JP2008002679A - パイプ分流器及びパイプ分流器用拡張部の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のパイプ分流器は分岐パイプを肉厚が薄いものを使用すると強度的に弱い部分が生じ、亀裂の要因となる欠点があった、この強度を補い圧力損失の少ないパイプ分流器を提供する。
【解決手段】パイプ分流器Ｂは、断面略円形状のパイプ１０の一端を拡張した拡張部１０Ｋと、この拡張部１０Ｋ内に並設して２方向に分岐する第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２と、第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２と拡張部１０Ｋは接合されて形成され、拡張部１０Ｋの内壁は、第１の平坦部と第２の平坦部を接触させた第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２の外周形状に合致した形状となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、パイプ分流器及びパイプ分流器用拡張部の製造方法に係り、特に、圧力損失の少ないパイプ分流器及びパイプ分流器用拡張部の製造方法に関する。

エアコン等の冷凍サイクルを構成するパイプにあっては、該パイプ内を流れる冷媒を分流するパイプ分流器がある（特許文献１参照）。
これは、パイプの一端を拡張すると共に、該拡張した部位の断面を円とした拡張部、この拡張部内に断面が該半円となった２個の分岐パイプを背中合わせにして断面を円とすると共に、該２個の分岐パイプと上記拡張部をロー付けして接合するようにしている。
しかしながら、上記分岐パイプにあっては、断面円のパイプを接合する端面側を半円にプレス加工して成形するため、加工前のパイプの半径をｒとすれば、全周の長さは２πｒ、該全周の長さは２πｒを同じとして、上記パイプを断面半円（断面半円の半径をｒ’）に成形すると、全周の長さは、πｒ’＋２ｒ’となり、上記半円の直径の長さ２ｒ’が加工前のパイプの直径より約１．２２倍程度[２π÷（π＋２）]倍程度長く、分岐パイプ内の通路が断面円から半円と変化し、パイプを流れる流体の圧力損失が大きいと共に、分岐パイプ内での通路内の断面積の変化が大となると、分岐パイプを肉厚が薄いものを使用すると強度的に弱い部分が生じ、亀裂の要因となる不具合を有するという問題点が生じる。
特開２００４−２８４２３号公報

本発明は、上記の問題点を除去するようにしたパイプ分流器及びパイプ分流器用拡張部の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のパイプ分流器は、断面略円形状のパイプの一端を拡張した拡張部と、この拡張部内に並設して２方向に分岐する第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプと、前記第１の分岐パイプ及び前記第２の分岐パイプと前記拡張部は接合されて形成されたパイプ分流器であって、前記第１の分岐パイプの端部の側壁に形成された第１の平坦部と、前記第２の分岐パイプの端部の側壁に形成された第２の平坦部と、前記第１の平坦部は、断面直径Ｒの円の前記第１の分岐パイプの端面を含む側壁を押圧して形成されたものであり、前記第２の平坦部は、断面直径Ｒ’（Ｒ≦Ｒ’）の円の前記第２の分岐パイプの端面を含む側壁を押圧して形成されたものであり、前記第１の平坦部の前記第１の分岐パイプの端面は、直線状に形成された第１の直線部であり、この第１の直線部の長さＬは、Ｒ≧Ｌであり、前記第２の平坦部の前記第２の分岐パイプの端面は、直線状に形成された第２の直線部であり、この第２の直線部の長さＬ’は、Ｒ’≧Ｌ’であり、前記拡張部の内壁は、前記第１の平坦部と前記第２の平坦部を接触させた前記第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプの外周形状に合致した形状で、前記拡張部の内壁と前記第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプの外壁とは接合されているものである。

また、請求項２記載のパイプ分流器は、請求項１記載のパイプ分流器において、第１の直線部の長さＬは、Ｒ＞Ｌであり、第２の直線部の長さＬ’は、Ｒ’＞Ｌ’にあつては、拡張部は、接触している第１の平坦部と第２の平坦部に向かう凸状の内壁部を２個備えているものである。

また、請求項３記載のパイプ分流器は、断面略円形状のパイプの一端を拡張して、端面略レーストラック形状をなした拡張部と、この拡張部内に並設して２方向に分岐する第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプと、前記第１の分岐パイプ及び前記第２の分岐パイプと前記拡張部は接合されて形成されたパイプ分流器であって、前記第１の分岐パイプは、前記拡張部の一方側の端に位置すると共に、前記第１の分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略Ｄ字形状であり、前記第２の分岐パイプは、前記拡張部の他方側の端に位置すると共に、前記第２の分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略逆Ｄ字形状であり、前記拡張部内に、前記第１の分岐パイプと前記第２の分岐パイプを接触させてレーストラック形状をなすように配置され、前記拡張部の内壁と前記第１の分岐パイプと前記第２の分岐パイプの外壁とは接合されているものである。

また、請求項４記載のパイプ分流器用拡張部の製造方法は、請求項３記載の拡張部は、パイプの中央部をバルジ加工により膨出させ、膨出後、膨出部Ｍが１／２×Ｍになるように切断して製造するものである。

また、請求項５記載のパイプ分流器は、断面略円形状のパイプの一端を拡張して、端面略レーストラック形状をなした拡張部と、この拡張部内に並設して複数の分岐パイプと、この複数の分岐パイプと前記拡張部は接合されて形成されたパイプ分流器であって、前記複数の分岐パイプの内前記拡張部の一方側の端に位置する分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略Ｄ字形状である一方側分岐パイプと、前記複数の分岐パイプの内前記拡張部の他方側の端に位置する分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略逆Ｄ字形状である他方側分岐パイプと、前記複数の分岐パイプの内前記他方側分岐パイプと前記一方側分岐パイプとの間に位置する分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略正方形形状である少なくとも１個の中間分岐パイプと、前記拡張部内に、前記一方側分岐パイプ、前記中間分岐パイプ及び前記他方側分岐パイプを接触させてレーストラック形状をなすように配置され、前記拡張部の内壁と前記一方側分岐パイプ、前記中間分岐パイプ及び前記他方側分岐パイプの外壁とは接合されているものである。

従来のパイプ分流器にあっては、拡張部を断面円とし、この拡張部内に位置する第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプの断面をそれぞれ半円とし、拡張部内においては、該半円となった第１の分岐パイプと第２の分岐パイプは背中合わせに位置し、半円の直径の長さが加工前のパイプの直径より約１．２２倍程度長く、分岐パイプ内での通路内の断面積の変化が大であるため、パイプを流れる流体の圧力損失が大きいと共に、分岐パイプ内での通路内の断面積の変化が大となると、分岐パイプを肉厚が薄いものを使用すると強度的に弱い部分が生じ、亀裂の要因となる不具合を有するが、
請求項１記載のパイプ分流器によれば、拡張部の内壁は、第１の平坦部と第２の平坦部を接触させた第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプの外周形状に合致した形状で、第１の平坦部は、断面直径Ｒの円の前記第１の分岐パイプの端面を含む側壁を押圧して形成されたもので、第１の平坦部の第１の分岐パイプの拡張部の端面は、直線状に形成された第１の直線部で、該第１の直線部の長さＬは、Ｒ≧Ｌであり、また、第２の平坦部は、断面直径Ｒ’の円の第２の分岐パイプの端面を含む側壁を押圧して形成されたもので、第２の平坦部の第２の分岐パイプの拡張部の端面は、直線状に形成された第２の直線部で、該第２の直線部の長さＬ’は、Ｒ’≧Ｌ’であるため、従来のように断面積の変化も少なく、パイプを流れる流体の圧力損失も少なく、加えて、拡張部が断面円ではなく横長状となり、該横長状になった分、強度が弱くなるが、該横長状の中央部に第１の分岐パイプの第１の直線部と第２の分岐パイプの第２の直線部とが接触した部位が位置して、強度的に補うことができる。

請求項２記載の拡張部においては、接触している第１の平坦部と第２の平坦部に向かう凸状の内壁部を備えているため、凸状の内壁部の変形部位に応力集中が生じ、亀裂の要因となる不具合が生じるが、請求項３記載のパイプ分流器によれば、拡張部に凸状の内壁部を備えていないため、凸状の内壁部による亀裂の要因を解消することができる。

また、請求項４記載のパイプ分流器用拡張部の製造方法によれば、請求項３記載の拡張部は、パイプの中央部をバルジ加工により膨出させ、膨出後、膨出部の長さＭが１／２×Ｍになるように切断して製造することができるため、簡易に、しかも、同時に２個製造することができる。

本発明の一実施例であるパイプ分流器及びパイプ分流器用拡張部の製造方法を図面を参照して説明する。
図１〜図６において、Ｂは、空調機器、冷凍機器等の冷凍サイクルのパイプ内を流れる冷媒又は、圧力の高い熱作動媒体を分流するパイプ分流器で、このパイプ分流器Ｂは、断面略円形状のパイプ１０の一端を拡張した拡張部１０Ｋと、この拡張部１０Ｋ内に並設して２方向に分岐する第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２とを有し、第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２と拡張部１０Ｋは接合（例えば、ロー付け）されて形成されている。
なお、図１及び図３のＷは、接合部位を示す。また、パイプ１０、第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２の材質は、例えば、銅、アルミニウム、アルミニウムを主成分とした素材、ステンレス、鉄、ブラス等銅合金等である。

図３、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すＰ１は、第１の分岐パイプ１の端部の側壁に形成された第１の平坦部で、第１の平坦部Ｐ１は、例えば、略四角い平坦部である。
第１の平坦部Ｐ１は、断面直径Ｒの円の第１の分岐パイプ１の端面を含む側壁[図４（ａ）及び図５（ａ）］を押圧、例えば、第１の分岐パイプ１を図示しないプレスで押圧して形成される。
この第１の平坦部Ｐ１の第１の分岐パイプ１の端面は、図５（ｂ）に示すように、直線状に形成された第１の直線部１１であり、この第１の直線部１１の長さＬは、Ｒ＞Ｌとなっている。
なお、本実施例ではＲ＞Ｌとなっているが、本発明にあっては、Ｒ≧Ｌとなっていれば良い。

図３、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すＰ２は、第２の分岐パイプ２の端部の側壁に形成された第２の平坦部で、第２の平坦部Ｐ２は、第１の平坦部Ｐ１と同様、例えば、略四角い平坦部である。第２の平坦部Ｐ２は、断面直径Ｒ’の円の第２の分岐パイプ２の端面を含む側壁[図４（ａ）及び図５（ａ）］を押圧、例えば、第２の分岐パイプ２を図示しないプレスで押圧して形成される。
この第２の平坦部Ｐ２の第２の分岐パイプ２の端面は、図５（ｂ）に示すように、直線状に形成された第２の直線部２１であり、この第２の直線部２１の長さＬ’は、Ｒ’＞Ｌ’となっている。
なお、本実施例ではＲ’＞Ｌ’となっているが、本発明にあっては、Ｒ’≧Ｌ’となっていれば良い。

また、拡張部１０Ｋの内壁は、図３及び図６に示すように、第１の平坦部Ｐ１と第２の平坦部Ｐ２を接触させた第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２の外周形状に合致した形状、つまり、略８の字の外形をなぞる形状となっている。拡張部１０Ｋは、接触している第１の平坦部Ｐ１と第２の平坦部Ｐ２に向かう凸状の内壁部Ｔ１、Ｔ２を２個備えている。拡張部１０Ｋの内壁と第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２の外壁とは接合されてパイプ分流器Ｂは製造される。接合は、例えば、ロー付けであり、接合部位をＷで示す。

なお、従来のパイプ分流器にあっては、拡張部を断面円とし、この拡張部内に位置する第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプの断面をそれぞれ半円とし、拡張部内においては、該半円となった第１の分岐パイプと第２の分岐パイプは背中合わせに位置し、半円の直径の長さが加工前のパイプの直径より約１．２２倍程度長く、分岐パイプ内での通路内の断面積の変化が大であるため、パイプを流れる流体の圧力損失が大きいと共に、分岐パイプ内での通路内の断面積の変化が大となると、分岐パイプを肉厚が薄いものを使用すると強度的に弱い部分が生じ、亀裂の要因となる不具合を有するが、
本実施例のパイプ分流器Ｂによれば、拡張部１０Ｋの内壁は、第１の平坦部Ｐ１と第２の平坦部Ｐ２を接触させた第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２の外周形状に合致した形状で、第１の平坦部Ｐ１は、断面直径Ｒの円の第１の分岐パイプ１の端面を含む側壁を押圧して形成されたもので、第１の平坦部Ｐ１の第１の分岐パイプ１の端面は、直線状に形成された第１の直線部１１で、該第１の直線部１１の長さＬは、Ｒ≧Ｌであり、 また、第２の平坦部Ｐ２は、断面直径Ｒ’の円の第２の分岐パイプ２の端面を含む側壁を押圧して形成されたもので、第２の平坦部Ｐ２の第２の分岐パイプ２の拡張部の端面は、直線状に形成された第２の直線部２１で、該第２の直線部２１の長さＬ’は、Ｒ’≧Ｌ’であるため、従来のように断面積の変化も少なく、パイプを流れる流体の圧力損失も少なく、加えて、拡張部１０Ｋが断面円ではなく横長状となり、該横長状になった分、強度が弱くなるが、該横長状の中央部に第１の分岐パイプ１の第１の直線部１１と第２の分岐パイプ２の第２の直線部２１とが接触した部位が位置して、強度的に補うことができる。
また、本実施例にあっては、第１の分岐パイプ１の断面直径をＲ、第２の分岐パイプ２の断面直径をＲ’とし、異径として表現したが、Ｒ＝Ｒ’として第１の分岐パイプ１と第２の分岐パイプ２を同径としても良いことは勿論のことである。また、第１の直線部１１の長さＬ、第２の直線部２１の長さＬ’として表現したが、Ｌ＝Ｌ’としても良いことは勿論のことである。

上述した実施例においては、拡張部１０Ｋに凸状の内壁部Ｔ１、Ｔ２を設けたが、本発明にあっては、これに限らず、凸状の内壁部Ｔ１、Ｔ２を設けなくても良い（図７〜図１７参照）。
即ち、拡張部１０Ｋは、図８に示すように、断面略円形状のパイプの一端を拡張して、端面略レーストラック形状をなし、また、第１の分岐パイプ１は、拡張部１０Ｋの一方側の端に位置すると共に、第１の分岐パイプ１は、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略Ｄ字形状で、また、第２の分岐パイプ２は、拡張部１０Ｋの他方側の端に位置すると共に、第２の分岐パイプ２は、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略逆Ｄ字形状となっている。そして、拡張部１０Ｋ内に、第１の分岐パイプ１と第２の分岐パイプ２を接触させてレーストラック形状をなすように配置され、拡張部１０Ｋの内壁と第１の分岐パイプ１と第２の分岐パイプ２の外壁とは接合（接合は、例えば、ロー付けである。）されている。

詳述すれば、図８、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すＰ１は、第１の分岐パイプ１の端部の側壁に形成された第１の平坦部で、第１の平坦部Ｐ１は、図１０及び図１１[（ａ）は押圧前、（ｂ）は押圧後］に示すように、第１の分岐パイプ１の端面を含む側壁を押圧（押圧は、例えば、プレス）して形成されたものであり、第１の平坦部Ｐ１の第１の分岐パイプ１の端面は、直線状に形成された第１の直線部１１である。
第１の分岐パイプＰ１の端面は、略Ｄ字形状で、図８に示すように、半円状の弧を描くように曲がった第１の分岐パイプ弧状部１２と、この第１の分岐パイプ弧状部１２の一方側より延びる第１の分岐パイプ直線部１３と、この第１の分岐パイプ直線部分１３に平行で、第１の分岐パイプ弧状部１２の他方側より延びる第２の分岐パイプ直線部１４と、この第２の分岐パイプ直線部１４と第１の分岐パイプ直線部１３とを接続する第１の平坦部Ｐ１の第１の直線部１１とを有する一方のレース半トラック形状となっている。ここで、一方のレース半トラック形状は、レーストラック形状を直線部分の中央で半割した一方側の形状をいう。つまり、第１の分岐パイプＰ１の端面の形状は、略逆Ｄ字形状をなしている。

図８、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すＰ２は、第２の分岐パイプ２の端部の側壁に形成された第２の平坦部で、第２の平坦部Ｐ２は、第１の平坦部Ｐ１と同様に、図１０及び図１１[（ａ）は押圧前、（ｂ）は押圧後］に示すように、第２の分岐パイプ２の端面を含む側壁を押圧して形成されたものであり、第２の平坦部Ｐ２の第２の分岐パイプ２の端面は、直線状に形成された第２の直線部２１である。
第２の分岐パイプＰ２の端面は、略逆Ｄ字形状で、図８に示すように、半円状の弧を描くように曲がった第２の分岐パイプ弧状部２２と、この第２の分岐パイプ弧状部２２の一方側より延びる第１’の分岐パイプ直線部２３と、この第１’の分岐パイプ直線部２３に平行で、第２の分岐パイプ弧状部２２の他方側より延びる第２’の分岐パイプ直線部２４と、この第２’の分岐パイプ直線部２４と第１’の分岐パイプ直線部２３とを接続する第２の平坦部Ｐ２の第２の直線部２１とを有する他方のレース半トラック形状となっている。ここで、他方のレース半トラック形状は、レーストラック形状を直線部分の中央で半割した他方側の形状をいう。つまり、第２の分岐パイプＰ２の端面の形状は、略Ｄ字形状をなしている。

また、拡張部１０Ｋの端面形状は、図８に示すように、略平行な第１、第２の拡張直線部１０Ｋ１、１０Ｋ２と、この第１の拡張直線部１０Ｋ１と第２の拡張直線部１０Ｋ２の一方側を接続する半円状の弧を描くように曲がった第１の弧状部１０Ｋ３と、第１の拡張直線部１０Ｋ１と第２の拡張直線部１０Ｋ２の他方側を接続する半円状の弧を描くように曲がった第２の弧状部１０Ｋ４とを有するレーストラック形状となっている。

そして、図８に示すように、拡張部１０Ｋ内に、第１の平坦部Ｐ１と第２の平坦部Ｐ２を接触させ、一方のレース半トラック形状の第１の分岐パイプ１と他方のレース半トラック形状の第２の分岐パイプ２がレーストラック形状をなすように配置され、拡張部１０Ｋの内壁と第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２の外壁とは接合（例えば、ロー付け）されてパイプ分流器Ｂが形成される。

なお、図８記載の拡張部１０Ｋは、バルジ加工により簡易に製造することができる。
即ち、図１２及び図１３に示すように、パイプ２０を第１の金型２１と第２の金型２２に配置する。パイプ２０の一方側に受け用の第１のシール金具２３を、パイプ２０の他方側に流体通路２４ａを有する流体導入用の第２のシール金具２４を、パイプ２０に向かって押圧するように作用させると共に、流体通路２４ａを介して流体をパイプ２０内に導く。パイプ２０と第１の金型２１、第２の金型２２との間には、間隙Ｓがあるため、図１４に示すように、流体圧により、パイプ２０の中央部は拡張し筒状膨出部２０ａが形成される（図１６参照）。
このようにして、パイプ２０の中央部をバルジ加工により膨出させ、膨出後、膨出部２０ａの長さＭが１／２×Ｍになるように切断すれば、拡張部１０Ｋを有するパイプ１０を簡易に、しかも、同時に２個製造することができる。

上述したパイプ分流器（図１及び図７）Ｂにおいては、第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２共に、断面が略円形状に近いため、肉厚の減少も少なく且つ、流路断面を確保することができる。
また、図１及び図８記載の拡張部１０Ｋは、なだらかな壁面の連なりで、肉薄部分が生じにくく、媒体の内圧による亀裂を防ぐことができ、その結果、安価で、耐圧強度に優れ、信頼性の高いパイプ分流器Ｂを得ることができた。

また、上述した実施例においては、拡張部１０Ｋ内に第１の分岐パイプ１及び第２の分岐パイプ２を２個並設したが、本願発明にあっては、これに限らず、分岐パイプは３個以上（本実施例の図１８では３個、図２０では４個であるが、５個等でも良い。）設けるようにしても良い。
即ち、図１８及び図１９に示すように、パイプ分流器Ｂは、断面略円形状のパイプ１０の一端を拡張して、端面略レーストラック形状をなした拡張部１０Ｋと、この拡張部１０Ｋ内に並設して複数の分岐パイプ１、２、３と、この複数の分岐パイプ１、２、３と拡張部１０Ｋは接合（接合は、例えば、ロー付けである。）されて形成されている。
複数の分岐パイプ１、２、３の内拡張部１０Ｋの一方側の端に位置する分岐パイプは、一方側分岐パイプ１であり、この一方側分岐パイプ１は、断面円のパイプの一端を押圧（押圧は、例えば、プレスして加工する。）して、端面形状が略Ｄ字形状となっている（図１９参照）。
また、複数の分岐パイプ１、２、３の内拡張部１０Ｋの他方側の端に位置する分岐パイプは、他方側分岐パイプ２であり、この他方側分岐パイプ２は、断面円のパイプの一端を押圧（押圧は、例えば、プレスして加工する。）して、端面形状が略逆Ｄ字形状となっている（図１９参照）。
また、複数の分岐パイプ１、２、３の内拡張部１０Ｋの他方側分岐パイプ２と一方側分岐パイプ１との間に位置する分岐パイプは、中間分岐パイプ３で、中間分岐パイプ３は、断面円のパイプの一端を押圧（押圧は、例えば、プレスして加工する。）して、端面形状が略正方形形状で、少なくとも１個位置するようにしている。
そして、拡張部１０Ｋ内に、図１９に示すように、一方側分岐パイプ１、中間分岐パイプ３及び他方側分岐パイプ２を接触させてレーストラック形状をなすように配置すると共に、拡張部１０Ｋの内壁と一方側分岐パイプ１、中間分岐パイプ３及び他方側分岐パイプ２の外壁とは接合（接合は、例えば、ロー付けである。）されて、パイプ分流器Ｂが形成される。

なお、図２０及び図２１においては、複数の分岐パイプ１、２、３、４の内、拡張部１０Ｋの他方側分岐パイプ２と一方側分岐パイプ１との間に位置する分岐パイプは、中間分岐パイプ３、４で、中間分岐パイプ３、４は、断面円のパイプの一端を押圧（押圧は、例えば、プレスして加工する。）して、端面形状が略正方形形状で、２個位置するようにしている。
そして、拡張部１０Ｋ内に、図２０に示すように、一方側分岐パイプ１、中間分岐パイプ３、４及び他方側分岐パイプ２を接触させてレーストラック形状をなすように配置すると共に、拡張部１０Ｋの内壁と一方側分岐パイプ１、中間分岐パイプ３、４及び他方側分岐パイプ２の外壁とは接合（接合は、例えば、ロー付けである。）されて、パイプ分流器Ｂが形成される。

なお、図１、図２、図７、図９、図１８、図２０に示す１０Ａは、図示しないパイプに接続するための接続用拡張部、１Ａは、図示しないパイプに接続するための接続用拡張部、２Ａは、図示しないパイプに接続するための接続用拡張部、図１８、図２０に示す３Ａは、図示しないパイプに接続するための接続用拡張部、図２０に示す４Ａは、図示しないパイプに接続するための接続用拡張部をそれぞれ示している。

図１は、本発明の一実施例のパイプ分流器の概略的斜視図である。 図２は、図１のパイプ分流器の概略的平面図である。 図３は、図２の３−３線による概略的断面図である。 図４（ａ）は、図１のパイプに挿入される前の第１の分岐パイプ（又は第２の分岐パイプ）の押圧前の概略的平面図であり、図４（ｂ）は、押圧後の概略的平面図である。 図５（ａ）は、図４（ａ）の概略的側面図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）の概略的側面図である。 図６は、図１のパイプの概略的斜視図である。 図７は、図１のパイプ分流器と異なる他の実施例の概略的平面図である。 図８は、図７の８−８線による概略的断面図である。 図９は、図７のパイプ分流器を分解して示す概略的平面図である。 図１０（ａ）は、図７のパイプに挿入される前の第１の分岐パイプ（又は第２の分岐パイプ）の押圧前の概略的平面図であり、図１０（ｂ）は、押圧後の概略的平面図である。 図１１（ａ）は、図１０（ａ）の概略的側面図であり、図１１（ｂ）は、図１０（ｂ）の概略的側面図である。 図１２は、図７記載のパイプの拡張部を製造する工程を示すもので、加圧前の状態を示している。 図１３は、図１２の１３−１３線による概略的断面図である。 図１４は、図１２のパイプを加圧した状態を示している。 図１５は、図１４の１５−１５線による概略的断面図である。 図１６は、図１４の金型より取り出して示す筒状膨出部を有するパイプの概略的平面図である。 図１７は、図１６の筒状膨出部を有するパイプを切断して示す概略的斜視図である。 図１８は、図７のパイプ分流器と異なる他の実施例の概略的斜視図である。 図１９は、図１８の１９−１９線による概略的断面図である。 図２０は、図１８のパイプ分流器と異なる他の実施例の概略的斜視図である。 図２１は、図２０の２１−２１線による概略的断面図である。

符号の説明

Ｂ パイプ分流器
１ 第１の分岐パイプ
Ｐ１ 第１の平坦部
２ 第２の分岐パイプ
Ｐ２ 第２の平坦部
１０ パイプ
１０Ｋ 拡張部

Claims (5)

1. 断面略円形状のパイプの一端を拡張した拡張部と、この拡張部内に並設して２方向に分岐する第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプと、前記第１の分岐パイプ及び前記第２の分岐パイプと前記拡張部は接合されて形成されたパイプ分流器であって、
   前記第１の分岐パイプの端部の側壁に形成された第１の平坦部と、
   前記第２の分岐パイプの端部の側壁に形成された第２の平坦部と、
   前記第１の平坦部は、断面直径Ｒの円の前記第１の分岐パイプの端面を含む側壁を押圧して形成されたものであり、
   前記第２の平坦部は、断面直径Ｒ’（Ｒ≦Ｒ’）の円の前記第２の分岐パイプの端面を含む側壁を押圧して形成されたものであり、
   前記第１の平坦部の前記第１の分岐パイプの端面は、直線状に形成された第１の直線部であり、この第１の直線部の長さＬは、Ｒ≧Ｌであり、
   前記第２の平坦部の前記第２の分岐パイプの端面は、直線状に形成された第２の直線部であり、この第２の直線部の長さＬ’は、Ｒ’≧Ｌ’であり、
   前記拡張部の内壁は、前記第１の平坦部と前記第２の平坦部を接触させた前記第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプの外周形状に合致した形状で、
   前記拡張部の内壁と前記第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプの外壁とは接合されていることを特徴とするパイプ分流器。
2. 第１の直線部の長さＬは、Ｒ＞Ｌであり、第２の直線部の長さＬ’は、Ｒ’＞Ｌ’にあつては、
   拡張部は、接触している第１の平坦部と第２の平坦部に向かう凸状の内壁部を２個備えていることを特徴とする請求項１記載のパイプ分流器。
3. 断面略円形状のパイプの一端を拡張して、端面略レーストラック形状をなした拡張部と、この拡張部内に並設して２方向に分岐する第１の分岐パイプ及び第２の分岐パイプと、前記第１の分岐パイプ及び前記第２の分岐パイプと前記拡張部は接合されて形成されたパイプ分流器であって、
   前記第１の分岐パイプは、前記拡張部の一方側の端に位置すると共に、前記第１の分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略Ｄ字形状であり、
   前記第２の分岐パイプは、前記拡張部の他方側の端に位置すると共に、前記第２の分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略逆Ｄ字形状であり、
   前記拡張部内に、前記第１の分岐パイプと前記第２の分岐パイプを接触させてレーストラック形状をなすように配置され、
   前記拡張部の内壁と前記第１の分岐パイプと前記第２の分岐パイプの外壁とは接合されていることを特徴とするパイプ分流器。
4. 請求項３記載の拡張部は、パイプの中央部をバルジ加工により膨出させ、膨出後、膨出部Ｍが１／２×Ｍになるように切断して製造することを特徴とするパイプ分流器用拡張部の製造方法。
5. 断面略円形状のパイプの一端を拡張して、端面略レーストラック形状をなした拡張部と、この拡張部内に並設して複数の分岐パイプと、この複数の分岐パイプと前記拡張部は接合されて形成されたパイプ分流器であって、
   前記複数の分岐パイプの内前記拡張部の一方側の端に位置する分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略Ｄ字形状である一方側分岐パイプと、
   前記複数の分岐パイプの内前記拡張部の他方側の端に位置する分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略逆Ｄ字形状である他方側分岐パイプと、
   前記複数の分岐パイプの内前記他方側分岐パイプと前記一方側分岐パイプとの間に位置する分岐パイプは、断面円のパイプの一端を押圧して、端面形状が略正方形形状である少なくとも１個の中間分岐パイプと、
   前記拡張部内に、前記一方側分岐パイプ、前記中間分岐パイプ及び前記他方側分岐パイプを接触させてレーストラック形状をなすように配置され、
   前記拡張部の内壁と前記一方側分岐パイプ、前記中間分岐パイプ及び前記他方側分岐パイプの外壁とは接合されていることを特徴とするパイプ分流器。

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