JP2007307713A

JP2007307713A - 円弧筒状部を有する成形品の成形型、及び該成形品を成形型から抜取る方法

Info

Publication number: JP2007307713A
Application number: JP2006136114A
Authority: JP
Inventors: Akiko Tomita; 彰子冨田
Original assignee: IT TECHNO KK
Current assignee: IT TECHNO KK
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2006-05-16
Publication date: 2007-11-29
Anticipated expiration: 2026-05-16
Also published as: JP4280755B2

Abstract

【課題】円弧筒状部を有する成形品の抜取りが容易な成形型、及び該成形型から成形品を抜取る方法の提供。
【解決手段】互いに接近・離間する固定型Ｍ₁及び可動型Ｍ₂と、断面視で円弧面中心線ＣＬ₀を共通とする内外周の各円弧面３２，３３を有して全体が円弧状にわん曲され、当該各型Ｍ₁,Ｍ₂が閉じた状態において各型Ｍ₁,Ｍ₂の成形面で形成される空間部に配置されるコア型Ｍ₀とを備えた円弧筒状部を有する成形品の成形型であって、前記コア型Ｍ₀が一体に形成されていて、各型Ｍ₁,Ｍ₂のいずれか一方に対してスライド可能に支持されたスライド体Ｓと、前記コア型Ｍ₀の内外周の各円弧面３２，３３の中心線ＣＬ₀を回動中心として回動可能なように前記スライド体Ｓに装着され、成形品Ｐ₁の円弧筒状部の周方向に沿った一端部に係止・回動させて、前記コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁の円弧筒状部を抜き取るための成形品抜取り体Ｄとを備えた構成とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、円弧筒状部を有する成形品の抜取りが容易な成形型、及び該成形品を成形型から抜取る方法に関するものである。

円弧筒状の成形品を射出成形型で成形するには、開閉可能な一対の成形型の間に、全体形状が円弧状にわん曲されて、成形品の内周面形状を成形するためのコア型を配置する必要がある。一対の成形型の空間部に、円弧状にわん曲されたコア型が配置されることにより、一対の成形型の空間部の内周成形面と円弧状のコア型の外周成形面とで形成される円弧筒状の空間部がキャビティ空間であって、該キャビティ空間にゲート、ランナー等を介して溶融樹脂が射出充填される。溶融樹脂が所定温度まで冷却した後に、一対の成形型を開いて円弧筒状の射出成形品と円弧状のコア型とを相対的に周方向に沿って移動させることにより、円弧状にわん曲されたコア型に対して射出成形品を相対的に抜き取る必要がある。

上記成形型を構成するコア型としては、該コア型から成形品を相対的に抜取り可能にするために、複数に分割した構成のものが知られている（特許文献１）。コア型を複数に分割した各コア型分割体は、複雑なラック・ピニオン機構を利用して曲線移動させて、成形品内部から抜き去っている。このように、ラック・ピニオン機構を利用しているために、成形型の構成が複雑になるのに加えて、コア型分割体を曲線移動させる際の曲率半径を余り小さくできないために、半径の小さな円弧中空部を有する成形品の成形は困難であった。また、ラック・ピニオン機構を利用してコア型分割体を成形品の内部において曲線移動させているために、成形品からコア型分割体をスムーズに抜き去れないことも多々発生するという問題もあった。
特開平７−９５０１号公報

本発明は、コア型を分割しないで、円弧筒状部を有する成形品の抜取りが容易な成形型、及び該成形型から成形品を抜取る方法の提供を課題としている。

上記課題を解決するための請求項１の発明は、互いに接近・離間する固定型及び可動型と、断面視で円弧面中心線を共通とする内外周の各円弧面を有して全体が円弧状にわん曲され、当該各型が閉じた状態において各型の成形面で形成される空間部に配置されるコア型とを備え、前記各型が閉じた状態において、当該各型の各成形面と前記コア型の外周面とで円弧筒状のキャビティ空間が形成される円弧筒状部を有する成形品の成形型であって、前記コア型が一体に形成されていて、各型のいずれか一方に対してスライド可能に支持されたスライド体と、前記コア型の内外周の各円弧面の中心線を回動中心として回動可能なように前記スライド体に装着され、成形品の円弧筒状部の周方向に沿った一端部に係止・回動させて、前記コア型から成形品の円弧筒状部を抜き取るための成形品抜取り体とを備えていることを特徴としている。

請求項１の発明によれば、成形品の射出成形後において、固定型と可動型とを最大に離間させると共に、各型のいずれか一方に支持されたスライド体を、当該型から最大に離間させる。この状態で、コア型の内外周の各円弧面の中心線を中心にして、成形品の周方向の一端部に係止している成形品抜取り体を回動させると、成形品は、コア型の内外周の各円弧面の中心線を中心にして回動されるため、コア型と成形品の円弧筒状部とが干渉することなく、コア型から前記円弧筒状部が確実に抜き取られる。

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記コア型の横断面は、成形品の抜取り方向に沿って僅かに相似小形となるように変化することにより、当該コア型には、周方向に沿って抜き勾配が形成されていることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、円弧状にわん曲されたコア型には、成形品の取外し方向（周方向）に沿って「抜き勾配」が形成されているために、コア型から成形品の円弧筒状部を抜取る際に、取外し当初において大きな抜取り力が必要であるが、一旦抜き取られた後においては、前記「抜き勾配」により、小さな取外し力によりコア型から成形品をスムーズに抜き取ることができる。

また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記成形品抜取り体は門型に形成されて、両端部の各脚体部は、左右に分割配置されてそれぞれ油圧モータを備えた一対のスライド体分割体に回動可能に支持され、前記成形品抜取り体の各脚体部を連結する連結体部に、成形品の円弧筒状部の周方向の一端部に係止させる係止体が形成され、前記各油圧モータの回動により成形品抜取り体を回動させて、前記コア型から成形品の円弧筒状部を抜き取ることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、スライド体を構成していて、左右に分割配置された一対のスライド体分割体にそれぞれ油圧モータが装着されているため、門型の成形品抜取り体は、左右の各脚体部から同等のトルク（回転力）を受けて、コア型の内外周の各円弧面の中心線を中心にして回動する。このため、成形品抜取り体は、左右に捩じられることなく、回動中心線に対して垂直な面内において回動可能になるため、成形品の円弧筒状部をコア型からスムーズに抜き取ることができる。

また、請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの発明において、前記スライド体は固定型に支持されて、可動型とスライド体とは、長孔を有するリンクで連結され、前記固定型に対して前記可動型が所定長だけ移動すると、前記リンクの長孔の一端部とスライド体に設けた係止ピンとの係止により、スライド体が可動型と一体となって移動して、固定型に対してスライド体が離間される構成であることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、固定型に対して可動型が所定長だけ離間すると、リンクの長孔の一端部とスライド体に設けた係止ピンとが係止して、スライド体と可動型とは一体となって移動して、離間した一対の成形型（固定型と可動型）の間にスライド体が両型に対して離間して配置される。一方、固定型に対して可動型を接近移動させた場合には、移動途中の可動型が、停止しているスライド体に当接し、以降は、可動型とスライド体とが一体となって固定型に近接する。また、固定型に対して可動型がセットされた状態では、固定型と可動型の各成形面で形成される空間部にコア型が空間配置されて、成形可能な状態となる。このため、固定型に対してスライド体を接近・離間させるための駆動源が不要となる。

また、請求項５の発明は、請求項３に記載の成形型により成形された成形品をコア型から抜き取る方法であって、成形品の射出成形後において固定型に対して可動型を最大に離間させて、可動型からスライド体を離間させる工程と、可動型及び固定型の双方に対して離間された各スライド体分割体に回動可能に装着した成形品抜取り体を、左右の各油圧モータにより回動させる工程とを備えていることを特徴としている。

請求項５の発明は、請求項３の発明を「方法の発明」として把握したものであって、実質的には請求項２の発明と同一である。

本発明は、一対の成形型と、離型時において各成形型の間に離間配置されるコア型とを備えた成形型において、前記コア型が支持されていて、一対の成形型のいずれか一方に対してスライド可能に支持されたスライド体と、当該スライド体に設けられたコア型から成形品の円弧筒状部を抜き取るための成形品抜取り体とを備え、前記成形品抜取り体は、成形品の円弧筒状部の周方向の一端部に係止可能であって、しかも成形品の前記円弧筒状部の内外周の各円弧面の中心線を中心にして回動可能なようにスライド体に支持されている。このため、一対の成形型を離型させて、一方の成形型からスライド体を離間させた状態で、コア型の内外周の各円弧面の中心線を中心にして、成形品の周方向の一端部に係止している成形品抜取り体を回動させると、成形品は、コア型の内外周の各円弧面の中心線を中心にして回動されるため、コア型と成形品の円弧筒状部とが干渉することなく、コア型から前記円弧筒状部が確実に抜き取られる。

以下、最良の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。最初に、図１ないし図５を参照して、本発明に係る成形型について説明する。図１は、成形型Ｍを構成する固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とを閉じた状態の断面図であり、図２は、離型状態の成形型Ｍの断面図であり、図３は、固定型Ｍ₁の斜視図であり、図４は、スライド体Ｓが離間した状態の固定型Ｍ₁の斜視図であり、図５は、成形品抜取り体Ｄを回動させてコア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁の円弧筒状部３を抜き取った状態の斜視図であり、図６（イ）は、成形品抜取り体Ｄの脚体部５１と油圧モータ４２の駆動軸４６との連結部の断面図であり、同（ロ）は、同（イ）のＸ−Ｘ線断面図である。成形型Ｍは、互いに接近・離間する固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂と、当該各型Ｍ₁,Ｍ₂が閉じた状態において、各型Ｍ₁,Ｍ₂の成形面１２，６２で形成される空間部に中空配置されるコア型Ｍ₀とから成る。

次に、成形型Ｍを構成する固定型Ｍ₁及び可動型Ｍ₂、並びにコア型Ｍ₀を説明する前に、図７を参照にして、当該コア型Ｍ₀を使用して成形する成形品（製品）Ｐ₁の形状について簡単に説明する。図７（イ）は、成形品Ｐ₁の開口側から見た斜視図であり、同（ロ）は、同（イ）のＹ−Ｙ線断面図である。成形品Ｐ₁は、略中空円盤体を直径部分で二分割した構成であって、開口１の全周縁に外側に向けてフランジ部２が形成され、内部に円弧筒状部３の内周側を形成する内周壁部４が両側壁部５に対して一体に形成された構成である。円弧筒状部３は、内周壁部４と、外周壁部６と、内周及び外周の各壁部４，６を一体に連結する左右一対の側壁部５とで形成されて、内周及び外周の各壁部４，６の各内周面４ａ，６ａは、円弧面中心線ＣＬ₀を共通とする円弧面状に形成され、中心角は（θ₁)となっている。よって、成形品Ｐ₁の開口１には、円弧筒状部３の開口７が重複して形成される。成形品Ｐ₁の円弧筒状部３の横断面形状は、各コーナー部がアール面取りされた略方形状をなしていて、射出成形後において、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁の円弧筒状部３を抜取り易くするために、円弧筒状部３の横断面形状は、開口７に向けて僅かではあるが徐々に小さくなるような略相似形状をなしている。即ち、成形品Ｐ₁の円弧筒状部３には、周方向に沿って「抜き勾配」が設けられている。また、成形品Ｐ₁の開口１の全周縁部に外側に向けて形成されたフランジ部２のうち、円弧筒状部３の開口７と反対側の部分は、他の部分よりも突出長が長くなっていて、後述の成形品抜取り体Ｄの係止体５３に係止される被係止部２ａとなっている。円弧筒状部３を構成する内周壁部４における開口７と反対側の端部は、成形品Ｐ₁の開口１側に向けて大きくわん曲されている。

また、成形型Ｍを構成する固定型Ｍ₁の背面側には、当該固定型Ｍ₁に対してスライド体Ｓをスライド可能にするためのスライド案内体Ａが一体に設けられている。固定型Ｍ₁の型本体部１１には、外周面が成形面１２となった型突部１３が突設され、射出成形時において、当該型突部１３の前方、上方、及び下方には、コア型Ｍ₀が配置されると共に、前記型本体部１１の両側には、スライド体Ｓを構成するスライド体分割体４１がそれぞれ配置される（図１ないし図４参照）。固定型Ｍ₁の背面側には、上板部１４及び下板部１５が平行に延設されて、上下の各板部１４，１５の後端部は、連結板部１６で連結され、上下の各板部１４，１５の間に、案内ロッド１７に案内されて前後動する可動板１８が配置されている。案内ロッド１７は、固定型Ｍ₁と連結板部１６との間に水平となって固定配置されている。スライド体Ｓを構成する左右一対のスライド体分割体４１の上下の各部分と、コア型Ｍ₀に一体に設けられた連結体部３１とは、それぞれ固定型Ｍ₁を貫通する連結ロッド１９を介して前記可動板１８に連結されている。よって、スライド体Ｓは、固定型Ｍ₁に対して接近・離間し得るようになっている。

また、スライド体Ｓは、コア型Ｍ₀と一体となって前進・後退し、固定型Ｍ₁に対して接近・離間して、固定型Ｍ₁及び可動型Ｍ₂が閉じた場合には、固定型Ｍ₁の成形面１２と可動型Ｍ₂の成形面６２で形成される空間部にコア型Ｍ₀を空間配置可能にすると共に、両型Ｍ₁，Ｍ₂が離型された場合には、離型された両型Ｍ₁，Ｍ₂の間にコア型Ｍ₀をいずれの型Ｍ₁，Ｍ₂に対しても離間配置可能にして、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁を抜取り可能にするための部材である。コア型Ｍ₀の上端部には、連結体部３１が一体に設けられていて、当該連結体部３１と前記可動板１８とは連結ロッド１９で連結されている。このように、コア型Ｍ₀と、スライド体Ｓを構成するスライド体分割体４１とは、いずれも連結ロッド１９を介して可動板１８に連結されているために、可動板１８の移動により、固定型Ｍ₁に対して一体となって前進・後退する。

また、コア型Ｍ₀は、円弧筒状部３を有していて、全体が中空構造の成形品Ｐ₁の中空部を成形するための型であって、円弧状にわん曲された中実状となっている。コア型Ｍ₀の内周及び外周の各円弧面３２，３３の円弧面中心線ＣＬ₀は、共通している。よって、断面視において、各円弧面３２，３３の断面線は、円弧面中心線ＣＬ₀に対して同心円上に存在している。コア型Ｍ₀の両側面３４は、平面状に形成されている。コア型Ｍ₀の内周及び外周の各円弧面３２，３３は、成形品Ｐ₁の内周壁部４及び外周壁部６の各内周面４ａ，６ａの成形面となり、コア型Ｍ₀の両側面３４は、成形品Ｐ₁の両側壁部５の内側面５ａの成形面となる。また、スライド体Ｓが固定型Ｍ₁に対して最も引っ込んだ状態では、円弧状にわん曲されたコア型Ｍ₀の先端部３５と、コア型Ｍ₀に一体に設けられた連結体部３１とは、それぞれ固定型Ｍ₁の型本体部１１に形成された凹部２１，２２に密着嵌合される（図１及び図４参照）。

次に、図３ないし図５、及び図６を参照にして、成形品抜取り体Ｄ、及び該成形品抜取り体Ｄを駆動する油圧モータ４２の部分について説明する。スライド体Ｓを構成する各スライド体分割体４１の外側面には、油圧モータ４２がそれぞれ固定され、各スライド体分割体４１の間には、成形品抜取り体Ｄが前記各油圧モータ４２により回動可能となって配置されている。各油圧モータ４２は、駆動軸４６が内向きに対向するように、各スライド体分割体４１に固定されていると共に、各油圧モータ４２の駆動軸の軸心ＣＬ₁は、前記コア型Ｍ₀の内周及び外周の各円弧面３２，３３の円弧面中心線ＣＬ₀と一致している。成形品抜取り体Ｄは、門型に形成されて、両端に配置された各脚体部５１が連結体部５２で連結された構成であって、前記各脚体部５１の基端部は、前記各油圧モータ４２の駆動軸４６に連結されている。即ち、各スライド体分割体４１に形成されたスリーブ挿通孔４１ａには、内側から鍔付スリーブ４７が挿入されて、小判状をした鍔付スリーブ４７の鍔部４７ａは、成形品抜取り体Ｄの脚体部５１の外側面に形成された嵌合溝５１ａに嵌合され、スライド体分割体４１の外側面に固定された油圧モータ４２の駆動軸４６が前記鍔付スリーブ４７内に挿入されて、該鍔付スリーブ４７と駆動軸４６とは、キー４８を介して連結されている。鍔付スリーブ４７におけるスライド体分割体４１から突出した部分は、成形品抜取り体Ｄに形成された嵌合孔５１ｂに嵌合されている。よって、油圧モータ４２の駆動軸４６が回動すると、前記鍔付スリーブ４７は駆動軸４６と一体となって回動すると共に、鍔付スリーブ４７と成形品抜取り体Ｄの脚体部５１とは一体となって回動するので、成形品抜取り体Ｄは、油圧モータ４２の駆動軸４６と一体となって回動する。なお、図６において、４９は、油圧モータ４２の駆動軸４６を背面側に突出させた小径部４２ａに嵌合により一体に取付けられた回動レバー４５が前記小径部４２ａから外れるのを防止する鍔付の抜止め体を示す。

よって、門型をした成形品抜取り体Ｄは、各両端の各脚体部５１を介して同等のトルク（回動力）を各油圧モータ４２から受けて回動する。成形品抜取り体Ｄの連結体部５２の長手方向の中央部の内側には、成形品Ｐ₁の被係止部２ａに係止して、内部にコア型Ｍ₀が嵌り込んだ状態の成形品Ｐ₁をコア型Ｍ₀から抜き取るための係止体５３が一体に形成されている。また、射出成形後において、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁を抜き取るために、各油圧モータ４２の駆動によって、コア型Ｍ₀の内周及び外周の各円弧面３２，３３の共通の円弧面中心線ＣＬ₀を中心にして成形品抜取り体Ｄを回動させるのであるが、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁を抜取り可能にするための成形品Ｐ₁の最小回動角度は、成形品Ｐ₁の円弧筒状部３の中心角（θ₁)よりも僅かに大きな角度（θ₁＋α）であり、これに対応させて、各油圧モータ４２の背面側には、駆動軸の回動規制機構Ｂが設けられている。回動規制機構Ｂは、規制溝４３が形成されて、油圧モータ４２の背面側に固定された規制板４４と、油圧モータ４２の駆動軸４６を背面側に突出させた突出部４６ａに一体に取付けられた回動レバー４５とで構成され、油圧モータ４２の駆動軸４６の回動により回動レバー４５が前記規制溝４３の一方の内端面に当接することにより、油圧モータ４２の駆動軸４６の回動角度が規制される。成形品Ｐ₁の射出成形時には、成形品抜取り体Ｄの連結体部５２は、その背面に配置されたコア型Ｍ₀の連結体部３１に密着している（図１参照）。

また、図１及び図２に示されるように、可動型Ｍ₂には、成形凹部６１が形成されていて、該成形凹部６１は、成形品Ｐ₁の外周円弧面３３の外周面全体を成形する成形面６２と、成形品Ｐ₁の両側面３４の一部を成形するための各成形面（図示せず）とを備えており、固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とを閉じた状態では、前記成形面６２は、コア型Ｍ₀の内周及び外周の各円弧面３２，３３の円弧面中心線ＣＬ₀を中心とする円弧面状に形成されている。

次に、図８を参照して、固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂との離間により、固定型Ｍ₁に対してコア型Ｍ₀が離間される機構について簡単に説明する。図８（イ),（ロ),（ハ）は、それぞれ固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とが閉じた状態、離間途中の状態、及び最大に離間した状態の側面図である。可動型Ｍ₂の両側面と、スライド体Ｓを構成する各スライド体分割体４１の外側面とには、それぞれ上下に所定間隔をおいて係止ピン７１が側方に突設されて、各側面においてそれぞれ２本ずつのリンク７２で連結されている。リンク７２には、長手方向に沿って長孔７２ａが形成され、前記各係止ピン７１は、リンク７２の長孔に挿通されている。また、可動型Ｍ₂は油圧シリンダにより案内レール（いずれも図示せず）に案内されて直線移動するようになっている。このため、図８（イ）の固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とが閉じた状態において、可動型Ｍ₂を移動させて固定型Ｍ₁に対して離間させて、可動型Ｍ₂及びスライド体分割体４１に突設された各係止ピン７１がリンク７２の長孔７２ａの両端部に係止すると〔図８（ロ）〕、可動型Ｍ₂は、リンク７２を介して連結されたスライド体Ｓと一体となって移動して、固定型Ｍ₁からスライド体Ｓを引き出す（図８（ハ）〕。これにより、コア型Ｍ₀は、離間された固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂との間に両型Ｍ₁,Ｍ₂のいずれに対しても離間された状態で配置される。このように、固定型Ｍ₁に対して可動型Ｍ₂を離間させると、固定型Ｍ₁に対してスライド体Ｓも一緒に離間されるために、固定型Ｍ₁に対してスライド体Ｓを接近・離間させるための駆動源が不要となる。

このため、図１及び図８（イ）に示されるように、固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とを閉じた状態では、固定型Ｍ₁の型突部１３と可動型Ｍ₂の成形凹部６１との間にコア型Ｍ₀が配置されて、型突部１３の外周の成形面１２を含む成形面と、成形凹部６１の成形面６２を含む成形面と、コア型Ｍ₀の外周の全成形面（内周円弧面３２と外周円弧面３３と両側面３４とで形成される面）で成形される空間部がキャビティ空間Ｖとなっている。そして、前記キャビティ空間Ｖに溶融樹脂を射出して、成形樹脂が所定温度まで冷却した後に、固定型Ｍ₁に対して可動型Ｍ₂を離間させる。これにより、上記したように、固定型Ｍ₁に対して可動型Ｍ₂が所定長だけ離間した後には、可動型Ｍ₂とコア型Ｍ₀とは、左右二対のリンク７２で引張方向（可動型Ｍ₂の移動方向）に沿って一体となって連結されることにより、固定型Ｍ₁に対してコア型Ｍ₀が離間される（図２及び図８（ハ）参照）。

コア型Ｍ₀が固定型Ｍ₁及び可動型Ｍ₂の双方に対して離間された状態において、スライド体Ｓを構成する左右一対の油圧モータ４２を駆動させると、図９に示されるように、成形品抜取り体Ｄは、前記各油圧モータ４２の駆動軸４６の軸心ＣＬ₁を中心にして回動する。コア型Ｍ₀の内周及び外周の各円弧面３２，３３の各円弧面中心線ＣＬ₀は同一であるのに加えて、当該円弧面中心線ＣＬ₀は、前記各モータ４２の駆動軸４６の軸心ＣＬ₁と一致している。このため、成形品抜取り体Ｄが各モータ４２の駆動軸４６の軸心ＣＬ₁を中心にして回動すると、成形品Ｐ₁の被係止部２ａと成形品抜取り体Ｄの係止体５３とが係止しているために、成形品Ｐ₁は、コア型Ｍ₀に対して周方向に沿って干渉することなく、コア型Ｍ₀からスムーズに抜き取られる。ここで、成形品Ｐ₁の被係止部２ａには、該成形品Ｐ₁の外周円弧面３３の接線方向の抜取り力Ｆが作用するが、当該抜取り力Ｆを効果的に作用させるためには、前記抜取り力Ｆの作用位置は、可能な限り外周円弧面３３に近いことが望ましい。なお、既述のように、コア型Ｍ₀の内周及び外周の各円弧面３２，３３及び両側面３４とは、いずれも成形品Ｐ₁の抜取り方向である周方向に沿って「抜き勾配」が形成されているため、各油圧モータ４２の初期の回動力によって、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁が一旦外れると、その後は、初期回動力よりも遥かに小さな回動力でもって、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁は抜き取られる。なお、成形品Ｐ₁の抜取り後において、固定型Ｍ₁に対して可動型Ｍ₂を所定距離だけ接近方向に移動させると、停止しているスライド体Ｓに当接し、以後は、可動型Ｍ₂とスライド体Ｓとが一緒になって移動して、固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とが閉じて、次の成形の準備状態となる。

また、図５及び図９で２点鎖線で示されるように、スライド体Ｓに装着された回動規制機構Ｂによって、成形品抜取り体Ｄは、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁を抜取るのに必要な最小角度である成形品Ｐ₁の円弧筒状部３の中心角（θ₁)よりも僅かに大きな角度（θ₁＋α）だけ回動して停止して、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁の円弧筒状部３が抜き取られるために、コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁全体を抜き取ることができる。

また、図１０は、円弧筒状部３’を有する別の成形品Ｐ₂の断面図である。成形品Ｐ₂は、ほぼ全体が円弧筒状に形成されている構成が前記成形品Ｐ₁と異なる。成形品Ｐ₂の円弧筒状部３’の中心角（θ₂)は、９０°を大きく超えているため、成形品抜取り体Ｄの必要最小回動角度は、前記成形品Ｐ₁よりも大きくなる。なお、図１０には、成形品Ｐ₂の抜取り方向（円周方向）に沿った「抜き勾配」が明瞭に図示されており、同図において、８１，８２は、「抜き勾配」の理解を容易にするために、それぞれ成形品Ｐ₂の内周壁部４’の内周面４a'及び外周壁部６’の内周面６a'のうち被係止部２a'の側の部分を通る円である。また、２’は、成形品Ｐ₂のフランジ部を示す。

また、上記各実施例では、円弧筒状部を備えた中空成形品が単体のものであるが、コア型を横方向に並べて配置することにより、円弧筒状部を備えた各中空成形品部が横方向に一体に連なって形成された中空成形品の成形も可能である。

成形型Ｍを構成する固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とを閉じた状態の断面図である。離型状態の成形型Ｍの断面図である。固定型Ｍ₁の斜視図である。スライド体Ｓが離間した状態の固定型Ｍ₁の斜視図である。成形品抜取り体Ｄを回動させてコア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁の円弧筒状部３を抜き取った状態の斜視図である。（イ）は、成形品抜取り体Ｄの脚体部５１と油圧モータ４２の駆動軸４６との連結部の断面図であり、（ロ）は、（イ）のＸ−Ｘ線断面図である。（イ）は、成形品Ｐ₁の開口側から見た斜視図であり、（ロ）は、（イ）のＹ−Ｙ線断面図である。（イ），（ロ），（ハ）は、それぞれ固定型Ｍ₁と可動型Ｍ₂とが閉じた状態、離間途中の状態、及び最大に離間した状態の側面図である。コア型Ｍ₀から成形品Ｐ₁の中空円筒部３が抜取られる状態を示す拡大断面図である。円弧筒状部３’を有する別の成形品Ｐ₂の断面図である。

符号の説明

ＣＬ₀：コア型の円弧面中心線
ＣＬ₁：成形品抜取り体の回動軸心
Ｄ：成形品抜取り体
Ｍ：成形型
Ｍ₀：コア型
Ｍ₁：固定型
Ｍ₂：可動型
Ｐ₁,Ｐ₂：成形品
Ｓ：スライド体
Ｖ：キャビティ空間
θ₁,θ₂：成形品の円弧筒状部の中心角
３，３’：円弧筒状部
１２：固定型の成形面
３２：コア型の内周円弧面
３３：コア型の外周円弧面
３４：コア型の両側面
４１：スライド体分割体
４２：油圧モータ
５１：成形品抜取り体の脚体部
５２：成形品抜取り体の連結体部
５３：成形品抜取り体の係止体
６１：可動型の成形凹部
６２：可動型の成形面
７１：係止ピン
７２：リンク

Claims

互いに接近・離間する固定型及び可動型と、断面視で円弧面中心線を共通とする内外周の各円弧面を有して全体が円弧状にわん曲され、当該各型が閉じた状態において各型の成形面で形成される空間部に配置されるコア型とを備え、
前記各型が閉じた状態において、当該各型の各成形面と前記コア型の外周面とで円弧筒状のキャビティ空間が形成される円弧筒状部を有する成形品の成形型であって、
前記コア型が一体に形成されていて、各型のいずれか一方に対してスライド可能に支持されたスライド体と、前記コア型の内外周の各円弧面の中心線を回動中心として回動可能なように前記スライド体に装着され、成形品の円弧筒状部の周方向に沿った一端部に係止・回動させて、前記コア型から成形品の円弧筒状部を抜き取るための成形品抜取り体と、
を備えていることを特徴とする円弧筒状部を有する成形品の成形型。
前記コア型の横断面は、成形品の抜取方向に沿って僅かに相似小形となるように変化することにより、当該コア型には、周方向に沿って抜き勾配が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の円弧筒状部を有する成形品の成形型。
前記成形品抜取り体は門型に形成されて、両端部の各脚体部は、左右に分割配置されてそれぞれ油圧モータを備えた一対のスライド体分割体に回動可能に支持され、
前記成形品抜取り体の各脚体部を連結する連結体部に、成形品の円弧筒状部の周方向の一端部に係止させる係止体が形成され、
前記各油圧モータの回動により成形品抜取り体を回動させて、前記コア型から成形品の円弧筒状部を抜き取ることを特徴とする請求項１又は２に記載の円弧筒状部を有する成形品の成形型。
前記スライド体は固定型に支持されて、可動型とスライド体とは、長孔を有するリンクで連結され、
前記固定型に対して前記可動型が所定長だけ移動すると、前記リンクの長孔の一端部とスライド体に設けた係止ピンとの係止により、スライド体が可動型と一体となって移動して、固定型に対してスライド体が離間される構成であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の円弧筒状部を有する成形品の成形型。
請求項３に記載の成形型により成形された成形品をコア型から抜き取る方法であって、
成形品の射出成形後において固定型に対して可動型を最大に離間させて、可動型からスライド体を離間させる工程と、
可動型及び固定型の双方に対して離間された各スライド体分割体に回動可能に装着した成形品抜取り体を、左右の各油圧モータにより回動させる工程と、
を備えていることを特徴とする円弧筒状部を有する成形品を成形型から抜取る方法。