JP2012042092A - 冷媒分流器 - Google Patents

Abstract

【課題】冷媒を均等に分流することができ、かつ構造を簡単にして省スペース化及び製造コストの低廉化を図れるようにした冷媒分流器を提供すること。
【解決手段】少なくとも１本の流入管２と、流入管が接続され流入管から冷媒Ｒが流入する集合室１０と、集合室に接続され集合室に流入した冷媒を流出させる複数の分流管５と、を備えた冷媒分流器１Ａにおいて、集合室は、流入管及び分流管より大径の筒状体であって、両端部に対向する第１及び第２の壁部１２，１５が形成され、流入管は、第１の壁部を貫通して集合室内に流入口３を位置し、分流管は、第１の壁部もしくは第２の壁部を貫通して集合室内に流出口６を位置し、流入口と流出口を、少なくとも集合室の軸方向と直交する面において同一面上に位置させ、流入口から吐出する冷媒を吐出方向と逆方向に流して流出口から分流する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、例えば凝縮機や蒸発機等の空調用熱交換装置に接続されて、流路を流れる冷媒を複数に分流する冷媒分流器に関するものである。

一般に、空調用熱交換装置は熱交換効率の向上や、機能の多様化等に対応すべく、一台の空調用熱交換装置の冷媒流路を二流路以上の並列流路に区分し、それぞれの冷媒流路に冷媒を循環させるものが知られている。このように並列流路が形成された空調用熱交換装置においては、それぞれの並列流路に均等に冷媒を分流することが求められている。

従来、冷媒を複数の並列流路に分流させるものとして、冷媒分流器が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の冷媒分流器は、入口パイプを接続固定する入口パイプ接続孔が開口され、その入口パイプ接続孔の先端に冷媒絞り部を介してチャンバー室が連通し、そのチャンバー室には複数の出口パイプを接続固定する出口パイプ接続孔が開口されるものである。このように構成された冷媒分流器は、冷媒を入口パイプ接続孔に接続された入口パイプから供給して、冷媒絞り部により流路を絞ることによりチャンバー室内に勢いよく噴出させ、出口パイプ接続孔に接続固定された複数の出口パイプから冷媒を均等に分流させるものである。

特開２００４−１７７０５９号公報

しかしながら、特許文献１に記載の構造においては、相変化を伴うため、冷媒を均等に分流させるためには、冷媒の流速、圧力損失を考慮し、構成部材の寸法、角度、取付位置及び管摩擦等について精密な設計及び加工が要求されるためコストがかかる。

また、大型熱交換機を使用する場合等で、運転時の冷媒循環量の変動が大きい場合は、アキュムレータ、レシーバタンクの設置が必要である。そのため、特許文献１に記載の冷媒分流器を上記大型熱交換機に接続する場合は、別途アキュムレータまたはレシーバタンクの設置をしなければならず、設置スペースの必要性から装置の大型化及びコストの上昇を招く。

更に、チャンバー室内に供給された冷媒は、慣性で出口パイプに流れ込むため、入口パイプと出口パイプの位置関係、各出口パイプの寸法、管摩擦等の違いにより、冷媒は精度よく均等に分流されない虞がある。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、冷媒を均等に分流することができ、かつ構造を簡単にして省スペース化及び製造コストの低廉化を図れるようにした冷媒分流器を提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、請求項１記載の発明は、少なくとも１本の流入管と、上記流入管が接続され上記流入管から冷媒が流入する集合室と、上記集合室に接続され上記集合室に流入した冷媒を流出させる複数の分流管と、を備えた冷媒分流器であって、 上記集合室は、上記流入管及び上記分流管より大径の筒状体であって、両端部に対向する第１及び第２の壁部が形成され、 上記流入管は、上記第１の壁部を貫通して上記集合室内に流入口を位置し、 上記分流管は、上記第１の壁部もしくは上記第２の壁部を貫通して上記集合室内に流出口を位置し、 上記流入口と上記流出口が、少なくとも上記集合室の軸方向と直交する面において同一面上に位置し、かつ、上記流入口から吐出する冷媒が吐出方向と逆方向に流れて上記流出口から分流される、ことを特徴とする。

この発明において、上記集合室内に位置する上記流入管の流入口と上記分流管の流出口は、少なくとも集合室の軸方向と直交する面において同一面上に位置しても差し支えないが、上記集合室内には、上記流入口から吐出する冷媒が吐出方向と逆方向に流れる中間流路を形成する方がよい（請求項２）。

このように構成することにより、集合室内において、流入管の流入口から集合室内に吐出された冷媒は、流入口から吐出される方向とは反対の方向に向きを変えて逆流し、少なくとも集合室の軸方向と直交する面において流入口と同一面上に位置する流出口から集合室外に流出する。すなわち、集合室内において冷媒の流れる向きを反対にすることで、冷媒が慣性で各分流管に流れ込むのを防止することができる。また、運転条件の変化に伴う冷媒循環量の変動を、アキュムレータまたはレシーバタンクの機能を有する集合室にて吸収することができる。

また、この発明において、上記流入管は１本であって、複数の上記分流管は上記流入管を中心とする同心円上に等間隔に配置されていてもよい（請求項３）。また、上記流入管は複数であって、複数の上記分流管はいずれかの上記流入管を中心とする同心円上に配置されると共に、それぞれの上記流入管には同数の上記分流管が配置されていてもよい（請求項４）。

このように構成することにより、流入管の流入口から各分流管の流出口までの距離を一定にすることができ、流入管の流入口から吐出される冷媒は複数の分流管に均等に分流される。

また、この発明において、上記集合室と上記流入管及び上記分流管をろう付けにて一体接合する方が好ましい（請求項５）。集合室と流入管及び分流管をろう付けにて一体接合することにより、冷媒分流器を容易に製作することができる。

また、この発明において、上記集合室と上記流入管及び上記分流管がアルミニウム合金である方が好ましい（請求項６）。集合室と流入管及び分流管がアルミニウム合金であるので、冷媒分流器の軽量化を図ることができる。

この発明に係る冷媒分流器は、上記のように構成されているので、集合室内において冷媒の流れる向きを反対にすることで、冷媒が慣性で各分流管に流れ込むのを防止することができるので、冷媒を均等に各分流管に分流させることができる。また、運転条件の変化に伴う冷媒循環量の変動を、アキュムレータまたはレシーバタンクの機能を有する集合室にて吸収することができる。したがって、特に大型熱交換機において、構造を簡単にして省スペース化及び製造コストの低廉化を図ることができる。

この発明に係る第１実施形態の冷媒分流器の一部を断面で示す斜視図である。 この発明に係る第１実施形態の冷媒分流器を示す概略縦断面図（ａ）、（ａ）のＡ−Ａ部拡大断面図（ｂ）及び（ａ）のＢ−Ｂ部拡大断面図（ｃ）である。 この発明に係る第２実施形態の冷媒分流器を示す概略縦断面図（ａ）、（ａ）のＣ−Ｃ部拡大断面図（ｂ）及び（ａ）のＤ−Ｄ部拡大断面図（ｃ）である。 この発明に係る第３実施形態の冷媒分流器を示す概略縦断面図（ａ）、（ａ）のＥ−Ｅ部拡大断面図（ｂ）及び（ａ）のＦ−Ｆ部拡大断面図（ｃ）である。 この発明に係る第４実施形態の冷媒分流器を示す概略縦断面図（ａ）、（ａ）のＧ−Ｇ部拡大断面図（ｂ）及び（ａ）のＨ−Ｈ部拡大断面図（ｃ）である。 この発明に係る第５実施形態の冷媒分流器を示す概略縦断面図である。

以下に、この発明に係る冷媒分流器の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。

＜第１実施形態＞
第１実施形態における冷媒分流器１Ａは、図１，図２に示すように、１本の流入管２と、流入管２が接続され流入管２から冷媒Ｒが流入する筒状の集合室１０と、集合室１０に接続され集合室１０に流入した冷媒Ｒを流出させる２本の分流管５と、を備える。この場合、集合室１０と流入管２及び分流管５は、集合室１０の軸方向に互いに平行に配設されている。なお、図１〜図５における矢印の方向は冷媒Ｒの流れる方向を示している。

集合室１０は、図１に示すように、例えばアルミニウム合金製であって流入管２及び分流管５より大径の円筒管から形成される集合管１１と、集合管１１の一方の端部を塞ぐ例えばアルミニウム合金製の円形板から形成される第１の壁部１２と、他方の端部を塞ぐ例えばアルミニウム合金製の円形板から形成される第２の壁部１５と、を備える。集合管１１と第１の壁部１２と第２の壁部１５と、により形成された集合室１０内は冷媒流路を形成する。

図１，図２に示すように、第１の壁部１２の中心には、流入管２の外周に対応する円形の取付孔１３が1箇所形成されている。また、第２の壁部１５には、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、第２の壁部１５の中心から同心円上に等間隔に分流管５の外周に対応する取付孔１６が形成されている。第１実施形態においては、２本の分流管５が接続されるため、２箇所の取付孔１６が１８０度の位置に形成されている。上記のように形成された第１の壁部１２の取付孔１３に流入管２を挿入し、第２の壁部１５の取付孔１６に分流管５を挿入することにより、図２（ｂ）に示すように、２本の分流管５を流入管２を中心とする同心円上に等間隔に配置することができる。

流入管２は、例えばアルミニウム合金製パイプであって、円形の中空部は冷媒流路を形成する。図１，図２（ａ）に示すように、流入管２の端部には、冷媒Ｒの流入口３が形成されており、冷媒Ｒは流入口３から吐出され集合室１０内に流入する。流入管２の他方の端部は、流入側流路（図示せず）と接続されている。

分流管５は、例えばアルミニウム合金製パイプであって、円形の中空部は冷媒流路を形成する。図１，図２（ａ）に示すように、それぞれの分流管５の端部には、流出口６が形成されており、冷媒Ｒは流出口６から集合室１０外に流出する。それぞれの分流管５の他方の端部は、流出側流路（図示せず）と接続されている。第１実施形態においては、２本の分流管５が、集合室１０に接続されており、２つの並列流路を形成することができる。

図２（ａ）に示すように、冷媒分流器１Ａは、流入管２と分流管５は集合室１０内において、中間流路Ｔ１を形成するように配置されている。中間流路Ｔ１とは、流入管２の流入口３から吐出する冷媒Ｒが吐出方向と逆方向に流れる冷媒流路である。中間流路Ｔ１は、第１の壁部１２から挿入された流入管２の流入口３までの集合室１０の内部領域と、第２の壁部１５から挿入された分流管５の流出口６までの領域のうち、ラップする領域で形成される。

中間流路Ｔ１を形成するためには、図２（ａ）に示すように、集合室１０の長さをＬ、流入管２の長さのうち、集合室１０内に挿入されている長さをＬ１、分流管５の長さのうち、集合室１０内に挿入されている長さをＬ２とした場合、Ｌ１＋Ｌ２＞Ｌを満たすように流入管２及び分流管５を挿入してラップさせ、中間流路Ｔ１（Ｌ１＋Ｌ２−Ｌ）を形成する。なお、第１実施形態に係る冷媒分流器１Ａは２本の分流管５を備えるが、２本の分流管５は上記Ｌ２を同じ長さにして、それぞれの流出口６を軸方向と直交する面において同一面上に位置させてある。

上述したように流入管２，分流管５，集合管１１，第１の壁部１２及び第２の壁部１５アルミニウム合金製であって、冷媒分流器１Ａは、これらの部材をろう付けにより一体接合して製作される。集合管１１，第１の壁部１２及び第２の壁部１５から構成される集合室１０と流入管２及び分流管５をろう付けにて一体接合することにより、冷媒分流器１Ａを容易に製作することができる。また、集合管１１，第１の壁部１２及び第２の壁部１５から構成される集合室１０と流入管２及び分流管５はアルミニウム合金であるため、冷媒分流器１Ａの軽量化を図ることができる。

上記のように構成される冷媒分流器１Ａによれば、集合室１０内において、流入管２の流入口３から集合室１０内に吐出した冷媒Ｒは、流入口３から吐出される方向とは反対の方向に向きを変えて逆流し、中間流路Ｔ１を通過して分流管５の流出口６から集合室１０外に流出する。すなわち、流入管２から吐出された冷媒Ｒが、分流管５に流入する間の中間流路Ｔ１において、流入流速に対する負の流速成分を与えることで、冷媒Ｒが慣性で２本の分流管５に流れ込むのを防止することができるので、冷媒Ｒを均等に２本の分流管５に分流させることができる。

また、運転条件の変化に伴う冷媒循環量の変動を、アキュムレータまたはレシーバタンクの機能を有する集合室１０にて吸収することができる。

更に、２本の分流管５を１本の流入管２を中心とする同心円上に等間隔に配置し、流入管２の流入口３から各分流管５の流出口６までの距離を一定にすることにより、更に冷媒Ｒを均等に各分流管５に分流させることができる。

＜第２実施形態＞
第１実施形態は、２本の分流管５を集合室１０に接続する場合について説明したが、分流管５の本数を更に増やしてもよい。例えば、図３に示すように、４本の分流管５を集合室１０Ｂに接続してもよい。

第２実施形態において、４本の分流管５が、集合室１０Ｂに接続されている。第２の壁部１５Ｂには、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、第２の壁部１５Ｂの中心から同心円上に等間隔に分流管５の外周に対応する取付孔１６Ｂが形成されている。第２実施形態においては、４本の分流管５が接続されるため、４箇所の取付孔１６Ｂが９０℃の位置に形成されている。このように構成することにより、図３（ｂ）に示すように、４本の分流管５を流入管２を中心とする同心円上に等間隔に配置することができる。

図３（ａ）に示すように、冷媒分流器１Ｂは、流入管２と分流管５は集合室１０Ｂ内において、中間流路Ｔ２（流入管２の流入口３と分流管５の流出口６がラップする領域）を形成するように配置されている。

なお、第２実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

上記のように構成される冷媒分流器１Ｂによれば、集合室１０Ｂ内において冷媒Ｒの流れる向きを反対にすることにより、冷媒Ｒが慣性で４本の分流管５に流れ込むのを防止することができるので、冷媒Ｒを均等に４本の分流管５に分流させることができる。また、運転条件の変化に伴う冷媒循環量の変動を、アキュムレータまたはレシーバタンクの機能を有する集合室１０Ｂにて吸収することができる。更に、４本の分流管５を１本の流入管２を中心とする同心円上に等間隔に配置し、流入管２の流入口３から４本の分流管５の流出口６までの距離を一定にすることにより、更に冷媒Ｒを均等に４本の分流管５に分流させることができる。

＜第３実施形態＞
第１実施形態は、１本の流入管２及び２本の分流管５を集合室１０に接続する場合について説明したが、流入管２及び分流管５の本数を更に増やしてもよい。例えば、図４に示すように、２本の流入管２と６本の分流管５を集合室１０Ｃに接続してもよい。

第３実施形態において、集合室１０Ｃは、図４に示すように、例えばアルミニウム合金製の略楕円形筒管から形成される集合管１１Ｃと、集合管１１Ｃの一方の端部を塞ぐ例えばアルミニウム合金製の略楕円形板から形成される第１の壁部１２Ｃと、他方の端部を塞ぐ例えばアルミニウム合金製の略楕円形板から形成される第２の壁部１５Ｃと、を備える。第１の壁部１２Ｃの中央付近には、流入管２の外周に対応する円形の取付孔１３Ｃが対称となる位置に２箇所形成される。一方、第２の壁部１５Ｃには、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、取付孔１３Ｃに対応する位置を中心として同心円上にそれぞれ３箇所ずつ計６箇所の取付孔１６Ｃが形成されている。上記のように形成された第１の壁部１２Ｃの取付孔１３Ｃに２本の流入管２を挿入し、第２の壁部１５Ｃの取付孔１６Ｃに６本の分流管５を挿入することにより、図４（ｂ）に示すように、それぞれの流入管２を中心とする同心円上に３本ずつ計６本の分流管５が配置することができる。

図４（ａ）に示すように、冷媒分流器１Ｃは、流入管２と分流管５は集合室１０Ｂ内において、中間流路Ｔ３（流入管２の流入口３と分流管５の流出口６がラップする領域）を形成するように配置されている。

なお、第３実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

上記のように構成される冷媒分流器１Ｃによれば、集合室１０Ｃ内において冷媒Ｒの流れる向きを反対にすることにより、冷媒Ｒが慣性で６本の分流管５に流れ込むのを防止することができるので、冷媒Ｒを均等に６本の分流管５に分流させることができる。また、運転条件の変化に伴う冷媒循環量の変動を、アキュムレータまたはレシーバタンクの機能を有する集合室１０Ｃにて吸収することができる。更に、２本の流入管２の各流入管２を中心とする同心円上に３本ずつ計６本の分流管５が配置し、２本の流入管２の各流入管２の流入口３から３本の分流管５の流出口６までの距離を一定にすることにより、更に冷媒Ｒを均等に６本の分流管５に分流させることができる。

＜第４実施形態＞
第１実施形態は、流入管２は第１の壁部１２を貫通して集合室１０と接続し、分流管５は第２の壁部１５を貫通して集合室１０と接続する場合について説明したが、分流管５は第１の壁部１２を貫通して集合室１０と接続してもよい。例えば、図５に示すように、流入管２と分流管５の両方が第１の壁部１２Ｄを貫通して集合室１０Ｄと接続してもよい。

第４実施形態において、集合室１０Ｄは、図５に示すように、集合管１１と、集合管１１の一方の端部を塞ぐ例えばアルミニウム合金製の円形板から形成される第１の壁部１２Ｄと、他方の端部を塞ぐ例えばアルミニウム合金製の円形板から形成される第２の壁部１５Ｄと、を備える。

図５（ｂ），（ｃ）に示すように、第１の壁部１２Ｄの中心には、流入管２の外周に対応する円形の取付孔１３Ｄが1箇所形成されると共に、第１の壁部１２Ｄの中心から同心円上に等間隔に、分流管５の外周に対応する取付孔１６Ｄが形成されている。第４実施形態においては、２本の分流管５が接続されるため、２箇所の取付孔１６Ｄが１８０度の位置に形成されている。上記のように形成された第１の壁部１２Ｄの取付孔１３Ｄに流入管２を挿入し、第１の壁部１５Ｄの取付孔１６Ｄに分流管５を挿入することにより、図５（ｂ）に示すように、２本の分流管５を流入管２を中心とする同心円上に等間隔に配置することができる。

中間流路Ｔ４は、図５に示すように、流入管２の流入口３から吐出する冷媒が吐出方向と逆方向に流れる冷媒流路である。中間流路Ｔ４は、第１の壁部１２Ｄから流入管２の流入口３までの集合室１０Ｄの内部領域と、第１の壁部１２Ｄから分流管５の流出口６までの領域のうち、ラップしない領域で形成される。

中間流路Ｔ４を形成するためには、図５（ａ）に示すように、流入管２の長さのうち、集合室１０Ｄ内に挿入されている長さをＬ３、分流管５の長さのうち、集合室１０Ｄ内に挿入されている長さをＬ４とした場合、Ｌ３＞Ｌ４を満たすように挿入して中間流路Ｔ４（Ｌ３−Ｌ４）を形成する。

なお、第４実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

上記のように、流入管２と分流管５の両方が第１の壁部１２Ｄを貫通して集合室１０Ｄと接続する冷媒分流器１Ｄであっても、集合室１０Ｄ内において冷媒Ｒの流れる向きを反対にすることで、冷媒Ｒが慣性で２本の分流管５に流れ込むのを防止することができるので、冷媒Ｒを均等に２本の分流管５に分流させることができる。また、運転条件の変化に伴う冷媒循環量の変動を、アキュムレータまたはレシーバタンクの機能を有する集合室１０Ｄにて吸収することができる。更に、２本の分流管５を１本の流入管２を中心とする同心円上に等間隔に配置し、流入管２の流入口３から各分流管５の流出口６までの距離を一定にすることにより、更に冷媒Ｒを均等に２本の分流管５に分流させることができる。

＜第５実施形態＞
第１実施形態は、流入口２から吐出する冷媒Ｒが吐出方向と逆方向に流れて中間流路Ｔ１を形成する場合について説明したが、流入口２から吐出する冷媒Ｒが吐出方向と逆方向に流れて流出口６から分流されればよい。例えば、流入口２と流出口６が、集合室１０の軸方向と直交する面において同一面上に位置してもよい。

第５実施形態においては、図６に示すように、流入管２の流入口３と分流管５の流出口６が集合室１０の軸方向と直交する面において同一面上に位置するように、流入管２を第１の壁部１２から、分流管５を第２の壁部１５から、集合室１０Ｅに挿入する。集合室の長さをＬ、流入管２長さのうち、集合室１０内に挿入されている長さをＬ５、分流管５の長さのうち、集合室１０Ｅ内に挿入されている長さをＬ６とした場合、Ｌ５＋Ｌ６＝Ｌを満たすように挿入する。

なお、第５実施形態において、その他の部分は第１実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。

このように構成することにより、流入口３と流出口６は同一面上に位置するように流入管２と分流管５を配置することにより、集合室１０Ｅ内において、流入管２の流入口３から集合室１０Ｅ内に吐出した冷媒Ｒは、流入口３から吐出される方向とは反対の方向に向きを変えて逆流し、集合室１０Ｅの軸方向と直交する面において流入口３と同一面上に位置する流出口６から集合室１０Ｅ外に流出する。すなわち、冷媒Ｒの流入流速に対する負の流速成分は０（ゼロ）であるが、冷媒Ｒの慣性成分が負の成分となるので、冷媒Ｒが慣性で２本の分流管５に流れ込むのを防止することができるので、冷媒Ｒを均等に２本の分流管５に分流させることができる。

また、運転条件の変化に伴う冷媒循環量の変動を、アキュムレータまたはレシーバタンクの機能を有する集合室１０Ｅにて吸収することができる。

更に、２本の分流管５を１本の流入管２を中心とする同心円上に等間隔に配置し、流入管２の流入口３から各分流管５の流出口６までの距離を一定にすることにより、更に冷媒Ｒを均等に２本の分流管５に分流させることができる。

＜その他の実施形態＞
上述した第５実施形態においては、流入管２は第１の壁部１２を貫通して集合室１０Ｅと接続し、分流管５は第２の壁部１５を貫通して集合室１０Ｅと接続するものであったが、流入管２と分流管５の両方が同面の第１の壁部１２を貫通して集合室と接続してもよい。この場合、集合室内に挿入されている流入管２の長さと、集合室内に挿入されている分流管５の長さを同じにして、流入口３と流出口６が、集合室の軸方向と直交する面において同一面上に位置するように配置する。

このように構成される冷媒分流器であっても、第５実施形態と同等の効果を得ることができる。

次に、この発明に係る冷媒分流器について、中間流路の有無の関係、流入管と分流管の本数の関係、配管位置の関係、を調べるために実験を行った結果について説明する。

◎実験条件
・冷媒：ＨＦＣ系冷媒／Ｒ４０７ｃ（実施例１〜６，比較例）
・凝縮圧力：１．６ＭＰａ（実施例１，２，５，比較例）、１．７ＭＰａ（実施例３，４，６）
・過熱度：２５℃（実施例１〜６，比較例）
・過冷却温度：−５℃（実施例１〜６），比較例）
・流入管数：１本（実施例１，２，４〜６，比較例）、２本（実施例３）
・分流管数：２本（実施例１，４〜６）、４本（実施例２）、６本（実施例３）
・中間流路長さ：５ｍｍ（実施例１）、３２ｍｍ（実施例２）、２４ｍｍ（実施例３）、３０ｍｍ（実施例４）、０ｍｍ（実施例５，６）、−３２ｍｍ（比較例）
・配管位置：対面（実施例１〜３，５，比較例）、同面（実施例４，６）
・冷媒流量：５００ｋｇ/ｈｒ（実施例１）、１００ｋｇ/ｈｒ（実施例２，５，比較例）、２００ｋｇ/ｈｒ（実施例３）、１５０ｋｇ/ｈｒ（実施例４，６）
・流入管内径：５ｍｍ（実施例１）、１６ｍｍ（実施例２，３，６，比較例）、１２ｍｍ（実施例４）、８ｍｍ（実施例５）
・分流管内径：５ｍｍ（実施例１，６）、１０ｍｍ（実施例２，比較例）、８ｍｍ（実施例３，４）、７ｍｍ（実施例５）
・集合室内径：４６ｍｍ（実施例１）、４０ｍｍ（実施例２，６，比較例）、４０×５０ｍｍ（実施例３）、３０ｍｍ（実施例４）、２５ｍｍ（実施例５）
・集合室容積：５００ｃｍ^３（実施例１，２，６，比較例）、７００ｃｍ^３（実施例３）、４００ｃｍ^３（実施例４）、１００ｃｍ^３（実施例５）
なお、複数の流入管２が集合室に接続されている場合、それぞれの流入管２から供給される冷媒Ｒは均等である。配管位置の「対面」とは、第１の壁部１２を貫通する流入管２に対して、分流管５が第２の壁部１５を貫通して集合室と接続される場合を示し、「同面」とは、流入管２と分流管５が第１の壁部１２を貫通して集合室と接続される場合を示す。集合室内径（ｍｍ）の「４０×５０」の表示は、略楕円形筒管の集合室の内径を表す。

上記実験条件の下で、流入管２から集合室に流入した冷媒Ｒの全流量（１００％）のうち各分流管５に分流した流量の割合であって、得られた数値のうち最大流量（％）及び最小流量（％）を調べる実験を行ったところ、表１に示すような結果が得られた。

［表１］

上記実験の結果、実施例１，２，３，４｛中間流路長さ：５ｍｍ，３２ｍｍ，２４ｍｍ，３０ｍｍ｝では、最大流量（％）と最小流量（％）が同じ値が得られた。また、実施例５，６｛中間流路長さ：０ｍｍ｝では、最大流量（％）と最小流量（％）がほぼ同じ値が得られた。これにより、実施例１〜６では、冷媒Ｒを均等に各分流管５に分流させていることが判った。一方、比較例｛中間流路長さ：−３２ｍｍ｝では、最大流量（％）と最小流量（％）の差に開きがあり、冷媒Ｒを均等に各分流管５に分流させていないことが判った。

また、実施例１〜６の実験結果｛分流管数：２〜６本｝により、分流管５の本数を増加させても、冷媒Ｒを均等に各分流管５に分流させることができ、また、実施例１〜６の実験結果｛流入管数：１，２本｝により、流入管２の本数を増加させても、冷媒Ｒを均等に各分流管５に分流させることができることが判った。

実施例１〜６の実験結果｛配管位置：対面もしくは同面｝により、分流管５は、流入管２と同面の第１の壁部１２を貫通して集合室と接続しても、冷媒Ｒを均等に各分流管５に分流させることができることが判った。

結論として、流入管２の流入口３と分流管５の流出口６が、少なくとも集合室の軸方向と直交する面において同一面上に位置し、かつ、流入口３から吐出する冷媒Ｒが吐出方向と逆方向に流れて流出口６から分流されれば、流入管２と分流管５の本数及び配管位置に関係なく、冷媒Ｒを均等に各分流管５に分流させることができることが判った。

Ｒ 冷媒
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４ 中間流路
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 冷媒分流器
２ 流入管
３ 流入口
４ 外周壁
５ 分流管
６ 流出口
１０，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 集合室
１２，１２Ｃ，１２Ｄ 第１の壁部
１４，１４Ｃ 内周壁
１５，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ 第２の壁部

Claims (6)

1. 少なくとも１本の流入管と、上記流入管が接続され上記流入管から冷媒が流入する集合室と、上記集合室に接続され上記集合室に流入した冷媒を流出させる複数の分流管と、を備えた冷媒分流器であって、
   上記集合室は、上記流入管及び上記分流管より大径の筒状体であって、両端部に対向する第１及び第２の壁部が形成され、
   上記流入管は、上記第１の壁部を貫通して上記集合室内に流入口を位置し、
   上記分流管は、上記第１の壁部もしくは上記第２の壁部を貫通して上記集合室内に流出口を位置し、
   上記流入口と上記流出口が、少なくとも上記集合室の軸方向と直交する面において同一面上に位置し、かつ、上記流入口から吐出する冷媒が吐出方向と逆方向に流れて上記流出口から分流される、ことを特徴とする冷媒分流器。
2. 請求項１記載の冷媒分流器において、
   上記集合室内には、上記流入口から吐出する冷媒が吐出方向と逆方向に流れる中間流路が形成される、ことを特徴とする冷媒分流器。
3. 請求項１又は２記載の冷媒分流器において、
   上記流入管は１本であって、複数の上記分流管は上記流入管を中心とする同心円上に等間隔に配置されている、ことを特徴とする冷媒分流器。
4. 請求項１又は２記載の冷媒分流器において、
   上記流入管は複数であって、複数の上記分流管はいずれかの上記流入管を中心とする同心円上に配置されると共に、それぞれの上記流入管には同数の上記分流管が配置されている、ことを特徴とする冷媒分流器。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の冷媒分流器において、
   上記集合室と上記流入管及び上記分流管をろう付けにて一体接合してなる、ことを特徴とする冷媒分流器。
6. 請求項５記載の冷媒分流器において、
   上記集合室と上記流入管及び上記分流管がアルミニウム合金である、ことを特徴とする冷媒分流器。

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