JP2007296770A - 印刷物、印刷物の製造方法、および印刷物の製造装置 - Google Patents
印刷物、印刷物の製造方法、および印刷物の製造装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】印刷物の製造方法は、エネルギーを付与すると硬化する液体状の基板層材料10Bを支持体18上の所定の領域に対して吐出して硬化させて、絶縁性の第1の基板層10を支持体18上に形成する。エネルギーを付与すると硬化する液体状の機能性材料(液体状の文字層材料14Bおよび液体状の磁性体層材料16B)を第1の基板層10上の所定の領域に対して吐出して硬化させて、機能層(文字層14および磁性体層16)を第1の基板層10上に形成する。
【選択図】図1
Description
以下、本発明の第1の実施の形態について図面を参照して説明する。
(印刷物)
本実施の形態は、本発明に係る印刷物の製造方法をIDカードの製造方法に適用した例である。製造方法の理解を容易にするため、先に、完成品としてのIDカードを説明する。図1(A)〜図3(B)はそれぞれ、本発明の実施の形態に係るIDカードの製造方法を模式的に示す断面図である。図4は、図3(B)に示すIDカードを模式的に示す平面図である。なお、図3(B)は図4のIII−III線における断面を示す図であり、図1(A)〜図3(A)に示す断面は図3(B)に示す断面に対応している。
(IDカードの製造方法)
次に、図3(B)および図4に示すIDカード2の製造方法について、図1(A)〜図3(A)を参照して説明する。まず、支持体18上に第1の基板層10を形成する(図1(A)〜図1(C)参照)。具体的には、液滴10Bを支持体18上の所定の領域に対して吐出して、基板層前駆体10Aを形成する(図1(A)および図1(B)参照)。この基板層前駆体10Aはエネルギーを付与すると硬化する液体状の基板層材料10Bからなる。
(印刷物の製造装置)
図5は、本発明の実施の形態に係る印刷物の製造装置6を模式的に示す概略図である。この印刷物の製造装置6を用いて、本発明を適用したIDカード2を形成することができる。本実施の形態においては、印刷物の製造装置6が本実施の形態に係るIDカード2(図3(B)および図4参照)を製造する場合を例にとり説明する。本実施の形態に係る印刷物の製造装置6は、移動可能な支持体18と、第1のインクジェットヘッド20と、第2のインクジェットヘッド24と、第1のエネルギー付与手段22と、第2のエネルギー付与手段26と、剥離手段としてのくさび28Aあるいは吸盤28Bを含む。
以下、本発明の第2の実施の形態について図面を参照して説明する。
(IDカードの製造方法)
本実施の形態は、本発明に係る印刷物の製造方法をIDカードの製造方法に適用した例である。図8(A)〜図10(B)はそれぞれ、本発明の第2の実施の形態に係るIDカードの製造方法を模式的に示す断面図である。
以下、本発明の第3の実施の形態について図面を参照して説明する。
(印刷物)
本実施の形態は、本発明に係る印刷物の製造方法をフレキシブル電子回路装置の製造方法に適用した例である。図11(A)〜図13(C)はそれぞれ、本発明の本実施の形態に係るフレキシブル電子回路装置の製造方法を模式的に示す断面図である。製造方法の理解を容易にするため、先に、完成品としてのフレキシブル電子回路装置を説明する。
(フレキシブル電子回路装置の製造方法)
次に、図13(C)に示すフレキシブル電子回路装置4の製造方法について、図11(A)〜図13(B)を参照して説明する。まず、支持体18上に第1の基板層10を形成する(図11(A)〜図11(C)参照)。具体的には、例えば基板層前駆体10Aに対して、第1のエネルギー付与手段22としてのマイクロ波加熱装置22Aより光および熱エネルギーを付与する。これにより第1の基板層10が得られる。
Claims (13)
- エネルギーを付与すると硬化する液体状の基板層材料を支持体上の所定の領域に対して吐出して硬化させて、絶縁性の第1の基板層を前記支持体上に形成する工程と、
エネルギーを付与すると硬化する液体状の機能層材料を前記第1の基板層上の所定の領域に対して吐出して硬化させて、機能層を前記第1の基板層上に形成する工程と、及び、
前記機能層が形成された前記第1の基板層を前記支持体から剥離する工程と、
を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 - エネルギーを付与すると硬化する液体状の機能層材料を支持体上の所定の領域に対して吐出して硬化させて、機能層を前記支持体上に形成する工程と、
エネルギーを付与すると硬化する液体状の基板層材料を前記機能層上の少なくとも一部を覆うように前記支持体上の所定の領域に対して吐出して硬化させて、絶縁性の第1の基板層を前記機能層上の少なくとも一部を覆うように前記支持体上に形成する工程と、
前記機能層および前記第1の基板層を前記支持体から剥離する工程と、
を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の印刷物の製造方法において、
前記液体状の基板層材料を前記機能層上の少なくとも一部を覆うように前記第1の基板層上に対して吐出して硬化させて、絶縁性の第2の基板層を前記機能層上の少なくとも一部を覆うように前記第1の基板層上に形成する工程を、さらに含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
前記液体状の基板層材料は基板層前駆体を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項4記載の印刷物の製造方法において、
前記基板層前駆体は、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂の前駆体であることを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
前記液体状の機能層材料は機能層前駆体を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項6記載の印刷物の製造方法において、
前記機能層前駆体は、紫外線硬化型樹脂または熱硬化型樹脂の前駆体であることを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項7記載の印刷物の製造方法において、
前記機能層前駆体は、溶媒に機能粒子を分散させた液であることを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項8記載の印刷物の製造方法において、
エネルギーを付与して前記溶媒を蒸発させて除去することにより、前記機能層を形成することを特徴とする印刷物の製造方法。 - 請求項1から9のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
前記液体状の基板材料の吐出ならびに前記液体状の機能層材料の少なくとも一方がインクジェット法によって行われることを特徴とする印刷物の製造方法。 - 基板層と機能層とを含む積層構造体からなる薄い印刷物を保持する移動可能な支持体と、
エネルギーを付与すると硬化する液体状の基板層材料を吐出する第1のインクジェットヘッドと、
エネルギーを付与すると硬化する液体状の機能層材料を吐出する第2のインクジェットヘッドと、
前記液体状の基板層材料からなる基板層前駆体を硬化させて前記基板層を形成するためにエネルギーを付与する第1のエネルギー付与手段と、
前記液体状の機能層材料からなる機能層前駆体を硬化させて前記機能層を形成するためにエネルギーを付与する第2のエネルギー付与手段と、
前記印刷物を前記支持体から剥ぎ取る剥離手段と、
を含むことを特徴とする印刷物の製造装置。 - 請求項11記載の印刷物の製造装置において、
前記第1のインクジェットヘッドが前記支持体上の所定の領域に対して前記液体状の基板層材料を吐出して、前記支持体上に前記基板層前駆体が形成され、
前記第1のエネルギー付与手段が前記基板層前駆体にエネルギーを付与することにより前記基板層前駆体が硬化して、前記基板層が前記支持体上に形成され、
前記第2のインクジェットヘッドが前記基板層上の所定の領域に対して前記液体状の機能層材料を吐出して、前記基板層上に前記機能層前駆体が形成され、
前記第2のエネルギー付与手段が前記機能層前駆体にエネルギーを付与することにより前記機能層前駆体が硬化して、前記機能層が前記基板層上に形成されることを特徴とする印刷物の製造装置。 - 請求項1から10のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法により製造されていることを特徴とする印刷物。
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