CN102490244A - 一种制备植物纤维板的传送压制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制备植物纤维板的传送压制装置，它包括压架、托板，以及传送托板到压架上的传送机构，其特征在于所述的传送机构包括对应的设置在压架两侧的横梁、驱动横梁沿横梁垂直线方向移动的动力组件，以及分别固定在两横梁上的复数个托轮。本发明具有的突出的实质性特点：通过横梁和托轮，使托轮承接托板至压架上方后退回，承托另一托板时又伸出，动作简洁快速，每侧托轮进入托板两侧的下方一点，只有托板与托轮具有接触面积即可，运动行程短，大大缩短了托轮动作一个来回的时间，有利于提高效率；结构简单，托轮伸缩行程短，降低了生产、安装、维修的成本，减少故障发生率。

Description

一种制备植物纤维板的传送压制装置
技术领域
本发明涉及一种制备植物纤维板的传送压制装置。
背景技术
人造纤维板（如水泥刨花板）通过胶凝材料（如水泥）与植物纤维混合，经过铺装、压制成形。其生产工艺为：
1.     托板进入生产线；
2.     在托板上铺装植物纤维与胶凝材料的混合物；
3.     将托板连同植物纤维送入压架；
4.     压架送入压机压制成纤维板。
其中，将托板送入压架是通过机械抓手。机械抓手抓起托板移至压架上方，机械抓手松开，托板连同混合物层叠在压架中，机械抓手回到原来位置做好再抓托板准备。机械抓手来回动作的行程远，来回动作的行程相当于两倍托板的长度，作用时间长，较费时。而且机械抓手的动作速度相对较低，影响生产线制板速度。此外，采用机械抓手的压制装置，机械结构复杂，不便生产、安装、维修，容易出故障，且影响制备精度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备植物纤维板的传送压制装置，通过横梁和托轮，使托轮承接托板至压架上方后退回，承托另一托板时又伸出，动作简洁快速，每侧托轮进入托板两侧的下方一点，只有托板与托轮具有接触面积即可，运动行程短，大大缩短了托轮动作一个来回的时间，有利于提高效率，且结构简单。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种制备植物纤维板的传送压制装置，包括压架、托板，以及传送托板到压架上的传送机构，其特征在于所述的传送机构包括对应的设置在压架两侧的横梁、驱动横梁沿横梁垂直线方向移动的动力组件，以及分别固定在两横梁上的复数个托轮。利用普通、速生树种形成的纤维与胶凝材料混合，通过单板染色、配坯设计形成薄板，后经多次胶合等措施，达到仿真度高、纹理丰富、生产工艺简单、成本低的人造纤维板，为提高生产效率，研发了本专利申请的传送压制装置，由于托轮行程距离短，使该传送压制装置高速运行成为可能，有利于提高生产效率。且结构简单，降低了生产、安装、维修的成本，减少故障发生率。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的各个托轮分别通过托臂固定在横梁上。托臂实现托轮相对位置的改变。
每条所述横梁的首端托轮至尾端托轮之间的距离与托板的长度相适应，每条横梁分别位于行程前进方向的端部时，两横梁上的托轮分别承托在托板的背面，每条横梁分别位于行程后退方向的端部时，两横梁上的托轮分别与托板的对应侧边形成间距。
所述的压架还与一升降机配合，该升降机承托托板升降，为了使托板层叠时上下行程达到最小，减小冲击力，提高生产产品品质。
所述的升降机设置在压架底部，且压架底部设置滑轮，升降机顶部设有与滑轮配合的轨道。滑轮和轨道的设置，方便压架从升降机位置移出，送入压机。同时更换另一空压架，完成下一组动作。
所述的动力组件为气缸（油缸）驱动组件。
所述的每条横梁的两端都配合一组气缸驱动组件。
所述的传送机构还包括设置在托板行程前段的输送带，所述的横梁及托轮与托板行程的后段相配合。
本发明具有的突出的实质性特点：1、通过横梁和托轮，使托轮承接托板至压架上方后退回，承托另一托板时又伸出，动作简洁快速，每侧托轮进入托板两侧的下方一点，只有托板与托轮具有接触面积即可，运动行程短，大大缩短了托轮动作一个来回的时间，有利于提高效率；2、托轮运动效率高，则与其配合的输送带也能快速动作，由此，该传送压制装置能达到快速输送及层叠的效果。3、结构简单，托轮伸缩行程短，降低了生产、安装、维修的成本，减少故障发生率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例：一种制备植物纤维板的传送压制装置，如图1和图2所述，它包括压架1、托板2，以及传送托板2到压架1上的传送机构。传送机构包括对应的设置在压架1两侧的横梁3、驱动横梁3沿横梁垂直线方向移动的动力组件，以及分别固定在两横梁3上的复数个托轮4。
各个托轮4分别通过托臂5固定在横梁3上。
每条横梁3的首端托轮至尾端托轮之间的距离与托板2的长度相适应，每条横梁3的两端分别位于行程前进方向的端部时，两横梁上的托轮4分别承托在托板2的背面，每条横梁3分别位于行程后退方向的端部时，两横梁3上的拖轮分别与托板2的对应侧边形成间距。
压架1还与一升降机6配合，升降机6设置在压架1底部，该升降机6承托压架1和托板2升降。为了方便移动叠放满托板的压架，更换空压架，压架1底部设置滑轮8，升降机6顶部设有与滑轮8配合的轨道9。
动力组件7为气缸驱动组件或油缸驱动组件。并且每条横梁都配合一组动力组件7。
传送机构还包括设置在托板2行程前段的输送带，横梁3及托轮4与托板行程的后段相配合。
使用时，将空托板放入输送带，托板在输送带运输途中，在托板上均匀铺放胶凝材料（如水泥）与植物纤维混合物，当托板头部与压架配合时，托板进入压架上方，此时，托轮在气缸组件的驱动下承托在托板下方，待整个托板位于压架上方时，托轮又在气缸组件的驱动下退回，托板失去承托依靠，在重力作用下落入压架内，与此同时，升降机下降托板及胶凝材料（如水泥）与植物纤维混合物的厚度，等待下一次层叠托板。如此依次反复，直至压架内叠满，通过滑轮和轨道的配合下，能轻松移出该压架，并更换空压架。

Claims (8)

1.一种制备植物纤维板的传送压制装置，包括压架（1）、托板（2），以及传送托板（2）到压架（1）上的传送机构，其特征在于所述的传送机构包括对应的设置在压架（1）两侧的横梁（3）、驱动横梁（3）沿横梁垂直线方向移动的动力组件（7），以及分别固定在两横梁（3）上的复数个托轮（4）。
2.根据权利要求1所述的一种制备植物纤维板的传送压制装置，其特征在于所述的各个托轮（4）分别通过托臂（5）固定在横梁（3）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种制备植物纤维板的传送压制装置，其特征在于每条所述横梁（3）的首端托轮至尾端托轮之间的距离与托板（2）的长度相适应，每条横梁（3）分别位于行程前进方向的端部时，两横梁上的托轮（4）分别承托在托板（2）的背面，每条横梁（3）分别位于行程后退方向的端部时，两横梁（3）上的拖轮分别与托板（2）的对应侧边形成间距。
4.根据权利要求1所述的一种制备植物纤维板的传送压制装置，其特征在于所述的压架（1）还与一升降机（6）配合，该升降机（6）承托托板（2）升降。
5.根据权利要求1所述的一种制备植物纤维板的传送压制装置，其特征在于所述的升降机（6）设置在压架（1）底部，且压架（1）底部设置滑轮（8），升降机（6）顶部设有与滑轮（8）配合的轨道（9）。
6.根据权利要求1所述的一种制备植物纤维板的传送压制装置，其特征在于所述的动力组件（7）为气缸驱动组件或油缸驱动组件。
7.根据权利要求6所述的一种制备植物纤维板的传送压制装置，其特征在于所述的每条横梁的两端都配合一组动力组件（7）。
8.根据权利要求1所述的一种制备植物纤维板的传送压制装置，其特征在于所述的传送机构还包括设置在托板（2）行程前段的输送带，所述的横梁（3）及托轮（4）与托板行程的后段相配合。
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