CN109883084A - 一种紫铜一体化分流器 - Google Patents

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CN109883084A CN201910204677.XA CN201910204677A CN109883084A CN 109883084 A CN109883084 A CN 109883084A CN 201910204677 A CN201910204677 A CN 201910204677A CN 109883084 A CN109883084 A CN 109883084A
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葛富民
厉梅香
李武举
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ZHEJIANG LVYU REFRIGERATION FITTINGS CO Ltd
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Abstract

本发明涉及分流器,更具体的说是一种紫铜一体化分流器,包括分流器外壳、分流槽、分流锥形体和分流入口外壳,所述分流器外壳、分流锥形体和分流入口外壳一体成型,分流器外壳的一端缩口加工形成分流入口外壳,分流器外壳内固定连接有分流锥形体,分流器外壳内固定连接有分流锥形体形成V形状的分流槽;可以分流器外壳、分流锥形体和分流入口外壳一体成型,来降低加工难度,并通过分流器外壳内固定连接有分流锥形体形成V形状的分流槽来实现分流的功能。

Description

一种紫铜一体化分流器
技术领域
本发明涉及分流器,更具体的说是一种紫铜一体化分流器。
背景技术
例如专利号CN201710269439.8本发明涉及制冷与空调用分配器技术领域,具体涉及的是内装射流孔板的分配器。目前制冷与空调用分配器采用中心射流孔板及文丘里分配器进行喷射分配。中心射流孔板:各支路分配到的制冷剂流量均等性不佳;当非竖直安装状态下,换热效率变得更差;制冷剂的流速急剧增大,分配器产生很大的液击噪声。文丘里分配器:内部流道的型线加工成本高;非竖直安装状态时,同样存在由制冷剂重力造成的制冷剂偏流影响;轴向尺寸较大。本发明为内装射流孔板的分配器,主体具有进、出口端,主体的出口端内腔设有射流孔板,射流孔板设有多个冲切狭缝和导流叶片;该发明加工复杂成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫铜一体化分流器,可以解决加工难的问题并到达相同的分流效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种紫铜一体化分流器,包括分流器外壳、分流槽、分流锥形体和分流入口外壳,所述分流器外壳、分流锥形体和分流入口外壳一体成型,分流器外壳的一端缩口加工形成分流入口外壳,分流器外壳内固定连接有分流锥形体,分流器外壳内固定连接有分流锥形体,分流锥形体和分流入口外壳的内孔形成V形状的分流槽。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种紫铜一体化分流器,所述分流器外壳、分流锥形体和分流入口外壳均为紫铜材料。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种紫铜一体化分流器,所述紫铜一体化分流器还包括分流出口,分流器外壳的底部周向均匀设置有三个分流出口,三个分流出口均与分流槽连通。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种紫铜一体化分流器,所述分流入口外壳内设置有分流入口,分流入口和分流槽连通。
本发明一种紫铜一体化分流器的有益效果为:
本发明一种紫铜一体化分流器,可以分流器外壳、分流锥形体和分流入口外壳一体成型,来降低加工难度,并通过分流器外壳内固定连接有分流锥形体形成V形状的分流槽来实现分流的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的紫铜一体化分流器整体结构示意图;
图2是本发明的紫铜一体化分流器俯视图结构示意图;
图3是本发明的紫铜一体化分流器剖视图结构示意图;
图4是本发明的紫铜一体化分流器毛培结构示意图。
图中:分流器外壳1;分流出口2;分流槽3;分流锥形体4;分流入口外壳5;分流入口6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1-4说明本实施方式,一种紫铜一体化分流器,包括分流器外壳1、分流槽3、分流锥形体4和分流入口外壳5,所述分流器外壳1、分流锥形体4和分流入口外壳5一体成型,分流器外壳1的一端缩口加工形成分流入口外壳5,分流器外壳1内固定连接有分流锥形体4,分流器外壳1内固定连接有分流锥形体4,分流锥形体4和分流入口外壳5的内孔形成V形状的分流槽3;可以分流器外壳1、分流锥形体4和分流入口外壳5一体成型,来降低加工难度,并通过分流器外壳1内固定连接有分流锥形体4形成V形状的分流槽3来实现分流的功能。
具体实施方式二:
下面结合图1-4说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述分流器外壳1、分流锥形体4和分流入口外壳5均为紫铜材料;紫铜具有较好的延展性,并且可以有效的降低装置的含铅量。
具体实施方式三:
下面结合图1-4说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述紫铜一体化分流器还包括分流出口2,分流器外壳1的底部周向均匀设置有三个分流出口2,三个分流出口2均与分流槽3连通。
具体实施方式四:
下面结合图1-4说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述分流入口外壳5内设置有分流入口6,分流入口6和分流槽3连通。
本发明的一种紫铜一体化分流器,其工作原理为:
切割下料成型原料,经过退火去除材料内应力,降低材料硬度,热锻成型,車分流器外壳1两端加工平面,車分流器外壳1上端的内孔使得分流器外壳1形成桶状形成如图4所示,钻孔分流器外壳1一端的底板形成三个分流出口2,并使得三个分流出口2均与分流器外壳1的内孔连通,锥形凸台形成分流锥形体4,車分流器外壳1的另一端经过缩口加工形成分流入口外壳5,分流锥形体4和分流入口外壳5的内孔形成V形状的分流槽3,分流入口外壳5車内孔形成分流入口6,加工完成去除倒角毛刺并用超声波进行清洗,将清洗完成的工件进行烘干处理。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种紫铜一体化分流器,包括分流器外壳(1)、分流槽(3)、分流锥形体(4)和分流入口外壳(5),其特征在于:所述分流器外壳(1)、分流锥形体(4)和分流入口外壳(5)一体成型,分流器外壳(1)的一端缩口加工形成分流入口外壳(5),分流器外壳(1)内固定连接有分流锥形体(4),分流器外壳(1)内固定连接有分流锥形体(4),分流锥形体(4)和分流入口外壳(5)的内孔形成V形状的分流槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜一体化分流器,其特征在于:所述分流器外壳(1)、分流锥形体(4)和分流入口外壳(5)均为紫铜材料。
3.根据权利要求2所述的一种紫铜一体化分流器,其特征在于:所述紫铜一体化分流器还包括分流出口(2),分流器外壳(1)的底部周向均匀设置有三个分流出口(2),三个分流出口(2)均与分流槽(3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种紫铜一体化分流器,其特征在于:所述分流入口外壳(5)内设置有分流入口(6),分流入口(6)和分流槽(3)连通。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008002679A (ja) * 2007-05-17 2008-01-10 Kakinuma Kinzoku Seiki Kk パイプ分流器及びパイプ分流器用拡張部の製造方法
CN202361715U (zh) * 2011-12-12 2012-08-01 安徽华海金属有限公司 一种空调用分流器
CN205980461U (zh) * 2016-07-22 2017-02-22 珠海格力电器股份有限公司 分流器及空调

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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