を発光すると共に、光Ｂ２の一部が赤色蛍光体２５によって光Ｒ２となる。なお、制御回路３３を複数個とし、各バックライトタイル内に設置しても良い。
図９の実線及び点線は、それぞれ第１の制御プログラムにおいて、液晶ディスプレイの輝度に対する赤色ＬＥＤチップ２３と赤色発光蛍光体２５の発光強度（Ｒ及びＲ２）を示しており、低輝度（この図では２５０ｎｉｔ（ｃｄ／ｍ２）以下）では赤色ＬＥＤのみを用い、輝度を２５０ｎｉｔ以上にする場合の増大分は赤色発光蛍光体２５を用いている。なお、表示する輝度は、液晶ディスプレイを視る人が手動で設定しても良く、周囲の環境における照度を光センサで検知して周囲が明るい場合に輝度が高くなるように自動的に設定しても良い。また動画の場合に蛍光体の発光によって輝度を増大させることが効果的である。人間の目は動画の輝度を低く感じる性質があるため高輝度が必要であり、また動画に対する色の識別力が低下するために色再現性を下げる余地があるためである。
この輝度増加分を蛍光体発光で補完する制御方法により、赤色ＬＥＤに流す電流量を抑制する事ができるため、赤色ＬＥＤの劣化が抑制され、信頼性の面で有利な効果が得られる。
なお、バックライトタイル１２自体の輝度は、液晶ディスプレイ装置１０の輝度の１５倍から３０倍程度になる。
実際の液晶ディスプレイの設置環境を考えると、直射日光の入らない室内の場合は液晶ディスプレイ装置の白画面表示を２５０ｎｉｔ以下の低輝度で動作させても良好な表示が得られるため、低輝度の状態では赤色ＬＥＤからの光量の比率を赤色発光蛍光体からの光量に比べて増大させることにより、液晶ディスプレイを視る人に色再現性に優れたきれいな画像を提供することができる。
一方、屋外や直射日光の入る部屋など視環境として良好でない場合に、液晶ディスプレイへの光の映りこみなどの周囲の明るさに打ち勝つためには、４００ｎｉｔ以上といった高輝度が望ましい。この場合は視環境が悪いため色再現性を重視してもあまり意味がなく、高輝度であることが最も重要である。本実施の形態に係る液晶ディスプレイ装置は、図１０に示すように、２５０ｎｉｔ以下の低輝度では良好な色再現性が得られると共に、高輝度になるに従って徐々に色再現性を低下させている。これによって、液晶ディスプレイを視る人にいろいろな環境下において非常にきれいと感じさせる画像を提供することができる。なお、ここで低輝度動作と高輝度動作の分岐点を２５０ｎｉｔとしたのは一例であり、他の値、例えば５０ｎｉｔから４００ｎｉｔの範囲の値としてもよい。またこの分岐点が高温で低い輝度になるように、温度に応じて変化させても良い。
（液晶ディスプレイ装置の温度に応じた動作）
次に、制御回路３３に第２の制御プログラムを加えて第２の動作を行った。ただし輝度を２５０ｎｉｔ一定とした。赤色発光蛍光体を用いない場合に輝度を一定にするフィードバック制御を行うと、表１に示すように赤色ＬＥＤチップの温度依存性が悪いことから、温度上昇につれて赤色ＬＥＤチップに供給する電力が増大し、それによりさらに発光量が減少するため、熱暴走に陥る恐れがある。そこで、第２の動作としては、バックライトタイル１２に更に温度センサ３４を備え、温度センサ３４によって検知された温度が一定値より低い場合は赤色ＬＥＤチップのみ（あるいは主に赤色ＬＥＤチップ）を駆動し、高い場合に赤色発光蛍光体の発光割合を増大させる。これにより、熱暴走を防ぎながら、高温においても一定の輝度を保つことができる。
図１１に本動作時における回路構成図を示す。各バックライトタイル１２内の温度センサ３４から温度信号が制御回路３３に入力し、制御回路３３内に組み込まれた第２の制御プログラムに応じて生成する駆動信号（各タイルごとに異なる）を、各バックライトタイル１２内の駆動回路３２に伝達する。駆動回路３２は、駆動信号ＰＢ、ＰＧ、ＰＲ及びＰＲ２によってそれぞれ青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２、赤色ＬＥＤチップ２３及び励起用青色ＬＥＤチップ２６を駆動し、光Ｂ、光Ｇ、光Ｒ及び光Ｂ２を発光すると共に、光Ｂ２の一部が赤色蛍光体２５によって光Ｒ２となる。なお、制御回路３３を複数個とし、各バックライトタイル内に設置しても良い。
図１２に、制御プログラムにおける温度とＬＥＤ発光強度の制御比率の設定値の一例を示す。ＬＥＤパッケージの周囲温度６０℃までは赤色光源として赤色ＬＥＤチップ２３のみを駆動し、１００℃の場合は励起用青色ＬＥＤチップ２６のみを駆動している。この場合のＮＴＳＣ比の計算結果を図１３に示す。赤色ＬＥＤチップのピーク波長は、温度が上昇するにつれて長波長化し、またその強度も低下するため、それを補うために同一発光強度であっても電流を増やす必要がある。しかし、そのため、赤色ＬＥＤチップの発熱が増加し、信頼性の面で赤色ＬＥＤチップの寿命を短くする方向に働く。このため、高温では赤色蛍光体の発光を主に用いて、赤色ＬＥＤチップの電流を抑えることにより、色再現性を若干落としてでも発光装置の寿命を確保する。なお、赤色ＬＥＤ以外、例えば黄色ＬＥＤなどであっても同様のことが言える。
ここでは説明を単純にするため、輝度に応じた第１の動作と温度に応じた第２の動作を別に記載したが、両方を組み合わせた動作とすることがより望ましい。すなわち、輝度、温度の２変数に応じて赤色ＬＥＤチップ２３、励起用青色ＬＥＤチップ２６への平均印加電力の比率を変えるプログラムを有する制御回路３３によってバックライトタイル１２を制御することになる。
なお、第２の動作を行う際に温度センサ３４を用いたが、温度センサを用いずに、例えば赤色ＬＥＤチップの順方向電圧を検出することによっても、温度を検出することができる。
（液晶ディスプレイ装置において色度を一定とする動作及び組み合わせ動作）
制御回路３３に第３の制御プログラムを入れて、温度などの条件が変化しても白色などの指定された色度を維持する第３の動作を行った。回路構成としては、図１１に示すものを用いた。
第３の制御プログラムは、図１４に示すように、温度変化によっても赤色の輝度が一定になるように、赤色ＬＥＤ及び赤色蛍光体励起用青色ＬＥＤへの平均印加電力（電流×電圧の時間平均）ＰＲ及びＰＲ２を変化させている。ここで、赤色ＬＥＤの輝度の温度依存性を、あらかじめ測定したデータにより推定している。また、赤色蛍光体の輝度の温度変化について、励起用青色ＬＥＤの発光強度の低下、励起用青色ＬＥＤの波長の変化及びそれに伴う赤色蛍光体の変換効率の変化を考慮することにより推定している。
第３の動作により、赤色の輝度が一定に保たれるため、各色の輝度の比である色度が一定に保たれる。なお、青色ＬＥＤ及び緑色ＬＥＤについても、赤色ＬＥＤと同様に、温度変化に対して輝度が一定になるように調整している。また、各バックライトタイル１２に温度センサ３４を配し、各バックライトタイル１２ごとに制御することにより、バックライトタイル毎の温度ムラによる色度のムラを抑制している。
また、制御回路３３に第４の制御プログラムを入れて第４の動作を行った。第４の制御プログラムは、図１５に示すように、赤色ＬＥＤへの平均印加電力ＰＲを一定にし、色度を一定にするために、温度変化によって赤色ＬＥＤの輝度が低下する分を赤色蛍光体励起用青色ＬＥＤへの平均印加電力ＰＲ２を増加することによって補う動作である。この動作により、第２の制御プログラムと同じく赤色ＬＥＤの劣化防止を図ることができる。なお、単に赤色ＬＥＤに印加する電力を温度によらず一定にするだけでなく、第２の制御プログラムのように、高温になるにつれて赤色ＬＥＤに印加する電力を低減してもよく、その方が赤色ＬＥＤに対する負担がより低減する。
第３、第４の制御プログラムでは、温度検出手段の一つである温度センサを用いて色度を推定し、色度を一定になる動作を行ったが、例えば直接的に色度が得られるカラーセンサを用いて、そこから得られるカラー信号（色度）が一定になる動作を行っても良い。またカラーセンサからの信号と温度センサからの信号を組み合わせてもよい。また、本実施の形態では赤色についてＬＥＤからの発光と蛍光体からの発光を合成した発光としたが、別の色（例えば黄色あるいは緑色）についてであってもよい。
第５の制御プログラムは、第４の制御プログラムに対し、さらに第１の制御プログラムに用いている画像輝度に応じた制御を組み合わせたものである。図１６において、輝度が暗い場合及び明るい場合における赤色蛍光体励起用青色ＬＥＤへの平均印加電力をそれぞれＰＲ２−Ｌ及びＰＲ２−Ｈとして示す。このように、ある程度輝度を必要とする場合に、輝度が明るくなった分を赤色蛍光体の発光（ＰＲ２−ＨとＰＲ２−Ｌの差）に負わせることにより、赤色ＬＥＤの劣化を抑制しつつ、極力色再現性に優れた動作を行うことができる。
（液晶パネルを除いた形態）
実施の形態１の液晶ディスプレイ装置１０において、液晶パネル１４を除いたバックライト部分だけで、照明装置などの発光装置として働く。この発光装置において、先に示した「画像の輝度に応じた動作」を「必要とされる照度又は輝度に応じた動作」とすることができる。また「温度に応じてＬＥＤからの発光と蛍光体からの発光の比を変化させる動作」を行って蛍光体と同一又は類似の発光色のＬＥＤに過大な負担がかからない発光を行うことができる。また、色度を一定あるいは必要な色とすることができる。
（実施の形態２）
実施の形態２では、実施の形態１で用いたＬＥＤグループ１９をＬＥＤグループ５９で置き換えており、そこでは緑色についても緑色ＬＥＤチップと緑色発光蛍光体を併用している。また、カラーセンサを用いた制御を行って、カラーバランスを得るためにＬＥＤチップからの光と蛍光体からの光の割合を制御している。これにより、温度特性に優れた赤色発光蛍光体及び発光効率に優れた緑色発光蛍光体を用いて、高温においても高輝度が得られる表示装置となる。
図１７（ａ）はＬＥＤグループ５９の上面図、図１７（ｂ）はその断面図である。パッケージ６０に、第１の青色ＬＥＤチップ６１Ａ、緑色ＬＥＤチップ６２、第２の青色ＬＥＤチップ６１Ｂ及び赤色ＬＥＤチップ６３を実装している。第１の青色ＬＥＤチップ６１Ａを覆う第１の樹脂６８Ａには、緑色発光蛍光体６４が分散されており、第２の青色ＬＥＤチップ６１を覆う第２の樹脂６８Ｂには赤色発光蛍光体６５が分散されている。第１の青色ＬＥＤチップ６１Ａ及び第２の青色ＬＥＤチップ６１Ｂは、いずれも蛍光体励起光源と青色光源を兼ねており、蛍光体を励起せずに散乱あるいは透過した成分は青色光源として用いられる。緑色ＬＥＤチップ６２及び赤色ＬＥＤチップ６３は、蛍光体を含有しないシリコーン樹脂６９で覆われている。なお、青色ＬＥＤチップ６１Ａ、青色ＬＥＤチップ６１Ｂ、緑色ＬＥＤチップ６２はＡｌＧａＩｎＮ系ＬＥＤ、赤色ＬＥＤチップ６３はＡｌＧａＩｎＰ系ＬＥＤを用いた。
緑色発光蛍光体６４は、αサイアロン（α−Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｎ：Ｃｅ３＋）、βサイアロン（β−Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｎ：Ｅｕ２＋）、Ｓｒアルミネート（ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋）、（Ｓｒ、Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｃａ３（Ｓｃ、Ｍｇ）２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋等から選ばれた少なくとも一種類である。
赤色発光蛍光体６５は、赤色発光蛍光体２５と同じＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋である。
図１７（ｃ）は、図１７（ａ）及び（ｂ）で示したパッケージ６０から反射面を除いたパッケージ６０Ｂを用いたＬＥＤグループの断面図である。実施の形態１で示したパッケージ２０Ｂと同様に、樹脂６９などとパッケージの反射面が分離することにより、反射面での剥離の問題が生じない、広がった光が得られるなど、先に示したのと同様の効果が得られる。
（ホワイトバランスの制御）
本実施の形態におけるバックライトタイル５２の表面図を図１８に示す。ＬＥＤグループ５９のほかに、赤・緑・青色の各光量を検出する１組のセンサであるカラーセンサ７５が略中央に配されている。回路構成図を図１９に示す。バックライトタイル５２上のＬＥＤグループ５９から発し、主に拡散板１３相当（実施の形態１の図１参照）で反射されてカラーセンサ７５が検出した光の色度及び輝度は、バックライトタイル５２の外部に設置された制御回路７３に伝えられる。制御回路７３は、色度及び輝度が設定値になるように、ＬＥＤグループ５９を構成する各ＬＥＤチップへの平均印加電力を調節する信号を駆動回路７２（バックライトタイル５２の裏面に設置）に伝える。
図１９に示すように、青色の光量は、第１の青色ＬＥＤチップ６１Ａと第２の青色ＬＥＤチップ６１Ｂへの平均印加電力ＰＧＢ及びＰＲＢによって決まる光Ｂ１及び光Ｂ２の和である。緑色の光量は、第１の青色ＬＥＤチップ６１Ａへの平均印加電力ＰＧＢによって決まる緑色発光蛍光体６４からの光Ｇ２と、緑色ＬＥＤチップ６２への平均印加電力ＰＧによって決まる光Ｇの和である。赤色の光量は、第２の青色ＬＥＤチップ６１Ｂへの平均印加電力ＰＧＲによって決まる赤色発光蛍光体６５からの光Ｒ２と赤色ＬＥＤチップ６３への平均印加電力ＰＲによって決まる光Ｒの和である。青色の光量、緑色の光量、赤色の光量の比率が所定値になることにより、所定の色度が得られる。
本実施の形態では、蛍光体励起用青色ＬＥＤチップ６１Ａ、青色ＬＥＤチップ６１Ｂから発しそのまま青色として取り出される光量と緑色発光蛍光体６４及び赤色発光蛍光体６５から発する蛍光の和の色が、白色に対して青色成分の方が多いように調整してある。そのため、不足する緑色成分及び赤色成分を、緑色ＬＥＤチップ６２及び赤色ＬＥＤチップ６３を用いることによって補う。このようにして、この４つのＬＥＤチップの光量をカラーセンサ７５の信号を元に調整することにより、全体として白色若しくは設定した色が得られる。
本実施の形態では、緑色及び赤色を蛍光体の発光によってある程度得ることができるため、温度変化などの影響を受けにくいという利点を有する。また不足する緑色及び赤色については緑色ＬＥＤチップ及び赤色ＬＥＤチップを併用して得ることにより所定の色が得られるという利点も有している。本実施の形態におけるＬＥＤグループに、更に独立した青色光源である青色ＬＥＤチップを加えることにより、青色光量を得るために青色ＬＥＤチップ６１Ａ及び６１Ｂを必ずしも光らせる必要がなくなり、各色の光量を独立して制御できるため、実施の形態１に示した各動作が可能になる。
なお、本実施の形態では３色をそれぞれ検出できるカラーセンサを用いたが、光量のみを検出する（色の識別ができない）光センサを用い、ＬＥＤを時分割で動作させることによっても各色の発光量を検出することができる。このような時分割動作によって、ＬＥＤグループの発光色が設定値になるようにフィードバック制御することができる。
また、カラーセンサを用いずに、温度と色度及び輝度の相関関係を表１のようにあらかじめ求めておいて、実施の形態１で用いたような温度センサで検出した温度に応じて各温度における各ＬＥＤチップへの平均印加電力によって得られる色度を推定し、推定される色度が設定値になるように各ＬＥＤチップの平均印加電力を制御してもよい。
（実施の形態３）
実施の形態３では、１つの青色ＬＥＤチップによって２種類の蛍光体を励起することにより、実施の形態２に比べて１チップを省略している。実施の形態３については実施の形態２と異なるＬＥＤグループ及びその動作についてのみ説明する。なお同じ構成要素には同一の符号を記す。
上面図である図２０（ａ）及び断面図である図２０（ｂ）に示すように、ＬＥＤグループ８９は、パッケージ９０に、２個の青色ＬＥＤチップ９１、緑色ＬＥＤチップ９２、赤色ＬＥＤチップ９３を実装している。青色ＬＥＤチップを封止するように樹脂９８が充填されている。樹脂９８は２層となっており、青色ＬＥＤチップ９１に近い側に赤色発光蛍光体９５が分散され、青色ＬＥＤチップ９１から離れた側に緑色発光蛍光体９４が分散されている。これは、緑色発光蛍光体９４からの発光が赤色発光蛍光体９５に吸収される割合が減少するために好適である。なお、２層にするのは製造が複雑になるため、単に青色ＬＥＤチップ９１を覆う樹脂９８に、緑色発光蛍光体９４及び赤色発光蛍光体９５を混合して分散してもよい。また、緑色ＬＥＤチップ９２、赤色ＬＥＤチップ９３及び樹脂９８をシリコーン樹脂９９で覆っている。なお、樹脂９８で封止されている青色ＬＥＤチップ９１の数は、各色の光量バランスを保つように蛍光体の濃度に応じて適宜設定すればよく、２個でなく１個または３個以上としてもよい。
（ホワイトバランスの制御）
制御回路７３はカラーセンサ７５が検出した色度及び輝度が設定値になるようにフィードバック制御を行う。本実施の形態では、青色ＬＥＤチップ９１の発光量が決まると、緑色発光蛍光体９４の発する緑色光の光量及び赤色発光蛍光体９５の発する赤色光の光量も決まる。本実施の形態では、カラーセンサ７５で検知した不足する緑色及び赤色を補うように、緑色ＬＥＤチップ９２及び赤色ＬＥＤチップ９３を用いることによって、全体として白色が得られる。
なお、本実施の形態において、ＬＥＤグループ８９にさらに蛍光体を励起しない青色ＬＥＤチップを加えることによって、動作方法の自由度が増す。その場合、例えば蛍光体発光を用いない動作を行うことが可能になる。
（その他の実施可能形態）
以上の実施の形態において、複数のＬＥＤチップを１つのパッケージに実装してＬＥＤグループとしたものを示したが、各色のＬＥＤチップ単体からなるランプ又はＬＥＤチップと１つ若しくは複数の蛍光体を組み合わせたランプを個々に独立して配置してもよい。
以上の実施の形態においては、赤色ＬＥＤチップと赤色発光蛍光体を組み合わせた例、及び緑色ＬＥＤチップと緑色発光蛍光体を組み合わせた例を示したが、黄色ＬＥＤチップ（例えばＡｌＧａＩｎＰ系ＬＥＤ）と黄色発光蛍光体（例えばＣｅ：ＹＡＧ蛍光体、（Ｓｒ、Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、あるいはαサイアロン（α−Ｓｉ、Ａｌ、Ｏ、Ｎ：Ｅｕ２＋）を組み合わせても良い。
以上の実施の形態では、青色、緑色、赤色の３色の発光素子の光を合わせて白色を発する動作としたが、例えば表示すべき画像に応じて色度及び輝度を変化させてもよい。たとえば表示すべき画像が夜景であれば全体の輝度を落としても良く、海と空であれば主に青色を発光させればよい。この色度及び輝度の調整は、バックライト全体について均一に行っても良く、バックライトタイルごと、あるいはＬＥＤグループごとに変化させて行っても良い。
本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
第１の実施の形態に係る液晶ディスプレイ装置を背面から見た構成図である。 第１の実施の形態に係るバックライトタイルの表面を示す模式図である。 第１の実施の形態に用いるＬＥＤグループの上面図及び断面図である。 第１の実施の形態に用いる他のＬＥＤグループの上面図及び断面図である。 第１の実施の形態に係る赤色発光蛍光体の励起波長に対する変換効率の依存性である。 第１の実施の形態において、青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２及び赤色ＬＥＤチップ２３を用いたとき、及び青色ＬＥＤチップ２１、緑色ＬＥＤチップ２２及び赤色発光蛍光体２５を用いたときの発光スペクトル分布である。 第１の実施の形態において、赤色ＬＥＤチップ２３と赤色発光蛍光体２５の発光強度比を変化させた場合の色再現性の変化を示す図である。 第１の実施の形態において第１の動作を行う場合の回路構成図である。 第１の実施の形態における第１の動作の制御プログラムである。 第１の実施の形態における第１の動作の場合の色再現性の計算結果である。 第１の実施の形態において第２から第４の動作を行う場合の回路構成図である。 第１の実施の形態における第２の動作の制御プログラムである。 第１の実施の形態における第２の動作の場合の色再現性の計算結果である。 第１の実施の形態における第３の動作の制御プログラムである。 第１の実施の形態における第４の動作の制御プログラムである。 第１の実施の形態における第５の動作の制御プログラムである。 第２の実施の形態に用いるＬＥＤグループの上面図及び断面図である。 第２の実施の形態に係るバックライトタイルの表面を示す模式図である。 第２の実施の形態における回路構成図である。 第３の実施の形態に用いるＬＥＤグループの上面図及び断面図である。
符号の説明
１０ 液晶ディスプレイ装置
１１ コントロール基板
１２ バックライトタイル
１３ 拡散板
１４ 液晶パネル
１５ ケーブル
１８ 基板
１９、１９Ｂ ＬＥＤグループ
２０ パッケージ
２１ 青色ＬＥＤチップ
２２ 緑色ＬＥＤチップ
２３ 赤色ＬＥＤチップ
２５ 赤色発光蛍光体
２６ 励起用青色ＬＥＤチップ
２８、２８Ａ 樹脂
２９、２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃ 樹脂
３０ 反射面
３２ 駆動回路
３３ 制御回路
３４ 温度センサ
３５ 輝度信号

Claims (25)

  1. 第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、前記第２のＬＥＤによって励起され、前記第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる第１の蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を条件に応じて制御する制御回路を備えることを特徴とする発光装置。
  2. 更に第３のＬＥＤと、前記第２のＬＥＤもしくは第４のＬＥＤによって励起され、前記第３のＬＥＤに同一又は類似の色の発光を生じる第２の蛍光体を備え、
    前記制御回路が、少なくとも前記第１のＬＥＤ、前記第２のＬＥＤ、前記第３のＬＥＤの発光強度の比率を条件に応じて制御することを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
  3. 前記条件が、前記第１のＬＥＤ、前記第１の蛍光体又はその両方の発光として得ようとする発光強度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
  4. 前記制御回路が、前記得ようとする発光強度が大きいときに前記第１のＬＥＤの発光強度に対する前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする請求項３に記載の発光装置。
  5. 前記条件が、前記発光装置の温度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
  6. 温度検出手段を更に備え、前記制御回路が、前記温度検出手段によって検出された前記発光装置の温度が高い場合に前記第１のＬＥＤの発光強度に対する前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする請求項５に記載の発光装置。
  7. 前記条件が、前記発光装置の色度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
  8. 前記制御回路が、前記発光装置の色度が設定値に近づくように前記第１のＬＥＤの発光強度に対する前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を調整する制御を行うことを特徴とする請求項７に記載の発光装置。
  9. カラーセンサを更に備え、前記発光装置の色度を前記カラーセンサによって検出することを特徴とする請求項７又は８に記載の発光装置。
  10. 温度検出手段を更に備え、前記発光装置の色度を前記温度検出手段によって推定することを特徴とする請求項７又は８に記載の発光装置。
  11. 前記第１の蛍光体の発光スペクトルの半値幅が、前記第１のＬＥＤの発光スペクトル半値幅より広いことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の発光装置。
  12. 前記第２のＬＥＤが青色ＬＥＤであることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の発光装置。
  13. 前記第２のＬＥＤが紫色ＬＥＤ又は紫外ＬＥＤであり、青色ＬＥＤを更に備えることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の発光装置。
  14. 前記第１又は第３のＬＥＤが赤色ＬＥＤであり、前記第１又は第２の蛍光体が赤色発光する蛍光体であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の発光装置。
  15. 前記赤色ＬＥＤがＡｌＧａＩｎＰ系赤色ＬＥＤであることを特徴とする請求項１４に記載の発光装置。
  16. 前記赤色発光する蛍光体が、ＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕであることを特徴とする請求項１４に記載の発光装置。
  17. 前記第１又は第３のＬＥＤが緑色ＬＥＤであり、前記第１又は第２の蛍光体が緑色発光する蛍光体であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の発光装置。
  18. 前記緑色発光する蛍光体が、αサイアロン、βサイアロン、Ｓｒアルミネート、（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｃａ３（Ｓｃ，Ｍｇ）２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項１７に記載の発光装置。
  19. 前記第１又は第３のＬＥＤが黄色ＬＥＤであり、前記第１又は第２の蛍光体が黄色発光する蛍光体であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の発光装置。
  20. 前記黄色発光する蛍光体が、αサイアロン、（Ｓｒ，Ｂａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、ＹＡＧ：Ｃｅ３＋から選ばれた少なくとも一つであることを特徴とする請求項１９に記載の発光装置。
  21. 請求項１から１９のいずれか１項に記載の発光装置と、非自発光型表示パネルを備えたことを特徴とする表示装置。
  22. 第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、第２のＬＥＤによって励起され、第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を制御する制御回路を有する発光装置の制御方法であって、
    前記制御回路は、第２のＬＥＤの発光強度が高いときに第１のＬＥＤの発光強度に対する第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする発光装置の制御方法。
  23. 第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、第２のＬＥＤによって励起され、第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を制御する制御回路と、温度検出手段を有する発光装置の制御方法であって、
    前記制御回路は、前記温度検出手段によって検出された温度が高いときに第１のＬＥＤの発光強度に対する第２のＬＥＤの発光強度の比率を高くする制御を行うことを特徴とする発光装置の制御方法。
  24. 第１のＬＥＤと、第２のＬＥＤと、第２のＬＥＤによって励起され、第１のＬＥＤの発光色と同一又は類似の色の発光を生じる蛍光体と、前記第１のＬＥＤの発光強度と前記第２のＬＥＤの発光強度の比率を制御する制御回路と、発光装置の色度を検出又は推定する手段を有する発光装置の制御方法であって、
    前記制御回路は、前記色度を検出又は推定する手段によって検出又は推定された色度が設定値になるように、前記第１のＬＥＤの発光強度に対する第２のＬＥＤの発光強度の比率を調整する制御を行うことを特徴とする発光装置の制御方法。
  25. 請求項２２に係る制御方法、請求項２３に係る制御方法、請求項２４に係る制御方法のうち少なくとも２つを同時に行うことを特徴とする発光装置の制御方法。
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