JP2007310567A - 検査システムおよび検査装置および方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
プレプリント紙を用いた印刷出力においてもその印刷結果を高精度で検査できるようにした検査システムおよび検査装置および方法を提供する。
【解決手段】
電子マスターデータを所定のフォーマットに従って制御部１０１から印刷出力部１０３に印刷要求し、同時にデータ保存部２０３に保存する。印刷出力部１０３で電子マスターデータをプレプリント紙に印刷し、精度情報検出部１０４で位置合わせ精度情報を検出する。位置合わせ精度情報と電子マスタデータに基づきマスクデータ生成部２０１で検査対象の有効範囲を示すイネーブル領域を指定したマスクデータを作成し、読取部１０５で読み取った画像データにマスクデータをマスク部２０２でマスクする。マスクした画像データとデータ保存部２０３に保存した電子マスターデータとを照合部２０４で照合し、その印刷原稿を用紙振り分け部１０６で正常スタッカ１０７若しくは異常スタッカ１０８に振り分ける。
【選択図】図２

Description

本発明は、印字媒体に印字された情報を検査する検査システムおよび検査装置および方法に関し、特に、プレプリント紙を用いて印刷出力した情報の検査を行う検査システムおよび検査装置および方法に関する。

一般に、クライアントコンピュータなどのホスト端末を用いて作成した印刷データを印刷出力する場合、そのホスト端末と通信回線若しくは無線によって接続されたプリンタ、複合機などにその印刷データを転送し、転送先のプリンタや複合機がその印刷データを印字媒体に転写することで印刷出力を行う。

この印刷出力において、公共施設の利用料金請求書や公的文書、さらには有価証券などの金券に代表される重要文書を印刷出力する場合には、印刷された情報がとても重要な意味を持つことから印刷した情報を保証する必要がある。例えば、電気、ガス、水道などの公共料金の請求書や有価証券などでは、印刷された金額が一桁違うことだけでも与える影響が大きく、時には多大な損害を与え、被ることになってしまう場合がある。

このような事態を防ぐためには、印刷データが確実に印字媒体に印刷されたことを確認（検査）する必要がある。

また、上記例に示すような公共施設の利用料金請求書や公的文書、有価証券は、予め模様やロゴなどが印刷された状態にあるプレプリント紙を用いて印刷出力することが多く、これらのプレプリント紙に対して行われた印刷出力の出力結果を検査するには、予め印刷された状態にある模様やロゴなどを検査対象から除外して検査する必要がある。

このようなプレプリント紙を用いた印刷出力において、印刷要求した印刷データが確実に印刷されているかを確認できるようにした従来技術として、特許文献１に示すような技術が開示されている。

この特許文献１に示す従来技術では、予め罫線などが印刷されている印刷媒体へさらに印刷が行われた印刷物に対して、不良印刷物を排除してその印刷状態を検査できるようにすることを目的とし、被印刷媒体にさらに印刷されたイメージをセンサにより読み込み、そのイメージに対して被印刷媒体に予め印刷されていたイメージを用いてマスクをかけることにより、後から印刷したイメージのみを抽出し、そのイメージに対して検査を行うようにしている。
特開平１１−７８１８３

しかしながら、特許文献１に示された従来技術においては、プレプリントされた画像のプレプリント画像データを予め保存しておき、印刷データが印刷されたプレプリント紙の読み込みと同時に、保存しておいたプレプリント画像データで模様やロゴなどをマスクすることで印刷出力したデータのみを検査できるようにした従来技術であるが、プレプリント紙に印刷されたプレプリント画像を予め保存しておかなければならず、特に、プレプリント画像が異なるプレプリント紙を用いて印刷出力する場合には、印刷出力するプレプリント紙に合わせてマスクするプレプリント画像を切り替える必要がある。

これは、プレプリント画像の枚数に応じて記憶容量が必要となるばかりでなく、画像の切り替え処理が発生することとなり、処理の負荷が増加して処理速度の低下の原因になり得る。また、大量のプレプリント画像を記憶しておく必要がある場合には、記憶容量を大容量化する必要があるため、コストパフォーマンスが低下する原因ともなる。

さらに、記憶したプレプリント画像で印刷出力したプレプリント紙の画像データをマスクする場合において、その画像データの位置決めが困難であるばかりでなく、多少の誤差が生じるだけでもプレプリントされた画像がマスクされず印刷出力された印刷データの内容を確認することができなくなるという問題もある。

そこで、本発明は、プレプリント紙を用いた印刷出力においてもその印刷結果を高精度で検査できるようにした検査システムおよび検査装置および方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１の発明は、プレプリント紙に電子マスターデータを印刷することで作成した印刷原稿の印刷内容を検査する検査システムにおいて、印刷要求に対して前記電子マスターデータに対する印刷データを前記プレプリント紙へ印刷出力する印刷出力手段と、前記印刷出力手段で前記プレプリント紙に印刷出力した前記電子マスターデータに基づいて検査対象となるイネーブル領域を設定する設定手段と、前記印刷出力手段により印刷出力した印刷原稿を読み取り、印刷内容に対する画像データを形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により形成した画像データに前記設定手段で設定したイネーブル領域をマスクするマスク手段と、前記マスク手段によってイネーブル領域をマスクした画像データと前記印刷出力手段で印刷出力した前記電子マスターデータとを照合することで印刷内容が同一であるかを検査する検査手段とを具備することを特徴とする。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記設定手段は、前記電子マスターデータに対して検査対象の範囲を指定し、当該指定された検査対象の範囲でイネーブル領域を設定することを特徴とする。

また、請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、前記印刷出力手段による印刷出力時に前記プレプリント紙の搬送状態を表した位置合わせ精度情報を検出する検出手段を更に具備し、前記設定手段は、前記検出手段により検出した位置合わせ精度情報に基づき、前記電子マスターデータのマージン量を変化させてイネーブル領域を設定することを特徴とする。

また、請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれかの発明において、前記検査手段による検査結果に基づいて前記印刷原稿を振り分ける振り分け手段とを更に具備することを特徴とする。

また、請求項５の発明は、プレプリント紙に電子マスターデータを印刷装置で印刷することで印刷原稿を作成し、該印刷原稿の印刷内容を検査する検査装置において、前記プレプリント紙への印刷出力時の搬送状態を表す位置合わせ精度情報を前記印刷装置から検出する検出手段と、前記検出手段により検出した位置合わせ精度情報に基づき、前記電子マスターデータのマージン量を変化させてイネーブル領域を設定する設定手段と、前記印刷出力手段により印刷出力した印刷原稿を読み取り、印刷内容に対する画像データを形成する画像形成手段と、前記画像形成手段により形成した画像データに前記設定手段で設定したイネーブル領域をマスクするマスク手段と、前記マスク手段によってイネーブル領域をマスクした画像データと前記印刷出力手段で印刷出力した前記電子マスターデータとを照合する照合手段と、前記照合手段による照合結果に基づいて前記印刷原稿を振り分ける振り分け手段とを具備することを特徴とする。

また、請求項６の発明は、プレプリント紙に電子マスターデータを印刷することで作成した印刷原稿の印刷内容を検査する検査方法において、前記印刷装置における前記プレプリント紙への印刷出力時の搬送状態を表す位置合わせ精度情報を検出し、前記検出手段により検出した位置合わせ精度情報に基づき、前記電子マスターデータのマージン量を変化させてイネーブル領域を設定手段で設定し、前記印刷出力手段により印刷出力した印刷原稿を読み取り、印刷内容に対する画像データを画像形成手段で形成し、前記画像形成手段により形成した画像データに前記設定手段で設定したイネーブル領域をマスク手段でマスクし、前記マスク手段によってイネーブル領域をマスクした画像データと前記印刷出力手段で印刷出力した前記電子マスターデータとを照合することで同一であるか検査手段で検査し、前記検査手段による照合結果に基づいて前記印刷原稿を振り分けるを具備することを特徴とする。

本発明によれば、プレプリント画像が印刷されたプレプリント紙に印刷出力する電子マスターデータ及び搬送路の用紙位置合わせ精度から検査対象のイネーブル領域をマスクするマスクデータを作成し、そのマスクデータを用いて印刷原稿を読み取った画像データをマスクして印刷出力した電子マスターデータと照合するように構成したので、プレプリント紙を用いた印刷出力においても高品質な印刷出力結果の印刷原稿のみを提供することが可能となるという効果を奏する。

以下、本発明に係わる検査システムおよび検査装置および方法の一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。

なお、以下の実施例では、画像形成を行う装置の一例として、複合機を示しているが、複合機に限定されることなく印刷装置であってもよい。

図１は、本発明に係わる検査システムおよび検査装置および方法を適用して構成したシステム構成図である。

図１において、この検査システムは、予めプレプリント画像が印刷された状態にあるプレプリント紙に電子マスターデータを印刷することで作成した印刷原稿の印刷内容を検査するシステムであって、その電子マスターデータをプレプリント紙に印刷する複合機１０とプレプリント紙に印刷された印刷内容を検査するクライアントＰＣ２０とを具備して構成される。この電子マスターデータは、図形や文字、線、絵、記号などのオブジェクトで構成されるデータである。

この検査システムによって検査される印刷原稿を作成するまでの印刷イメージを図３に示す。

図３（ａ）には、縦長の四角形の印刷用紙に花模様のプレプリント画像が印字されたプレプリント紙を示し、図３（ｂ）には、電子マスターデータを白紙へ印刷出力した場合の印刷イメージを示し、図３（ｃ）は、図３（ａ）に示したプレプリント紙に図３（ｂ）で示した電子マスターデータを印刷出力した場合の印刷原稿を示す。

すなわち、この図３（ｃ）に示すような印刷原稿が複合機１０によって読み取られ、クライアントＰＣ２０でプレプリント紙に印刷された電子マスターデータが正確に印刷されているかを複合機２０から受信した電子マスターデータに基づいて検査する。

そして、この検査結果を印刷出力した複合機１０に通知することによって複合機１０が正常に印刷出力された印刷原稿とエラーが発生した印刷原稿とを振り分け、高品質な印刷原稿を作成する。

以下では、電子マスターデータの一例として文字列を示し、この文字列がプレプリント紙に正確に印刷されているかを検査する場合の処理を説明する。

図１に示す検査システムを構成する複合機１０とクライアントＰＣ２０は、ＬＡＮケーブルや専用線などの通信回線のほか無線によって接続され、相互通信を行う。複合機１０は、操作処理部１１、印刷処理部１２、用紙格納部１３、読取部１４、用紙振り分け部１５、通常スタッカ１６、異常スタッカ１７を具備して構成される。

操作処理部１１は、ユーザの操作に基づいて印刷要求を行う処理部である。印刷要求を行う電子マスターデータを記憶しておき、ユーザがタッチパネルやテンキーなどのユーザインターフェースを操作することによって所定のフォーマットに基づく画像データが形成され、当該画像データを複合機で印刷出力するための印刷データを作成して印刷処理部１２へ印刷要求を行う。このとき、印刷処理部１２に印刷要求すると同時にクライアントＰＣ２０に対してその画像データを送信する。

そして、この印刷処理部１２では、印刷データの転写装置や圧着装置などによって構成され、搬送ローラによって用紙格納部１３に格納されたプレプリント紙を搬送し、操作処理部１１から受け付けた印刷要求の印刷データをそのプレプリント紙に印字する処理を行う。また、その印刷出力処理により、そのプレプリント紙の搬送速度や搬送距離、用紙の傾斜角度などの位置合わせ精度情報を検出する処理を行う。検出した位置合わせ精度情報は、マスクする電子マスターデータのマージン量を設定する際に用いられるため、クライアントＰＣ２０に転送される。

印刷処理部１２によって印刷出力が行われた印刷原稿が搬送ローラによって用紙搬送路上を搬送され、ＣＣＤ（Charge Coupled Devices）などによって構成される読取部１４の読取位置まで搬送される。読取位置まで搬送された印刷原稿は、読取部１４によって印刷原稿全体が読み取られる。

この読取部１４では、その読取処理によって印刷原稿全体の画像データを生成し、作成した画像データをクライアントＰＣ２０に送信する。すなわち、プレプリント紙に予め印刷されたプレプリント画像と電子マスターデータから構成される画像データを生成する。

そして、クライアントＰＣ２０では、操作処理部１１から受信した画像データと読取部１４によって印刷原稿全体を読み取った画像データ、さらには位置合わせ精度情報に基づいて、マスクデータの作成、マスク処理を行って照合することにより印刷内容の検査を行う。

このときのクライアントＰＣ２０の詳細なブロック構成を図２に示し、以下で説明する。

そして、クライアントＰＣ２０によって行われた検査の結果を受けて読取部１４で読み取った印刷原稿を用紙振り分け部１５で通常スタッカ１６若しくは異常スタッカ１７のいずれかに振り分ける。この用紙振り分け部１５は、用紙搬送路が２つに分離された分岐点に設けられる装置であって、用紙の搬送方向を決定する弁の向きを切り替えることによってその印刷原稿を通常スタッカ１６または異常スタッカ１７のいずれかに振り分ける。

通常スタッカ１６は、検査によって正常であると判定された印刷原稿が格納される格納庫であって、さらに、異常スタッカ１７は、検査によって正常と判定することができなかった印刷原稿が格納される格納庫である。

このような装置構成によって、印刷出力時の位置合わせ精度情報に基づいてマスクデータが作成され、マスクデータが示すイネーブル領域を印刷要求した電子マスターデータと照合することによって、正常に印刷出力された印刷原稿とそれ以外の印刷原稿とをわけて処理することができる。

以上に示すような構成によって、本願発明の検査システムでは、複合機２０が印刷出力時に検出した位置合わせ精度の情報に基づいて電子マスターデータの文字列を検査することができる。これは、予めプレプリント紙のプレプリント画像を保存しておく必要がなくなり、さまざまなプレプリント紙を用いた検査が可能となる。

図２は、本願発明における検査システムの構成を示すブロック構成図である。

図２には、検査システムを構成する複合機１０とクライアントＰＣ２０のブロック構成を示し、複合機１０は、制御部１０１、データ記憶部１０２、印刷出力部１０３、精度情報検出部１０４、読取部１０５、用紙振り分け部１０６、通常スタッカ１０７、異常スタッカ１０８を具備して構成される。さらに、用紙搬送路が印刷出力部１０３から読取部１０５と用紙振り分け部１０６を介して通常スタッカ１０７または異常スタッカ１０８まで設けられている。また、クライアントＰＣ２０は、マスクデータ生成部２０１、マスク部２０２、データ保存部２０３、照合部２０４、表示部２０５を具備して構成される。

複合機１０の制御部１０１、データ記憶部１０２は図１に示す操作処理部１１に対応し、印刷出力部１０３、精度情報検出部１０４は図１に示す印刷処理部１２に対応し、読取部１０５は図１に示す読取部１４に対応し、用紙振り分け部１０６は図１に示す用紙振り分け部１５に対応し、正常スタッカ１０７は図１に示す正常スタッカ１７に対応し、異常スタッカ１０８は図１に示す異常スタッカ１８に対応している。

複合機１０の制御部１０１は、プレプリント紙を用いた印刷出力における画像処理を行い、印刷出力部１０３に対して印刷要求を行う。この制御部１０１には、印刷するデータが記憶されたデータ記憶部１０２が接続されており、このデータ記憶部１０２に記憶された電子マスターデータの画像処理を行う。また、このデータ記憶部１０２には、例えば、ユーザＩＤごとに金額や日付などの電子マスターデータが記憶されている。

すなわち、制御部１０１で行われる画像処理は、データ記憶部１０２で記憶された電子マスターデータを所定のフォーマットの予め定められた位置に合成して画像データを作成し、作成した画像データに対する印刷データを印刷要求する処理を行う。

また、印刷出力部１０３に対して印刷要求すると同時に、データ保存部２０３にその画像データを保存し、さらに、マスクデータ生成部２０１によるマスクデータの作成処理に用いられる。

印刷出力部１０３は、プリントエンジンなどによって構成され、印刷要求された印刷データをプレプリント紙に印字する処理を行う。印刷出力部１０３によってプレプリント紙に印刷データを印字した印刷原稿は、用紙搬送路でつながっている読取部１０５に搬送され（搬送状態１）、印字内容の読み取り処理が行われる。

精度情報検出部１０４は、印刷出力部１０３によるプレプリント用紙への印刷処理に際し、用紙搬送路上の搬送距離や搬送速度、印刷用紙の傾斜角度などの位置合わせ精度情報を検出する処理を行う。この位置合わせ精度情報は、印刷処理によって実際に印刷用紙にどのように印字されたかを示す精度状態を示す情報である。この精度情報検出部１０４で検出した精度情報は、マスクデータ生成部２０１へと送信する。

マスクデータ生成部２０１は、印刷要求した電子マスターデータを制御部１０１から受信し、精度情報検出部１０４から位置合わせ精度情報を受信すると、制御部１０１から受信した画像データを構成する文字列に対して膨張画像処理を行って、検査対象となる文字列をマスクするためのマスクデータを作成する。作成したマスクデータは、マスク部２０２に送信する。

この膨張画像処理では、受信した位置合わせ精度情報の印刷用紙の傾斜角度と距離から、検査対象となる文字列の有効範囲を示したイネーブル領域を指定する処理である。

すなわち、マスクデータ生成部２０１では、膨張画像処理によって指定されたイネーブル領域をマスクするマスクデータを作成し、制御部１０１から印刷要求した画像データの文字列をマスクできるようにしている。このときのマスクデータの例を図５（ｂ）に示す。

そして、読取部１０５は、ＣＣＤ（Charge Coupled Devices）などによって構成され、用紙搬送路を介して搬送されてきた印刷原稿に印字された印刷内容の読取処理を行う。読み取ることによって作成した画像データは、マスク部２０２に転送される。このときの作成された画像データは、その印刷原稿全体に対する画像データであることからプレプリント紙として予め印刷されたプレプリント画像を含む画像データである。

読み取ることによって画像データを作成すると、その印刷原稿を用紙振り分け部１０６に用紙搬送路を介して搬送する（搬送状態２）。

マスク部２０２では、読取部１０５から送られてきた画像データとマスクデータ生成部２０１で生成したマスクデータを用いてマスク処理を行う。このマスク処理では、読取部１０５から送られてきた画像データにマスクデータをオーバーレイし、検査対象の範囲をマスクデータが示したイネーブル領域に限定する処理である。

そして、マスク部２０２では、このマスク処理されたイネーブル領域にある画像データを照合部２０４に転送する。

このマスク処理によりマスクされた状態の例を図５（ｃ）に示す。

照合部２０４は、マスク部２０２から転送されてきたイネーブル領域にある画像データとデータ保存部２０３で保存した印刷要求を行った画像データとを照合する処理を行う。照合した結果、同一の画像データであると照合した場合には「正常」とし、それに対して、同一の画像データでないと照合した場合には、「エラー」として照合結果を用紙振り分け部１０６に通知する。

すなわち、「正常」と示されている場合には、印刷要求した画像データに対する印刷データが確実に印刷出力された状態にあり、「異常」と示されている場合には、印刷要求した画像データに対する印刷データが欠落して印刷されているか若しくは不要なデータが余分に印刷された状態にあるかを示す。

このとき、後者の場合には、印刷出力処理におけるエラーが発生したことを表示部２０５で表示させることで管理者にその旨を表示する。

そして、照合部２０４では、その照合結果を用紙振り分け部１０６に通知してその照合結果に基づく、検査対象の印刷用紙の振り分けを指示する。

用紙振り分け部１０６は、読取部１０５から用紙搬送路を介して搬送されてきた印刷原稿を確認し、照合部２０４から通知された照合結果に基づいてその印刷原稿の振り分け処理を行う。照合結果が「正常」である場合には、その印刷原稿を通常スタッカ１０７に搬送し、「エラー」である場合には、その印刷原稿を異常スタッカ１０８に搬送する。これにより、正常に印刷された印刷原稿とエラーが発生した印刷原稿とを分けることができる。

以上によって、検査対象となる画像データをマスク処理することができ、マスク処理した画像データ（例えば、文字列など）を検査することができる。

なお、上記で説明した図２の構成では、印刷要求した画像データと位置合わせ精度情報からマスクデータを作成し、そのマスクデータを印刷要求した画像データにマスクして照合することで検査を行っているが、このクライアントＰＣで行われる処理を全て複合機１０で行うような構成であってもよい。

以上の図１、図２で示すような構成によって行われる検査処理の内容を図４、図５を用いて説明する。また、図６では、この検査処理における詳細なフローチャートを示す。

まず、図４には、傾斜角度（Ｋ度）だけ傾いて印刷された印刷原稿の状態を示しており、印刷側面（Ｘ方向、Ｙ方向）は傾斜角度を示すための擬似ラインである。すなわち、印刷側面（Ｘ方向、Ｙ方向）からの傾き角度が印刷出力時における傾斜角度となる。

図４（ａ）では、印刷原稿の外枠が傾斜角度（Ｋ度）だけ傾いて印刷された状態にあることを示し、これに伴い、電子マスターデータとして印刷出力を行った四角形の図形（図４（ａ）の点線四角形部分）が同じく傾斜角度（Ｋ度）だけ傾いた状態にあることを示している。

また、この図４（ａ）では、印刷側面（Ｘ方向、Ｙ方向）に対する傾斜角度（Ｋ度）を考慮し、イネーブル外枠とイネーブル内枠で囲まれたイネーブル領域を設定した状態を示している。

イネーブル外枠は、検査対象の四角形の図形（図４（ａ）の点線四角形部分）の各頂点（４箇所）から印刷側面（Ｘ方向、Ｙ方向）に対してそれぞれ並行となるように直線を描き、直線同士が交差することによって描画される最も大きな四角形である。また、イネーブル内枠は、イネーブル外枠と対象的に検査対象の四角形の図形（図４（ａ）の点線四角形部分）の内側で印刷側面（Ｘ方向、Ｙ方向）に対してそれぞれ並行となるように直線を描くことによって描画される四角形である。

図４（ｂ）では、図４（ａ）に示した図に対して、イネーブル外枠とイネーブル内枠との間のイネーブル領域（図４（ｂ）の塗りつぶし部分）を示す図である。

図４（ｂ）に示すようなイネーブル領域を示すマスクデータを作成する。

次に、図５には、図２に示すような構成によって処理されるデータの状態を示した図である。

この図５において、図５（ａ）は、図２の制御部から印刷出力部に印刷要求する電子マスターデータを示す図であり、図５（ｂ）は、図２のマスクデータ生成部の処理によって作成されるマスクデータを示す図であり、図５（ｃ）は、図２のマスク部によって図５（ａ）に示す電子マスターデータを図５（ｂ）のマスクデータでマスクした図である。

すなわち、図５（ｃ）で示したマスクデータの内部にある文字（Ａ，Ｂ，Ｃ）を検査することになる。

図６は、本願発明の検査システムにおける処理の流れを示すフローチャートである。

図６において、印刷操作によって電子マスターデータの印刷出力が行われると処理が開始され、用紙格納庫に格納されたプレプリント紙を用いた印刷を行って印刷原稿を出力する（６０１）。

印刷に際してプレプリント紙へどのくらいの精度で行われたかを示す位置合わせ精度情報を検出し（６０２）、検出した位置合わせ精度情報と印刷要求された電子マスターデータとから検査対象の有効範囲のイネーブル領域が指定されたマスクデータを作成する（６０３）。

そして、印刷出力した印刷原稿を用紙搬送路上を搬送することにより、ＣＣＤなどで読み取ることで印刷原稿全体に対する画像データを形成する（６０４）。形成した印刷原稿全体に対する画像データとイネーブル領域が指定されたマスクデータとをオーバーレイし（６０５）、そのオーバーレイした画像データと印刷要求によって受信した画像データとを照合する（６０６）。

照合の結果、両者の画像データとが一致して正常に電子マスターデータがプレプリント紙上に印刷されている場合（６０７でＹＥＳ）には、その印刷原稿を正常スタッカに振り分け（６０８）、また、両者の画像データが不一致であって正常に印刷されていない場合（６０７でＮＯ）には、異常スタッカにその印刷原稿を振り分ける（６０９）。

このような処理フローにより、検出した位置合わせ精度情報に基づいてイネーブル領域を指定したマスクデータが作成できる。

これによって、電子マスターデータが印刷された印刷原稿の文字列をより性格に検査することが可能となる。

従って、本発明を適用することにより、プレプリント紙のプレプリント画像ごとにマスクデータを予め保存しておく必要がなくなり、メモリ負荷の軽減につながるという効果を奏する。さらに、複数の種類からなるプレプリント紙を用いた印刷出力を行うことができ、印刷内容の検査効率が向上するという効果をも奏する。

本発明は、上記し、且つ図面に示す実施例に限定することなく、その要旨を変更しない範囲内で適宜変形して実施できるものである。

本発明は、有価証券などの金券や公共施設の利用料金請求書、公文書を印刷出力する際の印刷内容を検査するシステムに適用可能であり、特に、プレプリント紙への印刷出力の際に用紙の位置ズレが生じたい場合であっても的確にその印刷内容を検査できるようにするのに有用である。

本発明に係わる検査システムおよび検査装置および方法を適用して構成した検査システムのシステム構成図。 本願発明における検査システムの構成を示すブロック構成図。 検査システムで用いるプレプリント紙の一例を示す図。 各処理におけるデータの例を示す図。 図２に示すような構成によって処理されるデータの状態を示した図。 本願発明の検査システムにおける処理の流れを示すフローチャート。

符号の説明

１０ 複合機
１１ 操作処理部
１２ 印刷処理部
１３ 用紙格納部
１４ 読取部
１５ 用紙振り分け部
１６ 通常スタッカ
１７ 異常スタッカ
２０ クライアントＰＣ
１０１ 制御部
１０２ データ記憶部
１０３ 印刷出力部
１０４ 精度情報検出部
１０５ 読取部
１０６ 用紙振り分け部
１０７ 通常スタッカ
１０８ 異常スタッカ
２０１ マスクデータ生成部
２０２ マスク部
２０３ データ保存部
２０４ 照合部
２０５ 表示部

Claims (6)

1. プレプリント紙に電子マスターデータを印刷することで作成した印刷原稿の印刷内容を検査する検査システムにおいて、
   印刷要求に対して前記電子マスターデータに対する印刷データを前記プレプリント紙へ印刷出力する印刷出力手段と、
   前記印刷出力手段で前記プレプリント紙に印刷出力した前記電子マスターデータに基づいて検査対象となるイネーブル領域を設定する設定手段と、
   前記印刷出力手段により印刷出力した印刷原稿を読み取り、印刷内容に対する画像データを形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段により形成した画像データに前記設定手段で設定したイネーブル領域をマスクするマスク手段と、
   前記マスク手段によってイネーブル領域をマスクした画像データと前記印刷出力手段で印刷出力した前記電子マスターデータとを照合することで印刷内容が同一であるかを検査する検査手段と
   を具備することを特徴とする検査システム。
2. 前記設定手段は、
   前記電子マスターデータに対して検査対象の範囲を指定し、当該指定された検査対象の範囲でイネーブル領域を設定する
   ことを特徴とする請求項１記載の検査システム。
3. 前記印刷出力手段による印刷出力時に前記プレプリント紙の搬送状態を表した位置合わせ精度情報を検出する検出手段
   を更に具備し、
   前記設定手段は、
   前記検出手段により検出した位置合わせ精度情報に基づき、前記電子マスターデータのマージン量を変化させてイネーブル領域を設定する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の検査システム。
4. 前記検査手段による検査結果に基づいて前記印刷原稿を振り分ける振り分け手段と
   を更に具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の検査システム。
5. プレプリント紙に電子マスターデータを印刷装置で印刷することで印刷原稿を作成し、該印刷原稿の印刷内容を検査する検査装置において、
   前記プレプリント紙への印刷出力時の搬送状態を表す位置合わせ精度情報を前記印刷装置から検出する検出手段と、
   前記検出手段により検出した位置合わせ精度情報に基づき、前記電子マスターデータのマージン量を変化させてイネーブル領域を設定する設定手段と、
   前記印刷出力手段により印刷出力した印刷原稿を読み取り、印刷内容に対する画像データを形成する画像形成手段と、
   前記画像形成手段により形成した画像データに前記設定手段で設定したイネーブル領域をマスクするマスク手段と、
   前記マスク手段によってイネーブル領域をマスクした画像データと前記印刷出力手段で印刷出力した前記電子マスターデータとを照合する照合手段と、
   前記照合手段による照合結果に基づいて前記印刷原稿を振り分ける振り分け手段と
   を具備することを特徴とする検査装置。
6. プレプリント紙に電子マスターデータを印刷することで作成した印刷原稿の印刷内容を検査する検査方法において、
   前記印刷装置における前記プレプリント紙への印刷出力時の搬送状態を表す位置合わせ精度情報を検出し、
   前記検出手段により検出した位置合わせ精度情報に基づき、前記電子マスターデータのマージン量を変化させてイネーブル領域を設定手段で設定し、
   前記印刷出力手段により印刷出力した印刷原稿を読み取り、印刷内容に対する画像データを画像形成手段で形成し、
   前記画像形成手段により形成した画像データに前記設定手段で設定したイネーブル領域をマスク手段でマスクし、
   前記マスク手段によってイネーブル領域をマスクした画像データと前記印刷出力手段で印刷出力した前記電子マスターデータとを照合することで同一であるか検査手段で検査し、
   前記検査手段による照合結果に基づいて前記印刷原稿を振り分ける
   を具備することを特徴とする検査方法。

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