JP2007315124A - 貯水槽 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、シートの再利用が可能な貯水槽を提供することを課題とする。
【解決手段】貯水槽Ｔは、底壁３１ａおよび側壁３１ｃに複数の貫通孔３１ｂ，３１ｄを有する複数の有底筒状の第１パレット３１と、この第１パレット３１の積層体上に載置される第２パレット３２と、これらのパレット３を積層した積層体の下面および側面を包み込むことで、上面開口型の容器状に形成されるシート２と、パレット３およびシート２が設置される凹部１と、容器状のシート２内の水を外部へ汲み上げるポンプ５と、ポンプ５に接続されて容器状のシート２内の水を外部へ導く吐出管６と、容器状のシート２内に導入される水のうち余剰分を外部へ排出させるオーバーフロー管７と、を備えている。そして、シート２をパレット３の積層体の下面および側面に沿うように折り曲げたときのシート２の余り部分は、積層体と凹部１とで挟まれることによって支持されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、雨水などを溜めて有効利用するための貯水槽に関する。

従来、貯水槽として、地面に形成した矩形の穴にシートを敷くとともに、このシート上に、一面が開口した箱状の農業用コンテナやパレットを積層することで、これらの内部に雨水を貯溜させるものが知られている（例えば、特許文献１，２参照）。そして、このような貯水槽では、十字状に形成したシートを箱状に折り畳んだ後に四つの側壁同士を熱溶着または接着剤で接着させる方法や、矩形のパレットを包むようにシートを折り畳んだ後、その四隅の余り部分を熱溶着等で接着させることで箱状のシートを地上で完成させ、それを穴にセットする方法などを採ることで、矩形の穴に沿ってシートを敷設している。

特開２００３−１１３６２５号公報 特開２００５−２９９２３７号公報

しかしながら、前記した貯水槽では、シートの形状が熱溶着等によって箱状に維持されてしまうため、例えば、現状よりも貯水槽の大きさを変えたい場合などにおいて、シートを再利用することができないといった問題があった。

そこで、本発明は、シートを再利用することが可能な貯水槽を提供することを課題とする。

前記課題を解決する本発明は、有底筒状に形成され、かつ、その底壁および側壁に複数の貫通孔を有する複数の樹脂製箱体と、積層される前記複数の樹脂製箱体の上に載置され、前記樹脂製箱体の浮力による浮き上がりを抑制するための重し部材と、前記重し部材と前記樹脂製箱体とを積層して構成される積層体の下面および側面を包み込むことで、上面開口型の容器状に形成されるシートと、前記積層体および前記シートが設置される凹部と、前記容器状のシート内の水を外部へ汲み上げるポンプと、前記ポンプに接続されて前記容器状のシート内の水を外部へ導く吐出管と、前記容器状のシート内に導入される水のうち余剰分を外部へ排出させるオーバーフロー管と、を備えた貯水槽であって、前記シートを前記積層体の下面および側面または前記凹部の内面に沿うように折り曲げたときの前記シートの余り部分が、前記積層体と前記凹部とで挟まれることによって支持されていることを特徴とする。

本発明によれば、容器状に折り曲げられたシートの余り部分が、樹脂製箱体等で構成される積層体と凹部とで挟まれることのみによって支持されるので、例えば、現状よりも貯水槽の大きさを変えたい場合などにおいて現状の貯水槽を分解したとしても、シートを元の平面状態に戻すことができる。したがって、そのシートを新たな貯水槽や別の貯水槽などに再利用することができる。

また、本発明は、複数の樹脂製箱体のうちの少なくとも一対の樹脂製箱体を、その開口同士を当接させた状態で積層し、前記一対の樹脂製箱体の内部に、前記ポンプを設けた構造であってもよい。
これによれば、有底筒状の一対の樹脂製箱体を、その開口同士が当接するように積層することにより、一対の樹脂製箱体内に所定の大きな空間が形成されるので、樹脂製箱体に特別な加工を施さなくても、樹脂製箱体内にポンプを設置することができる。

さらに、本発明では、複数の樹脂製箱体のうちの少なくとも２つの樹脂製箱体の貫通孔に、棒が上下方向に挿入されていてもよい。
これによれば、例えば複数の樹脂製箱体の全てを貫通するように棒を挿入すると、積層された複数の樹脂製箱体の水平方向への移動が棒によって規制されるので、地震により複数の樹脂製箱体同士がずれることが抑制される。したがって、樹脂製箱体同士のずれに起因したシートの破れが抑制され、その破れた箇所からの水漏れを抑制することができる。なお、樹脂製箱体として既存の部品搬送用のパレットを採用した場合、パレットには通常その開口縁部と底壁とに互いに嵌合自在な凹凸が形成されていることから、その開口縁部と底壁とが当接するように積層された樹脂製箱体同士は、地震があったとしても水平方向にずれることはないので、このような樹脂製箱体には棒を挿入する必要はない。

また、本発明では、前記重し部材に回転自在に設けられる滑車と、前記滑車に掛け渡され、かつ、前記重し部材に形成される所定の貫通孔を介して外部から視認可能な水位表示帯と、前記水位表示帯の一端に設けられる錘と、前記水位表示帯の他端に設けられる浮きと、を有する水位計を設けてもよい。
これによれば、センサ等を設けることなく、簡易な構造で水位を知ることができる。

さらに、本発明では、前記吐出管が、前記オーバーフロー管内を通って外部に導出されていてもよい。
これによれば、凹部の側面やシートなどに吐出管用の孔を設ける必要がなくなるので、その分コストを下げることができるとともに、水漏れの抑制にも寄与することとなる。

本発明によれば、貯水槽の大きさを変えたい場合などにおいて現状の貯水槽を分解したとしても、シートを元の平面状態に戻すことができるので、そのシートを新たな貯水槽などに再利用することができる。

［第１の実施形態］
次に、本発明の第１の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は第１の実施形態に係る貯水槽を示す概略断面図であり、図２は第１パレットを示す斜視図であり、図３は第２パレットを示す斜視図である。

図１に示すように、貯水槽Ｔは、凹部１と、シート２と、パレット３と、雨水配管４と、ポンプ５と、吐出管６と、オーバーフロー管７とを主に備えて構成されている。

凹部１は、地面に形成された矩形の開口を有する穴であり、積層された複数のパレット３に略沿った形状に形成されている。そして、この凹部１の側面１１には、雨水側溝ＳＤへ連通する連通孔ＴＨが形成されている。

シート２は、凹部１の内面の面積よりも大きな面積を有する矩形の防水シートであり、その材料として例えばＰＰ（ポリプロピレン）が使用されている。そして、このシート２は、パレット３の積層体の下面および側面を包み込むことで、上面開口型の容器状に形成されている。また、このシート２の適所には、オーバーフロー管７を挿入するための孔２ａが形成されている。なお、このシート２をパレット３の積層体の下面および側面に沿うように折り曲げたときには、パレット３の積層体の四つの角に余り部分２ｂ（図４（ｃ）参照）が生じることとなるが、この余り部分２ｂは、熱溶着等によって他の部分と接合されることなく、パレット３に沿って折り畳まれた上でパレット３の積層体と凹部１の側面１１とで挟まれることのみによって支持されている。

パレット３は、工場等で一般に使用される部品搬送用のパレットであり、その材料としてＰＰ（ポリプロピレン）が使用されている。そして、本実施形態においては、下から５段目までのパレット３として所定の空隙率で形成される第１パレット３１を用い、最上段のパレット３として第１パレット３１よりも空隙率の小さな第２パレット３２を用いている。ここで、第１パレット３１は、樹脂製箱体の一例であり、第２パレット３２は、重し部材の一例である。なお、図１は、説明の便宜上、各パレット３１，３２などの構造を簡易化して示しているため、以下の各パレット３１，３２の説明においては、詳細に示した図２および図３を主に用いて説明する。

第１パレット３１は、図２に示すように、有底筒状の矩形の箱状に形成されており、通常は、その開口を下向きとすることで上側に位置する底壁３１ａ上に部品を載置するようにして使用されるものである。そして、この第１パレット３１の底壁３１ａには複数の貫通孔３１ｂが格子状のリブによって形成されるとともに、その各側壁３１ｃには、フォークリフトの爪を挿入するための二つの貫通孔３１ｄが形成されている。すなわち、この第１パレット３１は後記する第２パレット３２よりも空隙率が大きく形成されるため、その内部において多く貯水することが可能となっている。また、この第１パレット３１の中心には、支持柱３１ｅ（図１参照）が形成されており、これにより、第１パレット３１上に重量部品が載置された場合であっても、第１パレット３１は潰れることなく、その重量部品を良好に支持できるようになっている。そして、この第１パレット３１は、図１に示すように、シート２上に５枚積層されており、そのうち最下段の第１パレット３１のみが、その開口を上向きとして配置されるようになっている。これにより、最下段と下から二段目の第１パレット３１の底壁３１ａ間の空間Ａ１が、その他の空間Ａ２よりも大きく形成されている。なお、この第１パレット３１としては、例えば大日本インキ化学工業株式会社製のパレット（型式ＳＬＡ−１１１１）を用いればよい。

第２パレット３２は、図３に示すように、矩形の上壁３２ａおよび下壁３２ｂを有するとともに、これらの壁３２ａ，３２ｂの間に３本のリブ３２ｃが形成されることで、これらのリブ３２ｃ間に、フォークリフトの爪を挿入するための二つの貫通孔３２ｄが形成される構造となっている。また、上壁３２ａおよび下壁３２ｂの適所には、貫通孔３２ｄに連通する複数の貫通孔３２ｅが形成されている。そして、このように形成される第２パレット３２は、図１に示したオーバーフロー管７の配置により最大水位よりも上にでている部分が多いから、容器状のシート２内に水を入れることにより第１パレット３１が浮き上がるのを抑制する重しとしての役目を果たしている。また、上壁３２ａが板状に形成されることにより、その上を通過する歩行者や自動車などを面で良好に支えることが可能となっている。なお、この第２パレット３２としては、例えば大日本インキ化学工業株式会社製のパレット（型式ＺＲ−１１１１Ｅ）を用いればよい。

ここで、第１パレット３１として前記した型式ＳＬＡ−１１１１のパレットを用い、第２パレット３２として前記した型式ＺＲ−１１１１Ｅのパレットを用いた場合、各パレット３１，３２の空隙率が８〜９割と高いため、その空隙を利用して容器状のシート２内に多くの水を溜めることができる。詳しくは、第１パレット３１の空隙率は計算値で約９４％、第２パレット３２の空隙率は計算値で約８８％であり、極めて大きな空隙が各パレット３１，３２に存在するのが判明した。

図１に示すように、雨水配管４は、容器状のシート２内に水Ｗ（雨水）を導入する配管である。例えば、家屋の屋根に設けられる樋で雨を受ける場合には、その樋に雨水配管４を連結させればよい。

ポンプ５は、容器状のシート２内に溜まった水Ｗを外部へ汲み上げるものであり、容器状のシート２内の水Ｗを生活用水や花木への散水等に利用したいときに適宜起動される。そして、このポンプ５は、その開口が合わさるように積層された最下段と下から二段目の第１パレット３１内の大きな空間Ａ１に配設される。

吐出管６は、容器状のシート２内の水Ｗを外部（詳しくは、散水用や洗車用の蛇口）へ導く配管である。詳しくは、この吐出管６は、その一端がポンプ５に接続され、このポンプ５から各パレット３１，３２の各貫通孔３１ｂ，３２ｅを通って上方へ延びた後、第２パレット３２内で屈曲して後記するオーバーフロー管７内を通って外部へ延びるように形成されており、その他端が図示せぬ蛇口に接続されている。なお、この吐出管６は、洗車、生活用水、花木への散水などに利用できるように途中で分岐させてもよい。また、この吐出管６は、パレット３内で屈曲させ、また、オーバーフロー管７内に通すので、ゴムホースやフレキシブルホースなど撓みやすいものを利用するのが好ましい。

オーバーフロー管７は、容器状のシート２内に導入される水Ｗのうち余剰分を外部の雨水側溝ＳＤへ排出させる配管である。詳しくは、このオーバーフロー管７は、地中に形成した連通孔ＴＨに通され、その一端が第２パレット３２のフォークリフト用の貫通孔３２ｄ（図３参照）内に挿入され、その他端が雨水側溝ＳＤに臨むように配設されている。ここで、このオーバーフロー管７は、第２パレット３２の下面に近い位置に設けるのが望ましい。これによれば、第２パレット３２の水に浸かる部分が少なくなるので、第２パレット３２自体の浮力により重しとしての機能が阻害されるのを抑制できる。

また、本実施形態に係る貯水槽Ｔには、その第２パレット３２の上に、吸水性シートＳ１、多孔シートＳ２および草木ＰＬが設けられている。
吸水性シートＳ１は、不織布等の水を吸水・保持できるシートであり、第２パレット３２の上面全域を覆うようにして載置されている。この吸水性シートＳ１は、雨天時において空から降ってくる雨や、容器状のシート２内の水の蒸発等で上昇する水分を捕捉・保持して、草木ＰＬに水分を供給する機能を有している。なお、吸水性シートＳ１を第２パレット３２の上面よりも大きく形成し、その端部を容器状のシート２内に貯溜した水Ｗに浸からせるようにしてもよい。これによれば、シート２内の水が、吸水性シートＳ１の端部から毛管現象によって吸水性シートＳ１全体に広がるため、草木ＰＬへの水分補給をより容易に行うことができる。

多孔シートＳ２は、複数の孔が形成されたシートであり、吸水性シートＳ１上に載置されている。なお、この多孔シートＳ２としては、例えば大日本インキ化学工業株式会社製のグリッドマットを用いればよい。

草木ＰＬは、多孔シートＳ２の複数の孔内の吸水性シートＳ１上に、直接または土などを介して植設されている。なお、この草木ＰＬとしては、例えば万年草を用いるのが好ましく、さらに好ましくは、多孔シートＳ２の上面から上方へ突出しない程度の背丈で成長するものを用いるのが望ましい。これによれば、草木ＰＬ上を歩行者や自動車が通過した場合であっても、草木ＰＬが多孔シートＳ２によって保護される。

次に、本実施形態に係る貯水槽Ｔの製造方法について説明する。参照する図面において、図４は貯水槽の製造工程を示す図であり、地面に設けた基礎穴に砂を入れる工程を示す概略断面図（ａ）と、シートを容器状に折り曲げる工程を示す概略断面図（ｂ）と、シートの余り部分を折り曲げる工程を示す概略斜視図（ｃ）と、容器状のシートの周りに砂を埋める工程を示す概略断面図（ｄ）である。

図４（ａ）に示すように、まず、地面に凹部１（図１参照）よりも平面方向に大きく、かつ、深い基礎穴１’を形成する。そして、この基礎穴１’に砂Ｓａを入れ、その上面が水平となるように砂Ｓａをならす。

次に、図４（ｂ）に示すように、砂Ｓａ上にシート２を敷くとともに、このシート２上にパレット３を積層する。なお、この積層作業の際には、ポンプ５や吐出管６も適宜パレット３内に配設する。そして、パレット３の積層が完了した後は、このパレット３の積層体の側面に沿うように、シート２を折り畳み、パレット３の積層体の四つの角で余っている余り部分２ｂ（図４（ｃ）参照）をパレット３の側面に沿って折り畳む。なお、この余り部分２ｂは、作業者によって抑えておくか、作業完了後に簡単に取り外せるもの（例えば、クリップや針など）によって抑えておくことで、作業終了までパレット３側へ折り畳まれた形状に維持される。また、このようにシート２を上面開口型の容器状に維持させた後は、雨水側溝ＳＤと基礎穴１’に連通する連通孔ＴＨに相当する溝ＴＨ’を形成し、この溝ＴＨ’に沿ってオーバーフロー管７を、シート２の孔２ａに差し込むとともに、このシート２の孔２ａとオーバーフロー管７との間にシール部材（図示せず）を取り付ける。なお、このオーバーフロー管７の敷設作業は、オーバーフロー管７内に吐出管６を通しながら行われ、これにより、作業完了後は、吐出管６が雨水側溝ＳＤ側へ出た状態となっている。

そして、図４（ｄ）に示すように、オーバーフロー管７の上部（溝ＴＨ’上の部分）に土を被せるとともにシート２の周りから砂Ｓａを入れていくことで、連通孔ＴＨや凹部１が完成し、これにより、凹部１の側面１１とパレット３の積層体との間でシート２が挟持され、シート２が上面開口型の容器状に維持されることとなる。その後は、パレット３の上に、吸水性シートＳ１、多孔シートＳ２を順次載せていくとともに、草木ＰＬの植設や雨水配管４（図１参照）の設置を行うことで、貯水槽Ｔが完成することとなる。

以上によれば、第１の実施形態において、以下のような効果を得ることができる。
容器状に折り曲げられたシート２の余り部分２ｂが、パレット３の積層体と凹部１の側面１１とで挟まれることのみによって支持されるので、例えば、現状よりも貯水槽の大きさを変えたい場合などにおいて現状の貯水槽Ｔを分解したとしても、シート２を元の平面状態に戻すことができる。したがって、そのシート２を新たな貯水槽や別の貯水槽などに再利用することができる。
シート２を容器状にするための熱溶着などが不要であることから、この熱溶着などに起因したシート２の破れが生じることがないので、水漏れのおそれを少なくすることができる。

オーバーフロー管７内に吐出管６を通した構造であるため、凹部１の側面１１やシート２などにオーバーフロー管７用の連通孔ＴＨとは別に吐出管６用の孔や溝を設ける必要がない。そのため、吐出管６用の孔等の形成に必要となるコストを削減することができるとともに、シート２に余分な孔を開けない分水漏れの抑制にも寄与することとなる。さらに、吐出管６内を水Ｗが流れるときはポンプ５で水Ｗを汲み上げるときなので、オーバーフロー管７内には水Ｗは流れず、逆に、オーバーフロー管７内を水Ｗが流れるときは水位が最高となって貯水槽Ｔ内の水Ｗの余剰分が流れ出るときなので、ポンプ５が駆動していない状態、すなわち吐出管６内には水Ｗは流れないようになっている。そのため、吐出管６をゴムホースなどの撓みやすい管とした場合であっても、吐出管６の内部・外部のどちらか一方のみに水Ｗが流れるため、吐出管６の内部を水Ｗが流れるときにはその水Ｗが吐出管６を押し広げながら良好に流れ、また、吐出管６の外部を水Ｗが流れるときにはその水Ｗが吐出管６を押し潰しながら良好に流れるといった効果を得ることができる。

シート２やパレット３がＰＰで形成されることから、貯水槽Ｔ内の水Ｗに有害物質が溶け込むことがないので、貯水槽Ｔ内の水Ｗを非常時の飲み水としても利用することが可能となる。また、シート２やパレット３がＰＰで形成されることから、耐荷重性や耐衝撃性等の機械的強度に優れるとともに、腐食や錆が発生しない耐水性に優れた貯水槽Ｔを提供することができる。
シート２の周りを砂Ｓａで囲んだので、例えば尖った石を含む砂利などで囲んだ場合に比べて、シート２の傷付きを抑制することができる。また、砂Ｓａは、透水性がよいため、降雨時に地盤がゆるむことも抑制することができる。
貯水槽Ｔの上部に草木Ｐを配設することにより、日光が草木Ｐで遮られて水に当たることがないので、水の腐食を抑制することができる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態に係る貯水槽Ｔの一部を変更したものであるため、第１の実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。参照する図面において、図５は、第２の実施形態に係る貯水槽を示す概略断面図である。

図５に示すように、第２の実施形態に係る貯水槽Ｔ’は、積層される複数のパレット３の所定の貫通孔３２ｅ，３１ｂに、ゴムや樹脂等の弾性変形可能な長尺状の棒Ｐｏが上下方向に挿入された構造となっている。そのため、この貯水槽Ｔ’においては、積層された複数のパレット３の水平方向への移動が棒Ｐｏによって規制されることとなり、その結果、地震によって複数のパレット３同士がずれることが抑制されるようになっている。ここで、パレット３には、通常その上面と下面とに互いに嵌合自在な凹凸が形成されているため、正規の向きで積層される同一種類のパレット３（２段目から５段目までのパレット３）は、棒Ｐｏがなくても、それらの凹凸の嵌合により、地震があったとしても水平方向にずれることはない。したがって、パレット３の積層体の上面から下面まで延びる棒Ｐｏに代えて、最下段から２段目のパレット３まで延びる棒と５段目から最上段のパレット３まで延びる棒を設けるようにしても、各パレット３の水平方向のずれを抑制できる。

以上によれば、第２の実施形態において、以下のような効果を得ることができる。
複数のパレット３の水平方向への移動が棒Ｐｏによって規制されるので、パレット３同士のずれに起因したシート２の破れが抑制され、その破れた箇所からの水漏れを抑制することができる。

［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態に係る貯水槽Ｔの一部を変更したものであるため、第１の実施形態と同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。参照する図面において、図６は第３の実施形態に係る貯水槽を示す概略断面図である。

図６に示すように、第３の実施形態に係る貯水槽Ｔ”は、最上段に位置する第２パレット３２に、水位計８が設けられた構造となっている。
水位計８は、滑車８１と、水位表示帯８２と、錘８３と、浮き８４とを備えて構成されている。

滑車８１は、第２パレット３２のリブ３２ｃに対して回転自在に設けられている。
水位表示帯８２は、滑車８１に掛け渡される帯状のものであり、その表面には数値や色分けなどによって水位が表示されている。そして、この数値や色は、第２パレット３２の上壁３２ａに形成された所定の貫通孔３２ｅから視認可能となっている。なお、この水位表示帯８２を視認することにより水位を確認したいときには、適宜吸水性シートＳ１および多孔シートＳ２をめくればよいが、これらのシートＳ１，Ｓ２に窓（孔）を設けることで常時水位を確認できる構成にしてもよい。また、この水位表示帯８２の一端には、錘８３が設けられ、他端には、浮き８４が設けられている。なお、錘８３は、水よりも密度が高い材料で形成されるとともに、その質量が浮き８４よりも小さくなるように形成され、浮き８４は、水よりも密度が低い材料で形成されている。

続いて、錘８３と浮き８４の関係について図７を参照して詳細に説明する。参照する図面において、図７は、錘と浮きの関係を示す説明図であり、貯水槽内に水が入っていないときの状態を示す図（ａ）と、水に浮きのみが浸かっている状態を示す図（ｂ）と、水に錘と浮きの両方が浸かっている状態を示す図（ｃ）である。

図７（ａ）に示すように、貯水槽Ｔ”内に水Ｗが入っていない状態においては、質量が大きい方の浮き８４には、錘８３に加わる重力Ｇ２よりも大きな重力Ｇ１が加わる。そのため、浮き８４は、水Ｗが入ってくるまで貯水槽Ｔ”の底面に位置することとなる。なお、このときの力関係は、以下の式（１）のようになっている。
（１） Ｇ１−Ｎ＝Ｇ２
（Ｇ１；浮きに加わる重力、Ｎ；底面からの反力、Ｇ２；錘に加わる重力）

図７（ｂ）に示すように、貯水槽Ｔ内に水Ｗを入れ始めた初期の段階においては、浮き８４の一部のみが水Ｗに浸かり、錘８３は宙に浮いた状態となっている。そのため、このときの力関係は、以下の式（２）のようになっている。
（２） Ｇ１−Ｆ１＝Ｇ２
（Ｇ１；浮きに加わる重力、Ｆ１；浮きに加わる浮力、Ｇ２；錘に加わる重力）

図７（ｃ）に示すように、貯水槽Ｔ”内に水Ｗを入れ始めてから所定時間が経過した段階においては、図７（ｂ）に示す状態のときよりも浮き８４の水Ｗに浸かる部分が増えるとともに、錘８３全体が水Ｗに浸かった状態となっている。そのため、このときの力関係は、以下の式（３）のようになっている。
（３） Ｇ１−Ｆ１’＝Ｇ２−Ｆ２
（Ｇ１；浮きに加わる重力、Ｆ１’；浮きに加わる浮力、Ｇ２；錘に加わる重力、Ｆ２；錘に加わる浮力）

前記した各条件が成立すると、水面の上昇・下降に伴って浮き８４が確実に上昇・下降するので、水位計８が適切に動くこととなる。すなわち、錘８３や浮き８４の質量や体積は、前記した各条件が成立するように、適宜決定すればよい。

以上によれば、第３の実施形態において、以下のような効果を得ることができる。
水位計８が錘８３や浮き８４などによって簡単に構成されるので、例えばセンサ等によって水位を検知する水位計に比べ、コストを下げることができる。

なお、本発明は前記各実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
前記各実施形態では、貯水槽内に水を導入するための導入管として雨水配管４を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えば貯水槽Ｔ内に水道水を供給する水道管を採用してもよい。これによれば、夏場などの枯渇時であっても、貯水槽Ｔ内に常時貯水しておくことができる。

前記各実施形態では、基礎穴１’内にてシート２をパレット３の積層体に沿って折り畳んで容器状とした後に砂Ｓａを周りに埋めることで凹部１を形成するようにしたが、本発明はこれに限定されず、凹部１を先に形成し、この凹部１の内面に沿ってシート２を容器状に折り畳んでいってもよい。
前記各実施形態では、オーバーフロー管７を第２パレット３２と略同位置に設けるようにしたが、本発明はこれに限定されず、第２パレット３２よりも下側に設けるようにしてもよい。これによれば、第２パレット３２が水に浸かることがなくなるので、第２パレット３２の重しとしての機能をより発揮させることができる。

前記各実施形態では、パレット３やシート２の材料をＰＰとしたが、本発明はこれに限定されず、任意に設定可能であることはいうまでもない。
前記各実施形態では、樹脂製箱体として部品搬送用のパレット３を採用したが、本発明はこれに限定されず、例えばビンケースや農業用コンテナなどを採用してもよい。

第１の実施形態に係る貯水槽を示す概略断面図である。 第１パレットを示す斜視図である。 第２パレットを示す斜視図である。 貯水槽の製造工程を示す図であり、地面に設けた基礎穴に砂を入れる工程を示す概略断面図（ａ）と、シートを容器状に折り曲げる工程を示す概略断面図（ｂ）と、シートの余り部分を折り曲げる工程を示す概略斜視図（ｃ）と、容器状のシートの周りに砂を埋める工程を示す概略断面図（ｄ）である。 第２の実施形態に係る貯水槽を示す概略断面図である。 第３の実施形態に係る貯水槽を示す概略断面図である。 錘と浮きの関係を示す説明図であり、貯水槽内に水が入っていないときの状態を示す図（ａ）と、水に浮きのみが浸かっている状態を示す図（ｂ）と、水に錘と浮きの両方が浸かっている状態を示す図（ｃ）である。

符号の説明

１ 凹部
２ シート
２ｂ 余り部分
３ パレット
４ 雨水配管
５ ポンプ
６ 吐出管
７ オーバーフロー管
８ 水位計
３１ 第１パレット（樹脂製箱体）
３２ 第２パレット（重し部材）
８１ 滑車
８２ 水位表示帯
８３ 錘
Ｐｏ 棒
Ｔ 貯水槽

Claims (5)

1. 有底筒状に形成され、かつ、その底壁および側壁に複数の貫通孔を有する複数の樹脂製箱体と、
   積層される前記複数の樹脂製箱体の上に載置され、前記樹脂製箱体の浮力による浮き上がりを抑制するための重し部材と、
   前記重し部材と前記樹脂製箱体とを積層して構成される積層体の下面および側面を包み込むことで、上面開口型の容器状に形成されるシートと、
   前記積層体および前記シートが設置される凹部と、
   前記容器状のシート内の水を外部へ汲み上げるポンプと、
   前記ポンプに接続されて前記容器状のシート内の水を外部へ導く吐出管と、
   前記容器状のシート内に導入される水のうち余剰分を外部へ排出させるオーバーフロー管と、を備えた貯水槽であって、
   前記シートを前記積層体の下面および側面または前記凹部の内面に沿うように折り曲げたときの前記シートの余り部分が、前記積層体と前記凹部とで挟まれることによって支持されていることを特徴とする貯水槽。
2. 複数の樹脂製箱体のうちの少なくとも一対の樹脂製箱体が、その開口同士を当接させた状態で積層され、
   前記一対の樹脂製箱体の内部に、前記ポンプが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の貯水槽。
3. 複数の樹脂製箱体のうちの少なくとも２つの樹脂製箱体の貫通孔に、棒が上下方向に挿入されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の貯水槽。
4. 前記重し部材に回転自在に設けられる滑車と、
   前記滑車に掛け渡され、かつ、前記重し部材に形成される所定の貫通孔を介して外部から視認可能な水位表示帯と、
   前記水位表示帯の一端に設けられる錘と、
   前記水位表示帯の他端に設けられる浮きと、を有する水位計が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の貯水槽。
5. 前記吐出管が、前記オーバーフロー管内を通って外部に導出されていることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の貯水槽。
   
   
   

Images