JP2007315505A - 配管部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】
製造コストを低減する。耐久性を高める。使用されるパイプの形状が制約されず配管の自由度が確保される。
【解決手段】
圧力流体が流通する熱交換系におけるエバポレ−タ,膨張弁の間に配設され、パイプ1,2の接続端11,21が板形の継手部品3,4に貫通された配管部材を製造するものである。パイプ1,2の接続端11,12付近にプレス加工で外側へ膨出したフランジ部13,23を形成した後、パイプ1,2に継手部品3,4を嵌合させてフランジ部13,23に当接させた状態とし、再びプレス加工でパイプ1,2の継手部品3,4を介した反対側に外側へ膨出したフランジ部12,22を形成する。
【選択図】 図1
Description
使用されるパイプの形状が制約されず配管の自由度を確保することができるという前述の効果がより高められる。
11 接続端
12 フランジ部(後の)
13 フランジ部(先の)
14 拡開部
2
パイプ(低圧用)
21 接続端
22 フランジ部(後の)
23 フランジ部(先の)
24 拡開部
3 継手部品(エバポレータ側)
4 継手部品(膨張弁側)
C クランプ
E エバポレータ
P ポンチ
V 膨張弁
Claims (5)
- 圧力流体が流通する熱交換系におけるエバポレ−タ,膨張弁の間に配設され、パイプの接続端が板形の継手部品に貫通された配管部材を製造するものであって、パイプの接続端付近にプレス加工で外側へ膨出したフランジ部を形成した後、パイプに継手部品を嵌合させてフランジ部に当接させた状態とし、再びプレス加工でパイプの継手部品を介した反対側に外側へ膨出したフランジ部を形成することを特徴とする配管部材の製造方法。
- 請求項1の配管部材の製造方法において、パイプに後からフランジ部を形成する際に、先に形成されたフランジ部を含むパイプと継手部品との双方をクランプで保持することを特徴とする配管部材の製造方法。
- 圧力流体が流通する熱交換系におけるエバポレ−タ,膨張弁の間に配設され、パイプの接続端が板形の継手部品に貫通された配管部材を製造するものであって、パイプの接続端付近にプレス加工で外側へ膨出したフランジ部を形成した後、パイプに継手部品を嵌合させてフランジ部に当接させた状態とし、再びプレス加工でパイプの継手部品を介した反対側に外側へ拡開した拡開部を形成することを特徴とする配管部材の製造方法。
- 請求項3の配管部材の製造方法において、パイプに拡開部を形成する際に、フランジ部を含むパイプと継手部品との双方をクランプで保持することを特徴とする配管部材の製造方法。
- 請求項3または4の配管部材の製造方法において、継手部品にパイプのフランジ部,拡開部が収容される収容溝を予め形成しておくことを特徴とする配管部材の製造方法。
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2006
- 2006-05-26 JP JP2006146130A patent/JP5124104B2/ja active Active
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