JP2007313858A - 横型多段プレス装置の板材保持構造 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 保持面120aは、押上装置120の上下昇降によって次の3位置に位置変更する。
(1)保持面120aが熱板130の下端面130a及びローラコンベヤ160の搬送面160aのいずれよりも低位に位置する待機位置P1;
(2)保持面120aが熱板130の下端面130a及びローラコンベヤ160の搬送面160aのいずれよりも高位に位置するプレス位置P2;
(3)保持面120aがプレス位置P2よりもさらに高位に位置する剥離位置P3。
【選択図】 図8
Description
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面よりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面よりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする。
起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨ってそれらの下側に配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする。
第一位置にて待機する間に搬送体による被処理板材の一斉搬入が実行され、
第一位置から第二位置に上昇して被処理板材の被加圧面を熱板の押圧面で保持させた後、再び第一位置にて待機する間に複数の熱板による被処理板材の一斉加熱加圧処理が実行され、
第一位置から第三位置に上昇して加熱加圧処理後の処理済板材を持上げることにより熱板との固着状態を解除した後、再び第一位置にて待機する間に搬送体による処理済板材の一斉搬出が実行されることになる。
以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図1は本発明に係る板材保持構造を含む横型多段プレス装置の一例を示す平面図、図2はその正面図である。図1及び図2に示す横型多段プレス装置1は、合板、化粧板等のように、複数枚のベニヤ単板を接着剤で積層し、矩形板状となした水平状態の多数の被処理板材W1を、ローダ部200(搬入部)で起立状態に保持してホットプレス部100(加熱加圧部)へ搬入する。ホットプレス部100で所定時間加熱加圧して、所定の厚みに成形された処理済板材W2を、アンローダ部300(搬出部)で再び水平状態に戻して搬出する。
(1)保持面120aが熱板130の下端面130a及びローラコンベヤ160の搬送面160aのいずれよりも低位に位置する待機位置P1(第一位置);
(2)保持面120aが熱板130の下端面130a及びローラコンベヤ160の搬送面160aのいずれよりも高位に位置するプレス位置P2(加熱加圧位置;第二位置);
(3)保持面120aがプレス位置P2よりもさらに高位に位置する剥離位置P3(第三位置)。
なお、プレス位置P2では熱板130による被処理板材W1の加熱加圧処理が実行され、剥離位置P3では処理済板材W2と熱板130との固着状態を解除する(剥離する)。
油圧シリンダ150L,150Rの作動によってラム151L,151Rを退入させ、熱板130を間隔規制具131によって所定間隔で開放し、プレス開放状態とする(図3参照)。そして、押上装置120の保持面120aが待機位置P1にて待機する間に、ローラコンベヤ160による被処理板材W1の一斉搬入が実行される(図8(b)参照)。
第一の油圧シリンダ121の作動によってロッド121aを伸長させ、押上装置120の保持面120aを待機位置P1からプレス位置P2に上昇する(図8(b),図11参照)。油圧シリンダ150L,150Rの作動によってラム151L,151Rを伸長させ、被処理板材W1の表面(被加圧面)を熱板130の押圧面130bで保持させる(図5,図11参照)。その後、第一の油圧シリンダ121の作動によってロッド121aを退入させ、押上装置120の保持面120aをプレス位置P2から待機位置P1に下降する(図8(b)参照)。その間に、油圧シリンダ150L,150Rの作動によってラム151L,151Rをさらに伸長させ、複数の熱板130による被処理板材W1の一斉プレス処理が実行される(図5参照)。
第一及び第二の油圧シリンダ121,122の作動によってロッド121a,122aを伸長させ、押上装置120の保持面120aを待機位置P1からプレス位置P2に上昇する(図8(b),図11参照)。油圧シリンダ150L,150Rの作動によってラム151L,151Rを退入させ、処理済板材W2を押上装置120の保持面120aで受け止める(図4,図11参照)。油圧シリンダ150L,150Rの作動によってラム151L,151Rをさらに退入させ、熱板130を間隔規制具131によって所定間隔で開放し、プレス開放状態とする(図3参照)。その間第二の油圧シリンダ122のロッド122aはさらに伸長を続け、押上装置120の保持面120aを剥離位置P3に上昇して、処理済板材W2と熱板130との固着状態を解除(剥離)する(図8(b),図12参照)。
第一及び第二の油圧シリンダ121,122の作動によってロッド121a,122aを退入させ、押上装置120の保持面120aを剥離位置P3から待機位置P1に下降する(図8(b)参照)。そして、押上装置120の保持面120aが待機位置P1にて待機する間に、ローラコンベヤ160による処理済板材W2の一斉搬出が実行される(図8(b)参照)。
図13に押上棒の変形例を示す。図13に示す押上棒120b’は、断面が矩形状(正方形状又は長方形状)の角軸で構成されている。角軸の押上棒120b’は、被処理板材W1又は処理済板材W2を面接触状態で支持できるので、比較的薄くて反りの大きい板材等に適している。これに対して図9等に示した丸軸の押上棒120bでは、被処理板材W1又は処理済板材W2との接触面積が小さくなるので、比較的厚くて反りの小さい板材等に適している。なお、図9の押上棒120bは板材との接触面積が相対的に小さい線接触状態を示し、図13の押上棒120b’は板材との接触面積が相対的に大きい面接触状態を示したものであるから、断面形状は円形(図9)や正方形(図13)でなくてもよい。
100 ホットプレス部(加熱加圧部;プレス構造)
120 押上装置(昇降機構;板材保持構造)
120a 保持面
120b 押上棒(丸軸)
120b’ 押上棒(角軸)
121 第一の油圧シリンダ(第一のリニア駆動源)
122 第二の油圧シリンダ(第二のリニア駆動源)
130 熱板
130a 下端面
130b 押圧面
133 切欠溝(切欠部)
133a 開口
133b 底(方向変換部)
160 ローラコンベヤ(搬送体)
160a 搬送面
K 搬入径路
P1 待機位置(第一位置)
P2 プレス位置(第二位置)
P3 剥離位置(第三位置)
W1 被処理板材
W2 処理済板材
Claims (6)
- 起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨って配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面よりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面よりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする横型多段プレス装置の板材保持構造。 - 起立状態に保持された複数の被処理板材をその被加圧面に沿って形成される個々の搬入径路に跨ってそれらの下側に配置された搬送体により、複数配置された熱板の間にそれぞれ搬入し、各被処理板材の厚さ方向を押圧方向としてそれらの被処理板材を前記複数の熱板により一斉に加熱加圧する横型多段プレス装置の板材保持構造であって、
前記各被処理板材を下側から保持してそれらの被処理板材を起立方向に沿って一斉にかつ直線的に昇降できるように前記搬入径路に跨って配置された昇降機構を備え、
その昇降機構は、前記被処理板材の下端を保持する保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも低位に位置する第一位置と、前記保持面が前記熱板の下端面及び前記搬送体の搬送面のいずれよりも高位に位置する第二位置と、前記保持面がその第二位置よりもさらに高位に位置する第三位置とに位置変更可能であることを特徴とする横型多段プレス装置の板材保持構造。 - 前記昇降機構は、
前記第一位置にて待機する間に前記搬送体による前記被処理板材の一斉搬入が実行され、
前記第一位置から第二位置に上昇して前記被処理板材の被加圧面を前記熱板の押圧面で保持させた後、再び前記第一位置にて待機する間に前記複数の熱板による前記被処理板材の一斉加熱加圧処理が実行され、
前記第一位置から第三位置に上昇して加熱加圧処理後の処理済板材を持上げることにより前記熱板との固着状態を解除した後、再び前記第一位置にて待機する間に前記搬送体による前記処理済板材の一斉搬出が実行される請求項1又は2に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。 - 前記熱板には、その下端面に開口しその起立方向上部に底を有する切欠部が前記押圧方向に貫通する形態で形成され、
前記昇降機構の保持面は、前記第二位置及び第三位置がそれぞれ前記切欠部の開口と底との間に位置するように配置されている請求項1ないし3のいずれか1項に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。 - 前記昇降機構は、前記第一位置と第二位置との間を昇降する第一のリニア駆動源と、前記第一位置と第三位置との間を昇降する第二のリニア駆動源とを含む請求項1ないし4のいずれか1項に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。
- 前記起立方向から見たとき、前記昇降機構における第一及び第二のリニア駆動源は、それらの配列方向が前記押圧方向と平行状になるように配置されている請求項5に記載の横型多段プレス装置の板材保持構造。
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