CN208729310U - 一种用于加工中心的内深孔自清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于加工中心的内深孔自清洗装置，包括数控刀柄和清洗管，其中，数控刀柄安装在加工中心，清洗管安装在数控刀柄中，清洗管包括光滑管、变径管、麻花管和喇叭口，本实用新型所述的用于加工中心的内深孔自清洗装置，利用加工中心刀柄中心高压出水的功能，把清洗管安装在刀柄上，编制加工程序，在机械加工完成后，直接换刀对深孔进行高压冲洗，清理铁销，清洗效果明显，省去了清洗工序，不用再购置清洗设备，降低生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工中心的内深孔自清洗装置。
背景技术
金属加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床，在对各种金属工件进行深孔加工的过程中，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会掉落到工件的深孔内，现有技术中，金属碎屑的清理需要专门的清洗设备，而且比较耗时耗力，降低了生产效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于加工中心的内深孔自清洗装置，以解决金属工件深孔内金属碎屑难以清理，清洗过程耗时耗力，生产效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
用于加工中心的内深孔自清洗装置，包括数控刀柄和清洗管，其中，数控刀柄安装在加工中心，清洗管安装在数控刀柄中。
进一步的，清洗管包括一根光滑管，所述光滑管的起始端安装在数控刀柄中。
进一步的，光滑管的末端还连接有一个变径管，变径管中管径较大的一端连接在光滑管的末端。
进一步的，变径管上还连接有一根麻花管，麻花管固定在变径管中管径较小的一端。
进一步的，变径管由入口段、管颈和出口段依次相接而成，入口段为一段渐缩管，出口段为一段渐扩管，入口段和出口段之间为管颈，管颈为变径管中管径最细的管段，其中，入口段连接在光滑管的末端，出口段连接在麻花管的起始端。
进一步的，麻花管的出口端还连接有一个喇叭口。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于加工中心的内深孔自清洗装置具有以下优势：
(1)本实用新型所述的用于加工中心的内深孔自清洗装置，利用加工中心刀柄中心高压出水的功能，把清洗管安装在刀柄上，编制加工程序，在机械加工完成后，直接换刀对深孔进行高压冲洗，清理铁销，清洗效果明显，省去了清洗工序，不用再购置清洗设备，降低生产成本，提高了生产效率。
(2)在清洗管中设置有变径管、麻花管和喇叭口，其中变径管为一段渐缩渐扩管段，通过管径截面的变化，可以提高清洗管中水的流速，在管颈处，水的流速达到最大，变径管段之后连接一段麻花管，由于麻花管壁形状的特殊性，从变径管中流出的高速水流在麻花管中受到管壁的导流作用，水的流动状态会变成涡旋流动，之后从麻花管中流出的涡旋水柱再经过喇叭口导流后，清洗管中流出的水柱的清洗半径会被有效扩大，对深孔内壁上残余的金属碎屑有更好的冲刷效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为清洗管的结构示意图；
图3为图2中清洗管A截面处的剖视图；
图4为图2中B部分的放大示意图；
附图标记说明：
1-清洗管；11-光滑管；12-变径管；13-麻花管；14-喇叭口；2-数控刀柄；3-加工中心。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-4所示，用于加工中心的内深孔自清洗装置，包括数控刀柄2和清洗管1，其中，数控刀柄2安装在加工中心3，清洗管1安装在数控刀柄2中。
进一步的，清洗管1包括一根光滑管11，所述光滑管11的起始端安装在数控刀柄2中；光滑管11的末端还连接有一个变径管12，变径管12由入口段121、管颈122和出口段123依次相接而成，入口段121为一段渐缩管，出口段123为一段渐扩管，入口段121和出口段123之间为管颈122，管颈122为变径管12中管径最细的管段，其中，入口段121连接在光滑管11的末端，出口段123连接在麻花管13的起始端，由于变径管12为一段渐缩渐扩管段，通过管径截面的变化，可以提高清洗管中水的流速，在管颈122处，水的流速达到最大，可以提高清洗管1中水的流速；变径管12出口还连接有一根麻花管13，由于麻花管13管壁形状的特殊性，从变径管12中流出的高速水流在麻花管13中受到管壁的导流作用，水的流动状态会变成涡旋流动，之后，麻花管13的出口端还连接有一个喇叭口14，从麻花管13中流出的涡旋水柱再经过喇叭口14导流后，清洗管1中流出的水柱的清洗半径会被有效扩大，对深孔内壁上残余的金属碎屑有更好的冲刷效果。
具体操作方法为；
1、提前在加工中心3编制好自动换刀的加工程序；
2、把清洗管1安装在数控刀柄2上；
3、对金属工件进行深孔加工后，加工中心3按照编制好的程序进行自动换刀，启用清洗管1，对深孔进行高压冲洗，高压水打进去接触到孔低，往外反水的同时把金属碎屑带出来，达到清洗的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.用于加工中心的内深孔自清洗装置，其特征在于：包括数控刀柄(2)和清洗管(1)，其中，数控刀柄(2)安装在加工中心(3)，清洗管(1)安装在数控刀柄(2)中；
清洗管(1)包括一根光滑管(11)，所述光滑管(11)的起始端安装在数控刀柄(2)中；
光滑管(11)的末端还连接有一个变径管(12)，变径管(12)中管径较大的一端连接在光滑管(11)的末端；
变径管(12)上还连接有一根麻花管(13)，麻花管(13)固定在变径管(12)中管径较小的一端；
变径管(12)由入口段(121)、管颈(122)和出口段(123)依次相接而成，入口段(121)为一段渐缩管，出口段(123)为一段渐扩管，入口段(121)和出口段(123)之间为管颈(122)，管颈(122)为变径管(12)中管径最细的管段，其中，入口段(121)连接在光滑管(11)的末端，出口段(123)连接在麻花管(13)的起始端。
2.根据权利要求1所述的用于加工中心的内深孔自清洗装置，其特征在于：麻花管(13)的出口端还连接有一个喇叭口(14)。
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