JP2007299809A - 冷却ジャケットならびにそれを利用した光源装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却ジャケット内での冷媒の流速分布の偏りに起因する放熱効率の低下を防止することが可能な技術を提供する。
【解決手段】ベース１０１に設けられ、発熱体９００に熱的に接続される円柱１０２に放熱用の複数のフィン１２０を軸方向に積層して装着し、フィン１２０をケース１０３で覆うことにより、円柱１０２の周囲に円環状の流路１１０を形成した冷却ジャケット１００Ａにおいて、フィン１２０の上下両面に同心円状に複数の仕切り１２２および仕切り１２３を突設し、上下に隣り合う二つのフィン１２０の仕切り１２２および仕切り１２３によって、流路１１０をフィン１２０の径方向にて複数の幅の狭い流路１１１〜流路１１４に区切り、個々の流路１１１〜流路１１４に冷媒１０を流通させ、冷媒１０の遠心力による流速分布の偏りを防止し、フィン１２０の全面で高い放熱効率を実現する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷却ジャケットならびにそれを利用した光源装置および表示装置に関し、たとえば、電気機器や電子機器の冷却に用いられる冷却システムにおいて、発熱部を冷却する冷却ジャケット等に適用して有効な技術に関するものである。

複数の平面状の薄板フィンを間隔をおいて積み重ねる様にして略円環状の流路内部に配置した冷却ジャケットは一般の電気機器や電子機器の冷却に幅広く用いられている。
このような冷却ジャケットとしては、特許文献１に開示された構造のものが知られている。

すなわち、発熱体に接合される平面状のベースに垂直に立設された円柱の外周面に対し、円柱の軸方向に複数の平面状の円盤フィンを等間隔にはめ込み、その外側を入口と出口を備えたケースにより覆う構成としたものである。そして、入口からケース内に流入した冷却液はベース、円柱、フィン、ケースで形成された円環状の流路を、熱を奪いながら通過して出口に至り、ケース外に流出することにより、フィン、円柱、ベースを介して発熱体の冷却を行うものである。

この特許文献１に示されるような従来の冷却ジャケットの構造においては、冷却液のような流体が円環状流路のような曲率を持つ流路を流れる際に、遠心力により、流路断面内での外側（曲率半径の大きい側）の流速が大きくなり、内側の流速が小さくなるような偏った流速分布が発生する。

固体から流体（冷媒）への熱伝達は流体の流速の０．５乗（層流）〜０．８乗（乱流）に比例することが知られている。
このため、特許文献１のような従来の構造の冷却ジャケットでは、流速が小さくなる内側における流体への熱伝達が小さくなるため、フィン全面を効率良く放熱に利用できない、という技術的課題がある。

このため、従来技術の冷却ジャケットでは、流速分布がない状態と同一の放熱性能を実現するために、必要以上にフィンを大きくして大型化する必要がある。
この流速分布の偏りによるフィン全面での熱伝達のばらつきの発生、すなわち曲率を持つ流路断面内の流速が小さくなる内側での放熱効率の低下は、放熱容量を大きくするためにフィンの放熱面積を増大させた冷却ジャケット、つまりフィンの外径を大きくした冷却ジャケットでより顕著にあらわれる。
特開２００５−１１６８１５号公報

本発明の目的は、冷却ジャケット内での冷媒の流速分布の偏りに起因する放熱効率の低下を防止することが可能な技術を提供することにある。
本発明の他の目的は、小型で高い放熱効率を実現することが可能な冷却ジャケットを提供することにある。

本発明の他の目的は、発光素子の冷却手段として冷却ジャケットを備えた光源装置の小型化、高性能化を実現することにある。
本発明の他の目的は、光源部に冷却ジャケットを備えた表示装置の小型化、高性能化を実現することにある。

鋭意研究の結果、本発明者は上記の課題を解決するための手段として次の構成を見出した。
すなわち、冷媒が流通する曲折した流路と、この流路内に配置されたフィンとを含む冷却ジャケットにおいて、曲折した前記流路を流通する前記冷媒に作用する遠心力の作用方向にて前記流路を区切るように前記フィンに突設された仕切り部を設ける構成としたものである。

この場合、前記流路を区切るように突設された仕切り部の高さを、フィンの配列間隔と一致させることでフィン間の流路を前記遠心力の作用方向に対し完全に区切る構成としてもよいし、あるいは、フィン間の流路を完全に区切ることが、たとえば、技術的・コスト的に難しいときは、流路高さ（フィン間隔）の３０％以上を区切るように仕切り部の高さを設定することで、同様の効果が得られる。

なお、本明細書において「曲折」とは、円環形状、楕円環形状、多角環形状、蛇行環形状、屈曲環形状等のように、冷媒の流通方向が非直線的で、流通する冷媒に遠心力が作用するような曲りを有する、あらゆる流路形状を含む概念である。

以上の構成により、冷却ジャケット内の流路において、遠心力による径外側方向への流体移動が阻止され、径内側と径外側との冷媒の速度差が小さくなり、結果としてフィン全面から効率良く熱伝達を行うことができる。

換言すれば、同一の放熱性能を、より小型の冷却ジャケットにて実現することが可能となる。あるいは、同じ大きさでも従来構造に比べ冷却能力を向上させることができる。
また、このような冷却ジャケットを光源装置に備えることにより、発光素子からの放熱を効率よく実現でき、たとえば、光源装置の小型化、高性能化を実現できる。

具体的には、照明光を出射する複数の発光素子と、前記発光素子を保持する保持手段と、前記保持手段を介して前記発光素子の冷却を行う冷却ジャケットと、を含み、前記冷却ジャケットは、冷媒が流通する曲折した流路と、前記流路内に配置され、前記保持手段と熱的に接続されたフィンと、曲折した前記流路を流通する前記冷媒に作用する遠心力の作用方向にて前記流路を区切るように前記フィンに突設された仕切り部と、を含む光源装置として構成する。

また、このような冷却ジャケットを表示装置の光源部に備えることにより、発光素子からの放熱を効率よく実現でき、たとえば、光源部を含む表示装置全体の小型化、高性能化を実現できる。

具体的には、発光素子を冷却する冷却ジャケットを備え、前記発光素子から照明光を出射する光源部と、前記照明光を画像情報に応じて変調する画像変調手段と、前記画像変調手段で変調された変調光を目視可能に表示する表示光学系と、を含む表示装置であって、前記冷却ジャケットは、冷媒が流通する曲折した流路と、前記流路内に配置され、前記発光素子を保持する保持手段と熱的に接続されたフィンと、曲折した前記流路を流通する前記冷媒に作用する遠心力の作用方向にて前記流路を区切るように前記フィンに突設された仕切り部と、を含む表示装置として構成する。

本発明によれば、冷却ジャケット内での冷媒の流速分布の偏りに起因する放熱効率の低下を防止することが可能となる。
また、小型で高い放熱効率を実現することが可能な冷却ジャケットを提供することができる。

また、発光素子の冷却手段として冷却ジャケットを備えた光源装置の小型化、高性能化を実現することができる。
また、光源部に冷却ジャケットを備えた表示装置の小型化、高性能化を実現することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜実施の形態１＞
図を参照して本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａを説明する。図１は本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａの上方からの斜視図であり、図２は下方からの斜視図である。図３は、本実施の形態１の冷却ジャケット１００Ａの一部を破断して示す斜視図である。図４は、本実施の形態１の冷却ジャケット１００Ａの一部を破断して示す平面図である。図５は、図１の線Ａ−Ａで示される部分の断面図である。

本実施の形態１の冷却ジャケット１００Ａは、ベース１０１、円柱１０２、ケース１０３を含んでいる。
銅やアルミなどの熱伝導率が大きい材料で作られたベース１０１の下面に発熱体９００が熱的接続している。そして、後述のように、冷却ジャケット１００Ａを流通する冷媒１０によって発熱体９００の冷却が行われる。

図３は、冷却ジャケット１００Ａのケース１０３の上部を破断した斜視図である。図３を用いて冷却ジャケット１００Ａの構造を詳細に説明する。熱伝導率の大きい材料で作られたベース１０１は同じく熱伝導率が大きな材料で作られた伝熱部材としての円柱１０２と機械的、熱的に接続している。

なお、本実施の形態１では、簡単のためベース１０１と円柱１０２が一体に図示されているが、これらを別体にして嵌合させる構造としてもよい。
発熱体９００からベース１０１、円柱１０２に伝えられた熱を効率よく冷媒１０に伝えるため、熱伝導率が大きい材料で作られた複数の円盤状のフィン（以下、フィンという）１２０が円柱１０２の軸方向に一定間隔で取り付けられている。

すなわち、円柱１０２に取り付けられるフィン１２０の中心側には円形開口が形成されることにより、フィン１２０は円環状を呈し、円形開口となる内周には、筒状のスリーブ１２１が設けられている。そして、図６の分解組立図に例示されるように、円柱１０２の外周面およびベース１０１の上面に密着する円環状の座１０７を挿通した後、個々のフィン１２０のスリーブ１２１を、当該スリーブ１２１が円柱１０２の外周面に密着するように挿通して積み重ねることにより、複数のフィン１２０が、円柱１０２の軸方向に所定の間隔で配列されている。

この複数のフィン１２０の外周側および所定の間隔で重ねた複数のフィン１２０の最上面を覆うように屈曲するとともに一部が径方向に突出することにより形成された開口部を有するケース１０３が設けられており、当該ケース１０３は、ベース１０１、円柱１０２とともに略円環状の流路１１０を形成する。ケース１０３の開口部には、円柱１０２の軸方向に延びて複数のフィン１２０に対して直交する向きとなる隔壁１０４が設けられ、開口部を冷媒入口１０５と冷媒出口１０６に分けている。

また、個々のフィン１２０の互いに表裏をなす上面および下面には、円柱１０２を囲むように同心円状に複数の仕切り部としての仕切り１２２および仕切り１２３が互いに対応する位置に突設されている。

すなわち、図５に例示されるように、円柱１０２の軸方向に互いに隣り合う二つのフィン１２０において、下側のフィン１２０の上面に突設された仕切り１２２の頂部と、上側のフィン１２０の下面に突設された仕切り１２３の頂部が密着することで、隣り合う複数のフィン１２０の間の略円環状の流路１１０は、複数の独立した流路１１１、流路１１２、流路１１３、流路１１４に完全に区切られている。

なお、隣り合う複数のフィン１２０の間の流路１１０を径方向にて区切る仕切り１２２、仕切り１２３は個々のフィン１２０と別体でも良いが、フィン１２０と仕切り１２２、仕切り１２３を一体成形した方が、仕切り１２２、仕切り１２３の表面積の分だけ、フィン１２０の放熱面積を増やすことができるため、より望ましい構造である。

図３および図４に例示されるように、本実施の形態１では、複数のフィン１２０において、冷媒入口１０５および冷媒出口１０６付近の領域は、円弧状（扇形）に一部切り取られて、切欠部１２４を構成している。これは切欠部１２４がない場合、フィン１２０の両面に突設された仕切り１２２、仕切り１２３により、冷媒入口１０５の付近では冷媒１０が冷媒入口１０５から冷却ジャケット１００Ａ内の流路１１０の中心部に流入することが妨げられ、一方、冷媒出口１０６付近では冷媒１０が流路１１０の中心部から冷媒出口１０６の方向に流出することが妨げられるための処置である。

円弧状に限らず、矩形状、三角形状などの切欠部１２４を設置しても良い。他の手段としては円盤状のフィン１２０の表裏をなす両面に突設された仕切り１２２、仕切り１２３を、冷媒入口１０５および冷媒出口１０６の付近のみ切除する形状とすることも挙げられる。なお、この切欠部１２４は、ケース１０３の突出した開口部の位置に形成されている。

本実施の形態１の冷却ジャケット１００Ａの内部が見える図３および図４を参照して、冷媒１０の流れを説明する。冷媒入口１０５から流入する冷媒１０はベース１０１、円柱１０２、ケース１０３、複数のフィン１２０で形成された略円環状の流路１１０を熱を奪いながら通り、冷媒出口１０６から流出することにより、フィン１２０、円柱１０２、ベース１０１を介して発熱体９００を冷却する。

このとき、略円環状の流路１１０を通過する冷媒１０は、フィン１２０の径方向に遠心力を受ける。
ここで、上述のように、本実施の形態１の場合には、個々のフィン１２０には当該フィン１２０間の流路１１０を径方向にて区切る（すなわち、径方向に対して略垂直となる向きに突設されて区切る）仕切り部としての仕切り１２２、仕切り１２３が設けられているため、冷媒入口１０５から流入する冷媒１０は分流されて矢印１０ａのような複数の流路１１１、流路１１２、流路１１３、流路１１４を通ることとなる。この仕切り１２２、仕切り１２３の作用により、曲率を持つ流路１１０を冷媒１０が通る際に生じる、遠心力による内側と外側の冷媒１０の速度差は、個々の幅が狭い流路１１１、流路１１２、流路１１３、流路１１４の内のそれぞれにしか生じず、フィン１２０の最内径側の流路１１１と最外径側の流路１１４での冷媒１０の流速差は小さくなる。

これにより、流路１１０の断面内における遠心力の作用方向での冷媒１０の流速分布の偏りに起因する冷却効率の低下が確実に防止され、フィン１２０の全面を効率良く放熱に利用でき、高性能の冷却ジャケット１００Ａを実現することができる。

換言すれば、一定の放熱性能を達成するために必要なフィン１２０の直径や枚数を削減でき、冷却ジャケット１００Ａを小型化することが可能になる。
ひいては、同じ大きさでも従来構造に比べて、冷却ジャケット１００Ａの冷却能力を向上させることができる。

なお、フィン１２０の径方向における仕切り１２２（仕切り１２３）のピッチ寸法Ｐ（配置間隔）はフィン１２０の内径と外径の差や流路高さ（フィン間隔Ｈ）により最適な値が存在するが、流路高さ（フィン間隔Ｈ）の５倍以内が望ましい。

また、発熱体９００からの熱を円柱１０２の軸方向に効率よく伝えるため、図７に示すように円柱１０２の内部にヒートパイプまたはベーパーチャンバーなどのヒートパイプと類似の伝熱構造体１０２ａを設けても良い。
＜実施の形態２＞
実施の形態１のようにフィン間の流路１１０を完全に区切ることが技術的・コスト的に難しい場合、以下のように、流路１１０を部分的に区切ることによっても遠心力による径外側方向への流体（冷媒１０）の移動、すなわち冷媒１０の流速分布の偏りを阻止できる。

冷却に対する仕切り高さの依存性が実験などにより図８中の曲線９０１のように求められた。図８は横軸に流路高さ（フィン間隔Ｈ）に対する仕切り高さｈの割合をとり、縦軸に発熱体９００の温度上昇をとったグラフであり、曲線９０１は冷媒１０の流速を変えて実験を行った際の複数の測定値を平均化して得られた傾向を表している。

この図８の曲線９０１から、仕切り高さｈを流路高さ（フィン間隔Ｈ）に対し３０％以上とした場合、仕切りの効果が出始め、６０％以上とすると完全に流路を区切った場合と同等の効果が得られることがわかる。

以上の知見に基づいて、上述の実施の形態１の冷却ジャケット１００Ａの変形として、実施の形態２の冷却ジャケット１００Ｂを図９および図１０に例示する。
なお、実施の形態１と共通する部分は同一の符号を付して重複した説明は割愛する。

図９は実施の形態２の冷却ジャケット１００Ｂにおいて、ケース１０３の上部を破断して示す斜視図である。また、図１０は図９における線Ｂ−Ｂで示される部分の断面図である。

図１０に示すように、本実施の形態２の冷却ジャケット１００Ｂでは、片面のみに仕切り１３２が突設された複数の円盤状のフィン１３０を備えている。個々のフィン１３０の中央部には、スリーブ１３１が設けられ、円柱１０２に座１０７の挿通後に挿通されることによって、所定の配列間隔（フィン間隔）Ｈで当該円柱１０２の軸方向に装着されている。

フィン１３０には、隔壁１０４を挟んで、冷媒入口１０５、冷媒出口１０６に臨む位置に切欠部１３４が設けられている。
この場合、個々のフィン１３０に、フィン１３０の径方向にて流路１１０をそれぞれ区切るように設けられた仕切り１３２は、流路高さ（フィン間隔）Ｈを完全に区切るものではなく、また仕切り１３２はフィン１３０から下面側もしくは上面側に伸びるように片面のみに形成されていればよい。

フィン１３０から伸びる仕切り１３２の高さをｈ、流路高さ（フィン間隔）をＨとすると、上述のように、ｈ ≧ ０．３×Ｈ（仕切り高さが流路高さの３０％以上）の場合、仕切り１３２によって、流路１１０を複数の流路１１１〜流路１１４に区切る効果、すなわち流路１１０の断面（流路に対して直交する断面）内における冷媒１０の流速分布の偏りを防止する効果が得られる。

すなわち、この実施の形態２の冷却ジャケット１００Ｂの場合には、上述の冷却ジャケット１００Ａと同等の冷却効率の向上を実現できる。
さらに、本実施の形態２のフィン１３０では、片面に高さの比較的低い仕切り１３２を突設するだけでよく、フィン１３０の構造の簡単化、所要材料の使用量の削減が可能であり、フィン１３０の加工コストならびに素材コストの低減、すなわち、冷却ジャケット１００Ｂの製造コストの低減や、軽量化を実現できる。
＜実施の形態３＞
実施の形態２の変形として、実施の形態３を図１１および図１２に示す。図１１は実施の形態３において、ケース１０３の上部を破断して示す斜視図である。また、図１２は図１１における線Ｃ−Ｃで示される部分の断面図である。

図１２に示すように、本実施の形態３の冷却ジャケット１００Ｃでは、複数の円盤状のフィン１４０の各々は、中央の筒状のスリーブ１４１、および片面に突設される仕切り１４２がプレス加工による一体成形加工にて製作されている。

フィン１４０には、開口部の隔壁１０４を挟んで冷媒入口１０５、冷媒出口１０６に臨む位置に切欠部１４４が設けられている。
フィン１４０およびフィン１４０上の仕切り１４２はプレス成形により作成されるので、大量生産する場合、切削加工で作成するものに比べコスト的に優れている。フィン１４０に設けられた流路１１０を同心円状に区切る仕切り１４２は流路高さ（フィン間隔Ｈ）を完全に区切るものではなく、また仕切り１４２はフィン１４０から下面側もしくは上面側に伸びる形状の片方のみでよい。フィン１４０から伸びる仕切り１４２の高さをｈ、流路高さ（フィン間隔）をＨとすると、ｈ≧０．３×Ｈ（仕切り高さが流路高さの３０％以上）の場合に、仕切り１４２による冷媒１０の流速分布の偏り防止効果、すなわち、フィン１４０からの放熱効率の向上の効果が得られる。

なお、仕切り１４２のフィン１４０の表面（水平部）に対する内径側の角度θは９０°に近いことが望ましい。
また、図１３は量産時の円柱１０２へのフィン１４０の取り付け作業のイメージを示す分解組立図であり、プレス成形されたフィン１４０が座１０７とともに円柱１０２に等間隔にはめ込まれて組み立てられる。

このように、本実施の形態３の冷却ジャケット１００Ｃによれば、上述の実施の形態２の冷却ジャケット１００Ｂと同様の効果が得られるとともに、フィン１４０のプレス加工による量産効果によって、より低コストにて高性能の冷却ジャケット１００Ｃを製造できるという利点がある。
＜実施の形態４＞
図１４は、本発明の実施の形態４である冷却ジャケット１００Ｄの一部を破断して示す斜視図、図１５は、図１４において線Ｄ−Ｄの部分の断面図である。

図１５に示すように、本実施の形態の冷却ジャケット１００Ｄは、上下両面の同心円上で対向する同一位置に仕切り１５２および仕切り１５３がそれぞれ突設された円盤状のフィン１５０を備えている。複数のフィン１５０は、中央部のスリーブ１５１を円柱１０２に挿通させることによって、隣り合うフィン１５０が所定のフィン間隔Ｈで積み重ねられるように配置されている。

フィン１５０には、隔壁１０４を挟んで冷媒入口１０５、冷媒出口１０６に臨む位置に切欠部１５４が設けられている。
この場合、フィン１５０に設けられた仕切り１５２および仕切り１５３は、低く設定されており、流路高さ（フィン間隔Ｈ）を完全に区切るものではない。

すなわち、隣り合う二つのフィン１５０の上面に突設された仕切り１５２と、下面に設けられた仕切り１５３は、所定の間隙をなして互いに対向している。
上側のフィン１５０から下面側に伸びる仕切り１５３の高さをｈ１、下側のフィン１５０から上面側に伸びる仕切り１５２の高さをｈ２、流路高さ（フィン間隔）をＨとすると、（ｈ１＋ｈ２）≧０．３×Ｈ、の場合（仕切り高さｈ１、ｈ２の和が流路高さの３０％以上）に、仕切り１５２、仕切り１５３による冷媒１０の流速分布の偏り防止効果、すなわち、フィン１５０からの放熱効率の向上の効果が得られる。
＜実施の形態５＞
上述の実施の形態４に例示した冷却ジャケット１００Ｄの変形として、実施の形態５の冷却ジャケット１００Ｅを図１６、図１７に示す。

図１６は実施の形態５の冷却ジャケット１００Ｅにおいて、ケース１０３の上部を破断して示す斜視図である。また、図１７は図１６における線Ｅ−Ｅで示される部分の断面図である。

図１７に示すように、この冷却ジャケット１００Ｅの場合には、複数の円盤状のフィン１６０の各々は、上下両面の対向する面の各々において、互い違いの位置に仕切り１６２および仕切り１６３が、円柱１０２を中心として同心円状に突設されている。

また、個々のフィン１６０の中央部には、スリーブ１６１が設けられ、座１０７が配置された円柱１０２をこのスリーブ１６１に挿通させることで、円柱１０２の軸方向に複数のフィン１６０が、フィン間隔Ｈで装着されている。

フィン１６０には、隔壁１０４を挟んで冷媒入口１０５、冷媒出口１０６に臨む位置に切欠部１６４が設けられている。
個々のフィン１６０に設けられた、流路１１０を径方向にて区切る仕切り１６２および仕切り１６３の各々の高さは、流路高さ（フィン間隔Ｈ）よりも小さく設定され、流路１１０を完全に区切るものではない。

上側のフィン１６０の下面に突設された仕切り１６３の高さをｈ１、下側のフィン１６０の上面に突設された１６２の高さをｈ２、流路高さ（フィン間隔）をＨとすると、ｈ１≧０．３×Ｈかつｈ２≧０．３×Ｈの場合（仕切り高さｈ１、ｈ２のそれぞれが流路高さの３０％以上）に、仕切り１６２、仕切り１６３による冷媒１０の流速分布の偏り防止効果、すなわち、フィン１６０からの放熱効率の向上の効果が得られる。

また、本実施の形態５の冷却ジャケット１００Ｅの場合、フィン１６０における仕切り１６２および仕切り１６３の突設位置が上面と下面とで互い違いに設定されていることにより、個々のフィン１６０において、ほぼ半分の仕切り１６２および仕切り１６３の数、すなわち広いピッチ寸法（２×Ｐ）で、２倍の仕切りの数の場合と同等の狭いピッチ寸法Ｐ（配置間隔）を実現できる。

換言すれば、フィン１６０における仕切り１６２および仕切り１６３の個数を減らすことによる加工コスト、材料コストの低減や重量の軽減を実現しつつ、上述の冷却ジャケット１００Ｄの場合と同等の、冷媒１０の流速分布の偏り防止効果、すなわち、フィン１６０からの放熱効率の向上の効果が得られる。
＜実施の形態６＞
上述の実施の形態１に例示した冷却ジャケット１００Ａの変形例として、実施の形態６の冷却ジャケット１００Ｆを図１８、図１９、図２０、図２１に示す。

図１８は本実施の形態６の冷却ジャケット１００Ｆの上方から見た斜視図であり、図１９は図１８において、ケース１０９の上部を取り外した斜視図である。
図１９に示すように、本実施の形態６の冷却ジャケット１００Ｆでは、円柱１０２の回りの冷媒１０の流路１１０が、円柱１０２の中心軸を通る平面上に配置された隔壁１０４ａ、隔壁１０４ｂにより、流路１１０ａおよび流路１１０ｂに２分割されている。

そして、一方の流路１１０ａは冷媒入口１０５ａと冷媒出口１０６ａをもち、他方の流路１１０ｂは冷媒入口１０５ｂと冷媒出口１０６ｂを備えており、それぞれ独立に冷媒１０の流通が可能な構成となっている。

図２０は、冷却ジャケット１００Ｆの上部を破断して例示した図１９の平面図である。
冷媒入口１０５ａから流入した冷媒１０は流路１１０ａを通り、円柱１０２の回りを反時計回りにほぼ半周する間にフィン１２０から熱を奪って冷媒出口１０６ａから流出する。

一方、冷媒入口１０５ｂから流入した冷媒１０は流路１１０ｂを通り円柱１０２の回りを時計回りにほぼ半周する間にフィン１２０から熱を奪って冷媒出口１０６ｂから流出する。

流路１１０ａおよび流路１１０ｂの各々における冷媒１０の流れは、仕切り１２２、仕切り１２３により区分された複数の流路１１１、流路１１２、流路１１３、流路１１４に分かれて通過するにより、遠心力による外径方向への移動が阻止され、最内径側の流路１１１と最外径側の流路１１４における冷媒１０の速度差は小さくなる。

ここで、熱伝達の効率は冷媒１０とフィン１２０との温度差に比例する。冷媒１０がフィン１２０に対して長距離にわたって接触して熱交換した場合、冷媒１０の温度が徐々に上がりフィンとの温度差が少なくなってくるため、流路下流では熱伝達の効率が下がってくる。

冷媒１０がフィン１２０上を通過する距離は、上述の実施の形態１〜実施の形態５の冷却ジャケット１００Ａ〜冷却ジャケット１００Ｅでは、流路１１０の略３６０°分（円柱１０２の回りに略全周）なのに対し、本実施の形態６の冷却ジャケット１００Ｆでは略１８０°分（円柱１０２の回りに略半周）となっているため、熱伝達の効率が良くなり、より高い放熱効率を達成することが可能となる。

換言すれば、同一の放熱効率を上述の冷却ジャケット１００Ａ〜冷却ジャケット１００Ｅの場合よりも小型の冷却ジャケット１００Ｆによって達成することができる。
ところで、図２０に例示されるように、流路１１０ａおよび流路１１０ｂに区分した場合において、両者の冷媒入口１０５ａと冷媒入口１０５ｂ、および冷媒出口１０６ａと冷媒出口１０６ｂを隣接して配置した場合、冷媒入口１０５ａおよび冷媒入口１０５ｂに近い、冷媒１０の流通方向の上流側に接する円柱１０２の領域の冷却効率が、冷媒出口１０６ａおよび冷媒出口１０６ｂに近い下流側の領域よりも高くなる。

このため円柱１０２において、冷媒１０の入口側の近傍に低温部１０２Ｌが発生し、出口側の近傍に高温部１０２Ｈが発生するような温度分布となる。
そこで、さらに、図２１に示すように、冷却ジャケット１００Ｆと同様の構造において、冷媒入口１０５ｂと冷媒出口１０６ｂの位置を反対に設定し、流路１１０ａおよび流路１１０ｂの各々に反対向きに冷媒１０を流すように冷却ジャケット１００Ｆ’を使用する。この場合、冷媒入口１０５ｂと冷媒出口１０６ｂの役割を入れ換えるだけなので、冷却ジャケット１００Ｆの構造の変更は必要ない。

これにより、発熱体９００からの放熱を行う円柱１０２において、上流側の低温部１０２Ｌと下流側の高温部１０２Ｈの温度差が打ち消しあい、円柱１０２の全体を均一に冷却することが可能となる。

すなわち、円柱１０２を介して発熱体９００を均一に冷却することが可能となる。この図２１に例示される冷却ジャケット１００Ｆの使用態様は、冷却の温度差に敏感な発熱体９００の場合に特に有効である。なお、本実施の形態６では、流路１１０が２分割されているが、必要に応じてｎ分割（ｎ：整数）した構成でもよい。
＜実施の形態７＞
図２２は、本発明の一実施の形態である光源装置および表示装置の構成の一例を実施の形態７として示す概念図であり、図２３は、その熱交換器系２６０を含めた全体構成の一例を示す概念図である。

現在、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子を用いた光源が用いられており、さらに画像表示装置の光源としての利用が進められている。画像表示装置用の光源としては高輝度が要求されるが、ＬＥＤなどの発光素子は、通常の定常動作による発光では要求される輝度が得られ難い。

このため定常発光での電流値を超える電流を瞬間的に流し、瞬間的に輝度の高い光を取り出す方法がとられる。しかしながら、この手法では瞬間発光となるので、擬似的に連続光とするために、発光素子を多数並べ、それらを順次瞬間発光させ、瞬間光を順次光学系に取り出す技術が確立された。

この場合、大電流で瞬間発光する光源部の発熱が大きくなるため、光源部の効率的な冷却が不可欠となる。本実施の形態７は、このような光源部を回転光学系２４０に有する表示装置２００の構成例を図２２、図２３に示している。

図２２は主に、本実施の形態７の表示装置２００における電気回路系、光学系および冷却系を示した模式図で、図２３は図２２の構造を線Ｆ−Ｆから見た図である。なお、図２３には、冷却ジャケット２１０がその一部を破断して示され、図２２で示されていない熱交換器系も合わせて例示する。

すなわち、本実施の形態７の表示装置２００は、冷却ジャケット２１０、光源部の発光制御手段２２０、冷却ジャケット２１０の内周側に光源部として配設された発光素子２３０、および発光素子２３０から光線を導いて出射する回転光学系２４０とを備えた光源装置と、表示光学系２５０を含んでいる。

冷却ジャケット２１０は、上述した冷却ジャケット１００Ａとほぼ同様な構成を有するので、共通する部分は同一符号を付して重複した説明は割愛する。
すなわち、本実施の形態７においては、冷却ジャケット２１０は、伝熱部材としての円柱１０２の代わりに、発熱体となる複数の発光素子２３０が内周面に上下複数列（図では２列）で周方向に配列された筒状の保持手段２１１を備えた点が冷却ジャケット１００Ａと異なっている。

筒状の保持手段２１１は、熱伝導率が大きな材料からなる熱の良導体で構成され、発光素子２３０で発生した熱をフィン１２０に伝達して発光素子２３０を冷却する。
発光素子２３０としては、本実施の形態７の場合、表示光学系２５０におけるカラー表示のため、赤色発光素子２３１ａ、赤色発光素子２３１ｂ、赤色発光素子２３１ｃ、赤色発光素子２３１ｄ、および青色発光素子２３２ａ、青色発光素子２３２ｂ、青色発光素子２３２ｃ、青色発光素子２３２ｄ、および緑色発光素子２３３ａ、緑色発光素子２３３ｂ、緑色発光素子２３３ｃ、緑色発光素子２３３ｄが用いられる。

構造的には円筒形の保持手段２１１の内周面に上下２列で周方向に、赤色、緑色、青色の発光素子２３０の順に反復して規則的に配列される。
なお、本実施の形態７では、保持手段２１１は、一例として円筒形の場合が例示されているが、個々の発光素子２３０を簡易かつ安定に実装する観点からは、多角形の筒体構造を採用し、平坦な各辺の平面に個々の発光素子２３０を実装する構成が望ましい。

なお、発光素子２３０として、図２２では赤色、青色、緑色それぞれ４個ずつを例示しているが、光源に要求される光量や各色の発光素子の性能により発光素子２３０の各色の個数は決められる。

筒状の保持手段２１１の内部には、モーター２４１、平行ロッド２４２、テーパーロッド２４３、プリズム２４４を含む回転光学系２４０が設けられている。
平行ロッド２４２は、発光素子２３０で発光される光線２３０ａの光漏れ損失を防止するために外表面に反射処理が施されている。そして、平行ロッド２４２は保持手段２１１の径方向に光軸方向が一致するように配置され、平行ロッド２４２の外端部が発光素子２３０に臨み、内端部が、保持手段２１１の中心部に位置するプリズム２４４に接続されている。

このプリズム２４４には、保持手段２１１の軸方向に光軸方向が一致するように配置されたテーパーロッド２４３の小径側の下端部が接続されている。
テーパーロッド２４３には、光線２３０ａの光漏れ損失を防止するために外表面に反射処理が施されている。

また、プリズム２４４は、モーター２４１によって、テーパーロッド２４３の光軸（すなわち保持手段２１１の中心軸）の回りに、赤色、青色、緑色に発光する発光素子２３０の配列方向に回転させられる。

テーパーロッド２４３の上端部には、当該テーパーロッド２４３の光軸にその光軸方向が一致するように、表示光学系２５０が配置されている。
表示光学系２５０は、光線２３０ａを映像化する液晶等の画像変調手段２５１、映像化した光線２３０ａを投影するレンズ系により構成される表示光学手段２５２およびスクリーン２５３を含んでいる。

そして、発光素子２３０から出射される照明光となる光線２３０ａは、平行ロッド２４２の外端部から光軸方向に進んでプリズム２４４で９０度の角度で反射され、テーパーロッド２４３の内部を光軸方向に進んで表示光学系２５０に出射される。

この場合、平行ロッド２４２、テーパーロッド２４３、プリズム２４４は、モーター２４１によって保持手段２１１の中心軸の回りに回転されるため、平行ロッド２４２の回転による外端部の位置が発光素子２３０の周方向の配列位置に一致したタイミングで当該発光素子２３０を発光させることにより、発光素子２３０から入射し、表示光学系２５０に出射される光線２３０ａは、平行ロッド２４２の回転による外端部の位置に応じて、赤色、青色、緑色の順に周期的に変化する。

ここで、保持手段２１１の内周面に配設された発光素子２３０は、発光制御手段２２０により発光動作が制御される。
発光制御手段２２０は、タイミングコントローラー２２１、発光素子ＯＮ／ＯＦＦ制御信号２２２、フォトダイオード２２３、モーター同期信号２２４、電流制御信号２２５、赤色発光素子用ＦＥＴ２３４ａ〜赤色発光素子用ＦＥＴ２３４ｄ、青色発光素子用ＦＥＴ２３５ａ〜青色発光素子用ＦＥＴ２３５ｄ、緑色発光素子用ＦＥＴ２３６ａ〜緑色発光素子用ＦＥＴ２３６ｄ、電源制御回路２３７、電流制御回路２３８を含んでいる。

電源制御回路２３７は、発光素子２３０に発光電力を供給する。
電流制御回路２３８は、個々の発光素子２３０の発光効率等に応じて、当該発光素子２３０に対して印加される瞬間電流値を制御する。

赤色発光素子用ＦＥＴ２３４ａ〜赤色発光素子用ＦＥＴ２３４ｄ、青色発光素子用ＦＥＴ２３５ａ〜青色発光素子用ＦＥＴ２３５ｄ、緑色発光素子用ＦＥＴ２３６ａ〜緑色発光素子用ＦＥＴ２３６ｄは、この電流制御回路２３８によって制御された前記瞬間電流値の発光素子２３０に対する印加の有無（ＯＮ／ＯＦＦ）、すなわち発光の有無を制御する。

フォトダイオード２２３は、モーター２４１によって回転される平行ロッド２４２の回転による外端部の位置を検出し、モーター同期信号２２４としてタイミングコントローラー２２１に出力する。

タイミングコントローラー２２１は、電流制御信号２２５を介して個々の発光素子２３０の電流制御回路２３８を制御する。
また、タイミングコントローラー２２１は、フォトダイオード２２３から入力されるモーター同期信号２２４に同期して、発光素子ＯＮ／ＯＦＦ制御信号２２２により、平行ロッド２４２の回転による外端部の位置の発光素子２３０に対応した赤色発光素子用ＦＥＴ２３４ａ〜赤色発光素子用ＦＥＴ２３４ｄ、青色発光素子用ＦＥＴ２３５ａ〜青色発光素子用ＦＥＴ２３５ｄ、緑色発光素子用ＦＥＴ２３６ａ〜緑色発光素子用ＦＥＴ２３６ｄの各々のＯＮ／ＯＦＦを制御する。

以下、本実施の形態７の作用について説明する。
個々の発光素子２３０には電源制御回路２３７から電圧が与えられ、電流制御回路２３８からそれぞれの色の発光効率に応じた瞬間電流値が与えられる。

個々の発光素子２３０からの出射瞬間光（光線２３０ａ）はモーター２４１により駆動される平行ロッド２４２、テーパーロッド２４３、プリズム２４４の回転光学系２４０により取り出される。

すなわち、回転する平行ロッド２４２の回転による外端部の位置はフォトダイオード２２３により検出され、モーター同期信号２２４としてタイミングコントローラー２２１に送られる。タイミングコントローラー２２１は回転する平行ロッド２４２の外端部と対面する発光素子２３０に対応した各色の発光素子用ＦＥＴに対する瞬間電流の印加のＯＮ／ＯＦＦ（すなわち瞬間発光のＯＮ／ＯＦＦ）を制御する発光素子ＯＮ／ＯＦＦ制御信号２２２を出力することによって、回転する平行ロッド２４２に順次瞬間光を出射する。

出射瞬間光としての光線２３０ａは、平行ロッド２４２中を進み、プリズム２４４により回転軸方向に略９０度曲げられ、切頭した円錐状のテーパーロッド２４３を進む。なお、テーパーロッド２４３は外表面に反射処理が施された切頭した多角錐形状でも良い。

テーパーロッド２４３から出射した発光素子２３０からの瞬間光としての光線２３０ａは液晶等の画像変調手段２５１により映像化され、レンズにより構成される表示光学手段２５２によりスクリーン２５３に投影される。

これらの発光素子２３０は照明光としての光線２３０ａの出射時に電力を消費し、発光に使われなかった電力は熱に変わる。この際、発光素子２３０は高温になると発光効率が低くなったり、寿命が短くなったりするので、冷却する必要がある。

また、図２２、図２３のように多数の発光素子２３０が保持手段２１１に配置された場合、冷却の手法によっては個々の発光素子２３０の間で冷却温度のばらつきが生じる。このような温度差は、発光効率の差により発光輝度に差を生じさせたり、発光素子２３０の寿命に差を生じさせたりする。この結果、回転光学系２４０が１回転する中でも光線２３０ａの輝度にばらつきが生じ、時間的に光線２３０ａの輝度が安定しない光源となる。

本実施の形態７の場合、発光素子２３０からの熱は銅やアルミなどの熱伝導率が大きい材料で作られた保持手段２１１と、同じく銅やアルミなどの熱伝導率が大きい材料で作られたフィン１２０、仕切り１２２、仕切り１２３と、隔壁１０４を挟んで冷媒１０の冷媒入口１０５と冷媒出口１０６を有するケース１０３により構成された冷却ジャケット２１０に冷媒１０を流すことにより冷却される。

冷却ジャケット２１０の構造は、上述した前記実施の形態１〜６の冷却ジャケット１００Ａ〜冷却ジャケット１００Ｆのいずれかの構成において、円柱１０２の代わりに保持手段２１１を備えた構成を適用する。

図２２、図２３では代表例として実施の形態１の冷却ジャケット１００Ａの構成を採用した場合が例示されている。図２３は図２２の構造を線Ｆ−Ｆの方向から見た平面図であり、ケース１０３の上部を破断して示している。

本実施の形態７における熱交換器系２６０は、継手２６１、チューブ２６２、ポンプ２６３、熱交換器２６４、を含んでいる。
冷却ジャケット２１０に供給される冷媒１０はポンプ２６３により圧送され、冷却ジャケット２１０の内部の流路１１０を流通する。冷媒入口１０５から流入した冷媒１０は、仕切り１２２、仕切り１２３で区切られた流路１１１〜流路１１４を通過しつつフィン１２０と熱交換を行い、保持手段２１１を介して発光素子２３０を冷却する。この冷却によって温度が上昇した冷媒１０は冷媒出口１０６から出て、継手２６１と接続したチューブ２６２を通りポンプ２６３に導かれる。

ポンプ２６３により圧送される、温度が上昇した冷媒１０は表示装置２００の筐体の外部に設けられた熱交換器２６４に送られ、外気と熱交換を行う。必要であれば他のポンプにより熱交換器２６４に強制冷却流を導いて二次冷却を行っても良い。温度が低下した冷媒１０はチューブ２６２、継手２６１を通って再度、冷却ジャケット２１０の冷媒入口１０５に導かれる。

なお、冷媒１０として液体を用いた場合は図２３のような外部との熱交換を行う熱交換器２６４を用いるが、冷媒１０として表示装置２００の筐体の外周部の空気を用いる場合は熱交換器２６４を用いず、直接、表示装置２００の筐体の外周部の空気を、ポンプ２６３による圧送や、図示しないファンによる強制的な流動により冷媒入口１０５から吸入し、冷却ジャケット２１０で発光素子２３０との熱交換をさせ、温度が上昇した空気を直接、表示装置２００の筐体外周部に排出しても良い。

なお、本実施の形態７においては、発熱体９００は、円筒形の保持手段２１１の内面に配置された発光素子２３０であり、前述したように発光輝度差や寿命差をなくす目的で保持手段２１１の内周上の個々の発光素子２３０を、特に温度差なく均一に冷却する必要がある場合には、上述の実施の形態６で示した冷却ジャケット１００Ｆの構造、あるいは実施の形態６の変形例の構造が適している。

本実施の形態７における表示装置２００の光源装置に、上述した実施の形態６の冷却ジャケット１００Ｆの構成を適用した構造例を図２４、図２５、図２６、図２７に示す。
すなわち、この実施の形態７の場合、冷却ジャケット１００Ｆの円柱１０２の代わりに、内周面に複数の発光素子２３０が配置された筒状の保持手段２１１が設けられる。

継手２６１、チューブ２６２は、流路１１０ａ、流路１１０ｂ（冷媒入口１０５ａ、冷媒入口１０５ｂ、冷媒出口１０６ａ、冷媒出口１０６ｂ）の数に合わせて設ける。ポンプ２６３および熱交換器２６４は、流路毎に複数個設けてもよいし、共通に使用するようにしてもよい。

この冷却ジャケット１００Ｆの構成を冷却ジャケット２１０として用いた場合の効果は実施の形態６に記述したとおりであり、保持手段２１１の内周の周方向における冷却温度が均一化され、当該周方向に配列された複数の発光素子２３０の各々の冷却温度を均一化することができる。

特に、図２７に例示されるように、二分された流路１１０ａと流路１１０ｂの各々を流れる冷媒１０の流通方向が逆の冷却ジャケット２１０（冷却ジャケット１００Ｆ）の使用態様が、発光素子２３０の均一な冷却の観点からは、より望ましい。

このように、本実施の形態７によれば、冷却ジャケット２１０として、冷却ジャケット１００Ａ〜冷却ジャケット１００Ｆ等の構成を採用することで、冷却ジャケット２１０の小型化により、冷却ジャケット２１０によって冷却される光源装置や光源装置を備えた表示装置２００の小型化が実現できる。

また冷却ジャケット２１０の冷却能力を向上させることにより、発熱量の比較的大きな、より明るい発光素子２３０を光源装置に利用できるようになり、結果として明るい光源装置や明るい光源装置を備えた高画質、高性能な表示装置２００を実現することができる。

なお、本発明は、上述の実施の形態に例示した構成に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
たとえば、流路の形状としては、円環形状に限らず、楕円環形状、多角環形状、蛇行環形状、屈曲環形状等のように、流路の曲がりによって冷媒に遠心力が作用する曲折形状に適用できる。

本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａの上方からの斜視図である。 本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａの下方からの斜視図である。 本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａの一部を破断して示す斜視図である。 本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａの一部を破断して示す平面図である。 図１の線Ａ−Ａで示される部分の断面図である。 本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａにおけるフィンの組み立て方法の一例を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態１である冷却ジャケット１００Ａの変形例を示す断面図である。 フィンに突設される仕切りの流路高さに対する割合と、発熱体の温度上昇との関係の測定結果を例示した線図である。 本発明の実施の形態２である冷却ジャケット１００Ｂの上部を破断して示す斜視図である。 図９の線Ｂ−Ｂで示される部分の断面図である。 本発明の実施の形態３である冷却ジャケット１００Ｃの上部を破断して示す斜視図である。 図１１の線Ｃ−Ｃで示される部分の断面図である。 本発明の実施の形態３である冷却ジャケット１００Ｃにおけるフィンの組み立て方法の一例を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態４である冷却ジャケット１００Ｄの上部を破断して示す斜視図である。 図１４の線Ｄ−Ｄの部分の断面図である。 本発明の実施の形態５である冷却ジャケット１００Ｅの上部を破断して示す斜視図である。 図１６の線Ｅ−Ｅで示される部分の断面図である。 本発明の本実施の形態６である冷却ジャケット１００Ｆの上方から見た斜視図である。 図１８に例示される冷却ジャケット１００Ｆの上部を破断して示す斜視図である。 図１９に例示される冷却ジャケット１００Ｆの平面図である。 １９に例示される冷却ジャケット１００Ｆの使用態様の変形例を示す平面図である。 本発明の一実施の形態である光源装置および表示装置の構成の一例を実施の形態７として示す概念図である。 本発明の一実施の形態である光源装置および表示装置の熱交換器系を含めた全体構成の一例を示す概念図である。 本発明の一実施の形態である光源装置および表示装置に備えられる冷却ジャケットの変形例を示す斜視図である。 図２４に例示される冷却ジャケットの上部を破断して示す斜視図である。 図２５に例示される冷却ジャケットの平面図である。 図２６に例示される冷却ジャケットの使用態様の変形例を示す平面図である。

符号の説明

１０ 冷媒
１００Ａ 冷却ジャケット
１００Ｂ 冷却ジャケット
１００Ｃ 冷却ジャケット
１００Ｄ 冷却ジャケット
１００Ｅ 冷却ジャケット
１００Ｆ 冷却ジャケット
１００Ｆ’ 冷却ジャケット
１０１ ベース
１０２ 円柱
１０２Ｈ 高温部
１０２Ｌ 低温部
１０２ａ 伝熱構造体
１０３ ケース
１０４ 隔壁
１０４ａ 隔壁
１０４ｂ 隔壁
１０５ 冷媒入口
１０５ａ 冷媒入口
１０５ｂ 冷媒入口
１０６ 冷媒出口
１０６ａ 冷媒出口
１０６ｂ 冷媒出口
１０７ 座
１０９ ケース
１１０ 流路
１１０ａ 流路
１１０ｂ 流路
１１１ 流路
１１２ 流路
１１３ 流路
１１４ 流路
１２０ フィン
１２１ スリーブ
１２２ 仕切り
１２３ 仕切り
１２４ 切欠部
１３０ フィン
１３１ スリーブ
１３２ 仕切り
１３４ 切欠部
１４０ フィン
１４１ スリーブ
１４２ 仕切り
１４４ 切欠部
１５０ フィン
１５１ スリーブ
１５２ 仕切り
１５３ 仕切り
１５４ 切欠部
１６０ フィン
１６１ スリーブ
１６２ 仕切り
１６３ 仕切り
１６４ 切欠部
２００ 表示装置
２１０ 冷却ジャケット
２１１ 保持手段
２２０ 発光制御手段
２２１ タイミングコントローラー
２２２ 発光素子ＯＮ／ＯＦＦ制御信号
２２３ フォトダイオード
２２４ モーター同期信号
２２５ 電流制御信号
２３０ 発光素子
２３０ａ 光線
２３１ａ〜２３１ｄ 赤色発光素子
２３２ａ〜２３２ｄ 青色発光素子
２３３ａ〜２３３ｄ 緑色発光素子
２３４ａ〜２３４ｄ 赤色発光素子用ＦＥＴ
２３５ａ〜２３５ｄ 青色発光素子用ＦＥＴ
２３６ａ〜２３６ｄ 緑色発光素子用ＦＥＴ
２３７ 電源制御回路
２３８ 電流制御回路
２４０ 回転光学系
２４１ モーター
２４２ 平行ロッド
２４３ テーパーロッド
２４４ プリズム
２５０ 表示光学系
２５１ 画像変調手段
２５２ 表示光学手段
２５３ スクリーン
２６０ 熱交換器系
２６１ 継手
２６２ チューブ
２６３ ポンプ
２６４ 熱交換器
９００ 発熱体
Ｈ フィン間隔
Ｐ 仕切りのピッチ寸法
θ 仕切りの角度

Claims (21)

1. 冷媒が流通する曲折した流路と、
   前記流路内に配置されたフィンと、
   曲折した前記流路を流通する前記冷媒に作用する遠心力の作用方向にて前記流路を区切るように前記フィンに突設された仕切り部と、
   を含むことを特徴とする冷却ジャケット。
2. 請求項１記載の冷却ジャケットにおいて、
   前記流路は、発熱体に熱的に接続された伝熱部材の周囲に略環状に配置され、
   複数の前記フィンが、前記遠心力の作用方向に略平行に所定の配列間隔で配置されていることを特徴とする冷却ジャケット。
3. 請求項２記載の冷却ジャケットにおいて、
   隣り合う前記フィンの各々に突設された前記仕切り部が互いに接することで、前記流路が独立な複数の流路に分離されることを特徴とする冷却ジャケット。
4. 請求項２記載の冷却ジャケットにおいて、
   隣り合う前記フィンの一方に前記仕切り部が突設され、前記仕切り部の高さは、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする冷却ジャケット。
5. 請求項２記載の冷却ジャケットにおいて、
   隣り合う前記フィンの双方の前記作用方向における対向する面の同一位置にそれぞれ前記仕切り部が突設され、前記仕切り部の高さの和は、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする冷却ジャケット。
6. 請求項２記載の冷却ジャケットにおいて、
   隣り合う前記フィンの双方の前記作用方向における対向する面の異なる位置に互い違いにそれぞれ前記仕切り部が突設され、個々の前記仕切り部の高さの和は、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする冷却ジャケット。
7. 請求項２記載の冷却ジャケットにおいて、
   前記伝熱部材の周囲に前記複数のフィンに区分けされて複数の前記流路が配置され、個々の前記流路に対する前記冷媒の入口部および前記冷媒の出口部が隣り合うように配置されていることを特徴とする冷却ジャケット。
8. 照明光を出射する複数の発光素子と、
   前記発光素子を保持する保持手段と、
   前記保持手段を介して前記発光素子の冷却を行う冷却ジャケットと、を含み、
   前記冷却ジャケットは、
   冷媒が流通する曲折した流路と、
   前記流路内に配置され、前記保持手段と熱的に接続されたフィンと、
   曲折した前記流路を流通する前記冷媒に作用する遠心力の作用方向にて前記流路を区切るように前記フィンに突設された仕切り部と、
   を含むことを特徴とする光源装置。
9. 請求項８記載の光源装置において、
   前記流路はほぼ環状を呈し、前記保持手段は前記流路の内周壁面の一部を構成し、
   複数の前記フィンが、前記遠心力の作用方向に略平行に所定の配列間隔で配置されていることを特徴とする光源装置。
10. 請求項９記載の光源装置において、
    隣り合う前記フィンの各々に突設された前記仕切り部が互いに接することで、前記流路が独立な複数の流路に分離されることを特徴とする光源装置。
11. 請求項９記載の光源装置において、
    隣り合う前記フィンの一方に前記仕切り部が突設され、前記仕切り部の高さは、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする光源装置。
12. 請求項９記載の光源装置において、
    隣り合う前記フィンの双方の前記作用方向における対向する面の同一位置にそれぞれ前記仕切り部が突設され、前記仕切り部の高さの和は、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする光源装置。
13. 請求項９記載の光源装置において、
    隣り合う前記フィンの双方の前記作用方向における対向する面の異なる位置に互い違いにそれぞれ前記仕切り部が突設され、個々の前記仕切り部の高さの和は、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする光源装置。
14. 請求項９記載の光源装置において、
    前記保持手段の周囲に複数の前記流路が略環状に配置され、
    個々の前記流路に対する前記冷媒の入口部および前記冷媒の出口部が隣り合うように配置されていることを特徴とする光源装置。
15. 発光素子を冷却する冷却ジャケットを備え、前記発光素子から照明光を出射する光源部と、
    前記照明光を画像情報に応じて変調する画像変調手段と、
    前記画像変調手段で変調された変調光を目視可能に表示する表示光学系と、
    を含む表示装置であって、
    前記冷却ジャケットは、
    冷媒が流通する曲折した流路と、
    前記流路内に配置され、前記発光素子を保持する保持手段と熱的に接続されたフィンと、
    曲折した前記流路を流通する前記冷媒に作用する遠心力の作用方向にて前記流路を区切るように前記フィンに突設された仕切り部と、
    を含むことを特徴とする表示装置。
16. 請求項１５記載の表示装置において、
    前記冷却ジャケットの前記流路は、内周面に前記発光素子が配置された筒状の前記保持手段の周囲に略環状に配置され、
    複数の前記フィンが、前記遠心力の作用方向に略平行に所定の配列間隔で配置されていることを特徴とする表示装置。
17. 請求項１６記載の表示装置において、
    隣り合う前記フィンの各々に突設された前記仕切り部が互いに接することで、前記流路が独立な複数の流路に分離されることを特徴とする表示装置。
18. 請求項１６記載の表示装置において、
    隣り合う前記フィンの一方に前記仕切り部が突設され、前記仕切り部の高さは、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする表示装置。
19. 請求項１６記載の表示装置において、
    隣り合う前記フィンの双方の前記作用方向における対向する面の同一位置にそれぞれ前記仕切り部が突設され、前記仕切り部の高さの和は、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする表示装置。
20. 請求項１６記載の表示装置において、
    隣り合う前記フィンの双方の前記作用方向における対向する面の異なる位置に互い違いにそれぞれ前記仕切り部が突設され、前記仕切り部の高さの和は、前記隣り合うフィン間隔のほぼ３０％以上となっていることを特徴とする表示装置。
21. 請求項１６記載の表示装置において、
    前記冷却ジャケットは、前記保持手段の周囲に略環状に配置された複数の前記流路を備え、
    前記流路の各々毎に設けられた前記冷媒の入口部および前記冷媒の出口部が隣り合うように配置されていることを特徴とする表示装置。