JP2007296059A - 合成樹脂製の遊技盤の製造方法及び合成樹脂製の遊技盤 - Google Patents

Abstract

【課題】 合成樹脂板から遊技盤を製造する際の切削加工量を少なくする。
【解決手段】 切断機５０の下ベッド５２には切断刃５６及び弾性板５７が取り付けられ、上ベッド５１には押圧材５４が取り付けられている。弾性板５７の上に合成樹脂板Ｐを載置してから上ベッド５１を下降させると、押圧材５４が合成樹脂板Ｐを押圧して圧縮変形させながら下降し、その下面に切断刃５６が打ち込まれる。切断刃５６の打ち込みでクラックが発生して瞬間的に板厚方向に伝播して合成樹脂板Ｐが脆性切断される。クラックの伝播が一方向であるため、段差や凹凸のない良好な切断面を得ることができ、ルータ加工装置を用いての切削は不要になる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、パチンコ機等の弾球遊技機の技術分野に属し、詳細には弾球遊技機に装着される遊技盤に関する。

パチンコ機等の弾球遊技機は、入賞装置及び遊技釘が取り付けられた遊技盤を必須としている。
合成樹脂製の遊技盤を製造する方法としては、射出成形（例えば特開平１１−１５６００６号公報；特許文献１）や押出成形した合成樹脂板に切削加工を施す方法（例えば特開２００５−３１２４７１号公報；特許文献２）が知られている。

しかし、射出成形の場合は、遊技盤の歪みやひけ、反り等が発生するという問題があり、特に厚肉であるとこれらの問題が顕著になる。一方、薄肉にすれば強度が不足するので、リブ等を広範囲に設けなければならないから、透明な遊技盤の製造には適していなかった。また、透明な遊技盤の場合にはウエルド等が発生すると美観が損なわれるという問題もあった。つまり、現状の射出成形技術は、透明な遊技盤の製造には適していなかった。

これに対して、特許文献２に開示されている合成樹脂板に切削加工を施す方法は、歪み、ひけ、反り、ウエルド等は発生しないので、透明で十分な厚み（例えば５ｍｍ以上）の遊技盤を製造できる。
特開平１１−１５６００６号公報 特開２００５−３１２４７１号公報

しかしながら、特許文献２の方法では、入賞装置等を取り付けるための貫通孔を形成するために、例えばルータ加工装置を用いて合成樹脂板を切削するので、製造に要する時間が比較的長いという問題があった。

また、切削に伴って切屑が発生するので、これを確実に取り除く必要があった。なお、切屑はリサイクルには不適で、産廃として処理する必要もある。

請求項１記載の合成樹脂製の遊技盤の製造方法は、
合成樹脂板を遊技盤の外周形状に切断する外周切断の工程と、
入賞装置等を取り付けるための貫通孔を前記合成樹脂板に形成する貫通孔形成の工程とが含まれる
合成樹脂製の遊技盤の製造方法において、
互いに対面状に配置され片方が固定され他方が昇降駆動される上ベッド及び下ベッドであり、一方又は双方に切断刃物が取り付けられている上ベッド及び下ベッドの間に前記合成樹脂板を置いてから、前記昇降駆動される上ベッド又は下ベッドを駆動して両ベッドを接近させることにより、前記合成樹脂板に前記切断刃物を打ち込んで脆性切断する
脆性切断処理によって、
前記外周切断と前記貫通孔形成の一方または双方が行われる
ことを特徴とする。

本発明（遊技盤の製造方法）は合成樹脂板の脆性切断を利用している。具体的には、切断刃物を合成樹脂板に打ち込み、その打ち込みがある深さに達すると、瞬間的にクラックが板厚方向に伝播して合成樹脂板が脆性切断される。

この脆性切断はクラックの伝播によるので、切断刃物の刃先の進行とともに切断点が進行する切断（例えば鋏やシャーリング）のように、板厚以上に刃先を押し込む必要はない。一方、クラックの発生と伝播が必要であるから、軟質の素材には適用できない。つまり、遊技盤の母材となる合成樹脂板は、硬質の合成樹脂、例えばアクリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、メタアクリル−スチレン共重合樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂等が用いられる。なお、これらは例示であり、母材となる硬質の合成樹脂板はこれらに限定されるわけではない。

上ベッド及び下ベッドは、互いに対面状に配置され片方が固定され他方が昇降駆動される。上下ベッドのいずれが固定されても（いずれが昇降駆動されても）よい。
クラックを発生させるための切断刃物は、上ベッドと下ベッドの双方に取り付けられていてもよいし、一方のみに取り付けられていてもよい。

切断刃物を上ベッドと下ベッドの双方に刃先を対向させて取り付けた場合、切断刃物を合成樹脂板の上面及び下面に打ち込むことになる。この場合は、上下両面で発生したクラックが板厚方向に伝わり、それら上下からのクラックが会合したときに切断が完成する。

上ベッドと下ベッドのいずれか一方のみに切断刃物が取り付けられている場合、切断刃物は合成樹脂板の片面に打ち込むことになる。この場合は、切断刃物が打ち込まれた面で発生したクラックが板厚方向に伝わり、これが他方の面に達したときに切断が完成する。なお、切断刃物は、上ベッドと下ベッドのうちで固定された方に取り付けられていてもよいし、昇降駆動される方に取り付けられていてもよい。

上ベッドと下ベッドのどちらか片方を駆動して両ベッドを接近させることにより、両ベッド間に置かれた合成樹脂板に切断刃物を打ち込んで脆性切断する脆性切断処理によって、外周切断と貫通孔形成の一方または双方が行われるので、これらの切断に要する時間は、ルータ加工装置を用いての切削に比べれば格段に短縮できる。

また、切断残材は板片であるから、これが遊技盤に付着することはない。しかも、容易にリサイクルできるから、産廃処理は不要である。
切断刃物を上ベッドと下ベッドの双方に取り付けて切断刃物を合成樹脂板の上面及び下面に打ち込む場合は、上下両面で発生したクラックを会合させるので、上下のクラックそれぞれの伝播距離は、理想的には板厚の１／２ずつになるから、比較的板厚が大きい合成樹脂板でも切断可能である。しかし、上下からのクラックが滑らかに会合しなくて、切断面に段差や凹凸が発生することもある。

一方、切断刃物を上ベッドと下ベッドのいずれか一方のみに取り付けて切断刃物を合成樹脂板の片面のみに打ち込む場合は、上述した上下クラックの会合に起因する段差や凹凸が発生するおそれはない。

こうした理由から、良好な切断面を得るには、請求項２に記載のように、前記切断刃物は、前記上ベッドと前記下ベッドのいずれか一方のみに取り付けられている構成が好ましいと言える。

その場合、請求項３記載のように、前記切断刃物は、前記上ベッドと前記下ベッドのうちで前記固定された方に取り付けられていること構成にすると、切断刃物が固定されるので、切断時における切断刃物の安定性が高い。

切断刃物としてはトムソン刃、切断金型等を使用できる。一般に、遊技盤の外形は、各遊技機メーカー毎で統一されていて機種毎には変更されないから、外周切断には長寿命な切断刃物が適しているといえる。一方、入賞装置の形状や配置は機種毎に、比較的短期間で変更されるので、短納期、マイナー変更が容易な切断刃物が適しているといえる。

脆性切断時の切断刃物の打ち込み深さは、遊技盤に使用する合成樹脂の種類や物性によって変化するので一律には決められない。一般的には、片面のみに打ち込む場合は０．４〜０．８ｍｍ、好ましくは０．５〜０．６ｍｍで、両面に打ち込む場合はこれよりも少な目である。

脆性切断時の切断刃物の打ち込み速度は、遊技盤に使用する合成樹脂の種類や物性によって変化するので、切断実験などを行って好適な速度を選択するのが望ましい。アクリルの場合はおおむね１０ｍｍ／秒である。

脆性切断が可能な板厚も、遊技盤に使用する合成樹脂の種類や物性によって変化するので一律ではないが、５〜２０ｍｍの範囲であれば問題なく切断できる。つまり、請求項５記載のように、前記硬質合成樹脂板の板厚が５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の合成樹脂製の遊技盤の製造方法を実施できる。

なお、ここで下限を５ｍｍとしているのは、遊技釘に関連しており、脆性切断技術自体の下限ではない。
打ち付けられた遊技釘に対する保持力だけを考慮すれば板厚は４ｍｍ程度でも充分である。しかし、板厚が４ｍｍ程度であると、周知の釘調整にあたってハンマで叩いたときに遊技盤が弾性的に（板ばねのように）変形してしまって、ハンマの打撃力が遊技釘を曲げる力として有効に作用しないことがある。つまり、遊技盤にはこのような場合に弾性変形しないだけの剛性が要求される。この点から板厚の下限を５ｍｍとしたのであり、好ましくは６ｍｍ以上である。

また、開口の周辺では弾性的に変形しやすくなるので、例えば表示装置の画面を臨ませるための窓（開口）が設けられているか否か、その窓の大きさはどれほどか等の遊技盤の構造によっても、上記の剛性を満たすための板厚が変わってくる。上記の窓が無ければ板厚の下限は５ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）でよく、窓を設ける場合は、その形状や大きさにもよるが板厚の下限は８ｍｍ（好ましくは１０ｍｍ）である。

一方、上限の２０ｍｍは、現在使用されている合板製の遊技盤の板厚が約１９ｍｍであることに対応させたものであり、これも脆性切断技術自体の上限ではない。
但し、板厚は合板製の遊技盤（約１９ｍｍ）と同等にする必要はなく、上述の剛性の問題さえクリアできる範囲で薄くして軽量化を図る方が合理的である。そうすると、上述の下限に近い板厚で十分と言える。

そして、表示装置のための窓（開口）の有無や窓の大小に応じて板厚を変更するのも、弾球遊技機の設計面、製造面で好ましくはないので、例えば１０ｍｍ程度に統一するのが好ましい。

なお、合成樹脂板には保護フィルムが被着されていることがある。
両面から切断刃物を打ち込む場合、両面とも保護フィルムが切断刃物によって切断されるので問題はない。

片面のみから切断刃物を打ち込む場合、切断刃物が打ち込まれる面の保護フィルムは切断刃物によって切断されるので問題はない。そして、切断刃物とは反対側になる面の保護フィルムも合成樹脂板と全く同じ位置で切断され、剥離が生じない。これは、保護フィルムの延性が小さいこと、合成樹脂板への接着力がある程度あること、合成樹脂板の切断で生じる稜が鋭いこと等によると考えられる。

従って、合成樹脂板の片面又は両面に保護フィルムが被着されていても、問題にならない。
ところで、遊技盤を加工する際には、例えば遊技釘を打ち付ける工程等で、位置決めが必要になる。その位置決め用の穴も脆性切断処理によって設けることができるので、請求項４記載のように、前記脆性切断処理によって、前記外周切断の工程又は前記貫通孔形成の工程の後に行われる加工のための位置決め穴を設けるとよい。

本発明の遊技盤の製造方法は、請求項６記載のように、透明な合成樹脂板を加工して遊技盤を製造するのに適しているが、不透明な合成樹脂板を加工して遊技盤を製造する場合にも適用できることは言うまでもない。

請求項７記載の発明は、遊技盤の外周又は入賞装置等を取り付けるための貫通孔が脆性切断加工されていることを特徴とする合成樹脂製の遊技盤であり、請求項１〜６のいずれかに記載の遊技盤の製造方法を用いて製造できる。

次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本発明の方法を適用した遊技盤の製造工程の一例を図１に示す。

この図１の手順では、まず合成樹脂板を押出し成形する（Ｓ１０１）。本実施例では、合成樹脂としてアクリルを使用しているので合成樹脂板は透明である。なお、押出し成形された合成樹脂板の板厚は１０ｍｍである。

次に、押出し成形された合成樹脂板を、遊技盤の外形に合わせて切断する（Ｓ１０２）。
この切断は、図２に概要を示す切断機５０により、脆性切断として行われる。

切断機５０は、図示省略の油圧機構によって昇降駆動される上ベッド５１及び位置を固定された下ベッド５２を備えている。
上ベッド５１には金属製の上基板５３が取り付けられている。また、上基板５３には合成樹脂板Ｐを押圧するための押圧材５４が取り付けられている。押圧材５４は合成樹脂製であり、本実施例では合成樹脂板Ｐと同じアクリル製である。

下ベッド５２には、金属製の下基板５５が取り付けられている。この下基板５５には切断刃５６が固定されている。また、その切断刃５６を挟むようにして配された弾性板５７が下ベッド５２に取り付けられている。弾性板５７は、例えばゴム製のスポンジである。

図２（ｂ）に拡大して示すように、弾性板５７の厚さは下基板５５からの切断刃５６の突出高さよりも大きい。また、弾性板５７の上に合成樹脂板Ｐが載置されると、その合成樹脂板Ｐの荷重で弾性板５７が圧縮されるが、この状態でも弾性板５７の厚さは切断刃５６の突出高さを上回っている。従って、弾性板５７の上に合成樹脂板Ｐを載置しただけでは、切断刃５６の刃先は合成樹脂板Ｐに接触しない。

図２（ａ）に示すように、切断機５０の弾性板５７の上に合成樹脂板Ｐを載置してから、上ベッド５１を下降させると、上ベッド５１に取り付けられている押圧材５４が合成樹脂板Ｐを押圧する。合成樹脂板Ｐは弾性板５７を圧縮変形させながら下降するので、合成樹脂板Ｐの下面に切断刃５６の刃先が当接し、その刃先が合成樹脂板Ｐに打ち込まれる。この切断刃５６の打ち込みによって、合成樹脂板Ｐにクラックが発生し、そのクラックが瞬間的に板厚方向に伝播して合成樹脂板Ｐが脆性切断される。

説明を簡明にするために図２では大幅に簡略化してあるが、実際には、切断刃５６（刃先）は図３に示す遊技盤１の外形に倣った閉鎖環状になっており、上述の脆性切断により、遊技盤１の外周が切断される（外周切断）。なお、位置決め用の穴や切欠きを、この外周切断と同時に設けることができる。

次に、合成樹脂板Ｐに貫通孔を設ける（Ｓ１０３）。本実施例では、図３に示す取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａやアウト穴５が設けられる（貫通孔形成）。
この貫通孔を設ける工程も、外周切断工程（Ｓ１０２）と同様に、切断機５０による脆性切断として行われる。外周切断工程（Ｓ１０２）との違いは、切断刃５６（刃先）が、図３に示す取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａ及びアウト穴５の内周形状に倣った、複数の閉鎖環状になっている点である。なお、位置決め用の穴や切欠きを、この貫通孔形成と同時に設けることができる。

次に、遊技釘を打ち付けるための釘下穴、風車の軸釘を打ち付けるための下穴、レールピンのための下穴、入賞装置等を遊技盤１に固定するためのビス穴等を設ける（Ｓ１０４）。これら釘下穴等はドリル加工にて設けられる。

なお、遊技釘及び風車の軸釘は、遊技盤１の表面に対して垂直ではなく、図４に示すように上向きに約４〜５度の仰角αがつけられるのが一般的である。このため遊技釘及び風車の軸釘のための釘下穴２５の軸は、この仰角αに対応する上向きの角度がつけられている。

一方、レールピン及びビスは遊技盤１の表面に対して垂直になるのが普通であるから、レールピンの下穴及びビス穴の下穴は、その軸が遊技盤１の表面に対して垂直になるように形成される。

次に、周知の自動釘打ち機による遊技釘の打ち込み（Ｓ１０５）、入賞装置等の取付が行われて（Ｓ１０６）、遊技盤１が完成する。
完成した遊技盤１の構成は図５に示すとおりである。

遊技盤１には、ガイドレール２ａ、２ｂによって囲まれた略円形の区画として遊技領域４が形成されている。なお、ガイドレール２ａ、２ｂの先端間の切れ目部分は返しゴム（図示略）にて閉じられる。

遊技領域４の最下部には、遊技領域４を通過してきた遊技球をアウト球として排出するためのアウト穴５が設けられており、ガイドレール２ｂには遊技球をアウト穴５に誘導するための凹み２ｃが設けられている。

そのアウト穴５の上方には、開閉板６１によって開閉されるアタッカー式の大入賞口６が配されている。また、大入賞口６の左右斜め上には、それぞれ普通入賞口７、８が配されている。これら大入賞口６及び普通入賞口７、８は共通のベース板９に組み付けられて入賞口ユニット１０とされ、上述の取付穴６ａ、７ａを使用して、ビス１１にて遊技盤１に取り付けられている。

本実施例では入賞口ユニット１０を採用しているが、大入賞口６、普通入賞口７、８をそれぞれ別々に遊技盤１に取り付けることもできる。
大入賞口６の上方には電動チューリップ式の可変入賞装置１２と始動入賞口１３とを備える複合入賞装置１４が設置されている。この複合入賞装置１４は、上述の取付穴１４ａを使用して、ビス１１にて遊技盤１に取り付けられている。

また、複合入賞装置１４の左右には通過口１５が設置されている。これら通過口１５は、上述の取付穴１５ａを使用して、ビス１１にて遊技盤１に取り付けられている。
図示するところから明らかなように、可変入賞装置１２が閉鎖状態（図示の状態）にあるときには、始動入賞口１３によって可変入賞装置１２への入賞を阻まれる（可変入賞装置１２へは、開放時しか入賞できない）。この可変入賞装置１２は、その左右に配されている通過口１５に遊技球が進入したことに起因する抽選で当たりになると開放される。

可変入賞装置１２又は始動入賞口１３に入賞した場合には大当たり抽選が行われ、これに応じて遊技盤１の背後に配されている表示装置（全体の図示は省略）の画面１６にて図柄の変動表示がなされる。なお、表示装置は遊技盤１と一体化されているわけでなく（遊技盤１の一部というわけではない）、画面１６を遊技者に対面させる姿勢で遊技盤１の背面部に取り付けられている。なお、遊技盤１が透明であるから、画面１６を臨ませるための開口は必要としない。

大当たり抽選が当たりであれば、図柄の変動表示に続いて表示装置（画面１６）にて大当たりを示す表示が行われる。その大当たり表示がなされると大当たり遊技の開始となって、大入賞口６が開放される。なお、この表示装置は演出表示用であり、大当たり抽選の結果は図示省略の特別図柄表示装置（例えば７セグメントＬＥＤ）によって表示されるが、表示装置（画面１６）の表示だけでも大当たりか否かを判別可能である。

遊技盤１には画面１６の上辺に対応するようにしてガード庇１７が取り付けられている。ガード庇１７は、上方からの遊技球が画面１６の前方に進入するのを防止するために（遊技球が画面１６の前方を通って視認性を阻害するのを防止するために）設置されている。また、画面１６の下辺に対応するようにして窓下装飾材１８が取り付けられ、窓下装飾材１８の左右には風車１９が配されている。

ガード庇１７及び窓下装飾材１８は、正確にではないが表示装置の画面１６の上下限界を、風車１９は左右限界を遊技者に示す働きもする。
図示するとおり、遊技領域４には多数の遊技釘２０が植設されている。

遊技領域４の中央上部（ガード庇１７の上方）にはいわゆる天釘として、普通入賞口７、８、始動入賞口１３及び通過口１５の直上にはいわゆる命釘として、それぞれ遊技釘２０が配置されている。また、左右の風車１９及び窓下装飾材１８の下方においては、遊技球を複合入賞装置１４又は通過口１５へと誘導するように、列状の遊技釘２０が配置されている。その他、配置密度に差があるものの、適宜に遊技釘２０が配されている。遊技釘２０及び風車１９は上述した釘下穴２５に打ち込まれている。

以上説明したように、本実施例の遊技盤１の製造工程には、合成樹脂板Ｐを遊技盤１の外周形状に切断し（外周切断の工程）と、入賞装置等を取り付けるための取付穴６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａやアウト穴５を合成樹脂板Ｐに形成し（貫通孔形成の工程）とが含まれ、外周切断及び貫通孔形成の工程は切断機５０による脆性切断として行われる。

切断機５０の下ベッド５２は位置を固定され、下基板５５を介して切断刃５６及び弾性板５７が取り付けられている。一方、油圧機構によって昇降駆動される上ベッド５１には、上基板５３を介して押圧材５４が取り付けられている。

弾性板５７の上に合成樹脂板Ｐを載置してから上ベッド５１を下降させると、押圧材５４が合成樹脂板Ｐを押圧して圧縮変形させながら下降する。この下降した合成樹脂板Ｐの下面に切断刃５６の刃先が当接して刃先が合成樹脂板Ｐに打ち込まれると、合成樹脂板Ｐにクラックが発生して瞬間的に板厚方向に伝播して合成樹脂板Ｐが脆性切断される。

下ベッド５２のみに切断刃５６が取り付けられていて、その切断刃５６を合成樹脂板Ｐに打ち込んで脆性切断するので、クラックの伝播が一方向になり、クラックの会合が生じないから、クラックの会合に起因する段差や凹凸のない良好な切断面を得ることができる。

このように良好な切断面が得られる脆性切断処理によって、外周切断と貫通孔形成が行われるので、これらの切断に要する時間は、ルータ加工装置を用いての切削に比べれば格段に短縮できる。

また、切断残材は板片であるから、これが遊技盤１に付着することはない。しかも、容易にリサイクルできるから、産廃処理は不要である。
また、外周切断又は貫通孔形成の脆性切断時に位置決め用の穴や切欠きを設けることができ、その位置決め用の穴等を、例えば釘下穴２５等のドリル加工や自動釘打ち機による遊技釘の打ち付け時に使用できる。
［変形例１］
実施例で使用した切断機５０は、上下ベッドの一方（下ベッド５２）のみに切断刃５６を取り付けた構成であるが、図６に示すように、上ベッド５１にも切断刃５６を取り付けて、上下の切断刃５６を対向させた構成の切断機５０ａであってもよい。この場合、上の切断刃５６に対しても弾性板５７を隣接配置するのが望ましい。
［変形例２］
また、実施例の遊技盤１は透明（透光性）であるので、画面１６を臨ませるための窓は設けていないが、図７に例示するように窓２２を設けて、これに画面１６を臨ませることもできる。
［その他］
実施例の場合は透明（透光性）の合成樹脂を用いて遊技盤１を製造したので、装飾シート（いわゆるセル）についての説明を省略したが、従来と同様にセルを貼り付けてもよい。その場合、裏面に貼ってもよい。また、セルに代えて遊技盤１の表面又は裏面に印刷を施してもよい。

また、本発明の遊技盤の製造方法は、透明な合成樹脂板を加工して遊技盤を製造するのに適しているが、不透明な合成樹脂板を加工して遊技盤を製造する場合にも適用できることは言うまでもない。不透明の合成樹脂を用いて遊技盤を製造した場合表示装置のための窓（図７参照）が必要になる。また、セルを貼り付けるのが望ましい。

実施例の遊技盤の製造工程を説明するフローチャート。 実施例で使用した切断機の主要部の概要説明図。 実施例における外周切断及び貫通孔形成後の遊技盤の正面図。 実施例の遊技盤における遊技釘と釘下穴の説明図。 実施例で製造された遊技盤の正面図。 変形例１の切断機の主要部の概要説明図。 変形例２の遊技盤本体の正面図。

符号の説明

１・・・遊技盤、
２ａ、２ｂ・・・ガイドレール、
５・・・アウト穴（貫通孔）、
６・・・大入賞口、
６ａ、７ａ、１４ａ、１５ａ・・・取付穴（貫通孔）、
７・・・普通入賞口、
１０・・・入賞口ユニット、
１１・・・ビス、
１２・・・可変入賞装置、
１３・・・始動入賞口、
１４・・・複合入賞装置、
１５・・・通過口、
１７・・・ガード庇、
１８・・・窓下装飾材、
１９・・・風車、
２０・・・遊技釘、
２５・・・釘下穴、
５０・・・切断機、
５１・・・上ベッド、
５２・・・下ベッド、
５４・・・押圧材、
５６・・・切断刃、
５７・・・弾性板、
Ｐ・・・合成樹脂板。

Claims (7)

1. 合成樹脂板を遊技盤の外周形状に切断する外周切断の工程と、
   入賞装置等を取り付けるための貫通孔を前記合成樹脂板に形成する貫通孔形成の工程とが含まれる
   合成樹脂製の遊技盤の製造方法において、
   互いに対面状に配置され片方が固定され他方が昇降駆動される上ベッド及び下ベッドであり、一方又は双方に切断刃物が取り付けられている上ベッド及び下ベッドの間に前記合成樹脂板を置いてから、前記昇降駆動される上ベッド又は下ベッドを駆動して両ベッドを接近させることにより、前記合成樹脂板に前記切断刃物を打ち込んで脆性切断する
   脆性切断処理によって、
   前記外周切断と前記貫通孔形成の一方または双方が行われる
   ことを特徴とする合成樹脂製の遊技盤の製造方法。
2. 前記切断刃物は、前記上ベッドと前記下ベッドのいずれか一方のみに取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製の遊技盤の製造方法。
3. 前記切断刃物は、前記上ベッドと前記下ベッドのうちで前記固定された方に取り付けられていることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製の遊技盤の製造方法。
4. 前記脆性切断処理によって、前記外周切断の工程又は前記貫通孔形成の工程の後に行われる加工のための位置決め穴を設ける
   ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の合成樹脂製の遊技盤の製造方法。
5. 前記合成樹脂板の板厚が５〜２０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の合成樹脂製の遊技盤の製造方法。
6. 前記合成樹脂板は透明であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の合成樹脂製の遊技盤の製造方法。
7. 遊技盤の外周又は入賞装置等を取り付けるための貫通孔が脆性切断加工されていることを特徴とする
   合成樹脂製の遊技盤。

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